Proiectarea și funcționarea unui filtru cu sac: avantaje și dezavantaje + caracteristici ale înlocuirii unui sac filtrant

Filtre de aer cu sac pentru purificarea aerului de praf

Pentru a curăța compozițiile praf-gaz-aer, ar trebui să utilizați un filtru cu sac. Acesta este un colector de praf de tip „uscat”, care are un grad ridicat de fiabilitate și o manoperă excelentă.Nici un echipament, fie că este vorba de curățare umedă sau precipitatoare electrostatice, nu se poate compara cu un filtru cu sac, deoarece este dotat cu dispozitive de filtrare, pot fi folosite la temperaturi ridicate, deoarece sunt fabricate din poliamidă și politetrafluoretilenă.

Filtrul cu saci este un echipament versatil deoarece, de fapt, poate fi folosit în diferite procese tehnologice. Cu toate acestea, va fi la fel de eficient. Nu trebuie să îi monitorizați în mod constant activitatea, deoarece funcționează continuu.

Dacă aveți nevoie de un filtru cu sac de o anumită dimensiune și cu anumite caracteristici de design care se potrivesc condițiilor dumneavoastră de funcționare, atunci puteți comanda un astfel de dispozitiv, deoarece astfel de dispozitive pot fi realizate după dorințele individuale. Cel mai important, trebuie să vă asigurați că indicați ce compoziție care formează praf trebuie curățată în principal. Producătorii, pornind de la aceasta, vor selecta materialul potrivit pentru a realiza un filtru cu sac.

Unde se folosește de obicei un filtru cu sac:

1. La fabricarea materialelor de constructii. 2. În domeniul metalurgiei neferoase și feroase. 3. În timpul procesului de turnătorie. 4. În procesul auto. 5. În industria energetică și minieră, mobilier, sticla și industria chimică. 6. În producția alimentară. 7. La prelucrarea metalului.

Factori importanți în funcționarea filtrului cu sac

În procesul de alegere a acestui filtru, trebuie să luați în considerare câteva puncte cheie, care includ elemente precum:

date de temperatură punct de rouă cu gradul de umiditate; date de presiune și temperatură; · calitatea gazelor, explozivitatea acestora și volumele mediului înconjurător care ar trebui eliberate; densitatea prafului și tipul acestuia; Cum se desfășoară această etapă? Toxicitatea substanțelor din compoziția prafului.

Pentru a calcula un filtru cu sac, este necesar să se determine mai întâi cantitatea de gaz de purjare cu compoziții prăfuite care cad pe material și apoi să se țină cont de viteza procesului de filtrare cu o cârpă și a fost ales pentru fabricare. a unui filtru cu sac. Cum se operează un filtru cu sac?

Dispozitiv și circuit

Dispozitivul de filtre cu saci, caracteristicile lor tehnice diferă ușor de diferiți producători. Blocurile principale și schema schematică a designului constă din următoarele elemente:

• Cameră de gaz murdară
• Curat camera de gaz
• Carcasa filtrului cu sac
• Placa de montare (placa de separare intre camera curata si cea murdara)
• Pungi filtrante
• Sistem de regenerare cu recipiente, supape pneumatice, conducte de purjare
• Buncăr cu dispozitiv de evacuare a prafului și suporturi
• Sistem de automatizare de control

Configurația filtrului diferă în funcție de condițiile de funcționare și poate fi completată cu platforme de service, un sistem automat de descărcare a buncărului, un sistem pneumatic sau vibrator de spălare a buncărului, un sistem de amestecare a aerului exterior de urgență pentru reducerea temperaturii. În cazul în care echipamentul este amplasat în aer liber, pentru a evita formarea condensului pe corp, filtrul este prevăzut cu încălzire a supapelor pneumatice și a buncărului, precum și izolație termică.

Pentru filtrarea prafului exploziv, de exemplu, în producția de făină, ciment, centrale de cărbune, filtrele sunt realizate într-un design rezistent la explozie. Designul antideflagrant al filtrului cu sac implică utilizarea de pungi filtrante cu un strat antistatic, care previne formarea unei sarcini statice pe suprafața materialului filtrant. Pe carcasa filtrului sunt instalate și membrane explozive, care eliberează excesul de presiune în cazul unei explozii.

Materialul de filtrare al manșoanelor este selectat în funcție de caracteristicile mediului de filtrat, de proprietățile și finețea prafului. Principalele materiale utilizate în filtrele cu saci sunt poliester (PE), meta-aramid (AR), poliimidă (P84), fibră de sticlă (FG), politetrafluoretilenă (PTFE), poliacrilonitril (PAN), polifenilen sulfură (PPS) și altele.

Aplicații și caracteristici de funcționare

Nevoia de purificare constantă a aerului dintr-un număr mare de particule mici de materiale și produse este experimentată de o gamă largă de industrii. Prin urmare, sistemele de filtrare cu saci sunt comune:

• în industria chimică și alimentară;
• la întreprinderile de producție minieră și prelucrare;
• in productia de turnatorie, in metalurgie, in ateliere unde se rafina fonta cu masini de sablare;
• la mori, lifturi și alte întreprinderi în care prelucrarea și depozitarea materiilor prime rămâne o sursă de praf;
• pe locurile de producție și în atelierele de vopsire.

În funcție de cerințele de puritate a aerului și de caracteristicile proceselor tehnologice, filtrele cu saci pot fi echipate cu pungi din diferite materiale - acestea sunt atât țesături naturale, cât și sintetice și nețesute, rulate în pungi.Eficiența purificării aerului de la anumite tipuri de contaminanți poate fi crescută prin utilizarea materialelor poroase sau a țesăturilor cu fibre degajate, moale și omologii săi sintetici.

Dispozitivul manșonului vă permite să îl fixați în diferite moduri: pe un inel cu o rotire de material, pe elemente cu arc, pe cleme. De regulă, durata de viață a unui manșon este estimată la câțiva ani. În absența contaminanților agresivi din aer care distrug structura țesăturii, sistemul de regenerare își face față sarcinii și menține capacitatea sacilor pe tot parcursul ciclului de funcționare.

Sistem de regenerare

Pe măsură ce acumularea de particule poluante crește, debitul, productivitatea și eficiența filtrului cu sac scade, iar rezistența la mișcarea aerului a materialului filtrant crește. Pentru a le preveni, recurg la curățarea regulată a canalelor de filtrare. Au fost dezvoltate și aplicate cu succes în practică mai multe scheme:

• agitare sau recuperare aerodinamică prin suflare în impuls sau retur a filtrului cu sac cu aer comprimat;
• scuturare automată a vibrațiilor;
• combinație de metode.

Puteți seta modul de curățare folosind un cronometru care dă un semnal după o anumită perioadă de timp. O altă modalitate este prin citirile senzorului, care fixează o scădere semnificativă a presiunii și a performanței. Pentru utilizarea vibrațiilor: unde sonore, scuturare mecanică. Cu ajutorul vibratoarelor instalate cu o frecvență de impact de aproximativ 15 ... 25 Hz, poluarea este coborâtă în buncărul de primire.

Schema de suflare din spate a filtrului cu sac constă în expunerea intensivă la aer curat. Cu suflare în impulsuri, mici porțiuni de aer comprimat sunt distribuite intermitent (impulsuri). Acest lucru creează vibrații în mânecă. Durata pulsului este de 0,1 ... 2 secunde. Frecvența depinde de natura modificării rezistenței filtrului cu sac. Are loc autocurățarea. De mare importanță în această metodă este umiditatea aerului comprimat. Înainte de servire, trebuie să fie uscat într-o instalație specială. Cu metoda combinată se folosesc mai multe tipuri de regenerare.

După o anumită perioadă de timp și un număr de regenerări, cantitatea de murdărie blocată în materialul filtrant se stabilizează, ceea ce corespunde rezistenței reziduale a materialului. Această valoare depinde de o serie de indicatori de aspirație: pânză filtrantă, parametri și proprietăți ale particulelor poluante, conținutul de umiditate al gazelor, metode de regenerare.

Fotografia arată astfel de instalații de acțiune impuls. Preferința pentru regenerarea aerodinamică față de cea mecanică este aceea că în timpul regenerării funcționează furtunul filtru de gaz poate să nu fie oprit. Acest lucru vă permite să lucrați non-stop, iar concentrația de praf poate ajunge până la 55 g/m3.

Pentru a descărca contaminanții acumulați, se folosesc mai multe metode. Cele mai productive produse de curățare includ transportul pneumatic, care este instalat pentru mai multe buncăre simultan. Funcționarea acestuia nu necesită oprirea filtrelor cu sac. Aleargă pe evantaiul lui. Descărcarea are loc printr-un dispozitiv de reîncărcare ecluză, a cărui funcționare nu încalcă etanșeitatea aparatului.Alte metode necesită oprirea funcționării sistemului de filtrare și au inconvenientul de a agăța eventual deșeurile acumulate în coș.

Schimbarea filtrului cu sac se face din cauza pierderii proprietăților sale de filtrare, care în multe cazuri are loc o dată la 3 ani. Când se lucrează într-un mediu ușor agresiv, cu o concentrație scăzută de contaminanți, perioada de funcționare poate ajunge până la 6-7 ani.

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al filtrelor cu saci se bazează pe trecerea aerului murdar prin porii unui material filtrant nețesut. Aerul praf intră în camera de gaz murdar prin conducta de gaz prin conducta de admisie și trece prin suprafața pungilor filtranți. Praful se depune pe materialul filtrant, iar aerul purificat intră în camera de gaz curată și apoi este îndepărtat din filtru. Pe măsură ce praful se acumulează pe suprafața materialului filtrant, rezistența la mișcarea aerului crește și debitul sacilor filtranți scade. Pentru a curăța sacii de praful prins, aceștia sunt regenerați cu aer comprimat sau vibroshaking, în funcție de metoda de regenerare a filtrului cu sac. Praful evacuat din manșoane intră în buncărul de depozitare și este îndepărtat prin dispozitivul de descărcare. Citiți mai multe despre suflarea în impulsuri a filtrelor cu sac.

Regenerarea cu impulsuri a filtrelor se realizează cu aer comprimat pre-preparat de clasa 9 conform GOST 17433-80, cu o presiune de 4 până la 8 bar. Consumul de aer comprimat este individual pentru fiecare filtru și se reflectă în specificațiile tehnice. Sacii sunt regenerați automat în funcție de un temporizator sau de un semnal de presiune diferențială (cu un manometru), fără a opri funcționarea filtrului.

Principiul de funcționare al filtrului cu sac

Acesta este un design relativ simplu. Poate face parte din orice ventilație interioară care purifică aerul prăfuit și îl readuce în cameră. Sau un sistem autonom de curățare completă înainte de a fi evacuat în exterior.

Cum funcționează un filtru cu sac?

Schema și principiul de funcționare a filtrului cu sac sunt prezentate mai sus. Dispozitivul este proiectat pentru a trece o cantitate semnificativă de gaze contaminate sau aer. În mod preliminar, fluxul de aer intră în ciclon, unde se depune fracțiunea mare. Apoi se deplasează prin supapa de admisie în sistem. Acolo, particulele de praf sau funingine sunt reținute pe suprafața filtrului unei baze țesute sau nețesute.

Filtrul cu sac poate avea un singur design. Dar bateriile sunt considerate mai eficiente. Aerul iese apoi prin supapa de evacuare, care este echipată cu un sistem automat de control al presiunii de ieșire. Gradul de purificare a filtrului cu sac depinde de diverși factori și ajunge la 90-99,9%.

Astfel, utilizarea acestui design vă permite să efectuați următoarele sarcini:

• purificarea de înaltă calitate a amestecului de aer de contaminanți;
• reglarea cantității și presiunii aerului purificat de ieșire;
• crearea de umplere uniformă cu praf.

Suspensiile de aer dăunătoare sunt reținute prin designul manșonului și îndepărtate prin agitare mecanică în timpul procesului de regenerare.

Metodă de curățare folosind dispozitive care folosesc fotocatalizatori

Următoarele dispozitive funcționează similar cu filtrele HEPA, adică curățarea include mai multe etape. Ele distrug complet impuritățile dăunătoare și chiar microorganismele care se află în masele de aer.Astfel de dispozitive sunt echipate cu un catalizator, o lampă ultravioletă, uneori suplimentată cu un dispozitiv generator de ioni, filtre cu cărbune activ sau plăci metalice care funcționează pe baza unui câmp electrostatic. Astfel de dispozitive sunt cele mai eficiente dintre dispozitivele implicate în curățarea spațiului aerian. În plus, sunt ecologice, sigure de utilizat, economice și fără pretenții în îngrijire.

Dispozitivele echipate cu un fotocatalizator distrug complet orice impurități din aer

Cum funcționează filtrele cu saci

Purificarea aerului are loc în mai multe etape:

Etapa #1

Datorită vidului creat de ventilator, amestecul de praf-aer pătrunde în carcasa filtrului, care constă dintr-o cameră „murdară” și una „curată”. Gazul purificat trece printr-o cameră „murdară”, în interiorul căreia se află elemente de filtrare (manșoane de filtrare întinse peste o plasă de cadru), pe care are loc procesul de filtrare. Trecând prin pungile filtrante din pânză filtrantă din poliester, praful rămâne pe ele. Gazul purificat iese din filtru prin flanșa de ieșire. Praful rămâne pe mâneci și cade.

Etapa #2

Când un strat de praf se acumulează pe suprafața foii filtrante, este activat sistemul de regenerare care scutură manșoanele filtrului cu un impuls de aer comprimat din interior. Sistemul de regenerare asigură curățarea în timp util a pungilor de praf și menține permeabilitatea nominală la gaz a elementelor filtrante și este declanșat de o creștere a rezistenței hidraulice între cavitățile „murdare” și „curate” ale carcasei filtrului. Când se atinge o anumită valoare a rezistenței, mânecile sunt scuturate de un impuls de aer comprimat din interior. Praful este turnat în buncărul de mâneci.

Etapa #3

Descărcarea buncărului se realizează printr-o ecluză (împreună cu melcul), care asigură etanșeitatea necesară a filtrului la descărcarea prafului. Descărcarea prafului din buncăr trebuie efectuată în mod regulat, deoarece praful se acumulează în buncăr. Nu este permisă acumularea de praf în buncăr pentru mai mult de jumătate din volumul acestuia. În funcție de configurația filtrului: pe corpul buncărului este instalat un comutator de limită pentru nivelul de umplere a materialelor în vrac; la ieșirea buncărului este instalat un alimentator de ecluză. Toate comenzile de evacuare a prafului sunt amplasate în dulapul de control al evacuarii prafului.

Funcții și scop

În timpul producției la întreprinderi, aerul este poluat în mod constant cu particule de materiale prelucrate. Chiar dacă atelierul este bine ventilat, este totuși imposibil să curățați complet camera dacă nu folosiți echipamente specializate, precum un filtru industrial. Sarcinile principale ale unor astfel de instalații includ eliminarea mediului de impurități tehnice și particule de praf.

Unele modele pot efectua și curățarea gazelor. În termeni simpli, ele elimină fumul, fumurile și gazele industriale din aer. De asemenea, susțin funcția de pregătire profundă a aerului ambiental. Adică pot dezinfecta și decontamina mediul și chiar pot regla caracteristicile microclimatice.

Sistemul de regenerare poate fi de două tipuri:

• standard - curățarea și regenerarea gazelor se efectuează simultan;
• mod conceput pentru condiții dificile de funcționare. Se realizează atunci când una sau alta secțiune a echipamentului de operare este oprită.

Funcționare în condiții dificile

Filtru cu sac, ale cărui caracteristici sunt selectate în funcție de condițiile de utilizare, potrivit pentru lucrări în aer liber și în interior. În prima opțiune, este necesară o adăugare sub forma următoarelor componente:

• izolarea termică a părții corpului, care are o importanță deosebită în cazul condensului de vapori;
• încălzirea buncărelor echipamentelor și sistemelor de regenerare;
• un adăpost special care previne efectele fenomenelor atmosferice.

Printre principalele tipuri de dispozitive, este de remarcat un design cu două rânduri, în partea din mijloc a căruia există duze pentru intrarea gazului contaminat și purificat, precum și una cu un singur rând, în care sunt amplasate duzele. pe partea laterală a structurii.

Transportul echipamentelor se face cu camioane. Pentru a simplifica acest proces, filtrul cu sac, al cărui desen este prezentat mai sus, este implementat într-o formă parțial dezasamblată. Nodurile se realizează în diferite variații în funcție de condițiile de funcționare. Pentru asamblarea structurii se utilizează o metodă sudată și îmbinări cu șuruburi. Majoritatea dispozitivelor sunt proiectate să funcționeze cu vid sau presiune excesivă.

Vezi galeria

Care este cea mai recentă tendință de filtrare grosieră?

Aceasta este dezvoltarea filtrării grosiere după elutriare. Motivul este clar. Trimiteți suc mai mult sau mai puțin pur pentru fermentare. Curățat cât vrea vinificatorul.Dar trebuie sa intelegi ca nu poti filtra sucul la cea mai inalta puritate si sa te gandesti ca va fi cel mai bun vin, dar nici invers, lasa cat mai multe impuritati si vei avea cel mai bun vin. Adevărul este undeva la mijloc. Totul va supraestima intenția vinificatorului. El trebuie să știe când, pe ce și cum să filtreze. Acesta este un subiect dificil, în primul rând, pentru sucuri, la principalele crame care se ocupă de acest lucru, că unele sucuri sunt filtrate în mod semnificativ la cea mai înaltă puritate, unele nu sunt suficiente, dimpotrivă, unele chiar efectuează cupaje, în timpul care parte din nămol, după o discuție atentă a tehnologului, revine în sucul filtrat pentru a atinge nivelul corect de conținut de nămol pentru dezvoltarea viitoare a vinului în timpul sau după fermentație.

Frantisek Bilek

Specialist în filtrare și director al Bílek Filtry s.r.o.

Articolul a fost publicat în revista „Vinař Sadař” (viticol).

Principalele tipuri de pungi filtrante

Alegerea unui filtru cu sac potrivit se bazează pe specificul producției și pe natura prafului produs în procesul acestuia. Principalele criterii pe care ar trebui să vă bazați atunci când selectați acest echipament sunt performanța unității și adâncimea de purificare a aerului de intrare.

Restul parametrilor sunt individuali: gradul de importanță depinde de condițiile de producție

De exemplu, alegerea materialului din care este realizat filtrul depinde în totalitate de caracteristicile poluanților de praf care apar în timpul producției.

#1: Diferența de performanță hardware

Filtrele cu manșon sunt împărțite în două tipuri principale: rotunde și plate.Primul tip este proiectat pentru funcționarea la întreprinderi cu o încărcătură mare de praf și este capabil să treacă și să curețe volume destul de serioase de aer: mai mult de 100 mii m 3 pe oră.

Manecile plate au o performanta mai modesta, dar au si un design mai compact. Astfel de sisteme de curățare sunt potrivite pentru atelierele cu o încărcătură mică de praf.

Nr. 2: Clasificarea după tipul de instalare a manșoanelor

După tipul de instalare, sistemele cu filtre cu saci pot fi verticale sau orizontale. Acestea din urmă rămân mai eficiente, deoarece permit să treacă mai mult aer sau gaz.

Calea de curgere în sine prin manșon este destul de lungă, astfel încât porii materialului de filtrare captează mai mulți contaminanți.

Distingeți mânecile și într-o formă: elipsoidal, cilindric, dreptunghiular.

Nr. 3: Soiuri în funcție de materialul de fabricație

Clasificarea și principiul de funcționare a filtrului cu sac este afectată și de materialul din care este realizat elementul filtrant. Este adesea realizat din material textil.

Poate fi bumbac sau lână naturală sau materiale sintetice:

• poliester;
• fibra de sticla;
• poliamidă;
• meta-aramidă;
• politetrafluoretilenă;
• poliacrilonitril etc.

Alegerea materialului sacului se bazează pe tipul de producție, caracteristicile amestecului care este filtrat, dispersia și proprietățile prafului și agresivitatea mediului.

Recent, au devenit deosebit de populare filtrele nețesute cu o structură mai uniformă și mai fin poroasă, care, datorită suprafeței fibroase, rețin mai mulți poluanți.

Nr. 4: Clasificare după metoda de regenerare

Metoda de recuperare a filtrului poate fi considerată o altă categorie de clasificare a acestor dispozitive.

Regenerarea ansamblului furtunului este o etapă importantă în funcționarea structurii, așa că ar trebui să i se acorde o atenție deosebită.

De fapt, regenerarea este un proces de curățare a manșonului de murdăria acumulată.

Procedura poate fi efectuată prin mai multe metode, a căror alegere depinde de natura prafului:

1. Curățare prin vibrații, în timpul căreia manșonul sau bateria manșonelor este scuturată intens, după care particulele de contaminanți cad într-un buncăr special pentru îndepărtarea ulterioară. Praful este îndepărtat de pe acesta folosind un sistem de transport al prafului: un transportor șurub sau pneumatic, un tambur rotativ, un lanț de raclere, o poartă culisantă sau un robinet.
2. Purjare prin impuls sau curățare pneumatică. Filtrul este purjat prin impulsuri sau pneumatic cu un flux de aer invers care scoate microparticulele din pori.
3. Curățare combinată. O baterie sau un singur manșon este supusă curățării combinate, timp în care filtrul este scuturat și suflat cu fluxuri de aer curat.

Curățarea prin vibrații poate avea loc nu numai automat: procesul de regenerare se realizează uneori manual datorită unui mâner special și se numește curățare mecanică a manșonului.

Dar cel mai adesea procesul de regenerare se realizează automat datorită funcționării senzorilor de poluare, care reacționează la cantitatea de gunoi colectat și determină presiunea și debitul manșonului. Dacă presiunea de ieșire a structurii scade, senzorul declanșează procesul de purjare sau mecanismul de agitare.

Cu o încărcătură scăzută de praf într-un mediu neagresiv într-o zonă mică de producție, funcționarea completă a unui filtru cu sac poate ajunge până la cinci ani, după care va fi necesară înlocuirea programată a acestuia.

Filtre cu saci cu suflare pe impuls

Designul simplu al filtrelor cu saci și funcționarea eficientă a acestora au făcut ca acest tip de mecanism de filtrare să fie cel mai comun în industrie. Mai mult, astfel de filtre au o clasificare internă care caracterizează tipul de material utilizat și caracteristicile alimentării cu gaz.

Designul filtrelor cu sac este astfel încât permite filtrarea gazului în mai multe fluxuri simultan. Spațiul dintre manșoane permite umflarea liberă a manșoanelor sub acțiunea fluxului de aer și ușurința înlocuirii sau reparației acestora.

Filtru cu sac pulsat

Designul pungilor filtrante poate fi diferit. De obicei, acestea sunt realizate sub forma unui cilindru din material textil (într-o bucată sau în bucăți) cu sau fără manșoane distanțiere. Marginile superioare și inferioare ale mânecilor, în acele locuri în care se închid cu guler, sunt înfășurate și tivite pentru a le oferi o rezistență mai mare.

Filtrele care sunt folosite pentru purificarea gazelor din praf sunt cel mai adesea realizate sub forma mai multor filtre cu saci, care sunt conectate în paralel la baterii. În acest caz, filtrarea are loc alternativ în trei blocuri, care sunt amplasate unul după altul.

Două dintre aceste blocuri efectuează propria filtrare, iar al treilea - descărcarea nămolului.

Baterie filtru cu sac

În timpul procesului de filtrare, gazul, care este contaminat cu praf, este trimis în sacii de filtrare. Particulele de praf din gaz rămân pe manșon, formează un precipitat.

În momentul în care precipitatul atinge grosimea maximă, gazul încetează să curgă în aparat. După aceea, aerul este suflat în manșonul filtrului în direcția opusă. Și datorită vibrațiilor, sedimentul cade departe de manșonul filtrului. Sedimentul cade jos și intră în con, iar din acesta este descărcat în saci.

Pentru a curăța complet pungile filtrante, acesta este comutat în modul de îndepărtare a prafului.

Pentru a curăța calitativ fluxul continuu de gaz de particulele de praf, trebuie utilizată o baterie cu trei manșoane, care funcționează pe rând. Două dintre filtre funcționează în mod constant, iar al treilea este o rezervă și este scuturat în timpul funcționării primelor două.

La fel ca și în separarea suspensiilor, purificarea gazelor din particulele în suspensie prin filtrare este utilizată atunci când separarea nu poate fi efectuată prin decantare în cicloane și camere de decantare. Principiul de funcționare al dispozitivelor de purificare a gazelor prin filtrare este similar cu funcționarea dispozitivelor de separare a suspensiilor. În astfel de dispozitive, se folosesc partiții poroase care permit trecerea gazului, dar, în același timp, rețin particulele solide pe suprafața lor.

Cum funcționează filtrele cu saci

Principiul de funcționare al filtrelor cu saci se bazează pe separarea particulelor de praf atunci când fluxul de aer trece prin elementul filtrant.

Figura 1 prezintă o diagramă a alimentării inferioare a aerului praf, în Figura 2 - aerul praf este furnizat în partea superioară a camerei. Schema de alimentare cu aer depinde de amplasarea unității de filtrare în complexul de echipamente tehnologice și de prezența dispozitivelor suplimentare de purificare a aerului, cum ar fi cicloane.

Indiferent de schema de alimentare cu aer praf la filtrul cu sac, principiul de funcționare constă din două etape:

• curatarea aerului;

• regenerarea filtrului cu sac.

În timpul fazei de curățare, ventilatorul aspiră aer, pe măsură ce trece prin filtru, vezi figurile 1 și 2, praful se depune pe exteriorul elementului de filtrare cu sac.

În funcție de performanța instalației și de tipul de praf, aerul comprimat este eliberat periodic prin supapa de aer în manșon, în timp ce fluxul de aer de presiune mai mare scutură praful din exteriorul elementului filtrant.

Este important să înțelegeți că, în funcție de proiectarea sistemului de purjare cu impulsuri, curățarea poate fi efectuată:

• toate filtrele simultan;

• grupuri de filtrare;

• fiecare filtru

• agitare o singură dată sau alternativă.

În timpul scuturării mecanice, din cauza tremurării periodice puternice a cadrului pe care sunt fixate elementele filtrante, praful este evacuat din partea exterioară a manșonului.

O caracteristică a tehnologiei de purificare a aerului folosind filtre cu saci este cerința pentru umiditatea aerului comprimat utilizat pentru agitarea impulsurilor. Înainte de a furniza aer la supapă, acesta trebuie să fie uscat într-o instalație specială. Punctul de uscare (punctul de rouă) depinde de tipul de praf.

La utilizarea filtrelor cu sac în conformitate cu cerințele documentației de proiectare, durata de viață a elementului filtrant este de aproximativ 3 ani. Puteți crește semnificativ durata de viață prin curățarea periodică a filtrului.