Izolație pentru un coș de fum cu gaz: opțiuni de izolare termică și tehnologie de izolare a coșului de fum

Cum să o faci singur?

• În primul rând, se ia numărul necesar de plăci termoizolante, care sunt tăiate la dimensiunea insertului de șemineu.
• După aceea, se aplică un adeziv special rezistent la căldură (mineral, pe bază de ciment), iar aplicarea trebuie efectuată punctual.
• La instalarea materialului din folie, se aplică lipici pe partea fără folie.
• După aceea, plăcile sunt montate pe pereți. Îmbinările și alte deschideri trebuie sigilate cu bandă specială din aluminiu rezistentă la căldură, care poate fi și întărită.

Când partea principală termoizolantă a șemineului în sine este terminată, începe procesul de instalare a portalului decorativ (foc), dar este important să ne amintim că între acest cadru și stratul de izolare termică ar trebui să existe cel puțin 4 cm, dar nu mai mult de 10 cm. Apoi se montează profile, unde plăci termoizolante suplimentare în conformitate cu dimensiunile

Realizarea izolației termice pentru camerele cazanelor sau în baia unei case private cu propriile mâini nu este dificilă dacă urmați recomandările noastre.

Pasul unu - scheme de așezare a plăcilor

Este important să planificați cu atenție modul în care vor fi așezate plăcile. Cunoașterea dimensiunilor exacte ajută la minimizarea achiziției de plăci suplimentare și reduce cantitatea de deșeuri.

Pasul doi - Izolarea peretelui din spate

Peretele din spate al șemineului este adesea un despărțitor exterior și, prin urmare, și în contact cu aerul fierbinte, de aceea trebuie protejat de plăci cu ecran de aluminiu. Din acest motiv, mai mult aer fierbinte va rămâne în interiorul corpului șemineului. Aerul - în viitor va fi distribuit în cameră. Placa se montează mecanic cu dibluri din oțel inoxidabil sau se lipește cu un adeziv de temperatură ridicată.

Pasul trei - conectarea plăcilor

Pentru a evita golurile prin care murdăria poate pătrunde în interiorul și în afara șemineului, este necesar să pliați și să conectați strâns plăcile.În acest scop, se folosește o bandă adezivă la temperatură ridicată cu folie de aluminiu pentru a menține continuitatea îmbinărilor foliei de aluminiu care acoperă plăcile. Plăcile sunt stivuite cu folie în interiorul șemineului.

Pasul patru - Salvarea spației

Este foarte important ca izolația să nu se sprijine de șemineu sau de focar. Între șemineu și sobe este necesar să se lase un spațiu de aer - cel puțin 4 cm

Pasul cinci - izolarea elementelor din piatră sau lemn

Elementele de piatră și lemn din șemineu trebuie, de asemenea, izolate. Există un risc mare ca lipsa izolației pe aceste elemente să le deterioreze.

Pasul șase - instalarea profilelor de oțel

După instalarea izolației, o carcasă de gips-carton este realizată din profile de oțel. În acest caz, cadrul este construit după instalarea părții inferioare a șemineului.

Pasul șapte - compactare

Pentru ca termoizolația să-și îndeplinească funcția, o atenție deosebită trebuie acordată două elemente: montarea precisă a panourilor și etanșarea tuturor îmbinărilor cu bandă de aluminiu.

Pasul opt - selectarea camerei de presiune

Pentru a reduce efectul nedorit al aerului cald din șemineu pe tavan, o cameră de decompresie este instalată direct sub tavan. Izolația este instalată și în interiorul său. Următoarea etapă de lucru este instalarea plăcilor de gips-carton pe grătar.

Pasul 9 - Instalarea grilelor de ventilație

Carcasa este echipata cu 2 grile de aerisire din materiale rezistente la temperaturi ridicate. Grila pentru alimentarea cu aer este instalată în partea inferioară a carcasei, iar pentru ventilația de evacuare pe partea opusă în partea superioară. Camera de decompresie trebuie sa aiba si 2 grile de ventilatie pentru a mentine tavanul rece. Apoi se efectuează toate lucrările de finisare necesare.

Materiale pentru izolarea conductelor de coș de fum

Pentru a produce izolație de înaltă calitate, care va dura mai mult de un an, trebuie utilizate numai materiale refractare cu o greutate specifică scăzută. Pentru aceasta, se folosesc cel mai des următoarele materiale:

1. Diverse călduțe (minerale).
2. Dale de bazalt.
3. Vata de sticla.
4. Cărămizi refractare (moloz sau roșii).
5. Tablă zincată.

Toate sunt accesibile, ușor de lucrat și rezistente la foc. De asemenea, au o durabilitate ridicată și sunt absolut neutre pentru aproape orice mediu chimic. Datorită faptului că toate aceste materiale sunt ușor de îndoit, pot fi folosite pentru a lucra cu obiecte care au o configurație geometrică complexă.

Dintre toate materialele enumerate mai sus, plăcile de bazalt din vată minerală sunt cele mai populare pentru izolarea cuptoarelor pe gaz sau pe cărbune. Are o conductivitate termică scăzută și, prin urmare, este cel mai potrivit pentru izolarea coșului de fum. Placile de bazalt mențin perfect temperatura minimă în partea exterioară a carcasei. Printre avantajele acestei plăci se numără următorii factori:

1. Placile de bazalt sunt absolut sigure și sunt realizate exclusiv din materiale ecologice.
2. Pentru a lucra cu acest tip de izolație, nu este nevoie să folosiți multe unelte. Este suficient să obțineți un ferăstrău și o bandă de măsură.
3. Acest material este ușor de adaptat chiar și la cele mai complexe configurații geometrice ale coșului de fum. Placile de bazalt sunt rezistente la ciuperci si radiatii UV.
4. Durata de viață a acestui încălzitor este de cel puțin 50 de ani.

De ce trebuie să izolați conducta de coș

Dacă sunteți îngrijorat de întrebarea cum să izolați o conductă de coș, atunci, în primul rând, ar trebui să aflați de ce trebuie făcut acest lucru.Este necesar să izolați conducta de coș dintr-un motiv simplu - astfel încât să funcționeze mult timp și în mod fiabil. Când folosim un șemineu sau o sobă, în conductă se acumulează vapori de oxigen. Acest lucru se datorează temperaturii de pe suprafața coșului de fum, care este de câteva ori mai mare decât temperatura întregului mediu.

Aburul de oxigen nu este doar umed, ci și o substanță specială care poate acționa foarte agresiv asupra țevii. Când coșul de fum se răcește, vaporii de oxigen pătrund în pereții acestuia. Și dacă temperatura de afară este sub zero, atunci devine foarte periculos. Pentru a evita acest efect distructiv, este doar necesar să izolați în mod fiabil întreaga structură a coșului de fum.

Alegerea materialului

Pentru a face izolarea cu propriile mâini, în conformitate cu reglementările de securitate la incendiu, este necesar să selectați corect materialul termoizolant.

Singurul material care îndeplinește aceste cerințe este vata minerală. Pentru izolarea țevilor, puteți folosi un izolator termic, produs sub formă de covorașe laminate, sau forme speciale pentru țevi (nu sunt potrivite pentru coșurile de cărămidă). Izolarea coșului de fum cu vată minerală trebuie efectuată în conformitate cu reglementările de siguranță. Fiecare lucrător trebuie să aibă următorul echipament individual de protecție:

Material termoizolant eficient

• mască sau respirator;
• ochelari;
• mănuși;
• haine închise.

Acest lucru este necesar pentru ca particulele de material să nu ajungă pe piele, ochi și plămâni. Fibrele de vată minerală pot provoca iritații grave și mâncărimi ale membranelor mucoase și ale pielii.

Grosimea izolației este selectată în funcție de temperatura gazelor rezultate și a aerului exterior, precum și de locația conductei:

• pentru exterior - în 70–100 mm;
• pentru cele situate în interiorul clădirii - în 30–50 mm.

Vata minerala poate fi folosita in urmatoarele tipuri: bazalt, vata de sticla, vata de zgura. Înainte de utilizare, citiți instrucțiunile producătorului pentru izolatorul termic. Pe lângă acest material eficient, cărămizile sunt uneori folosite ca o alternativă ieftină.

De ce se prăbușește structura?

Coșul de fum este proiectat pentru a îndepărta fumul și alte produse de ardere în atmosferă. La arderea unei sobe sau a unui șemineu se acumulează vapori de oxigen, cantitatea cărora crește iarna din cauza intensității încălzirii. În plus, în timpul arderii lemnului de foc sau cărbunelui se formează mai multe tipuri de acizi, care precipită și pe pereții structurii din cauza condensului aburului.

Rezultatul este un amestec chimic agresiv de condens și acid, care distruge rapid materialele de construcție. Și aceasta nu este singura problemă - formarea aburului în interior duce la fum în cuptor: trebuie să aerisești în mod constant camera. Dacă cantitatea de abur atinge un nivel critic și presiunea crește, poate apărea o explozie.

Izolarea coșului de fum va evita astfel de consecințe. Există mai multe opțiuni pentru izolarea structurilor.

Indicații pentru încălzire

Procesul de îndepărtare a gazelor este însoțit de acumularea de particule de produse de ardere pe pereții canalului de fum și formarea de condens, care afectează negativ performanța echipamentului de încălzire. Izolarea unui coș de fum din azbest, ceramică sau metal contribuie la problemele de nivelare cu scăderea eficienței dispozitivului, de aceea se recomandă efectuarea izolației termice de înaltă calitate a coșului chiar și în faza de construcție.Dacă este necesar, canalul de evacuare a gazului este izolat și în timpul funcționării, folosind o versiune adecvată a materialului cu o conductivitate termică scăzută.

Ce asigură izolarea coșului de fum:

Riscul de expunere la factori care provoacă deteriorarea suprafețelor conductelor de evacuare din metal, ceramică sau azbest este redus. Deci, prezența protecției termice de înaltă calitate ajută la eliminarea problemelor cu condensul. În acest caz, se observă o creștere semnificativă a potențialului canalului de evacuare.
Problemele cu deteriorarea tracțiunii sunt nivelate. Cu o izolație termică fiabilă, nivelul conductibilității termice a materialului conductei scade. Astfel se explică scăderea diferenței de temperatură dintre fluxurile de produse de ardere și suprafața conductei de fum. Ca urmare, nivelul depunerilor de pe pereți este redus semnificativ, iar riscul de deteriorare a tracțiunii este nivelat.
Eficiența energetică a dispozitivului generator de căldură este optimizată. Un coș de fum izolat asigură consumul corect al resurselor de combustibil, deoarece costurile cu energie sunt reduse pentru a menține nivelul necesar de temperatură în camera de ardere.
Caracteristici de rezistență structurală îmbunătățite

Cu ajutorul unui cadru termoizolant se realizează un fel de armare a structurii, care este deosebit de importantă la aranjarea secțiunii de coș deasupra nivelului acoperișului. Consolidat cu un strat fiabil de materiale de protecție termică, canalul de fum nu se teme de încărcăturile semnificative ale vântului, schimbările de temperatură și alți factori externi.

Izolarea termică de înaltă calitate este importantă nu numai la aranjarea țevilor de evacuare a fumului din oțel cu pereți subțiri. Izolarea cu materiale cu o conductivitate termică scăzută îmbunătățește eficiența coșurilor de fum din cărămidă și a panelor din azbest, metal și ceramică.

Izolație coș de fum cu vată minerală

Cum să evitați greșelile comune - recomandă experții

Înainte de a izola, în special un coș de azbociment sau oțel, asigurați-vă că structura este montată corect. Țeava de evacuare trebuie să respecte regulile de siguranță la incendiu și alte standarde tehnologice.

Se recomandă utilizarea unor încălzitoare care respiră și nu acumulează umezeală. În alte cazuri, trebuie lăsate goluri de ventilație de cel puțin 25 mm. Utilizați materiale care sunt disponibile pentru auto-așezare. Urmați instrucțiunile producătorului.

Dintre încălzitoarele minerale, vata bazaltică este cea mai eficientă. Este ceva mai scump decât cel mineral obișnuit, dar cu un consum mic, acesta nu joacă un rol semnificativ. Dar, în realitate, există avantaje semnificative:

• aprinderea este posibilă la temperaturi foarte ridicate;
• are o densitate mare;
• permeabilitate semnificativă la vapori.

Vata bazaltica este buna pentru izolarea termica atat in exterior cat si in pod

Nici izolația termică de cea mai înaltă calitate nu prelungește durata de viață a structurii, atunci când aceasta nu este adusă în prealabil la starea corespunzătoare: este necesară curățarea, înlocuirea elementelor distruse.

Lucrările la izolarea exterioară a coșului de fum se efectuează imediat după construcția acestuia. Câțiva ani mai târziu, încep procese distructive prin care izolarea termică nu se va mai opri. Va avea nevoie de reparații sau de o înlocuire completă a structurii.

Modalități de a izola un coș de gaz

Izolarea necesită doar acea parte a coșului de fum, care este situată pe stradă sau într-o mansardă neîncălzită. În acest caz, conductele fixate pe fațada clădirii trebuie izolate complet, inclusiv secțiunea orizontală care trece prin perete.

Alegerea metodei de izolare este determinată de materialul din care este realizat coșul de gaz.Lucrările la izolarea coșului de fum de la un cazan pe gaz depind nu numai de proiectarea acestuia, ci și de materialul ales.

Izolarea unui coș de fum de gaz azbociment

Există trei moduri fundamental diferite de a izola o țeavă de azbociment. Vata minerala, caramida sau tencuiala sunt potrivite pentru implementarea lor.

Izolație cu zidărie

Izolarea cu zidărie cu umplerea golurilor cu izolație liberă este permisă, dar procesul este destul de laborios și necesită timp.

La această metodă se recurge cel mai adesea dacă există deja un coș de cărămidă, iar ca manșon se folosește o țeavă de azbociment sau oțel galvanizat.

Izolarea conductei de coș cu tencuieli

Țeava de azbociment are aderență ridicată, astfel încât tencuiala poate fi folosită ca izolație. Înainte de a efectua lucrări la țeavă, este necesar să fixați plasa de armare.

Soluția se prepară în următoarea proporție:

• 3 părți de zgură cernută;
• 1 parte ciment;
• 2 părți var cu apă.

Soluția trebuie să aibă o consistență plastică groasă. Primul strat se aplică cu o grosime de 20-30 mm. Toate straturile ulterioare sunt aplicate numai după ce cel precedent s-a uscat. Inainte de vopsire sau varuire trebuie slefuita suprafata tencuielii, iar fisurile aparute trebuie chituite.

Incalzire cu vata minerala

Lucrarea se reduce la fixarea unui strat de vată minerală pe exteriorul țevii. Înainte de a începe lucrul, conducta trebuie curățată de praf, iar stratul de izolație laminată trebuie fixat cu cleme. Având în vedere că vata minerală este capabilă să absoarbă umezeala, se recomandă ascunderea acesteia sub o carcasă din oțel galvanizat.

Pentru a economisi bani în pod, puteți face fără o carcasă de oțel, dar sub influența precipitațiilor, este puțin probabil ca durata de viață a vatei minerale să depășească 2-3 ani.

Izolație din oțel pentru coș de fum

Coșurile de fum din oțel inoxidabil sunt în esență două țevi de diametre diferite, spațiul dintre care este umplut cu izolație. Puteți achiziționa un design gata făcut sub forma unei țevi de tip sandwich. În acest caz, este suficient să efectuați lucrări de instalare fără izolație, deoarece izolația a fost deja instalată inițial.

Dar costul țevilor sandwich este suficient de mare încât să puteți economisi bani construind singur o structură similară. Pentru a face acest lucru, este suficient să înfășurați țeava interioară cu o izolație de vată minerală laminată sau să utilizați cochilii sau cilindri gata făcute din același material. În loc de oțel inoxidabil, tubul exterior poate fi galvanizat.

Pentru a fixa vata minerală pe țeava interioară de oțel, cel mai bine este să folosiți cleme speciale

O altă modalitate de a efectua izolarea în pod este să instalați o cutie de lemn folosind umplutură. Zgura, nisipul, argila expandată pot fi folosite ca materiale vrac.

Este ușor să izolați o țeavă de oțel cu o cutie de lemn cu umplutură de argilă expandată

Este important să se evite contactul materialelor combustibile cu suprafețele încălzite. În locurile în care cutia intră în contact cu acoperișul sau cutia, este necesar să se instaleze protecție împotriva tablelor de oțel pentru a preveni incendiul

În locurile în care cutia intră în contact cu acoperișul sau cutia, este necesar să se instaleze protecție împotriva tablelor de oțel pentru a preveni incendiul.

Izolarea unui coș de cărămidă

Un coș de cărămidă este izolat în mod tradițional prin tencuială cu fixarea prealabilă a plasei de armare. Avantajele acestei metode sunt costul scăzut, dezavantajele sunt eficiența scăzută. Pierderile de căldură sunt reduse cu cel mult un sfert.

Confruntarea cu un coș tencuit cu plăci de ardezie naturală nu numai că va proteja hornul de distrugere, dar îi va oferi și un aspect estetic original.

Puteți crește eficiența izolației coșurilor de fum din cărămidă cu ajutorul covorașelor din vată minerală.

Izolația trebuie să se potrivească perfect pe coșul tencuit, astfel încât apariția punților reci este exclusă. Tinand cont de faptul ca vata minerala absoarbe usor umezeala, aceasta trebuie acoperita cu un strat de folie bariera de vapori, urmata de fixare cu banda de constructie.

2 Izolarea coșului de fum din țevi metalice

Izolarea termică a coșurilor de fum de șeminee și sobe, care nu sunt principala sursă de încălzire și sunt utilizate periodic, iar țevile de cărămidă sunt realizate destul de simplu - suprafețele lor sunt tencuite. Dar dacă în casă este instalat un cazan pe gaz sau un dispozitiv de încălzire similar care utilizează orice alt combustibil, atunci se montează coșuri de tip sandwich. Pretul lor este destul de mare, asa ca pot fi realizate manual din otel inoxidabil.

Ca izolație pentru coș de fum dintr-o țeavă metalică, este permisă utilizarea oricăror materiale, dar pentru un coș de fum din țevi de azbest - vată minerală. Azbestul rezistă bine la căldură, nu este combustibil, așa că este suficient să-l înfășurați cu izolație de grosimea necesară și să-l acoperiți cu tablă zincată. Dezavantajele materialului includ capacitatea de a absorbi umiditatea și suprafața aspră a pereților, ceea ce crește probabilitatea depunerii formațiunilor.

Situația este oarecum mai complicată atunci când se utilizează material în vrac pentru izolarea termică, deoarece va fi necesar să montați o carcasă de protecție în jurul țevii, care va fi, de asemenea, un cadru, apoi să o umpleți cu izolație. Pentru a preveni pătrunderea umezelii în interiorul acestuia, golul dintre carcasă și țeavă din partea superioară este umplut cu mortar de ciment.

Mânecile „Do-it-yourself” se realizează după cum urmează:

• Pregătiți vată minerală sau bazaltică și țevi (manșoane), de preferință galvanizate. Diametrul lor ar trebui să depășească dimensiunile coșului de fum cu câțiva centimetri, dar nu mai mult de 10.
• Coșul de fum este acoperit cu un strat de material izolator, a cărui grosime trebuie să fie mai mare de 5 cm.
• Fixați cu bandă folie sau orice fir moale.
• Un capac de protecție este pus pe încălzitor. Marginile manșonului, din metal subțire, se pot fixa cu șuruburi autofiletante sau se pot folosi curele de strângere.
• Intervalul din partea superioară a coșului de fum, care s-a format între izolație și carcasa de protecție, pentru a preveni pătrunderea umezelii în structură, este umplut cu mortar de ciment.

Caracteristicile procesului de izolare a coșului de fum

Greu, dar posibil. Acesta este modul în care puteți descrie izolarea coșului de fum cu propriile mâini - procesul este destul de complicat

Este important să urmați succesiunea pașilor tehnologici pentru a nu fi nevoit să o refaceți. Din cauza lipsei echipamentului de economisire a căldurii este distrus

Condensul (adică umiditatea) afectează acest lucru. Prin urmare, izolăm fără întârziere conducta noastră preferată))

Condensul în conductă distruge coșul de fum

Izolarea țevii coșului de fum:

• elimină aspectul condensului;
• protejați de influențele externe și capricii naturii (ploaie, zăpadă, vânt, schimbări de temperatură);
• protejează împotriva pierderilor de căldură.

Înainte de a izola conducta de fier pentru coș, verificați dacă instalarea structurii este corectă:

• înălțime - cel puțin 5 metri. Aceasta oferă cea mai bună tracțiune;
• la elementele combustibile ale acoperișului - cel puțin 25 de centimetri;
• trebuie să aibă un parascântei. Aceasta este o plasă din oțel inoxidabil care înconjoară structura de sus.

Auto-asamblare

Dacă se ia decizia de a efectua în mod independent toate lucrările, trebuie să se acorde atenția cuvenită pregătirii, să se calculeze cantitatea de material și ce instrumente vor fi necesare pentru lucru:

• Perforator;
• Unghii;
• Pix sau bandă de măsurare;
• Foarfece;
• Profile (metalice);
• Film bariera de vapori;
• Un ciocan;
• Izolație bazaltică;
• Ochelari pentru protectia ochilor.

Pentru a face calcule, va trebui să țineți cont de materialul folosit și de combustibilul care este folosit pentru încălzire. Acest aspect afectează citirile temperaturii din interiorul conductei. Cu 7+ 6+ și folosind combustibil solid, grosimea segmentului termoizolant ar trebui să fie în intervalul 50-100 mm, dacă structura trece prin pod, atunci 30-50 mm

Cu 7+ 6+ și folosind combustibil de tip solid, grosimea segmentului termoizolant ar trebui să fie în intervalul 50-100 mm, dacă structura trece prin pod, atunci 30-50 mm.

Dacă aparatul funcționează cu motorină sau benzină, grosimea trebuie să fie de 20-30 mm. Măsurați diametrul exterior, lungimea canalului de coș, secțiunea țevii care vine de la duză.

Schema nu implică nimic complicat pentru auto-împlinire:

• Efectuarea etapei pregătitoare. Este necesar să tăiați găuri cu un diametru cu 20-30 cm mai mare decât secțiunea țevii pregătite;
• Instalarea cutiei;
• Lucrari de montaj cu izolatie;
• Izolație cu abur;
• Confruntarea cu structura rezultată;
• Închiderea orificiului rezultat în acoperiș.

Toate lucrările necesită calcule și măsurători obligatorii. În caz contrar, puteți deteriora structura, o puteți face mai puțin rezistentă la condens sau puteți crește pierderea de căldură.

Este recomandat sa cereti sfatul unui specialist care va va ajuta si sa alegeti o varianta buna pentru materialul termoizolant. Cu o alegere de succes, fiecare proprietar al unei facilități private va putea prelungi durata de viață a coșului de fum, precum și să asigure funcționarea în siguranță pentru el și familia sa, ceea ce nu este mai puțin important.

Tipuri și proprietăți

Izolația poate avea o bază și o tehnologie de producție diferită, ceea ce îi determină aspectul și caracteristicile tehnice. Luați în considerare principalele tipuri de material termoizolant incombustibil.

În vrac

Sunt pietre și formațiuni de diferite fracțiuni, care sunt turnate în spațiul unei structuri de clădire. De regulă, pentru o eficiență termică mai mare, se recomandă utilizarea unor încălzitoare vrac de diferite dimensiuni: cele mai mari asigură izolație termică, cele mici umplu spațiul dintre ele.

Tipurile vrac de încălzitoare necombustibile includ următoarele materiale.

Argila expandată. Material ecologic pe bază de argilă. Potrivit pentru izolarea termică a locurilor greu accesibile. Pe lângă caracteristicile ridicate de izolare termică, are rezistență la umiditate. Argila expandată este cea mai potrivită pentru izolarea obiectelor periculoase de incendiu, fiind folosită de mult timp în organizarea cuptoarelor industriale.

• Vermiculit expandat. Produsul este pe bază de hidromică supusă arderii la temperatură ridicată.De obicei, cu utilizarea acestui material, se realizează izolarea termică a clădirilor mici, precum și mansardele și izolarea termică exterioară. Diferă în ceea ce privește respectarea mediului și indicatorii îmbunătățiți ai biostabilității, printre deficiențe se numără incapacitatea de a rezista la umiditate. Nivelarea acestuia permite doar hidroizolații de înaltă calitate și instalate corespunzător.
• Perlit. Material pe baza de sticla vulcanica, care ofera conductivitate termica scazuta si greutate redusa. Doar 30 mm de perlit pot înlocui un strat de cărămidă de 150 mm din punct de vedere al eficienței sale termice. Printre deficiențe - rate scăzute de rezistență la umiditate.

Celular

În exterior, astfel de încălzitoare arată ca spuma de săpun înghețată. Cel mai comun material termoizolant celular rezistent la foc este sticla spumă. Este produs prin sinterizarea așchiilor de sticlă cu cărbune sau alt agent generator de gaz. Se caracterizează prin durabilitate (durata de viață ajunge la 100 de ani), rezistență mecanică, conductivitate termică scăzută.

fibros

În exterior, materialul seamănă cu vata, deoarece constă din cele mai fine fibre aranjate aleatoriu, de o nuanță albă sau lăptoasă. Astfel de încălzitoare sunt numite - „vată”. Formular de eliberare - role sau rogojini.

Vata minerală este, de asemenea, foaie. Produsele din foi au o rigiditate mai mică în comparație cu omologii din covorașe. Dacă vorbim despre izolații fibroase rezistente la foc, atunci acestea includ mai multe tipuri.

Vata de sticla. Rezistă la încălzire până la 500°С, păstrându-și caracteristicile tehnice. Acestea includ eficiența termică, durabilitatea, greutatea redusă. Cu toate acestea, materialul este predispus la contracție și necesită o protecție specială în timpul funcționării, deoarece fibrele subțiri înțepează, sapă sub piele, iar cele mai mici particule irită membranele mucoase ale tractului respirator superior.

• Lână bazaltică. Vata bazaltica se bazeaza pe fibre din roci care sunt incalzite in prealabil la peste 1300°C. Acest lucru se datorează capacității lânii de a rezista la temperaturi ridicate, până la 1000 ° C. Astăzi, vata de piatră este unul dintre cele mai bune materiale termoizolante: are un coeficient scăzut de absorbție a umidității, este permeabilă la vapori, nu se micșorează, este ecologică și biostabilă.
• Ecowool. 80% pastă reciclată, care a suferit un tratament special ignifug. Materialul este ecologic, are o greutate redusă și un coeficient de izolare scăzut, dar rezistență scăzută la umiditate.

Lichid

Materia primă este pulverizată cu ajutorul unor echipamente speciale, după întărire formează o masă asemănătoare cu spuma de polistiren în aspect și la atingere. Cel mai cunoscut tip de izolație lichidă rezistentă la foc este poliuretanul lichid.

Se caracterizează prin siguranța mediului, iar datorită metodei de aplicare și proprietăților adezive îmbunătățite, este distribuit uniform pe suprafață, umplând fisurile și rosturile. Aceasta, în primul rând, asigură durabilitatea izolației termice și, în al doilea rând, garantează calitatea acesteia și absența „punților reci”.

Tipuri de coșuri de evacuare a gazelor

În funcție de materialul folosit, coșurile de fum de gaze sunt împărțite în mai multe tipuri, în timp ce cărămida nu este folosită practic pentru evacuarea gazelor.

Cu toate acestea, cărămida este adesea folosită pentru legarea conductei de evacuare. Aceasta nu este o cărămidă simplă de fațare - are o formă pătrată, iar partea sa interioară este o secțiune rotundă.

Conducte de coș din oțel inoxidabil

Coșurile de fum metalice sunt cele mai populare. Cel mai des folosit oțel inoxidabil, care se caracterizează prin rezistență ridicată la coroziune.

Țevile de coș din oțel inoxidabil sunt ușor de instalat și foarte rezistente la coroziune în orice mediu agresiv.

Principalele avantaje ale structurilor din oțel inoxidabil:

• Rezistenta la umezeala condensata;
• Rezistenta la precipitatii;
• Rezistență chimică la funingine de la arderea gazelor;
• Rezistent la temperaturi ridicate;
• Suprafața interioară netedă reduce coeficientul de frecare, asigurând trecerea nestingherită a gazelor cu depuneri minime de funingine;
• Greutatea redusă permite utilizarea elementelor de fixare standard;
• Instalarea simplă elimină complexitatea lucrărilor cu distrugerea semnificativă a pereților;
• O valoare destul de democratică.

Nu se recomandă utilizarea țevilor obișnuite din oțel inoxidabil. Acest lucru se datorează faptului că țevile de coș sunt fabricate din clase speciale de oțel inoxidabil, care, datorită introducerii elementelor de aliere, sunt foarte rezistente la acizii rezultați din formarea condensului.

Dispozitiv coș de fum din cărămidă

În prezent, un horn de cărămidă este folosit mult mai rar, deoarece. este construită în principal pentru cuptoare de cărămidă, iar acestea sunt înlocuite activ de modele pe gaz. În plus, dispozitivul său necesită mult timp.

Împreună cu aceasta, coșul de cărămidă are următoarele dezavantaje:

• Suprafata interioara aspra, contribuind la acumularea de funingine si tractiune redusa;
• Nu este rezistent la atacul cu acid. Datorită higroscopicității materialului, condensul este absorbit și distrus rapid;
• Dificultate de construcție. Zidaria din materiale de constructie piesa dureaza mult mai mult decat asamblarea modulelor metalice sau ceramice.

Puteți elimina calitățile negative ale unui coș de cărămidă prin introducerea unui manșon sub forma unei țevi de azbest sau oțel inoxidabil.

Coș de fum din țevi de azbociment

Anterior, țevile de azbociment erau utilizate pe scară largă în construcția coșurilor de fum pentru cazanele pe gaz. În ciuda porozității materialului, a rugozității pereților interiori și a secțiunii transversale departe de ideală, popularitatea țevilor de azbociment se datorează costului lor scăzut.

Coșul de fum din țevi de azbociment se caracterizează printr-un preț scăzut, dar pentru funcționare fiabilă necesită o aranjare strict verticală

Pentru a evita aceste neajunsuri, coșul de fum de la țevile de azbociment trebuie să fie cât mai drept posibil cu îmbinări etanșe. Aici, un mortar de ciment simplu nu este suficient; rosturile uscate trebuie tratate cu un etanșant sau trebuie folosite cleme speciale sigilate.

În general, munca este ușoară. Cu etanșarea corespunzătoare a îmbinărilor, un coș de fum din țevi de azbociment nu este în niciun fel inferior celui din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, în timpul funcționării active, acesta va servi nu mai mult de 3-5 ani, după care necesită înlocuire obligatorie.

Canal de fum din țevile ceramice

Coșurile de fum din țevi ceramice se disting prin fiabilitate, durabilitate, rezistență ridicată la coroziune la substanțe agresive și temperaturi extreme.

La dispozitiv al unui coș de fum înalt din ceramică țevile necesită construirea unei fundații fiabile, deoarece sunt ridicate conform schemei „coș de fum”

Cu toate acestea, împreună cu aceasta, au dezavantajele lor - multă greutate, construcția obligatorie a unei fundații separate și costuri ridicate. Dar toate aceste deficiențe ale coșurilor de fum ceramice sunt acoperite de zeci de ani de funcționare fiabilă și stabilă.

Rezumând

Așadar, am învățat cum să izolăm coșul de fum cu propriile noastre mâini. Izolarea termică condusă prelungește semnificativ perioada.Împingerea crește, cantitatea de condens scade, ceea ce înseamnă că scade cantitatea de funingine depusă pe pereți.

Dacă trebuie să extindeți coșul de fum (de exemplu, atunci când înlocuiți acoperișul), încredeți-l numai profesioniștilor. În caz contrar, puteți obține ceea ce puteți vedea în videoclip.

Prin urmare, asigurați-vă că izolați conducta de cărămidă, astfel încât iarna să nu existe probleme cu încălzirea casei.

La sfârșit, asigurați-vă că urmăriți videoclipul în care binecunoscutul blogger Andrey Terekhov explică principiile și metodele de izolație a unei conducte de coș cu propriile mâini.