Învățarea sudării țevilor cu sudarea cu acetilenă

Principiul de funcționare

Efectul principal al sudării cu gaz se bazează, după cum sa menționat deja, pe arderea gazului combustibil cu formarea unei flăcări la temperatură înaltă. Molecula de acetilenă, împreună cu o pereche de legături de hidrogen, are o legătură instabilă, dar puternică din punct de vedere energetic între atomii de carbon.

Dacă echilibrul este deplasat în favoarea agentului oxidant, flacăra se va ascuți, iar în loc de alb orbitor, va căpăta o culoare albăstruie.

Flacăra oxidantă este utilizată numai pentru lucrul cu piese din alamă. În această variantă, pe suprafață se formează pelicule care blochează evaporarea ulterioară a zincului. Dacă, dimpotrivă, concentrația de acetilenă crește, flacăra devine roșie și începe să fumeze. Acest mod este optim pentru lucrul cu oțeluri cu conținut ridicat de carbon.De asemenea, este utilizat pentru prelucrarea aliajelor de aluminiu, fontă și pentru sudarea metalelor puternice.

În buteliile din fabrică, acest gaz este amestecat cu acetonă și este sub presiune de la 1,5 la 1,6 MPa. În plus, cărbunele este plasat în recipient, formând un fel de capilare. Oxigenul îmbuteliat este sub presiune de la 600 la 1500 kPa, iar oxigenul din conductă este de până la 15 MPa.

Din punct de vedere al consumatorului, consumul de gaz joacă un rol important, care afectează direct eficiența sudurii. Depinde in primul rand de tipul varfului si grosimea metalului de sudat. Benchmark-urile sunt:

• la conectarea pieselor nu mai groase de 1 mm, se vor consuma 75 de litri de gaz în 60 de minute;
• dacă grosimea este de la 2 la 4 mm, va trebui să cheltuiți 300 de litri de acetilenă;
• metalul de la 9 la 14 mm poate fi sudat dacă cheltuiți 1200 de litri de oxidant.

În timpul funcționării, este necesară monitorizarea continuă a conținutului de acetilenă din aer. Aceasta înseamnă că nu se poate renunța la dispozitivele speciale de semnalizare automată. Saturația peste 0,46% nu este permisă. Buteliile cu combustibil nu trebuie amplasate lângă sobe, cazane, surse de flacără deschisă. Containerele în sine trebuie să stea strict vertical și într-o stare fixă.

În zona în care se depozitează și se utilizează acetilena și oxigenul, trebuie folosite numai unelte care nu produc scântei. Toate aparatele electrice, inclusiv iluminatul, trebuie să aibă o soluție rezistentă la explozie. În cazul unor scurgeri, cilindrul este blocat rapid cu o cheie specială. Stingătoarele de incendiu și alte echipamente de stingere a incendiilor ar trebui să fie disponibile la locul de muncă.

Cum se sudează o cusătură

La sudarea în poziția inferioară, nu apar dificultăți chiar și pentru un sudor începător. Dar toate celelalte prevederi necesită cunoștințe de tehnologie.Fiecare poziție are propriile recomandări. Tehnica de realizare a sudurilor de fiecare tip este discutată mai jos.

Sudarea cusăturilor verticale

În timpul sudării pieselor în poziție verticală, metalul topit alunecă în jos sub acțiunea gravitației. Pentru a preveni desprinderea picăturilor, se folosește un arc mai scurt (vârful electrodului este mai aproape de bazinul de sudură). Unii meșteri, dacă electrozii permit (nu se lipesc), în general îi sprijină pe piesă.

Pregătirea metalului (canelarea) se realizează în funcție de tipul de îmbinare și de grosimea pieselor care urmează să fie sudate. Apoi sunt fixate într-o poziție predeterminată, conectate cu o treaptă de câțiva centimetri cu cusături transversale scurte - „tacks”. Aceste cusături nu permit pieselor să se miște.

O cusătură verticală poate fi sudată de sus în jos sau de jos în sus. Este mai convenabil să lucrați de jos în sus: astfel arcul împinge bazinul de sudură în sus, împiedicând-o să coboare. Acest lucru facilitează realizarea unei cusături de calitate.

Cum se sudează o cusătură verticală de jos în sus: poziția electrodului și posibilele mișcări

Acest videoclip arată cum să sudați corect o cusătură verticală prin sudare electrică cu mișcarea electrodului de jos în sus fără separare. Este demonstrată și tehnica de rulare scurtă. În acest caz, mișcările electrodului au loc numai în sus și în jos, fără deplasare orizontală, cusătura este aproape plată.

Este posibilă conectarea pieselor în poziție verticală cu o separare a arcului. Pentru sudorii începători, acest lucru poate fi mai convenabil: în timpul separării, metalul are timp să se răcească. Cu această metodă, puteți chiar să așezați electrodul pe raftul craterului sudat. Este mai ușor. Modelul mișcărilor este aproape același ca și fără pauză: dintr-o parte în alta, cu bucle sau un „rolă scurt” - în sus și în jos.

Cum să gătești o cusătură verticală cu un spațiu, vezi următorul videoclip. Același tutorial video arată efectul puterii curentului asupra formei cusăturii. În general, curentul ar trebui să fie cu 5-10 A mai mic decât cel recomandat pentru un anumit tip de electrod și grosimea metalului. Dar, așa cum se arată în videoclip, acest lucru nu este întotdeauna adevărat și este determinat experimental.

Uneori, o cusătură verticală este sudată de sus în jos. În acest caz, la pornirea arcului, țineți electrodul perpendicular pe suprafețele de sudat. După aprindere în această poziție, încălziți metalul, apoi coborâți electrodul și gătiți în această poziție. Sudarea unei cusături verticale de sus în jos nu este foarte convenabilă, necesită un control bun al bazinului de sudură, dar în acest fel puteți obține rezultate bune.

Cum se sudează o cusătură verticală cu sudare electrică de sus în jos: poziția electrodului și mișcarea vârfului acestuia

Cum se sudează o cusătură orizontală

O cusătură orizontală pe un plan vertical poate fi realizată atât de la dreapta la stânga, cât și de la stânga la dreapta. Nu este nicio diferență, cui îi este mai convenabil, el gătește așa. La fel ca atunci când sudați o cusătură verticală, baia va tinde să coboare. Prin urmare, unghiul de înclinare al electrodului este destul de mare. Se selectează în funcție de viteza de mișcare și de parametrii actuali. Principalul lucru este că baia rămâne pe loc.

Sudarea cusăturilor orizontale: poziția și mișcările electrodului

Dacă metalul curge în jos, crește viteza de mișcare, încălzind mai puțin metalul. O altă modalitate este de a face întreruperi de arc. În aceste intervale scurte, metalul se răcește puțin și nu se scurge. De asemenea, puteți reduce puțin curentul. Doar toate aceste măsuri sunt aplicate în etape, și nu toate deodată.

Videoclipul de mai jos arată cum să sudați corect metalul într-o poziție orizontală. A doua parte a videoclipului despre cusăturile verticale.

Cusătură de tavan

Acest tip de îmbinare sudata este cel mai dificil. Necesită îndemânare ridicată și un bun control al bazinului de sudură. Pentru a realiza această cusătură, electrodul este ținut în unghi drept față de tavan. Arcul este scurt, viteza de mișcare este constantă. Efectuați în principal mișcări circulare care extind cusătura.

Informații despre metoda de sudare cu acetilenă

Componenta principală în acest tip de sudare este acetilena. Se obține artificial prin amestecarea apei cu carbura de calciu. În arzător, se formează amestecul său cu oxigen, a cărui combustie vă permite să creați o temperatură ridicată.

Ca urmare a arderii acetilenei într-un mediu cu oxigen, se creează o temperatură ridicată, ceea ce face posibilă topirea marginilor pieselor și conectarea fermă între ele.

Complexitatea sudării cu gaz

Principala dificultate în sudarea cu acetilenă și oxigen este obținerea C2H2. Anterior, acest lucru se făcea într-un aparat special, apoi gazul era furnizat prin furtunuri către arzător.

I s-a furnizat oxigen dintr-un cilindru, s-au amestecat și s-a format o flacără. Carbura de calciu și apa au fost turnate manual în generator. Acest proces consumator de timp a fost efectuat înainte de fiecare sudare. După terminarea lucrărilor, apa a fost drenată și carbura rămasă a fost refolosită.

Acum este mult mai ușor să efectuați sudarea cu acetilenă. Nu mai este necesar să amestecați manual apa cu carbură: există cilindri speciali și acetilenă, acestea trebuie doar conectate la arzător.

Descrierea tehnologiei

Pentru sudare, alimentarea cu acetilenă este deschisă mai întâi pe arzător. Faptul ca iese este indicat de un miros neplacut.Apoi gazul este aprins și oxigenul este alimentat încet din cilindru.

Flacăra ar trebui să devină albastră. Pe rezervoarele cu oxigen și acetilenă există reductoare. Pentru primul gaz, presiunea este setată la 2 atm, iar pentru al doilea - 2-4 atm. Valorile mai mari complică procesul de sudare.

In procesul de sudare cu gaz, sub actiunea temperaturii ridicate, marginile pieselor de imbinat trec in stare lichida, iar dupa ce se intaresc se obtine o legatura puternica. Cilindrii cu oxigen sunt vopsiți în albastru, iar cu acetilenă - alb.

Cilindri cu oxigen și acetilenă.

Avantajele acestei metode

Când un astfel de gaz arde într-un mediu cu oxigen, se atinge o temperatură care depășește gradul de topire a oțelului și a altor metale. Un sudor calificat cu ajutorul unor astfel de echipamente efectuează munca eficient și cu randament ridicat.

În plus, sudarea cu acetilenă are avantaje precum:

• mobilitate ridicată (nu este necesară conexiune la electricitate);
• capacitatea de a regla temperatura flăcării (acest lucru vă permite să preveniți deformarea pieselor și îmbinărilor, să controlați viteza de lucru);
• executarea convenabilă a unei cusături rotative atunci când distanța până la perete este mică (în alte tipuri de sudare, trebuie să faceți o îmbinare operațională);
• capacitatea de a conecta piese din metale cu diferite puncte de topire;
• capacitatea de a suda produse din tablă subțire din oțel structural, cupru, fontă, alamă (în astfel de cazuri, alte metode de sudare sunt ineficiente);
• utilizarea diferitelor fire de umplutură, care ajută la îmbunătățirea calității cusăturii.

Dezavantajele utilizării acetilenei

Printre dezavantajele acestei metode de sudare, trebuie remarcate următoarele:

1. Explozivitatea acetilenei este mare, dar mult depinde de persoană.
2. În timpul funcționării, o suprafață mare a produselor conectate este încălzită, ceea ce duce la o schimbare a proprietăților materialului. În inginerie mecanică, această metodă nu este utilizată.
3. Dacă trebuie să conectați piese cu o grosime mai mare de 5 mm, atunci este mai bine să utilizați sudarea electrică.
4. Acetilena nu este potrivită pentru lucrul cu oțel cu conținut ridicat de carbon.
5. Dacă vă suprapuneți, atunci se formează tensiuni mari în produse și acestea sunt deformate.
6. Pentru materiale și echipamente, costurile cresc, spre deosebire de sudarea cu arc.
7. Doar un sudor experimentat poate efectua lucrări.

Doar un specialist cu experiență se poate ocupa de sudarea cu acetilenă.

Pentru ce metale sunt potrivite

Acest tip de sudare este potrivit pentru majoritatea metalelor feroase și neferoase. Este practic indispensabil atunci când conectați țevi cu pereți subțiri și piese similare, atunci când lucrați cu semifabricate din cupru, fontă, oțel structural.

De ce trebuie să lucreze un sudor începător

În primul rând, trebuie să pregătiți echipament și salopete.

Instrumente și mijloace de protecție

Cu siguranță veți avea nevoie de un aparat de sudură, un set de electrozi, un ciocan și o daltă pentru agitarea zgurii, o perie metalică pentru curățarea cusăturilor. Suportul electric este folosit pentru a prinde, a ține electrodul și a furniza curent acestuia. De asemenea, aveți nevoie de un set de șabloane pentru a verifica dimensiunile cusăturii. Diametrul electrodului este selectat în funcție de grosimea tablei de metal. Nu uitați de protecție. Pregatim o masca de sudura cu un filtru special de lumina care nu transmite razele infrarosii si protejeaza ochii. Ecranele și scuturile îndeplinesc aceeași funcție.Un costum de pânză format dintr-o jachetă cu mâneci lungi și pantaloni netezi fără revere, pantofi din piele sau din pâslă pentru a proteja împotriva stropilor de metal și mănuși sau mănuși, pânză sau piele de căprioară cu suprapunere pe mâneci. O astfel de îmbrăcăminte strânsă și închisă împiedică sudorul să ajungă metal topit pe corp.

Există echipamente speciale de protecție care sunt folosite pentru a lucra la înălțime și în interiorul obiectelor metalice, atunci când se lucrează în poziție culcat. În astfel de cazuri, veți avea nevoie de cizme dielectrice, cască, mănuși, covor, genunchiere, cotiere, iar pentru sudarea la mare altitudine aveți nevoie de centură de siguranță cu curele.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe lucrul, este necesar să curățați stația de sudare cu gaz de toate obiectele străine și, de asemenea, să protejați în mod fiabil suprafețele inflamabile.

echipament de protectie

Pentru a proteja împotriva efectelor negative ale temperaturilor ridicate, sudorul cu gaz trebuie să folosească:

• ochelari speciali;
• jambiere;
• îmbrăcăminte și încălțăminte rezistente la foc.

Echipament de protectie.

Unelte si echipamente

Pentru a efectua lucrarea veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• cleşte;
• chei cu cap deschis;
• instrumente de masura;
• perie metalica;
• sârmă de umplutură;
• bricheta pentru arzator;
• Stingător de foc.

În plus, trebuie să pregătiți astfel de echipamente:

• un furtun pentru alimentarea cu acetilenă și un cilindru cu acest gaz;
• reductoare de acetilenă și oxigen;
• un manșon pentru alimentarea cu oxigen și un cilindru cu acesta;
• arzator pe gaz cu piesa bucala.

Pregătirea metalelor

În această etapă, murdăria, rugina și urmele existente de conservare sunt îndepărtate din produse în punctele de conectare.Pentru a face acest lucru, utilizați o perie pentru metal.

Curățarea metalelor înainte de sudare.

Caracteristici importante

Calitatea și fiabilitatea cusăturilor obținute ca urmare a utilizării sudurii oxigen-acetilenă depind în mare măsură de conformitatea cu tehnologia de lucru.

Există trei factori principali care afectează performanța unei conexiuni:

• puterea flăcării;
• diametrul materialului de umplutură;
• unghi de sudare.

Principalele caracteristici ale sudării oxiacetilenei:

• puterea de flacără este selectată în funcție de caracteristicile materialului din care sunt fabricate produsele sudate;
• cu cât produsele de sudat sunt mai groase, cu atât ar trebui să fie mai mare puterea flăcării (cu părțile subțiri fac invers), dar cu creșterea puterii crește și consumul de gaz;
• grosimea produselor conectate afectează unghiul de înclinare al arzătorului (cu cât acestea sunt mai groase, cu atât unghiul este mai mare), pentru majoritatea părților este de 10-80 °;
• pentru a încălzi piesele, indiferent de grosimea lor, arzătorul este îndreptat la un unghi de 90 °;
• diametrul firului de umplere depinde de grosimea elementelor conectate (pentru a-l calcula, grosimea piesei în milimetri este împărțită la jumătate și se adaugă 1 mm);
• arzătorul este îndepărtat sau spre el însuși.

Alegeți firul de umplutură potrivit pentru sudarea cu acetilenă.

Pregătirea materialului pentru sudare

Piesele curățate de murdărie și rugină trebuie să fie pregătite corespunzător pentru sudare. Acest lucru va ajuta la facilitarea și accelerarea procesului de conectare a acestora, precum și la obținerea unei cusături mai bune.

Pregătirea produsului include următorii pași:

1. Editare - corectarea deformărilor care ar putea apărea în timpul transportului și livrării produselor.
2. Markup. Se realizează cu ajutorul instrumentelor manuale de măsură sau cu utilizarea mașinilor de marcat și marcat.
3. Flexibilitate dacă este necesar.
4. Tăierea și curățarea marginilor. Părțile de îmbinat trebuie să fie aliniate. Le puteti taia la rece (folosind masini-unelte sau interventii manuale), termic (folosind arzatoare).
5. Montaj constructii. Toate elementele sunt așezate astfel încât să își ia poziția spațială și să se formeze decalajul necesar între ele. Pentru aceasta se folosesc suporturi, conductori, dispozitive de prindere etc.

Pregătirea țevilor pentru sudare

Procesul de sudare începe cu pregătirea. În primul rând, trebuie să alegeți electrozii cu care vor fi sudate țevile. Există două criterii de selecție aici: materialul din care este realizată tija metalică și acoperirea - materialul care acoperă tija.

Pentru sudarea țevilor metalice se folosesc electrozi consumabili și neconsumabile. În prima, tija se topește, în a doua, nu. În al doilea caz, se folosește un material suplimentar - un aditiv, care umple cusătura de sudură. Practica arată că sudarea țevilor cu electrozi consumabili este folosită mai des în condiții casnice astăzi. Pur și simplu pentru că acest mod este mai ușor.

Acum, în ceea ce privește acoperirea electrozilor. Iată mai multe poziții în care diferite materiale pentru formarea unui protector suprafete.

• Rutil.
• Acid.
• Acid rutil.
• Celulozic.
• Rutil-celuloză.
• De bază.

Fiecare poziție are avantajele și dezavantajele sale, prin urmare, atunci când alegeți, este necesar să țineți cont de condițiile pentru sudarea conductelor. Dar printre ei există o opțiune universală - aceștia sunt electrozi cu un strat de bază. Această categorie include mărci de electrozi precum UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh și altele mai puțin cunoscute. Sudorii începători sunt recomandați să sude țevile cu electrozi UANI.

Înainte de a suda două țevi, trebuie să înțelegeți că există mai multe tipuri de îmbinări sudate.

• Cap la cap, atunci când două țevi sunt situate una față de cealaltă.
• Suprapune, așa sunt de obicei conectate două țevi de diametre diferite sau de același diametru, doar una dintre țevi este extinsă, adică diametrul său este mărit mecanic.
• Racord în T, când două conducte sunt unite în planuri perpendiculare.
• Îmbinarea colțului, când îmbinarea este realizată la un unghi mai mic de 90 °.

Apropo, opțiunea numărul unu pare foarte simplă. Dar aici constă complexitatea procesului în sine. În primul rând, este mai bine să sudați o astfel de cusătură în poziția inferioară, atunci când electrodul este introdus în îmbinarea cap la cap de sus. În al doilea rând, este necesar să fierbeți metalul pe toată grosimea peretelui.

Și mai multe sfaturi utile.

• Pentru sudarea cap la cap a conductelor și teurilor, cel mai bine este să folosiți electrozi cu un diametru de 2-3 mm.
• Modul de sudare, adică valoarea curentului setat ar trebui să fie în intervalul 80-100 de amperi. La sudarea cu suprapunere, puterea curentului trebuie crescută la 120 A.
• Umplerea sudurii trebuie să fie astfel încât metalul să se ridice cu 2-3 mm deasupra planului țevii.
• Sudarea țevilor modelate (pătrate) se face punctual. Adică mai întâi se sudează o secțiune mică pe o parte, apoi pe partea opusă, apoi pe cea adiacentă și apoi pe cea adiacentă opusă. După aceea, se efectuează o sudare completă a îmbinărilor. Scopul este de a preveni deformarea țevii pe măsură ce se încălzește.

Înainte de sudarea țevilor prin sudare electrică, acestea trebuie pregătite. Acest lucru este în principal pentru margini. Iată secvența despre cum să o faci.

1. Dimensiunile geometrice sunt verificate pentru conformitatea cu instalarea conductelor. Pot fi îmbinate țevi cu grosimi diferite de perete, ceea ce poate duce la o țeavă groasă să nu fie străpunsă sau la arderea unei țevi subțiri.
2. Secțiunea transversală a conductei trebuie să fie rotundă, nu ovală sau altfel. Acest lucru va asigura pur și simplu calitatea îmbinării sudate și va simplifica procesul în sine.
3. Pereții țevilor trebuie să fie lipsiți de defecte: fisuri, cute, dilatații și așa mai departe.
4. Tăierea muchiei trebuie să fie dreaptă (90°).
5. Marginile sunt protejate de un luciu metalic (folosind o pensula, hartie abraziva). Lungimea zonei curățate nu este mai mică de 1 cm de la margine.
6. Îndepărtați petele de ulei și grăsime, vopsea, asigurați-vă că degresați capetele cu orice solvent.

Și deși electrozii UONI nu sunt capricioși, adică chiar și piesele ruginite pot fi sudate cu ajutorul lor, orice defecte de metal afectează calitatea cusăturii. Prin urmare, merită să vă acordați puțin timp pentru a pregăti marginile conductei.

Pregătirea piesei

Înainte de a începe lucrările la sudarea țevilor, este necesar să pregătiți marginile pentru realizarea conexiunii. Întotdeauna o fac în această ordine:

1. Verific țevile pentru conformitatea cu parametrii specificați în proiectarea sistemului de inginerie (alimentare cu apă). Instrucțiunea necesită respectarea următorilor parametri:

• dimensiuni geometrice;
• certificat de conformitate (în special pentru conductele prin care se presupune că se transportă apa potabilă);
• absența defectelor în circumferință (țevile trebuie să fie perfect rotunde și nu ovale în tăietură);
• absența defectelor de grosime (pereții țevilor metalice trebuie să fie aceiași pe toată lungimea piesei);
• conformitatea compoziției chimice a metalului cu cerințele care sunt consacrate în GOST din Rusia (acest lucru este clarificat în timpul unui studiu de laborator sau din documentele însoțitoare).

Curățarea capătului țevii cu o râșniță înainte de sudare.

1. Pregătirea conductelor pentru racordare. Pentru a face acest lucru, personal recomand să faceți următoarele:

• verificați ca tăierea marginii țevii să se facă strict la un unghi de 90 de grade;
• curățați marginea până la un luciu metalic (lățimea zonei curățate trebuie să fie de până la 10 mm de la tăiere);
• degresați fundul, îndepărtați toate urmele de ulei, vopsea, rugină și așa mai departe.

Pentru o conexiune corectă, este necesar ca unghiul de deschidere al marginilor tăiate țevii să fie de aproximativ 65 de grade, iar valoarea de tocire să fie de 2 mm. Dacă nu este cazul, este necesar să se efectueze prelucrarea suplimentară a feței de capăt.

Pentru aceasta se folosesc teșituri speciale, râșnițe și trimmere. Specialiștii care proiectează conducte de diametru mare folosesc mașini de frezat sau metode speciale de pregătire (tăietoare cu plasmă sau cu gaz).

Instrumentele pentru prelucrarea capetelor țevilor vor ajuta orice meșter începător în munca sa.

Caracteristicile sudării cu gaz

Sudarea oxiacetilenă are trei parametri principali care afectează calitatea rezultatului final. Aceasta este puterea focului (flacăra), acesta este unghiul la care se află arzătorul față de suprafața de sudare, diametrul tijei de umplere utilizată.

Puterea flăcării arzătorului este selectată în funcție de proprietățile termofizice ale metalului și de grosimea pieselor de sudat. Dependența este următoarea: cu cât piesele sunt mai groase, cu atât conductivitatea termică și temperatura de topire a metalului lor sunt mai mari, cu atât ar trebui să fie mai mare puterea flăcării arzătorului.Acesta din urmă este determinat de debitul amestecului de gaze. Cu cât debitul este mai mare, cu atât puterea este mai mare. Pentru fiecare tip de metal, este selectat propriul indicator de putere. Există formule prin care se determină. Dependența principală este grosimea pieselor de sudat.

• Pentru metalele feroase (oțel și fontă), puterea este în intervalul (100-150) n, unde n este grosimea piesei.
• Pentru metalele neferoase, de exemplu, pentru cupru, intervalul este (150-200) n.

Puterea flăcării, precum și consumul de gaze, au o unitate de măsură - l/h.

In ceea ce priveste unghiul de inclinare al arzatorului, acesta se modifica si in functie de grosimea produselor de imbinat. De exemplu, dacă grosimea variază în intervalul de la 1 la 15 mm, atunci unghiul de înclinare va varia de la 10 la 80 °. Și cu cât metalul este mai gros, cu atât unghiul de înclinare este mai mare. Dar chiar la începutul sudurii, este necesar să se mențină unghiul maxim de înclinare, chiar și până la 90 °, deoarece la această valoare piesele care trebuie îmbinate se vor încălzi mai repede, plus bazinul de sudură se va forma mai repede.

Diametrul tijei de umplere este, de asemenea, selectat în funcție de grosimea pieselor de prelucrat. Formula de definire este simplă: jumătate din grosime plus un milimetru. De exemplu, dacă piesele cu o grosime de 4 mm sunt sudate între ele, atunci este necesar un aditiv cu un diametru de 3 mm pentru a le conecta.