Alimentarea unui frigider cu freon acasă: un algoritm pentru efectuarea lucrărilor

Încărcarea unui aparat de aer condiționat de tip fereastră (video)

În material vizual, un reparator de electrocasnice spune cum să remediezi o scurgere de freon și să o alimentezi.

În cazul în cauză, scurgerea de freon s-a produs din cauza frecării tuburilor sale. Reparația începe cu deconectarea tuburilor. Pe una dintre ele, din cupru, se afla un fiting prin care se va incarca ulterior freonul. Agentul frigorific a fost pompat prin această conductă la fabrică. Pentru a-l umple acasă, trebuie să lipiți o supapă de tocător în această ramură.

Masa freonului necesar nu este indicată nicăieri, așa că realimentarea se va face prin presiune. La îndreptarea tubului capilar s-a rupt. Pentru a conecta ermetic ambele capete, aveți nevoie de o bucată mică de tub de cupru cu un diametru de 6 mm.De asemenea, este proiectat pentru a fi instalat pe un aparat de aer condiționat.

Secțiunea de țeavă pregătită este plasată mai întâi pe un capăt al tubului de cupru, apoi pe celălalt, iar cu ajutorul unui clește, tubul intermediar este prins, asigurând astfel instalarea sa fiabilă, iar apoi acest loc este lipit.

Pentru a alimenta dispozitivul, urmați acești pași:

1. Porniți pompa de vid;
2. Deschideți supapa de pe colector folosind vederea în două poziții;
3. Radiatoarele dispozitivului sunt spălate până la curățenie;
4. Ei plasează o garnitură de cauciuc de casă pe o țeavă, astfel încât în ​​viitor țevile să nu se atingă între ele;
5. Aparatul de aer condiționat este plasat într-o cameră caldă și umplut cu freon.

Puteți vedea o lecție vizuală despre realimentare în următorul videoclip:

Alimentarea aparatului de aer condiționat se poate face independent prin achiziționarea în avans a freonului, precum și închirierea instrumentelor necesare. Pentru a evita greșelile, merită să efectuați în mod constant toți pașii pregătitori, precum și acțiuni directe pentru realimentare.

Cauzele scurgerii de freon și diagnosticarea defecțiunilor

Principala cauză a scurgerii de agent frigorific este o scurgere în circuitul frigorific. Printre motivele acestei situații se numără următoarele:

• impact mecanic. De exemplu, deteriorarea în timpul încărcării/descărcării frigiderului.
• Defecțiunea compresorului. În acest caz, este întotdeauna necesară o înlocuire completă a agentului frigorific.
• Instalarea incorectă a elementelor individuale ale circuitului frigorific. În timpul funcționării, acestea se pot slăbi, iar freonul va începe să curgă prin fisurile formate.
• Pătrunderea umezelii sau a particulelor de ulei de motor uzat în tuburile capilare. Utilizarea unui filtru uscat nu rezolvă această problemă, prin urmare, este necesar să deschideți circuitul și să înlocuiți complet freonul.

Se aplică pe suprafața tuburilor și îmbinărilor.Se aplică puțină presiune. Freonul va începe să bule la scurgere. De reținut că nu se recomandă tratarea întregului circuit cu apă cu săpun din motive de siguranță.

Dacă toate măsurile nu au ajutat la stabilirea locației scurgerii de agent frigorific, atunci se folosește un detector de scurgeri. Trebuie să știți că un singur dispozitiv este capabil să determine fluxul unei anumite mărci de freon. Versatilitatea detectorului de scurgeri constă în faptul că va ajuta nu numai la stabilirea locului unei scurgeri înainte de realimentare, ci și la eliminarea acestora după ce lucrarea a fost finalizată.

Pe lângă restabilirea etanșeității sistemului și completarea cu agent frigorific, trebuie să verificați starea altor elemente. Cel mai adesea, defecțiunea unui nod provoacă o sarcină crescută și uzura rapidă a altora. Dacă nu eliminați toate cauzele care provoacă o încălcare a etanșeității, atunci există în curând o probabilitate mare de defecțiune repetată.

Printre semnele suplimentare care indică o încălcare a etanșeității sau insuficienței freonului în sistem, merită remarcat următoarele:

1. Creșterea temperaturii în camera de depozitare a alimentelor.
2. Nicio reducere sau semnificativă a întreruperilor în funcționarea frigiderului.
3. Funcționarea continuă a compresorului.
4. Apariția condensului.
5. Formarea unui miros neplăcut care nu are legătură cu produsele stricate.
6. Formarea de zăpadă sau gheață pe evaporator.
7. Prezența coroziunii pe corp.

Procedura pentru efectuarea lucrărilor de înlocuire a freonului (pas cu pas)

Dacă se detectează o scurgere, se colectează uneltele necesare, se cumpără un agent frigorific și se asigură siguranța muncii.

Înlocuirea sau alimentarea cu freon se efectuează în conformitate cu instrucțiunile:

Îndepărtarea agentului frigorific vechi

În primul rând, un filtru uscător este găsit și fixat în sistem. Se face o gaură pe el. Ulterior, un nou element este folosit pentru a-l înlocui pe cel uzat.

Se stabilește locul pentru lipirea supapei. Se recomandă să-l lipiți imediat.

De îndată ce tot freonul iese din sistem, conductele sunt purjate cu azot. Acest lucru va asigura eliminarea umidității (dacă este prezentă acolo).

S-a instalat supapa Schrader. Utilizarea acestuia exclude scurgerea agentului frigorific în direcția opusă.

Epurarea sistemului

Se efectuează în 10-15 minute. După ce purjarea este completă, supapa se închide. Filtrul este tăiat. Circuitul este purjat din nou. La finalizare, este instalat un filtru uscator. Această procedură trebuie efectuată destul de rapid (15 minute după suflare). Circuitul frigorific nu trebuie lăsat deschis mult timp.

Incarcarea cu agent frigorific

Veți avea nevoie de manometre sau de o benzinărie, care constă din 2 manometre cu supape și 3 furtunuri. Ele asigură controlul presiunii.

Manometrul roșu servește la măsurarea presiunii de refulare. Manometrul albastru va determina cu precizie presiunea de aspirare. Un furtun este colorat în roșu, al doilea este albastru, iar al treilea este galben. Furtunurile roșii și albastre se conectează la dispozitive de aceeași culoare. Furtunul galben este situat în mijloc.

Toate supapele de pe furtunuri sunt închise. Furtunul galben este conectat la un cilindru care conține freon. Furtunul albastru este atașat la tubul prin care freonul va fi furnizat sistemului. Furtunul roșu este instalat la celălalt capăt și conectat la supapa Schrader.

După ce toate dispozitivele sunt conectate, supapele de pe furtunurile roșii și albastre se deschid. Robinetul de pe furtunul galben se deschide ultimul. Citirile senzorilor sunt monitorizate constant.Imediat ce presiunea atinge 0,5 atmosfere, supapele sunt închise.

Compresorul este alimentat timp de 30 de secunde. Furtunul galben este conectat la pompa de vid. Timpul său de funcționare este de 10 minute, timp în care va stoarce aerul și gazele străine acumulate în sistem. După deconectare, sticla de agent frigorific este reconectată la furtun.

Supapa de pe furtunul albastru se deschide și realimentarea continuă. Compresorul este pornit din nou. Citirile manometrului sunt monitorizate. Acest lucru este necesar pentru a vă asigura că sistemul funcționează corect. Dacă totul funcționează normal, atunci țevile trebuie să fie îndoite și lipite.

Conexiunea de service nu trebuie lipită înainte ca compresorul să fie pornit pentru prima dată. Citirile manometrului albastru sunt controlate. Săgeata sa ar trebui să fie aproape de zero. Dacă nu există probleme după pornire, conducta de service este lipită. Etanșeitatea circuitului este verificată folosind o inspecție vizuală și o soluție de săpun.

Proces de reparație

1. Mai întâi trebuie să determinați marca de agent frigorific necesar pentru această unitate. Aceste informații pot fi obținute prin inspectarea carcasei compresorului. De obicei, producătorii indică marca de freon folosită acolo. Ne aprovizionăm cu cilindrul necesar cu conținutul necesar.
2. Detectorul de scurgeri poate detecta freonul dacă acest agent frigorific este încă în sistem. Dacă aproape totul s-a scurs deja, atunci este nevoie de o supapă Schrader. După ce supapa este conectată la duza (serviciul) compresorului, pompăm aer în sistem. Acum detectorul de scurgeri este la îndemână. Fisurile localizate sunt sigilate. Sistemul este verificat pentru etanșeitate, acum trecem direct la refacerea conținutului de freon. Pentru tuburile spiralate din aluminiu, presiunea aerului trebuie să fie de 15 atm., Pentru cupru sau oțel, 25 atm.Fotografia arată supapa Schrader.
3. Aducem presiunea la valoarea dorită prin sângerare. Echipamentul necesar pentru aceasta este o prindere cu ac care vă permite să faceți o puncție pe filtru uscator. Sângerarea se face printr-un furtun, direct în stradă.
4. Purjarea cu azot este necesară pentru a îndepărta umezeala rămasă din sistem. Intrare prin supapa Schrader, ieșire prin prinderea acului.
5. După finalizarea procesului, este necesară evacuarea sistemului, aceasta necesită o pompă de vid sau o stație de umplere cu vid. Această unitate trebuie să fie certificată în consecință. Videoclipul de mai jos vă permite să înțelegeți dispozitivul unei stații de umplere cu vid.

Umplere cu freon

Conducta de ramură stângă a stației de alimentare este instalată pe robinetul Schrader, cea din mijloc pe sticla de agent frigorific, cea dreaptă pe pompa de vid. Toate macaralele, atât pe stația de lucru, cât și pe balonul trebuie să fie blocat. Totul este gata pentru a pompa aerul.

• Prin deschiderea supapelor de la benzinărie și pornirea pompei, obținem o cădere de presiune la minim (procesul poate dura de la aproximativ cincisprezece până la treizeci de minute).
• Închideți supapa dreaptă. Deschideți supapele de pe cilindrul de încărcare, închideți-le după ce ați atins cantitatea necesară de agent frigorific.

Aprindem frigiderul pentru a verifica presiunea. Ciupim duza compresorului și lipim capetele. În același timp, am înlocuit deja filtrul-deshidrator perforat cu unul nou (l-am străpuns cu o prindere cu ac). După aceea, se efectuează din nou un test al detectorului de scurgeri.

De asemenea, este necesar să se observe cu exactitate volumul de freon injectat. Dacă este pompat, se poate forma condens pe suprafața exterioară a bobinei.

De asemenea, este necesar să aveți echipament, care, desigur, poate fi închiriat dacă prețul de închiriere este acceptabil.În plus, procesul de lucru cu echipamente, sub presiune destul de riscant.

Trebuie să cunoașteți standardele de utilizare a agenților frigorifici. De asemenea, substanța trebuie să fie neutră față de metalele și aliajele folosite în frigider. Frigiderele moderne sunt un sistem destul de complex, așa că trebuie să pompați freon doar fiind complet încrezător în capacitatea dvs., deoarece greșelile pot duce la probleme și mai grave.

Dacă aveți timp și răbdare și, în plus, suficientă experiență, atunci procedați la reumplerea frigiderului cu freon.

Metode de control al cantității de freon

Când vă dați seama cum să umpleți singur sistemul split cu freon, trebuie să vă amintiți că cantitatea de agent frigorific trebuie să fie suficientă, dar nu excesivă. Dacă există prea mult gaz în circuit, funcționarea dispozitivului va fi grav afectată, deoarece agentul frigorific pur și simplu nu va avea timp să se evapore. Acest lucru poate deteriora grav compresorul.

Această situație este mai gravă pentru dispozitiv decât dacă sistemului îi lipsesc câteva grame de agent frigorific. Prin urmare, în timpul realimentării, este necesar să se organizeze controlul asupra cantității de freon care intră în sistem.

O fac în următoarele moduri:

• măsurarea modificării masei cilindrului de agent frigorific;
• dată fiind presiunea din sistem, care trebuie să atingă un anumit indicator;
• evaluarea stării circuitului prin vizor;
• ținând cont de modificarea temperaturii la ventilatorul unității interioare.

Cel mai simplu mod de a controla cantitatea de freon este de a înregistra modificarea greutății cilindrului. Pentru a face acest lucru, înainte de realimentare, recipientul de agent frigorific este așezat pe cântar, rezultatul este resetat la zero și schimbarea indicatorilor este observată cu supapa cilindrului deschis.

De îndată ce greutatea sa scade cu cantitatea necesară, realimentarea este imediat oprită.Desigur, această metodă este folosită doar pentru a încărca complet circuitul. Dacă trebuie doar să alimentați sistemul, atunci trebuie mai întâi să cunoașteți greutatea agentului frigorific care se află deja în interior, iar acasă acest lucru este dificil de făcut.

Există cântare profesionale concepute în acest scop, dar mulți meșteri se descurcă cu modele de uz casnic ieftine.

Dispozitivul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• capacitatea de încărcare - nu mai puțin de 20 kg;
• gradație scară - de la 100 g;
• disponibilitatea opțiunii de cântărire a tarei.

Cel mai convenabil este să folosiți cântare electronice, care facilitează urmărirea modificării greutății recipientului de agent frigorific.

O altă opțiune disponibilă este aducerea presiunii din interiorul circuitului la valoarea dorită. Pentru a efectua această umplere, veți avea nevoie de un colector manometric. Cu ajutorul acestui dispozitiv se estimeaza presiunea din interiorul sistemului.

Agentul frigorific este furnizat circuitului în porții mici, verificând constant informațiile despre presiune cu indicatorul standard până când se ajunge la o potrivire.

Înainte de a încărca sistemul cu agent frigorific, trebuie să aflați de ce s-a produs scurgerea și apoi să remediați problemele găsite. Reinspecția se efectuează după terminarea lucrărilor

Colectorul este un echipament destul de scump, care nu are sens să îl cumpărați pentru a-l folosi o dată la câțiva ani. Este util nu numai în etapa de injectare a freonului, ci și la drenarea și evacuarea sistemului. Puteți împrumuta un astfel de dispozitiv de la un maestru familiar sau îl puteți închiria la un punct specializat.

Metoda vizorului este disponibilă profesioniștilor. Constă în observarea stării fluxului de agent frigorific, monitorizarea momentului în care bulele de aer dispar din acesta.Acasă, primele două metode sunt adesea folosite.

Măsurarea temperaturii este o metodă simplă, dar nu foarte fiabilă. Un ventilator cu un circuit complet ar trebui să aibă de obicei o temperatură de aproximativ opt grade, deși există modele pentru care această cifră este de cinci, este permisă o abatere de câteva grade. Agentul frigorific se introduce in portii mici, facand periodic masuratori.

Umplerea sistemului de răcire cu freon

Este mai bine să încredințați repararea frigiderului maestrului de la centrul de service. Cu toate acestea, dacă aveți abilități minime de reparații și un set de echipamente necesare, puteți face față singuri sarcinii. Înainte de a începe lucrul, este necesar să vă familiarizați cu principiul de funcționare al unității de refrigerare, cu locația componentelor și a fitingurilor de service și, de asemenea, să luați în considerare:

• caracteristici de reparare și exploatare a recipientelor sub presiune;
• scopul agentului frigorific;
• metoda de utilizare a echipamentelor pentru realimentare;
• reguli de siguranță atunci când lucrați cu freon.

Notă!

Înainte de a efectua reparații, trebuie luat în considerare faptul că acțiunile incompetente pot duce la daune și mai grave.

Echipamente si materiale

Completarea sau încărcarea completă a circuitului de răcire cu agent frigorific se realizează cu un instrument special. Pentru reparații veți avea nevoie de:

1. freon. Tipul și cantitatea acestuia sunt indicate pe plăcuța cu informații atașată pe carcasa unității frigorifice sau a compresorului. Ar trebui să cumpărați o sticlă mică cu substanța dorită sau să închiriați un vas mare la centrul de service. În timpul transportului și lucrului, manipulați-l cu atenție: containerul este sub presiune ridicată.
2. Stație de injectare în vid. Un complex de echipamente de pompare concepute pentru testarea presiunii sistemului și eliminarea completă a gazelor din circuitul frigorific.Nu este recomandabil să cumpărați o stație pentru o singură utilizare, aceasta poate fi luată și la un centru de service pe durata lucrului.
3. Balanță electronică. Necesar pentru dozarea precisă a agentului frigorific.
4. Stație de sudare sau pistoletă cu gaz, precum și flux și lipire pentru a sigila sistemul după reparații sau realimentare. Materialele de lipit sunt selectate în funcție de metalul din care sunt realizate piesele de contur.
5. Detector de scurgeri. Dacă sistemul este deteriorat și acest lucru a determinat evaporarea freonului, dispozitivul este necesar pentru a găsi locul depresurizării.
6. Filtru uscator. Componentă a circuitului frigorific, care trebuie schimbată la umplerea freonului.
7. supapa Schrader. Necesar pentru a menține vidul sau presiunea în sistem.
8. Rezervor de azot. Gazul este necesar pentru purjarea și uscarea componentelor.

Masuri de precautie

Înlocuirea freonului este o procedură asociată cu posibilitatea de rănire din cauza electricității sau a presiunii excesive a gazului. Când munca se desfășoară independent, trebuie respectate o serie de reguli:

• echipamentul frigorific este oprit prin scoaterea ștecherului din priză;
• la umplerea sistemului nu folosiți foc deschis;
• îmbinările sunt lipite, cu respectarea regulilor de siguranță la incendiu (puteți pregăti în prealabil agenți de stingere în cazul unui eventual incendiu);
• testarea sistemului, controlul presiunii mediului.

Căutați o scurgere

Dacă există o scurgere în sistem, simpla reumplere nu va rezolva problema. Mai întâi trebuie să determinați locația pagubei. În cele mai multe cazuri, o examinare externă vă permite să găsiți cauza.

Pe circuitul de încălzire al garniturii ușii apar fisuri și rugina. Înghețul sau înghețul este vizibil la joncțiunile capilarelor. Dacă nu poate fi găsită o scurgere, se aplică o soluție de săpun pe toate suprafețele circuitului. Apariția veziculelor indică deteriorarea.

Notă!

Pentru a determina un defect care este inaccesibil pentru diagnosticarea vizuală, este necesar un dispozitiv special - un detector de scurgeri (halogen, electronic sau ultrasonic).

Încărcări de agent frigorific

După ce scurgerea este eliminată, circuitul este umplut. Secvența de umplere:

1. Supapa Schrader este plasată pe portul de serviciu al compresorului.
2. Curățați bucla cu azot. Gazul va forța umezeala să iasă din sistem. Dacă azotul este sub presiune de 10 atm sau mai mult, trebuie utilizat un reductor.
3. Schimbați filtru uscator. Pentru a face acest lucru, tăiați-l pe cel vechi și scoateți dopurile de la cel nou. Introduceți filtrul în capilar și lipiți joncțiunea.
4. Conectați stația de pompare a vidului. Cum să faceți acest lucru corect este indicat în instrucțiunile de utilizare.
5. Aerul este pompat din circuit. În același timp, umiditatea rămasă este îndepărtată. Timpul total de aspirare este de cel puțin 15 minute.
6. Agentul frigorific este pompat (cantitatea depinde de tipul unității frigorifice).
7. Sigilați conducta de serviciu (prin lipire sau cu un capac special).

Umpleți răcirea conturul poate fi realizat manual. Acest lucru va economisi semnificativ la apelarea vrăjitorului

Cu toate acestea, este important să știți exact cum să efectuați reparațiile și să aveți echipamentul necesar.

Cum pot alimenta sistemul split

Există două moduri de a alimenta instalația acasă.

Acestea includ:

• După nivelul de presiune. Pentru a determina cantitatea de gaz care a scăpat, trebuie să cunoașteți presiunea optimă (indicată în instrucțiuni). Apoi se compară cu presiunea din aparatul de aer condiționat. Pentru a determina necesitatea unui colector. Această metodă este utilizată atunci când agentul frigorific se scurge din cauza funcționării pe termen lung.
• După greutate. Metoda este utilizată atunci când se înlocuiește complet freonul. Mai întâi, agentul frigorific este îndepărtat din sistem.Apoi, în funcție de greutatea determinată pe , aparatul de aer condiționat se încarcă.

unitate folosind un pahar de măsurare, dar este folosit extrem de rar.

Valoarea freonului în funcționarea frigiderului

Freonul este o substanță gazoasă inodoră și incoloră. În timpul evaporării, componenta absoarbe căldură, astfel încât proiectanții de refrigerare o folosesc ca agent frigorific. Substanța aparține componentelor sigure pentru viața și sănătatea umană și, de asemenea, servește o lungă perioadă de timp fără a-și pierde proprietățile.

Situațiile în care camerele au înregistrat o scădere bruscă a nivelului de răcire sau s-au oprit complet indică absența unui lichid de răcire. Este de remarcat faptul că compresorul va continua să funcționeze normal.

O scurgere de agent frigorific poate fi detectată prin inspecție vizuală sau prin utilizarea unui „detector de scurgeri”. Locurile de pierdere a freonului sunt adesea situate pe evaporator din cauza formării de rugină sau a defectelor din fabrică în timpul lipirii. Defectarea unui număr de piese cauzează, de asemenea, pierderi. Având în vedere acest lucru, zona defectuoasă ar trebui eliminată și mecanismele reparate.

Instrucțiunile despre cum să umpleți frigiderul cu freon acasă vă permit să efectuați singur lucrările de reparații. Cu toate acestea, ar trebui să luați măsuri de securitate, să studiați tehnologia pentru a evita agravarea situației.

principiul de funcționare al frigiderului

Ce defecțiuni necesită înlocuirea freonului

În timpul înlocuirii freonului în frigider, trebuie respectat procesul tehnologic, deoarece scurgerea unei substanțe este întotdeauna asociată cu o scurgere. Situațiile obișnuite cu care se confruntă meșterii sunt următoarele:

1. Scurgere de lichid de răcire. De regulă, substanța începe să se scurgă în zonele în care s-a efectuat lipirea sau în locurile de gropi.În prezența unor astfel de semne, scurgerea ar trebui eliminată și apoi sistemul trebuie alimentat.
2. Blocaj în conductele capilare. O cauză comună este un nivel scăzut de ulei care circulă constant în sistem. Murdăria rezultată este prinsă de filtre. Dacă există blocaje, lichidul de răcire nu se poate mișca liber, provocând defecțiunea compresorului.
3. Înlocuirea motorului compresorului, care presupune umplerea echipamentului frigorific cu agent frigorific.

Notă: O scurgere de agent frigorific va cauza deteriorarea unității.

Prin urmare, este important să identificați rapid cauza scurgerii, să o eliminați și să umpleți sistemul cu freon în cantitatea necesară.

Instrucțiuni detaliate pentru alimentarea aparatului de aer condiționat

Pentru auto-alimentarea echipamentelor climatice, este necesară utilizarea unor dispozitive:

1. cântare digitale;
2. Termometru digital;
3. colector manometric;
4. Un set de chei hexagonale.

Se poate utiliza un colector cu două sau patru poziții. Pentru evacuarea și realimentarea echipamentelor climatice se utilizează un colector cu două poziții, totuși, în acest caz, furtunul echipamentului suplimentar este reconectat, în urma căruia se creează un dop de aer, care trebuie eliberat prin deschiderea supapei de lichid situată pe varietate.

Atunci când utilizați un colector cu patru poziții, acești pași nu vor fi necesari. Acest dispozitiv are un sistem complet etanș, în care nu există contact cu aerul.

1. Înainte de a începe lucrul, este necesar să deschideți încuietorile care se află în fitingurile de service ale aparatului de aer condiționat - acest lucru va permite eliberarea freonului rămas în acesta din dispozitiv.
2. Când gazul iese complet din echipament, încuietorile sunt închise.

Acum vi se oferă informații despre modul în care echipamentul de aer condiționat este încărcat cu freon folosind metoda indicatorului de supraîncălzire. Supraîncălzirea este diferența temperatura aburului supraîncălzit și punctul de fierbere al freonului. Temperatura aburului supraîncălzit se măsoară cu un termometru electronic (dispozitivul trebuie să fie pornit). Citirea punctului de fierbere a gazului este indicată de manometrul de joasă presiune situat pe colector.

Cum se umple aparatul de aer condiționat sau sistemul split?

Indicatorul normal al diferenței dintre aceste temperaturi ar trebui să fie între 5 și 8 ° C. Dacă diferența depășește 8 ° C, este necesar să se umple sistemul split cu freon, a cărui cantitate este insuficientă.

1. Pentru a umple sistemul, pe cântar este instalat un cilindru umplut cu freon.
2. Apoi cântarul este setat la „zero”, după care se deschide supapa de pe cilindru și, în același timp, doar pentru o secundă, supapa de lichid de pe colector este ușor deschisă, eliberând excesul de aer care se află în furtunuri. .
3. Apoi se deschide supapa de gaz situată pe colector. În perioada în care se efectuează realimentarea, există o creștere a presiunii în sistem și o scădere a temperaturii pe termometru.
4. Aceste acțiuni sunt efectuate până când diferența dintre citirile manometrului și termometrului, care sunt situate pe conducta de gaz a sistemului split, ajunge la 5 - 8 ° C.
5. Pasul final este să închideți supapa de gaz de pe colector, apoi supapa de pe cilindrul de freon este închisă. Privind cântarul, veți ști cât de mult gaz a fost nevoie pentru a umple sistemul.

Verificarea funcționării echipamentului se realizează prin conectarea dispozitivului la portbagaj. Cu umplerea insuficientă cu freon, robinetele îngheață (acesta este indicatorul principal).Dacă acest lucru nu se întâmplă, atunci ați umplut corect echipamentul de climatizare.

Cea mai frecventă problemă cu care se confruntă proprietarii de aparate de aer condiționat de acasă este scurgerea agentului frigorific. Apar imediat întrebări: cum să recunoaștem o scurgere la timp, cum să umpleți un aparat de aer condiționat de uz casnic, pe cine să contactați?