Umplerea buteliilor de gaz de uz casnic: reguli pentru umplerea, întreținerea și depozitarea buteliilor

Cât timp poate fi depozitat gazul în butelii?

Durata depozitării este influențată în mare măsură de gazul cu care este umplut recipientul.

1. Propan-butanul se depozitează pe termen nelimitat, cu condiția menținerii presiunii de funcționare.

Puteți afla despre datele de expirare și metodele de eliminare a unei măști de gaz expirate aici.

Oxigenul din momentul umplerii este bun timp de 18 luni.

Acetilena este un gaz potențial exploziv, dar este depozitat pentru o lungă perioadă de timp, sub rezerva tuturor standardelor producătorului.

Hidrogenul poate fi folosit timp de trei ani.

Argonul și azotul pur pot fi utilizate timp de 18 luni.

Perioada de funcționare permisă

În conformitate cu FNP ORPD, durata de viață este stabilită de producător. Conform paragrafului 485 din reguli, dacă documentația tehnică a producătorului nu conține date privind durata de viață a cilindrului, atunci durata de viață este setată la 20 de ani.

Cea mai mare cerere este pentru containerele fabricate în conformitate cu GOST 949-73 „Cilindri de oțel de volum mic și mediu pentru gaze la P (p) <= 19,6 MPa (200 kgf / cm²). Specificații (cu amendamentele nr. 1-5)”. Conform clauzei 6.2. perioada de garantie de utilizare - 24 luni de la data punerii in functiune.

Dispozitive fabricate în conformitate cu GOST 15860-84 „Cilindri de oțel sudați pentru gaze de hidrocarburi lichefiate pentru presiune de până la 1,6 MPa. Specificații (cu Amendamente Nr. 1, 2) ”conform clauzei 9.2, au o perioadă de garanție de utilizare - 2 ani și 5 luni de la data vânzării prin rețeaua de distribuție, iar pentru dispozitivele non-piață - de la data primirii de către utilizator.

În conformitate cu metodele de diagnosticare tehnică MTO 14-3R-004-2005 și MTO 14-3R-001-2002 dezvoltate pentru dispozitivele fabricate în conformitate cu GOST 15860-84 și, respectiv, GOST 949-73, durata de viață nu trebuie să depășească 40 de ani, sub rezerva condițiilor de examinare o dată la 5 ani, după care dispozitivele sunt respinse.

Este interzisă utilizarea cilindrilor fabricați conform GOST de mai sus înainte de 02/01/2014, a căror durată de viață este de peste 40 de ani.

Conform paragrafului 22 din Reglementările tehnice ale Uniunii Vamale „Cu privire la siguranța echipamentelor care funcționează la presiune excesivă”, buteliile fabricate după 02/01/2014 sunt operate conform duratei de viață estimate specificate de producător în pașaportul dispozitivului.

Aflați mai multe despre durata de viață și condițiile depozitare butelie de gaz citeste in acest articol.

Rezolvăm probleme juridice de orice complexitate. #Stai acasă și lasă-ți întrebarea avocatului nostru în chat. E mai sigur așa.

Pune o intrebare

Nepotrivit pentru utilizare ulterioară

De ce buteliile care au îndeplinit durata de viață standard, dar au trecut examenul tehnic, nu ar trebui acceptate pentru realimentare?

Potrivit paragrafului 485 din Reguli ..., chiar și navele de gaze care au trecut cu succes testul tehnic și au îndeplinit perioada de reglementare nu sunt adecvate pentru utilizare ulterioară.

În același alineat se precizează că dacă se constată cazuri de reexaminare cu succes după noiembrie 2014 a unui rezervor a cărui durată de viață a expirat, aceste rezultate ar trebui anulate, deoarece conform noilor Reguli. este interzisă examinarea cilindrilor peste durata de viață a acestora.

Un material care și-a epuizat resursele de rezistență este capabil să se prăbușească în orice moment.

Toate aceste măsuri și reglementări mai stricte au ca scop sporirea siguranței funcționării recipientelor de gaz în care conținutul este sub presiune.

Acest lucru se datorează utilizării crescute a buteliilor scoase din uz și, ca urmare, apariției accidentelor.

A rezista cerințelor acestor Reguli... înseamnă a pune în pericol nu numai sănătatea și viața ta, ci și viața altor oameni, ceea ce nu este doar nerezonabil, ci și criminal.

Ce cerințe trebuie să îndeplinească buteliile de gaz, cum să le utilizeze corect, ce este o examinare și ce procedură parcurg buteliile la o stație de alimentare cu gaz? Despre asta in videoclip:

Nu ai găsit un răspuns la întrebarea ta? Aflați cum să vă rezolvați problema particulară - sunați chiar acum:

Pentru depozitarea și transportul gazelor comprimate și lichefiate se folosesc recipiente din metal sau materiale compozite. Aceste vase sunt proiectate pentru faptul că gazul va fi stocat în ele sub o anumită presiune. Deci, GOST 15860-84 stabilește că presiunea de funcționare în rezervorul de propan nu trebuie să depășească 1,6 MPa. Există și recipiente proiectate pentru o presiune mai mare de 5 MPa. Toate containerele utilizate pentru depozitarea gazelor trebuie testate și verificate periodic.

Verificarea buteliei de gaz

Examinarea unei butelii de gaz este un eveniment care este necesar în primul rând pentru proprietarul acesteia. Certificarea poate asigura că cilindrul este sigur de exploatat și poate fi utilizat în scopul pentru care a fost destinat, în caz contrar, nu este permis să fie utilizat. Există o singură procedură de inspecție, în timpul căreia suprafețele cilindrilor sunt inspectate pentru a detecta deteriorarea suprafeței.

Ei efectuează un control al calității de marcare și colorare pentru conformitatea cu cerințele GOST, starea macaralei. În plus, în procesul de certificare, se efectuează teste hidraulice ale rezervoarelor de stocare a gazelor. Rezultatele inspecției și testelor efectuate sunt înregistrate în pașaportul care însoțește produsul pe toată durata funcționării acestuia.

Fără realizarea unor astfel de măsuri, realimentarea și operarea containerelor pentru depozitarea și transportul gazului sunt inacceptabile. Inspecția buteliilor și emiterea unei concluzii cu privire la acestea pot fi efectuate numai de o organizație care are toate permisele și competențele necesare de la autoritățile de supraveghere de stat relevante.

Vasele pentru depozitarea gazelor trebuie să fie certificate o dată la câțiva ani.Durata depinde de mai mulți parametri - de material, de exemplu, dacă cilindrii sunt din oțel aliat sau carbon, atunci este suficient ca ei să treacă prin această procedură o dată la cinci ani. Buteliile instalate pe mașini ca parte a GPL trebuie să fie certificate în trei sau cinci ani.

Buteliile, care funcționează în condiții staționare și sunt destinate depozitării gazelor inerte, sunt supuse examinărilor necesare o dată la zece ani.

Perioadele de inspecție desemnate trebuie respectate cu strictețe. Totul tine de siguranta. Dacă containerele sunt destinate depozitării și transportului de propan, acetilenă sau alt gaz exploziv, orice defect de pe suprafața exterioară a cilindrului poate duce la consecințe ireparabile.

De îndată ce apar îndoieli cu privire la performanța unui rezervor de stocare a gazului, este necesar să îl retrageți din circulație și să cumpărați sau să închiriați unul nou.

Reparatie supapa buteliei de gaz

Principalele defecțiuni ale supapelor de gaz

De fapt, designul supapei de gaz nu este dificil și nu există nimic special de spart în ea. Dar, cu toate acestea, din mai multe motive, poate începe să treacă gaz sau să eșueze complet. Unul dintre motivele defecțiunilor sale este atitudinea neglijentă a personalului. De exemplu, aplicarea unei forțe excesive la deschidere sau închidere. Acest lucru poate fie dezlipi firul, fie rupe tulpina.

În plus, particulele străine care intră în regulator le pot împiedica să închidă complet supapa, iar acest lucru va duce inevitabil la scurgeri de gaz.În orice caz, la cea mai mică suspiciune de defecte în corpul sau mecanismul supapei de gaz, butelia trebuie scoasă de la locul de muncă sau din incinta de agrement și trimisă pentru reparație.

Da, fără îndoială, supapa de gaz poate fi scoasă din butelie și inspectată de dvs. și, dacă este necesar, purjată sau reparată, dar nu trebuie să uităm că orice lucrare cu o butelie de gaz prezintă un potențial pericol. De aceea, există o interdicție strictă a demontării supapelor de gaz în mod independent în condiții artizanale. Dacă există chiar și o mică oportunitate de a transfera reparația unei supape de gaz la un atelier, atunci este mai bine să faceți acest lucru.

Butelii de gaz - reguli de funcționare

Butelii de gaz: colorare, inscripții, marcare

Pe partea sferică superioară a cilindrului, datele despre cilindru trebuie să fie ștampilate clar:

1. Numărul cilindrului
2. Ștampila punctului de testare (diametru 12 mm)
3. Marca înregistrată a producătorului
4. Presiune de lucru (kgf/cm2)
5. Greutatea reală a unui cilindru gol, kg
6. Ștampila departamentului de control al calității al producătorului (diametru 10 mm)
7. Capacitate, l
8. Presiune hidraulică de probă, (kgf/cm2)
9. Luna și anul de fabricație (IV-1999) și anul următorului sondaj (2004)
10. Luna și anul sondajului efectuat (IV-2004) și anul cercetării ulterioare (2009)

Pe cilindrii pentru acetilenă, în plus, trebuie să fie indicate:

M III-99 - data (luna și anul) umplerii balonului cu o masă poroasă
III-01 - luna și anul verificării masei poroase
- ștampila stației de alimentare

- o stampila cu diametrul de 12 mm, care atesta verificarea masei poroase

Este permisă eliberarea gazului dintr-o butelie doar printr-un reductor conceput pentru acest gaz și vopsit în culoarea corespunzătoare!

1. capac protector
2. Supapă
3. Ață de gât
4. Datele pașaportului
5. masa poroasa
6. inele de sprijin
7. pantof de sprijin

1. Capac de protectie
2. Supapă
4. Datele pașaportului
6. Inele de șaibă

Respingerea cilindrului

Deteriorări externe ale cilindrului, din cauza cărora acesta ar trebui respins: 1. Defecțiunea supapei 2. Uzura firului gâtului 3. Nu toate datele au fost ștampilate sau perioada de certificare a expirat4. Coroziune externă severă5. Fisuri 6. Colorarea și inscripția nu corespund normei7. Dents8. Bulbii 9. Cochilii și riscuri cu o adâncime mai mare de 10% din grosimea nominală a peretelui10. Pantof înclinat sau deteriorat

De asemenea, buteliile de gaz nu sunt permise dacă:

Este interzis consumul complet de gaz din butelie! Presiunea reziduală trebuie să fie de cel puțin 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)

Presiunea reziduală în cilindrii de acetilenă nu trebuie să fie mai mică decât următoarele valori:

Schema dispozitivului și funcționarea reductorului cilindrului de gaz

Poziția de nefuncționare și de lucru a cutiei de viteze

În figura din stânga, cutia de viteze este într-o poziție de nefuncționare. Gazul (zona de umplere cu gaz este colorată în albastru) nu trece în acest caz. În figura din dreapta, reductorul este în poziția de lucru, gazul curge prin reductor.

Structura reductorului:
1. Piuliță de racordare pentru conectarea reductorului la armătura supapei
2. Manometru de înaltă presiune
3. Arc invers
4. Manometru de joasă presiune (funcționează)
5. Supapă de siguranță
6. Racord de furtun
7. Membrană pentru material cauciucat
8. Arc de presiune
9. Șurub de reglare
10. Camera de lucru (presiune joasă).
11. Supapă reducătoare de presiune
12. Camera de înaltă presiune

Inspecția cilindrilor - nuanțe tehnice

Lucrul cu gaze industriale necesită respectarea strictă a regulilor de funcționare a echipamentelor care utilizează gaz și a rezervoarelor de gaz, care trebuie să fie certificate periodic

Este important de înțeles că inspecția programată a cilindrilor nu este un capriciu al autorităților de reglementare, ci o măsură necesară pentru detectarea la timp a defectelor de proiectare și prevenirea situațiilor periculoase în producție.

Sunt multe companii private care furnizează gaze tehnice, care, neglijând procedura de certificare, pun la dispoziția clienților butelii expirate. Având la dispoziție un produs mai ieftin, cumpărătorul nu este adesea conștient de posibilele consecințe. Ce amenință funcționarea rezervoarelor necertificate, citiți articolul: producători gri de gaze tehnice.

În același timp, organizațiile responsabile au grijă de siguranța clienților lor prin îndeplinirea cerințelor FNP, care se referă la amenajarea punctelor de testare pentru examinarea cilindrilor. Pentru a obține aprobarea de la autoritățile de reglementare pentru a efectua teste, compania trebuie să aibă:

• o zonă adecvată;
• mijloace tehnice;
• specialisti atestati;
• marca cu codul organizatiei;
• instrucțiuni de producție.

Când se efectuează calificarea rezervoarelor de gaz?

Frecvența certificării tehnice pentru recipientele sub presiune este de 5 ani. Adică de la data fabricării, la fiecare 5 ani, cilindrul trebuie supus unor încercări, în cadrul cărora se determină integritatea corpului și supapei, masa structurii, capacitatea internă și capacitatea de a rezista la presiune crescută.

Cu toate acestea, în unele situații, sondajul este efectuat înainte de termen, atunci când:

• supapă spartă;
• a fost detectată o scurgere la joncțiunea cilindru-valvă;
• inelul de pe gât este defect sau lipsește;
• pantof deteriorat;
• suprafața exterioară este de proastă calitate.

Decizia de a repara sau respinge astfel de nave se ia numai pe baza rezultatelor inspecției vizuale și a studiilor tehnice.

Certificarea cilindrului: succesiunea operațiilor

Verificarea stării se efectuează în următoarea secvență:

1) Pregătire.

În etapa de pregătire, restul de gaz este îndepărtat din vas, supapa este demontată, după care se sufla aer și suprafața este curățată temeinic cu apă și, dacă este necesar, un solvent.Supapa demontată este supusă unei verificări separate, iar în cazul unei defecțiuni, este trimisă la reparare sau respinsă cu înlocuire ulterioară.

Pregătirea balonului înainte de testare

2) Inspecție vizuală. Scopul unei inspecții vizuale este identificarea oricăror defecte structurale: fisuri, lovituri, captivitate, cochilii, zgârieturi adânci (mai mult de 10% din grosimea peretelui), uzura filetului etc. Pentru inspecția internă este permisă utilizarea unui dispozitiv de iluminat cu o tensiune de alimentare de până la 12 V. Dacă se detectează o slăbire a inelului de pe gât sau o fixare incorectă a pantofului, testul este suspendat până la eliminarea acestor defecțiuni.

Inspecție pentru defecte

3) Verificarea greutății și capacității. Pentru a determina cât de multă coroziune și alte transformări fizice și chimice ale metalului au redus grosimea peretelui, aceștia măsoară masa și volumul intern al produsului, precum și compară indicatorii obținuți cu datele inițiale din pașaport. Cântărirea se efectuează pe o balanță cu o precizie de 200 g. Pentru a determina capacitatea, un vas gol este mai întâi cântărit și apoi umplut cu apă, după care masa de apă este găsită prin diferența de indicatori cu un calcul suplimentar de volumul acestuia.

Verificarea greutății și a capacității prin cântărire

4) Test hidraulic. Pentru a determina rezistența recipientului, acesta este umplut cu apă la presiune ridicată. Valoarea presiunii de testare este setată de producător, aceasta trebuie să fie de cel puțin 1,5 ori mai mare decât indicatorul de lucru. Durata verificării este de cel puțin 1 minut. Un test hidraulic este considerat reușit dacă în timpul executării acestuia manometrul a arătat o valoare stabilă, iar pe corp nu s-au găsit fisuri, scurgeri, rupturi și deformații vizibile.

CERINȚE DE SIGURANȚĂ ÎN TIMPUL LUCRĂRII

3.1. Evitați contactul cu diferite tipuri de uleiuri de pe buteliile de oxigen și atingeți-le cu mâinile contaminate cu ulei. 3.2. Arătați atenție maximă atunci când lucrați, fără a fi distras de alte lucruri și conversații străine. 3.3. Păstrați locul de muncă curat și ordonat, prevenind ca acesta să fie aglomerat cu obiecte străine. 3.4. Buteliile de oxigen trebuie amplasate la o distanță de cel puțin 5 m de sursele de căldură. 3.5. Nu scoateți capacul de protecție al cilindrului de oxigen lovind cu un ciocan, daltă sau altă unealtă care poate provoca o scânteie. 3.6. În cazul unei încălcări a procesului tehnologic sau al unui incident, în caz de accident, defecțiuni ale echipamentelor, raportați imediat acest lucru supervizorului dumneavoastră imediat. 3.7. Nu permiteți deschiderea și închiderea bruscă a supapei, ceea ce poate duce la autoaprinderea oxigenului și la arderea părților supapei și reductorului. 3.8. Nu reparați supapa, strângeți conexiunile filetate în prezența oxigenului în cilindru. 3.9. Evitați să scăpați butelia de oxigen, purtându-le pe brațe și pe umeri. 3.10. Nu depozitați și mutați buteliile de oxigen fără capace de protecție înșurubate pe gât și dopuri de pe armăturile laterale ale supapelor. 3.11. În timpul transportului, trebuie respectate următoarele cerințe: - lucrătorii în salopete curate, fără ulei și fără grăsimi au voie să transporte butelii de oxigen.Mâinile nu trebuie să fie uleioase; – transportul pe drum al buteliilor de oxigen se realizează în conformitate cu „Regulile pentru transportul rutier de gaze inerte și oxigen: comprimat și lichid”; – transportul buteliilor de oxigen este permis pe autovehiculele cu arc, precum și pe cărucioare de mână și brancardiere speciale. 3.12. Când încărcați buteliile de oxigen pe un cărucior și scoateți-l din acesta, este necesar să luați măsuri pentru a preveni mișcarea lui spontană. 3.13. În timpul transportului fără container al buteliilor de oxigen, trebuie îndeplinite următoarele cerințe: - capacele de siguranță trebuie să fie înșurubate pe butelii; - cilindrii trebuie așezați în blocuri de lemn cu cuiburi sculptate, tapițate cu pâslă sau alt material moale; - la încărcarea a mai mult de un rând de cilindri, trebuie folosiți distanțieri pentru fiecare rând pentru a le proteja de contactul unul cu celălalt.Este permisă folosirea ca garnitură a unei frânghii de cânepă cu diametrul de minim 25 mm și a inelelor de cauciuc cu grosimea de cel puțin 25 mm; - cilindrii trebuie așezați numai peste caroseria mașinii cu supape într-o singură direcție - chiar în direcția mașinii; - depozitarea cilindrilor este permisă în înălțimea lateralelor; - la încărcare și descărcare nu este permisă scăparea buteliilor și lovirea lor una de alta, precum și descărcarea cu supapele în jos; - este interzisă încărcarea cilindrilor pe autoturisme și alte vehicule dacă în caroserie există murdărie, resturi și urme de uleiuri; - se permite transportul buteliilor in containere speciale, precum si fara containere in pozitie verticala, intotdeauna cu garnituri intre ele si un gard care previne eventualele caderi; - este interzis transportul în comun al buteliilor de oxigen și acetilenă pe toate modurile de transport; - vara, buteliile transportate trebuie protejate de razele soarelui cu prelata sau alta acoperire; — persoana responsabilă cu transportul buteliilor de oxigen este conducătorul vehiculului; - viteza admisă a vehiculului care transportă butelii de oxigen este de 60 km/h; - în condiții de vizibilitate slabă (ceață, ploaie, ninsoare etc.) până la 300 m, transportul buteliilor de oxigen este interzis; - este interzis transportul persoanelor in acelasi corp cu butelii de oxigen pline. 3.14

Deplasarea buteliilor de oxigen pe distanțe scurte într-un singur loc de muncă poate fi efectuată prin înclinarea cu grijă în poziție verticală, cu o ușoară înclinare.Mutarea unui cilindru dintr-o încăpere în alta, chiar și adiacentă, trebuie efectuată pe cărucioare sau targi special adaptate care să asigure transportul în siguranță al cilindrilor.

CERINȚE DE SĂNĂTATE ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA LUCRĂRII

2.1. Asigurați-vă că butelia de oxigen are date clar vizibile ștampilate la uzina de producție: - marca înregistrată a producătorului; - numarul cilindrului; - masa reală a unui cilindru gol cu ​​o precizie de 0,2 kg; — data (luna, anul) fabricației și următorul sondaj; — presiunea de lucru (kgf/cm2); — presiunea hidraulică de încercare (kgf/cm2); - capacitatea cilindrului cu o precizie de 0,3 l; - ștampila departamentului de control al calității al producătorului de formă rotundă cu diametrul de 10 mm. 2.2. Puneți butelia de oxigen departe de lumina directă a soarelui. 2.3. Asigurați-vă că butelia de oxigen este completă și în stare bună, că are pe ea inscripția corespunzătoare „Oxigen”. 2.4. Curățați supapa cilindrului de calcar, praf, nisip, pete de ulei. 2.5. Asigurați-vă că nu există depresurizare a nodurilor, a pieselor de legătură. 2.6. Transportul buteliilor de oxigen trebuie efectuat numai pe vehicule cu arc, precum și pe camioane speciale și brancardiere. 2.7. Obțineți instrucțiuni de siguranță de la supervizorul dvs. direct. 2.8. Scoateți de la locul de muncă articolele inutile care interferează cu efectuarea muncii. 2.9. Îmbrăcați salopete, încălțăminte de siguranță, determinate de Normele specifice industriei de eliberare a salopetelor, încălțăminte de siguranță pentru această categorie de muncitori. 2.10. Verificați funcționalitatea echipamentelor și dispozitivelor utilizate la efectuarea lucrărilor. 2.11.Raportați supervizorului imediat toate defecțiunile observate ale echipamentelor și dispozitivelor. 2.12. Înainte de a conecta reductorul la cilindrul de oxigen, verificați funcționalitatea fitingului de admisie și a piuliței de unire a reductorului, asigurați-vă că nu există uleiuri și grăsimi pe suprafața lor, precum și prezența și funcționalitatea garniturii din fibre de etanșare și a filtru pe racordul de admisie al reductorului. 2.13. La depozitarea buteliilor de oxigen trebuie îndeplinite următoarele cerințe: - buteliile de oxigen pot fi depozitate atât în ​​încăperi speciale, cât și în aer liber, în acest din urmă caz ​​trebuie ferite de precipitații și razele solare; - este interzisa depozitarea in aceeasi incapere a buteliilor cu oxigen si gaze combustibile; - buteliile de oxigen instalate în interior trebuie să fie la minimum 1 m de calorifere, alte aparate de încălzire, sobe și la minimum 5 m de sursele de căldură cu foc deschis; - Buteliile umplute trebuie depozitate numai în poziție verticală. Pentru a proteja împotriva căderii, cilindrii trebuie instalați în cuiburi, cuști special echipate sau protejate de o barieră; - Depozitele pentru depozitarea buteliilor trebuie să fie cu un etaj, cu acoperiri de tip lejer, să nu aibă spații de mansardă. Peretii, peretii despartitori, invelisurile depozitelor trebuie sa fie din materiale incombustibile de cel putin III grad de rezistenta la foc. Ferestrele și ușile ar trebui să se deschidă spre exterior. Geamurile și geamul ușilor trebuie să fie matuite sau vopsite cu vopsea albă. Înălțimea spațiilor de depozitare trebuie să fie de cel puțin 3,25 m de la podea până la părțile inferioare proeminente ale acoperișului.Podelele depozitului trebuie să fie plane, cu o suprafață antiderapante; - instrucțiunile, regulile și afișele pentru manipularea buteliilor să fie afișate în depozite; - intreprinderea trebuie sa desemneze o persoana responsabila cu depozitarea buteliilor de oxigen in depozit, eliberarea buteliilor din depozit si returnarea acestora la depozit; - in depozitul in care sunt depozitate buteliile de oxigen sa existe un jurnal pentru eliberarea si returnarea buteliilor de oxigen; - eliberarea si primirea buteliilor de oxigen in depozit sa fie efectuata de persoana responsabila cu depozitarea buteliilor de oxigen in depozit.

Când nu este potrivit pentru utilizare?

Dacă în timpul reparației se constată încălcări grave, cilindrul va fi trimis spre eliminare:

• daune exterioare semnificative: lovituri, coroziune, fisuri;
• absența sau ilizibilitatea pașaportului, marcajul;
• fisuri la sudare pe o treime din lungime.

După expirarea duratei de funcționare standard, containerele sunt eliminate. Este interzisă acceptarea acestora pentru realimentare, în ciuda integrității externe. Astfel de măsuri stricte au ca scop protejarea utilizatorului: materialul care a servit timpul alocat va începe să se defecteze în orice moment, operarea peste limita este periculoasă. În plus, cu defecțiunile grave de mai sus, este imposibil să continuați să utilizați vasul.

Pentru ca utilizarea cilindrului de gaz să aibă loc în conformitate cu toate regulile de siguranță acceptate și să fie exclusă posibilitatea apariției unei situații neprevăzute, este necesar să se supună certificării și reexaminării periodice pentru funcționalitate într-o perioadă clar definită.In cazul depistarii celui mai mic defect, cilindrul este supus repararii sau scoaterii pentru eliminare, in functie de gradul de deteriorare.

Fiecare cilindru are propria sa durată de viață, dar nu poate depăși 20 de ani. Producătorul stabilește în mod independent această perioadă, care anunță consumatorul în pașaportul produsului.

Pentru a vă rezolva problema, contactați un avocat pentru ajutor. Vom alege un specialist pentru tine. Sunați la 8 (800) 350-14-90

Prost

Sănătos!

Despre testarea hidraulica

Testarea hidraulică a buteliilor de gaz se efectuează folosind o presiune de 25 kgf / cm2. Durata - 1 minut.

Apoi parametrii sunt aduși la lucru. Se efectuează o inspecție amănunțită a containerului. Toate sudurile sale sunt lovite cu un ciocan care cântărește 500 de grame.

Produsele au trecut acest test dacă nu au:

1. pauze.
2. Deformari semnificative.
3. Scurgeri.

Apoi se organizează un test pneumatic. Se aplică la presiune de 16 kgfs/sq.cm. Durata - 2 minute.

Recipientul se pune într-un rezervor cu apă. Deasupra ei se formează o coloană de apă de 2-4 cm înălțime.

Dacă sunt detectate scurgeri și scurgeri de aer, cilindrul trebuie reparat. După aceea, aceste operațiuni se repetă. Numărul maxim de corecții de capacitate permis este de 2.

Testul hidraulic are loc în spatele unui gard solid solid cu o înălțime minimă de 2 m. Ar trebui să permită inspectarea rezervorului atunci când presiunea din acesta este redusă la valori normalizate.

Pentru astfel de teste, se folosește de obicei un stand profesional. La lucru se foloseste pompa manuala GN-200.

Modelele concepute pentru gaz lichefiat sunt amplasate pe standuri unde se folosește aer comprimat în proces.

Parametrii standului utilizat pentru testarea indicată are parametri de 50-55 l.

Vederea sa este carusel cu două poziții. Are un element special - un cap cu tub telescopic. Este necesar pentru acest test și eliminarea apei din rezervor după proceduri.

De asemenea, acest suport este folosit pentru operatii pneumatice si studierea densitatii de contact dintre supapa si recipientul de gaz.

Adesea, dispozitivul UGIB5-04 este utilizat pentru aceste operațiuni.

Compoziția sa:

1. Cadru de masă sudat.
2. Prindere cilindru pneumatic. Este situat în centrul părții superioare a articolului 1
3. Colector. Este dispus la paragraful 2. Furnizează aer comprimat sau apă rezervorului.
4. Dispozitiv pentru amplasarea unui cilindru. Este sub punctul 2.
5. Rezervor de apă. Locația este partea din stânga jos a acestui dispozitiv.
6. Rapel hidraulic pneumatic. Situat pe partea dreaptă a mașinii. Creează presiunea necesară pentru testare. Cilindrii pneumatici și hidraulici sunt aranjați secvențial în ea.

După toate operațiunile, se formează scurgeri. Acestea sunt eliminate în rețeaua de canalizare printr-un bazin special. Datorită acestei măsuri, gazul nu pătrunde în canalizare.