Gătim țevi prin sudare electrică sub o oglindă

Pregătirea pentru proces

Înainte de a începe sudarea, este necesar să vă asigurați că în apropiere nu există materiale combustibile și substanțe explozive. Dacă există, este mai bine să le protejați cu ceva material incombustibil și să puneți lângă el un recipient cu apă pentru orice eventualitate. Suprafețele și marginile țevilor din apropierea sudurii trebuie debavurate. Apoi, trebuie să fixați în siguranță pământul și să verificați integritatea cablului. Curentul necesar este setat pe transformatorul aparatului de sudura in functie de grosimea tevilor de sudat.După aceea, mergeți la aprinderea arcului prin mișcarea lent a electrodului la o distanță de 5 mm de suprafața țevii la un unghi de aproximativ 600, în urma căruia ar trebui să apară scântei. Apoi electrodul trebuie mutat la locul sudării, păstrându-l la aceeași distanță de țeavă.

În cele mai multe cazuri, pentru îmbinările rotative, curentul pe mașina de sudură cu o grosime a electrodului de 3 mm și o țeavă de până la 5 mm ar trebui să fie în regiunea de la 100 la 250 A și nerotativ - 80-120 A.

Tipuri de suduri și îmbinări

În funcție de poziția relativă a conductelor sunt conectate:

• cap la cap, atunci când capetele sunt adiacente între ele;
• în Taur, dacă țevile sunt dispuse sub forma literei T;
• într-un unghi când este necesară schimbarea direcției cu 45 sau 90˚;
• se suprapun prin extinderea capătului unei țevi și punerea lui pe alta.

În funcție de posibilitatea de acces la îmbinare, conexiunea se realizează:

1. Cusătură orizontală dacă este montată o secțiune verticală a conductei.
2. Verticală cu o poziție orizontală a conductei.
3. Tavan când îmbinarea este sudată de jos. O astfel de cusătură trebuie aplicată în timpul reparației sistemului de încălzire la înlocuirea secțiunii de urgență.
4. Conductele sunt sudate in partea de jos la instalarea sistemelor noi, cand este posibil sa le intoarcem astfel incat electrodul sa fie deasupra imbinarii.

Sudarea tevilor de otel

Sudarea țevilor rotunde se realizează cu o cusătură continuă. Adică dacă procesul a început dintr-un punct, atunci trebuie să se termine pe el, fără a rupe electrodul de pe suprafața de sudat. La sudarea țevilor cu diametru mare (peste 110 mm), este imposibil să umpleți cusătura cu un singur electrod. Prin urmare, este necesar să se utilizeze sudarea multistrat, unde numărul de straturi este determinat de grosimea pereților țevii. De exemplu:

• Dacă grosimea peretelui este de 6 mm, atunci sunt suficiente două straturi de metal.
• 6-12 mm - sudarea se face in trei straturi.
• Mai mult de 12 mm - mai mult de patru straturi.

Atenţie! Sudarea multistrat se face cu o singură cerință. Lăsați stratul anterior să se răcească înainte de a aplica stratul următor.

Ansamblu conductă

Înainte de sudarea țevilor, pentru a simplifica sarcina, este necesară asamblarea îmbinării de sudură. Adică, instalați țevile conform designului ansamblului, prindeți-le astfel încât să nu se miște sau să nu se miște. Apoi se face prinderea. Acesta este momentul în care sudarea în puncte se face într-un singur loc, dacă conducta este asamblată din produse cu diametru mare, atunci sudarea prin prindere se poate face în mai multe locuri.

În principiu, totul este gata, puteți găti conducta. S-ar părea că această conversație despre sudare ar putea fi încheiată. Dar pentru sudorii începători, este abia la început, deoarece procesul de sudare asociat cu asamblarea conductelor este un număr mare de nuanțe. Iată doar câteva dintre cele de care trebuie să ții cont.

• Țevile cu o grosime mai mare de 4 mm pot fi sudate cu o cusătură radicală, atunci când metalul umple spațiul dintre margini la adâncimea completă și cu o rolă, când se formează o rolă de 3 mm înălțime deasupra cusătură.
• Când conectați țevi cu un diametru de 30-80 mm cu o cusătură verticală, tehnologia este ușor diferită de locația inferioară a cusăturii. Mai întâi, volumul de 75% este umplut, apoi restul spațiului.
• Cu tehnologia de sudare cu mai multe straturi, o cusătură orizontală este sudată în două straturi, astfel încât următorul să fie aplicat în direcția opusă celui precedent.
• Punctul de conectare al stratului inferior nu trebuie să coincidă cu același punct al stratului superior. Punctul de blocare este sfârșitul (începutul) cusăturii.
• De obicei, la sudarea țevilor, acestea din urmă trebuie rotite tot timpul. O fac manual, așa că trebuie să știți că sectorul optim de strunjire este de 60-110 °. Doar în această gamă, cusătura este amplasată într-un loc convenabil pentru sudor. Lungimea sa este maximă, iar acest lucru vă permite să controlați continuitatea suturii.
• Cel mai dificil lucru, conform multor sudori, este să rotiți imediat conducta cu 180 ° și, în același timp, să mențineți calitatea sudurii. Prin urmare, cu o astfel de întoarcere, se recomandă schimbarea tehnologiei de sudare. Adică, mai întâi cusătura este fiartă la o adâncime de până la 2/3 în unul sau două straturi. Apoi conducta este rotită la 180 °, unde cusătura este umplută complet în mai multe straturi. Apoi, din nou, există o întoarcere de 180 °, unde cusătura este complet umplută cu metalul electrodului. Apropo, astfel de îmbinări se numesc rotative.
• Dar există și îmbinări fixe, atunci când țeava este sudată pe țeavă într-o structură fixă. Dacă conducta este situată orizontal, atunci este necesar să sudați îmbinarea între părțile sale, împărțind-o în două părți. Sudarea începe din punctul de jos (tavan) și se deplasează în sus. A doua jumătate a îmbinării este sudată în același mod.

Iar ultima etapă în tehnologia de sudare a țevilor este controlul calității cusăturii. Trebuie lovit cu un ciocan pentru a doborî zgura. Apoi verificați vizual dacă nu există fisuri, crestături, așchii, arsuri și nicio pătrundere. Dacă conducta este proiectată pentru lichide sau gaze, atunci după asamblare, apă sau gaz este lansată în ea pentru a verifica scurgerile.

Procesul de sudare este de fapt un eveniment responsabil. Și doar experiența unui sudor poate garanta calitatea rezultatului final de prima dată. Dar experiența este un lucru. Ne oferim să vedem video - cum să gătești țevi din oțel.

Alegerea electrozilor potriviți

Consumabilele sunt necesare pentru sudarea produselor metalice. Fiabilitatea cusăturilor, etanșeitatea conductei depind de calitatea acesteia. Electrodul este o tijă metalică acoperită cu o compoziție specială. Menține un arc electric stabil, participă la formarea unei îmbinări sudate.

Tijele sunt clasificate în funcție de tipul de miez și de acoperire exterioară.

Pe baza primului semn, se disting următoarele tipuri de consumabile:

1. Cu miez infuzibil. Pentru fabricarea tijei se folosește wolfram, cărbune sau grafit.
2. Cu inserție de topire. Miezul este un fir, a cărui secțiune transversală este aleasă în funcție de tehnologia de sudare.

În funcție de tipul de acoperire, electrozii sunt împărțiți în urmatoarele grupuri:

1. Acoperit cu celuloză (C). Tijele sunt folosite la sudarea țevilor cu diametru mare, de exemplu, la instalarea conductelor de apă, gaz, petrol.
2. Acoperit cu acid rutil (RA). Produsele sunt folosite pentru a obține suduri îngrijite. Sub influența unui arc electric, îmbinarea este acoperită cu un strat subțire de zgură, care este ușor de îndepărtat mecanic. Electrozii RA sunt utilizați la instalarea sistemelor de încălzire și alimentare cu apă.
3. Acoperit cu rutil (RR). Când se folosesc astfel de tije, se obțin cusături uniforme. Zgura formată în timpul funcționării este ușor de îndepărtat. Tijele de acest tip sunt folosite la crearea îmbinărilor de colț, sudând un strat suplimentar.
4. Cu carcasă de rutilo-celuloză (RC). Astfel de electrozi fac posibilă conectarea elementelor conductei aflate în orice plan. Ele sunt adesea folosite pentru a crea cusături lungi verticale.
5. Cu capac de bază (B).Tijele universale sunt folosite pentru sudarea oricăror structuri metalice care funcționează în condiții extreme. Conexiunea nu se sparge, nu se prăbușește în timp.

Cum să alegi un electrod?

Înainte de a suda țevile prin sudare electrică, trebuie să selectați un electrod potrivit, deoarece nivelul de calitate al cusăturii și, în consecință, durata funcționării conductei, depinde foarte mult de alegerea acesteia. Este o tijă de fier acoperită cu un strat special pentru sudare. Electrozii diferă în ceea ce privește cantitatea de acoperire și grosimea tijei. Pentru țevi se folosesc tije cu o grosime de 2 până la 5 mm. Acoperirea poate fi, de asemenea, de la 3 la 20% din greutatea totală.

Dar cu cât mai multă acoperire, cu atât se formează mai multă zgură, care este un compus nemetalic care își pierde semnificativ proprietățile de rezistență după răcire, pe baza acestui lucru, este necesar să se găsească un compromis atunci când alegeți.

În funcție de grosimea țevii, electrozii sunt selectați după cum urmează:

• Când grosimea peretelui țevilor sudate este mai mică de 5 mm, se alege un electrod cu o grosime de 3 mm.
• Cu o grosime mai mare de 5 mm, se alege un electrod de 4 sau 5 mm, in functie de gradul de sudura necesar si de grosimea cusaturii.
• În metoda multistrat de formare a unei suduri, în majoritatea cazurilor se folosesc electrozi de 4 mm.

Pe baza acestui lucru, este necesar să știți cum să alegeți electrodul potrivit, care să asigure un curent de trecere suficient. Un trosnet uscat al arcului fără zgomot suplimentar poate servi drept ghid.

Despre tipurile de suduri pe conducte

La conectarea liniilor de comunicație în acest fel, se utilizează următoarele opțiuni pentru instalarea elementelor de structură metalică:

1. Amplasarea secțiunilor de țeavă cap la capăt. Marginile din cazul descris sunt opuse una față de cealaltă.
2. articulație în T. Cu această tehnologie, segmentele sunt plasate perpendicular, formând o aparență a literei „T”.
3. Suprapune. În acest caz, capătul unei țevi este evazat, după care este pus pe marginea celeilalte.
4. Imbinare de colt. 2 elemente sunt plasate în unghi ascuțit sau drept unul față de celălalt.

La sudarea conductelor de încălzire prin sudare electrică, se formează următoarele tipuri de cusături:

• orizontal, cu amplasarea verticală a pieselor conectate;
• tavan, cu instalarea electrodului în partea inferioară a zonei tratate, deasupra capului sudorului;
• verticală, situată pe montantele conductei;
• inferior, în care tija de sudură este instalată deasupra marginilor de prelucrat.

La sudarea țevilor de oțel, segmentele sunt montate numai cap la cap. Cusătura este sudată prin toată grosimea metalului.

Sudura electrica cu bricolaj

În viața de zi cu zi, sudarea cu electrozi cu arc este cel mai des utilizată, deoarece este cea mai simplă și mai accesibilă metodă și este utilizată pentru orice aranjare a țevilor. Sursa de energie aici este un arc electric, iar purtătorul este un electrod. Dispozitivele de uz casnic utilizate pentru sudarea electrică se caracterizează prin putere redusă, nu sunt voluminoase și funcționează din cablare monofazată.

• Transformator de sudare - transformă curentul alternativ al rețelei în curent continuu de sudare. Ușor de manevrat, dar nu stabilizează suficient arcul.
• Redresor - are o stabilitate mai mare a arcului.
• Invertor - convertește AC în DC prin modulul invertor, oferă stabilitate arcului și greutate redusă.

Sudarea electrică se realizează folosind electrozi consumabili și neconsumabili. Primii participă la proces, furnizând particule pentru formarea unei cusături. Începătorii sunt sfătuiți să folosească electrozi solizi cu un înveliș consumabil.

Diametrul electrodului, precum și tipul de aparat utilizat și metoda reală de sudare depind de caracteristicile produsului: compoziția materialului, grosimea peretelui, diametrul și așa mai departe. Când lucrați cu țevi de încălzire sau țevi de apă, dacă nu vorbim despre structurile principale, cel mai des se folosesc electrozi cu diametrul de 3 mm - pentru sudarea electrică a produselor cu o grosime a peretelui de până la 5 mm. Dacă parametrul este mai mare sau este necesar să se formeze o cusătură multistrat, atunci diametrul electrodului ar trebui să fie de 4-5 mm.

Cusăturile se disting astfel: cele inferioare sunt cele mai ușoare, cele orizontale sunt în jurul circumferinței, cele verticale sunt de-a lungul țevii, iar cele de tavan. Natura cusăturii este determinată de locația elementelor conectate. Poate fi aplicat de mai multe ori. Deci, de exemplu, cu o grosime mai mare de 6 mm, sunt necesare 2 suturi. Fotografia arată o cusătură continuă.

Cum să gătești țevi: tehnologie

Înainte de sudare, conductele de apă sunt curățate - în special suprafața interioară, dacă marginea este neuniformă, atunci capetele sunt îndreptate sau tăiate. Apoi marginile, atât pe interior, cât și pe exterior, sunt curățate până la un luciu metalic. Lățimea parcelei este de cel puțin 1 cm.

Cu un diametru mare sau grosimea peretelui se recomanda preincalzirea - zona este de cel putin 0,75 cm.In acest fel se previne aparitia structurilor de intarire.

1. Electrodul este introdus în suportul dispozitivului, alimentarea cu curent este activată - pentru aceasta trebuie să loviți tija pe metal. Rezistența curentului este determinată de grosimea peretelui produsului.
2. După apariția arcului, electrodul este ținut la joncțiune la o distanță de cel puțin 3 și nu mai mult de 5 mm. Cel mai convenabil este unghiul de înclinare a electrodului față de planul site-ului la 70 de grade, așa cum se arată în fotografie.
3. Cusătura se aplică nu cu o mișcare uniformă, ci cu una oscilativă, simulând distribuția metalului prin îmbinare către ambele margini. Traiectoria este diferită - în formă de semilună, în zig-zag, dar, ca urmare, se formează o rolă îngustă densă la joncțiune.
4. După răcire, zgura este doborâtă cu un ciocan. Dacă grosimea peretelui este mare, se aplică o a doua și chiar o a treia cusătură cu îndepărtarea obligatorie a zgurii înainte de fiecare etapă următoare.
5. Cu o grosime mai mare de 8 mm, prima cusătură trebuie sudată în trepte: cercul este împărțit în secțiuni, fragmentele sunt sudate mai întâi printr-una, iar în a doua etapă - cele rămase. Apoi se aplică o cusătură continuă deasupra.

Lucrările de sudare sunt periculoase: stropii de metal fierbinte, temperatura ridicată a arcului, luminozitatea acestuia reprezintă un pericol grav. Prin urmare, este necesar să gătiți conductele de apă sau pentru încălzire în conformitate cu reglementările de siguranță: este imperativ să folosiți un scut sau o mască de protecție, mănuși de pânză, un costum sau halat din țesătură densă - cel mai bine este prelata. În timpul sudării electrice, este necesar ca în apropiere să fie o găleată cu apă și o pătură sau o bucată de prelată.

Videoclipul despre cum să gătiți conductele de apă este descris mai detaliat.

Ce este necesar?

Sudarea de succes necesită două componente: echipament și abilități.Mai mult, al doilea punct nu este mai puțin important decât primul. O excepție poate fi, poate, doar sudarea cu fitinguri electrice, deoarece simplitatea tehnologiei permite chiar și unui neprofesionist să realizeze o conexiune de înaltă calitate.

În toate celelalte cazuri, este de dorit participarea unui specialist. Nu trebuie să uităm că o încălcare a etanșeității sudurii în sistemul de încălzire poate duce la consecințe foarte neplăcute (daune materiale, inclusiv ale altcuiva, arsuri etc.).

Instrumente

Setul de unelte și echipamente necesare pentru realizarea lucrărilor de sudare se determină în funcție de tipul de țevi utilizate pentru echiparea sistemului de încălzire, precum și de metoda de sudare aleasă.

În primul rând, este o mașină de sudură manuală.

Izolarea unui balcon necesită cunoștințe și le puteți completa în articolul nostru despre cum să izolați un balcon cu spumă de plastic. Schema de cablare detaliată pentru radiatoarele din aluminiu aici.

Un dispozitiv pentru conectarea țevilor din polipropilenă este uneori numit și fier de lipit. Pentru nevoile casnice, un dispozitiv cu o putere de 650 de wați este destul de potrivit. Poate fi folosit pentru a conecta țevi din plastic cu diametrul de până la 60 mm. Duzele sunt incluse cu dispozitivul.

Când utilizați fitinguri electrice, este necesar și un dispozitiv special pentru a le conecta. În plus, un tăietor de țevi cu role, un poziționator, dispozitive speciale pentru îndepărtarea țevilor de oxidare și centrare, un cuțit, un ciocan, precum și consumabile (cuplaje, fitinguri electrice etc.) pot fi utile în proces.

Sudarea țevilor metalice se realizează cu ajutorul unui aparat electric sau cu gaz. Pentru tăiere se folosește o „râșniță” sau un tăietor.În plus, veți avea nevoie de echipamentul obișnuit al unui sudor: o mască, un costum de pânză, mănuși, azbest, un ciocan, electrozi, sârmă etc.

tevi metalice

Pentru a conecta componentele sistemului de încălzire metalic, se utilizează metoda de sudare electrică. Înainte de a găti țevi de încălzire, trebuie să obțineți electrozi metalici. Ei conduc electricitatea și joacă rolul de „aditiv” pentru a umple sudura. La începutul conexiunii, secțiunile individuale ale conductei sunt curățate de nisip, murdărie și resturi. Toate capetele deformate observate în același timp trebuie aliniate sau tăiate. Pentru a implementa sudarea cu arc, marginile pieselor sunt curățate la o lățime de cel puțin 10 mm. Pentru a comuta conductele în jurul circumferinței, este necesar să se respecte un mod continuu. Pentru a suda conductele de încălzire prin sudare electrică, de regulă, se utilizează un număr diferit de straturi.

Acest lucru depinde direct de cât de gros sunt pereții conductelor de încălzire:

• 2 straturi - cu o grosime de cel mult 6 mm.
• 3 straturi - 6-12 mm.
• 4 straturi - mai mult de 12 mm.

Zgura trebuie îndepărtată din fiecare strat așezat înainte de așezarea următorului. Stratul de început este așezat prin metoda de suprafață în trepte. În viitor, se utilizează suprafața continuă a metalului înmuiat. De-a lungul cursului îmbinării, este necesar să se distribuie suprafața în trepte în mai multe goluri, folosind metoda „unul câte unul”.

Atunci când organizați un circuit de încălzire, așezarea primului strat este deosebit de importantă. Dacă o căsătorie este permisă, un astfel de site este eliminat și suprapus din nou. Efectuând suprapunerea straturilor ulterioare de sudură, este necesar să se rotească uniform țeava de-a lungul axei sale.La implementarea fiecărui strat ulterior se fac mici deplasări cu 1,5-3 cm de la începutul celui precedent. Suprafața finală trebuie să fie îmbinată cu suprafața principală și să fie netedă și uniformă.

Sfaturi utile și posibile greșeli

Pentru a găti corect conductele de încălzire, nu neglijați recomandările specialiștilor:

• este mai convenabil să sudezi locuri greu accesibile cu un electrod îndoit, folosind o oglindă pentru control;
• la schimbarea electrozilor, sutura se continua cu o acoperire de 1,5 cm a celei deja aplicate;
• calitatea îmbinării sudate se va îmbunătăți dacă cusătura superioară se execută în sens opus față de cea inferioară, terminând-o într-un loc diferit;
• polaritatea directă la sudarea cu curent continuu asigură o încălzire mai bună a metalului decât polaritatea inversă.

Motivul apariției defectelor este adesea neatenția începătorilor și încrederea în sine a sudorilor cu experiență. De exemplu, chiar și o ușoară abatere a cusăturii în lateral duce la o încălcare a etanșeității conexiunii. Modificarea lungimii arcului în timpul sudării se termină cu formarea de goluri și lipsa de penetrare

Începătorii nu observă aceste nuanțe, iar cei experimentați cred că nu ar trebui să li se acorde atenție unor astfel de fleacuri. Din motive independente de controlul sudorului, se formează defecte din cauza echipamentelor și a materialului de țeavă de proastă calitate

Cum să alegeți electrozii potriviți pentru sudarea țevilor

Electrod de sudura - o tija metalica sau nemetalica realizata dintr-un material conductiv de electricitate, conceputa sa furnizeze curent piesei de prelucrat sudate.

În primul rând, unele informații despre proprietățile electrozilor înșiși nu vor strica. Din punct de vedere structural, electrodul este o tijă subțire din metal. Este acoperit cu un strat special pentru sudare.
În principiu, electrozii vin în diametre diferite - cu cât este mai mult material aplicat pe tijă, cu atât este mai gros. În plus, învelișul electrodului nu numai că participă la îmbinarea sudate, ci și protejează electrodul de oxigen, asigură arderea uniformă a arcului.

Uneori se întâmplă ca în timpul funcționării, zgura să plutească și să creeze o peliculă care împiedică metalul să absoarbă aer. Acest lucru va avea un impact negativ asupra calității sudurii, deoarece oxigenul și azotul, care sunt conținute în aer, fac sudarea în metal fragilă.
Un sudor experimentat este foarte familiarizat cu această problemă. În acest caz, după ce zgura s-a răcit, aceasta poate fi îndepărtată pur și simplu prin aplicarea unor lovituri scurte, dar precise, cu un ciocan sau un electrod. În nici un caz nu trebuie lăsată zgură în interiorul cusăturii! În caz contrar, se va forma o fistulă în ea, ceea ce va duce la depresurizarea conexiunii. Sarcina principală este de a obține o cusătură uniformă și strânsă. Un sudor experimentat o execută sub formă de potcoave sau opt. Zgura va fi deplasată cu fiecare trecere nouă. Când zgura este îndepărtată complet, cusătura va fi nu numai puternică, ci și frumoasă.
În ceea ce privește ce diametru să alegeți un electrod pentru sudare, totul aici va depinde de grosimea îmbinării. Dacă țevile sunt de dimensiuni mici, atunci pot fi achiziționați electrozi cu un diametru de 3 mm. Acestea pot fi utilizate pentru țevi cu o grosime a peretelui de 2 până la 5 milimetri. Dacă țevile au pereți mai groși - până la 10 mm, atunci electrodul va trebui achiziționat mai gros.

Electrozii selectați corespunzător, chiar și atunci când lucrați la mașini de sudură ieftine, vă vor permite să sudați orice metal la un nivel profesional înalt.

Pentru a realiza o sudură multistrat, se recomandă utilizarea unui electrod de 4 mm pentru început - astfel încât să se poată crea o adâncime mai mare a sudurii.

Selectarea opțiunilor de mod

Curentul de sudare este selectat: pentru sudarea cu o singură trecere - în funcție de grosimea peretelui țevii și pentru sudarea cu mai multe treceri - în funcție de înălțimea rolei, care ar trebui să fie de 2 - 2,5 mm. Curentul de sudare este atribuit la o rată de 30 - 35 A pe 1 mm de diametru al electrodului.

Tensiunea arcului trebuie să fie cât mai scăzută posibil, ceea ce corespunde sudării cu arc scurt.

Viteza de sudare este reglată după cum urmează. astfel încât să fie garantată pătrunderea marginilor și formarea dimensiunilor de sudură necesare.

Consumul de gaz de protecție depinde de calitatea oțelului de sudat și de regimul de curent (de la 8 la 14 l/min).

Sârma de umplere cu diametrul de 1,6-2 mm este selectată în funcție de calitatea oțelului care se sudează (vezi articolul Consumabile de sudură).

Diametrul electrodului W, mm

Diametru aditiv, mm

Curent de sudare, A

Tensiunea arcului, V

Consum de gaz, l/min

Moduri de curent minim în funcție de marca electrodului W

Diametrul electrodului W, mm

Polaritatea curentului continuu (A).

Curentul alternativ, A

Sudarea începe imediat după instalarea chinelor, care trebuie retopite în timpul primului strat. În locuri greu accesibile, prima sudare a rădăcinii poate fi efectuată fără sârmă de umplere, dacă spațiul și amestecarea marginilor nu depășesc 0,5 mm, iar tocirea marginilor nu este mai mare de 1 mm. Excepție fac îmbinările țevilor din oțeluri 10 și 20, care trebuie întotdeauna sudate cu un aditiv.

Secvența de aplicare a straturilor la sudarea de către un sudor cu îmbinări fixe

Arcul trebuie aprins și stins la marginea țevii sau la o cusătură deja aplicată la o distanță de 20-25 mm de la capătul cusăturii.Alimentarea cu argon este oprită la 5-8 s după întreruperea arcului.

Sudarea conductelor din oțeluri înalt aliate, în special rezistente la coroziune, se realizează cu protecție a rădăcinii sudurii, fie prin alimentarea cu argon în interiorul conductei, fie folosind pastă de flux FP8-2.

La sudarea oțelurilor înalt aliate, trebuie respectate o serie de condiții:

• moduri de curent minim;
• arc scurt de sudare;
• viteza maxima de sudare fara intreruperi si reincalzire a aceleiasi sectiuni metalice;
• evitați vibrațiile transversale ale arzătorului;
• sarma de umplutura trebuie alimentata uniform pentru a nu crea stropi de metal topit, care, dupa ce a cazut pe metalul de baza, poate provoca ulterior buzunare de coroziune.

Pe conductele cu pereți groși (mai mult de 10 mm) cu un diametru mai mare de 100 mm din oțeluri cu conținut scăzut de carbon și slab aliate, sudarea rădăcină este sudată folosind metoda arcului de argon, fără a rămâne inele de suport.

Sudarea trebuie efectuată în treaptă inversă în secțiuni de maximum 200 mm. Înălțimea articulației rădăcinii trebuie să fie de cel puțin 3 mm. În acest caz, este necesar să se asigure tranziții line la suprafața țevii.

Direcția și succesiunea de așezare a stratului de rădăcină

Sudarea cu arc cu argon este utilizată și atunci când un inel de suport este sudat în țevi din oțel carbon și slab aliat. Inelul este strâns, dar fără tensiune, instalat în țeavă, lăsând un spațiu între inel și suprafața interioară a țevii de cel mult 1 mm. Inelul este prins din exterior cu o sudură de filet de 15-20 mm lungime cu un picior de 2,5-3 mm la țevi cu un diametru de până la 200 mm în două locuri și un diametru mai mare în trei sau patru locuri.

Lipirea, indiferent de calitatea de oțel a țevii și a inelului de suport, se realizează cu sârmă de umplutură Sv-08G2S cu diametrul de 1,6-2 mm.Inelul de suport este sudat cu o sudură de filet cu un singur strat cu un picior de 3-4 mm cu același aditiv.

Lipirea și sudarea inelului de suport se face fără preîncălzire, indiferent de calitatea oțelului și grosimea peretelui țevii. Excepție fac țevile din oțel 15Kh1M1F cu o grosime a peretelui mai mare de 10 mm - capătul unei astfel de țevi este încălzit la 250 - 300 ° C.

Sunt puțini specialiști adevărați în sudarea cu arc a țevilor de oțel. Această lucrare necesită precizie în filigran și multă practică. Sudarea rădăcinilor este cea mai critică etapă a procesului.

Sudare profesionala a conductelor

• Mașină de sudură pentru țevi din plastic din polipropilenă: cum să alegi un instrument, echipament, video, recenzii
• Sudarea țevilor din polipropilenă: instrucțiuni video, temperatura și timpul de încălzire, tehnologia de lipit, cum să sudați corect fitingurile din plastic

Conexiunea cea mai de înaltă calitate a țevilor de oțel de orice dimensiune este asigurată de sudarea cu arc electric. Piesele de îmbinat sunt topite sub acțiunea unei descărcări electrice. Articolul conține lecții vizuale despre sudare.

Alegerea electrozilor

Primul lucru de care trebuie să efectuați lucrări de sudură la conductele de încălzire sau alte structuri sunt electrozii. Nu numai fiabilitatea sudurilor obținute și etanșeitatea sistemului, ci și procesul de efectuare a lucrărilor vor depinde de calitatea acestui consumabil.

Un electrod este înțeles ca o tijă subțire de oțel cu o acoperire specială, care permite un arc stabil în procesul de sudare electrică a țevilor și este implicat în formarea unei suduri și, de asemenea, previne oxidarea metalului.

În funcție de tipul de miez, există astfel de electrozi:

1. Cu centru care nu se topește. Materialul pentru astfel de produse este grafitul, cărbunele electric sau wolfram.
2. Cu centru de topire. În acest caz, miezul este un fir, a cărui grosime depinde de tipul de sudare.

În ceea ce privește carcasa exterioară, mulți electrozi care se găsesc pe piață ar trebui împărțiți în mai multe grupuri.

Deci, acoperirea poate fi:

Înainte de a începe lucrul, vă recomandăm să vă consultați cu sudorii familiari cu privire la tipul de electrozi pe care preferă să-i folosească. În fiecare caz, acestea vor fi mărci diferite, deoarece un număr mare de mărci pot fi disponibile pentru vânzare și diferite de la oraș la oraș.

Experții sfătuiesc

Vadim Bodrov, sudor electric: De-a lungul timpului, fiecare sudor își dezvoltă propriul „scris de mână”. Constă în alternarea direcției de translație a cusăturii, longitudinală și transversală. Deși, în teorie, fiecare dintre aceste metode de a conduce o cusătură este destinată propriului caz, în practică, sudorii le folosesc adesea pe toate trei simultan. Mai devreme sau mai târziu, chiar și un începător va învăța să „simtă” materialul și, la nivel intuitiv, va înțelege în ce caz să folosească unul sau altul tip de cusătură.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, sudor electric: Chiar dacă sarcina pare a fi extrem de simplă, iar cusătura propusă este cu totul elementară, în cazul țevilor, nu trebuie să vă relaxați. Este suficient doar să luați cusătura puțin în lateral - și acest lucru poate provoca o încălcare a etanșării îmbinării în timpul funcționării. Deci, lucrul cu conducta va necesita concentrare maximă.

Cum să sudați țevile profilate cu propriile mâini: recomandări de la profesioniști

Pentru ca procesul de sudare să se desfășoare fără forță majoră, trebuie să urmați câteva sfaturi:

alegerea corectă a regimului de temperatură de sudare, în funcție de grosimea peretelui, va evita deformarea și arderea profilului;
dacă este important să se păstreze lumenul intern al țevii, trebuie avut grijă pentru a evita intrarea metalului topit în interiorul țevii;
la conexiunea finală apare tensiune înaltă la colțurile profilului;
pentru a vă exersa, puteți exersa sudarea țevilor pe părți sau segmente inutile.

Acest articol îi va ajuta pe începătorii în sudare să învețe cum să sudeze corect o țeavă de profil și să efectueze lucrări la un nivel înalt.

Cum să vă conectați la o conductă comună de apă

Înainte de a vă ciocni într-o conductă de apă sub presiune ridicată a fluidului, familiarizați-vă cu trei opțiuni tehnologice care variază în funcție de materialul din care sunt fabricate conductele (pot fi polimer (PP), fontă, oțel galvanizat).

Pentru calea centrală din polimer atingând o conductă de apă sub presiune arata asa:

1. Se sapă un șanț de dimensiunea nu mai mică de un metru și jumătate, este expusă zona în care se va efectua lucrarea, iar din acesta se săpa un șanț până la casă;
2. La sfârșitul lucrărilor de terasare, o șa este pregătită pentru introducerea în sistemul de alimentare cu apă - acesta este un guler pliabil, care arată ca un tee. Ieșirile drepte ale șeii sunt împărțite în jumătate, iar pe orificiul vertical este instalată o supapă pentru a opri presiunea. Prin macaraua cu o duză specială, se forează o țeavă pentru legare. Cea mai fiabilă schemă de șa este sudată pliabilă. Este ușor să împărțiți o astfel de clemă în două jumătăți, să o asamblați peste secțiunea de legătură și să o sudați pe traseul principal.Astfel, clema pentru alimentarea cu apă este sudată în corp, oferind o alimentare cu apă fiabilă și absolut ermetică locuinței;
3. Țeava este găurită cu un burghiu convențional și un burghiu electric. În loc de burghiu, poți folosi o coroană, dar rezultatul este important, nu unealta;
4. Se face un orificiu traversant până când din el iese un jet de apă, după care se scoate burghiul și se închide robinetul. Din motive de siguranță, la sfârșitul procesului de găurire, unealta electrică este înlocuită cu un burghiu de mână sau un bretele. Dacă forați o gaură nu cu un burghiu, ci cu o coroană, atunci aceasta va asigura automat etanșeitatea locului de foraj. În plus față de aceste opțiuni, există o soluție care folosește un tăietor special, care este rotit cu o cheie reglabilă sau un suport extern;
5. Ultima etapă a legăturii cu alimentarea centrală cu apă este stabilirea propriei surse de apă, așezată în prealabil într-un șanț, și conectarea acesteia la traseul central cu un cuplaj de compresie american.

Pentru controlul complet al punctului de inserție, este recomandabil să se echipeze o revizie deasupra acestuia - un puț cu trapă. Fântâna este echipată standard: o pernă de pietriș-nisip este realizată în partea de jos, inelele de beton armat sunt coborâte în șanț sau pereții sunt așezați cu cărămizi. Astfel, chiar și iarna va fi posibilă oprirea alimentării cu apă dacă este necesar să o reparați în casă.

Pentru o conductă centrală de alimentare cu apă din fontă, o legătură de șa arată astfel:

1. Pentru a atinge o țeavă din fontă, aceasta trebuie mai întâi curățată temeinic de coroziune. Chiar la locul găuririi, stratul superior de fontă este îndepărtat cu o polizor cu 1-1,5 mm;
2. Șaua este încorporată în conductă în același mod ca în primul paragraf, dar pentru a etanșa complet îmbinarea dintre țeavă și sertizare, se pune o etanșare de cauciuc;
3. Într-o etapă ulterioară, supapele de închidere sunt atașate la duza de cleme - o supapă prin care se introduce unealta de tăiere.
4. Apoi, corpul țevii din fontă este forat și nu uitați de necesitatea de a răci locul tăiat, precum și de a schimba coroanele în timp util.
5. Se efectuează o gaură pentru introducerea în sursa principală de apă cu o coroană victorioasă din aliaj dur sau diamant;
6. Ultimul pas este același: coroana este îndepărtată, supapa este închisă, punctul de inserție este opărit cu electrozi speciali.

Țeava de oțel este puțin mai ductilă decât țeava din fontă, astfel încât legarea țevilor se realizează conform unei tehnici similare cu soluția cu o linie de polimer, dar șaua nu este utilizată și înainte cum să faci o tăietură într-o conductă de apă din oțel galvanizat, sunt implementați următorii pași:

1. Conducta este expusă și curățată;
2. O conductă de ramificație din același material ca și conducta principală este imediat sudată pe conductă;
3. O supapă de închidere este sudată sau înșurubată pe țeavă;
4. Corpul țevii principale este găurit prin supapă - mai întâi cu un burghiu electric, ultimii milimetri - cu o unealtă de mână;
5. Conectați-vă alimentarea cu apă la supapă și conectarea sub presiune este gata.

Selectarea sculelor și configurarea echipamentului

În ciuda tuturor dificultăților, lucrul cu țevi sub presiune este destul de fezabil. Principalul lucru este să reglați corect modurile de operare și să alegeți instrumentele potrivite.

De exemplu, cei mai buni electrozi pentru sudarea conductelor de apă sunt următorii:

SSSI 13/55. Elemente universale care permit repararea tevilor din otel, indiferent de gradul de aliere si continutul de carbon.

Cusătura formată se caracterizează printr-o combinație optimă de rezistență, ductilitate și tenacitate, rezistă la sarcini mari de operare fără formarea de fistule repetate și distrugere.Începătorii se pot teme că electrodul se lipește de metal în timpul funcționării, dar a scăpa de acest lucru este foarte ușor, trebuie doar să prelungiți arcul.

În câteva minute de lucru, puteți dezvolta o bună abilitate, puteți simți toate subtilitățile și avantajele electrodului.

MGM-50K. Noua dezvoltare optimizata pentru conducte sub presiune.

Caracteristica principală este că în jurul arcului se formează o bulă de gaz, împingând aburul sau lichidele deoparte, ceea ce îmbunătățește condițiile în care se efectuează sudarea, facilitează sarcina și vă permite să obțineți rezultatul dorit.

Electrodul este potrivit atât pentru țevi de oțel cu conținut ridicat de carbon, cât și pentru țevi de oțel slab aliat. Este permisă lucrul pe suprafețe contaminate și pe metal care prezintă deja semne de deteriorare prin coroziune.

Urmăriți un videoclip interesant, care electrozi sunt utilizați cel mai bine pentru sudarea țevilor:

De asemenea, este util să respectați următoarele recomandări:

1. Creșterea puterii curentului va ajuta la obținerea stabilității necesare a arcului, probabilitatea de lipire a electrodului va scădea datorită faptului că metalul de sudură se răcește rapid și se lipește de bază.
2. Electrozii sunt precalcinați, iar locul de lucru este încălzit cu un arzător cu gaz. Flacăra evaporă lichidul care se scurge din țeavă, nivelul de aderență al metalului depus la bază crește.
3. Atunci când alegeți o tensiune, ar trebui să vă concentrați pe propriile preferințe.

Începătorii ar trebui să știe că:

• curentul alternativ formează un arc mai stabil, face posibilă lucrarea chiar și sub un strat impresionant de apă, dar calitatea finală a cusăturii nu este prea mare;
• Curentul continuu, la rândul său, ajută la atingerea adâncimii maxime de penetrare a metalului depus și a rezistenței cusăturii, dar lucrul direct într-un mediu cu umiditate ridicată este mai dificil.

Un videoclip util pentru începători despre cum să gătiți o țeavă cu apă atunci când reparați o mașină de încălzire: