Sudarea țevilor de polietilenă: comparație de metode + instrucțiuni de instalare

Aparat de sudura

Dispozitivul pentru sudarea țevilor HDPE este format din mai multe elemente. Fiecare element își îndeplinește funcțiile. De exemplu, un centralizator este folosit pentru a prinde și a centra conductele. Este echipat cu două sau patru cleme. Rindeaua este folosită pentru prelucrarea capetelor. O oglindă de sudură - încălzește țevile până la punctul de topire.

În plus, dispozitivul este echipat cu un dispozitiv care vă permite să creați forța necesară pentru a apăsa țeava pe oglinda de sudură, precum și pentru a apăsa două secțiuni de țeavă în timpul presării. Unitatea de control a dispozitivului vă permite să furnizați tensiunea necesară, precum și menținerea parametrilor dispozitivului într-un anumit interval.

Argumente pro şi contra

Ca orice altă activitate profesională, munca unui sudor de plastic se caracterizează prin propriile caracteristici distinctive.În plus, ele nu sunt doar pozitive, ci și negative. Trebuie să vă familiarizați cu toate caracteristicile activității profesionale a unui specialist în avans, astfel încât să nu regretați că ați ales o carieră în viitor.

Avantajele includ:

• un nivel ridicat de cerere (după ce ați primit pregătire profesională ca sudor de plastic, nu veți rămâne fără muncă);
• salarii decente;
• o perioadă scurtă de pregătire (din moment ce sudorii sunt pregătiți nu în școlile superioare, ci în școlile profesionale secundare) etc.

În același timp, este imposibil să nu observăm deficiențele existente, principala dintre acestea fiind faptul că vor trebui să lucreze în condiții nefavorabile, adesea periculoase. De exemplu, fumurile nocive pot afecta negativ sănătatea unui angajat.

4 Cadrul de reglementare pentru sudarea cap la cap

După cum se poate vedea din , până de curând în Rusia a existat o confuzie considerabilă cu tehnologie de sudare cap la cap, deoarece mai multe documente de reglementare actuale au oferit propria lor interpretare a acesteia și, prin urmare, majoritatea sudorilor au preferat să aibă încredere în tehnologia subțire germană DVS. Și cerințele pentru echipamentele de sudură cap la cap din Rusia nu au fost definite deloc de niciun standard.

De la începutul anului 2013, două documente de reglementare au intrat în vigoare simultan în Federația Rusă:

• GOST R 55276 - pentru tehnologia sudării cap la cap a țevilor PE în timpul instalării conductelor de apă și gaz, pe baza traducerii standardului internațional ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - pentru echipamente de sudare cap la cap, pe baza traducerii standardului internațional ISO 12176-1.

Adoptarea GOST pentru echipamente a fost cu siguranță utilă. Din nefericire, acest lucru nu înseamnă că echipamentul importat de cea mai slabă calitate a fost imediat eliminat.Dar, în orice caz, câțiva producători ruși de echipamente sunt acum obligați să lucreze la calitate, iar consumatorul a primit un indiciu cu privire la evaluarea calității echipamentului achiziționat.

GOST privind tehnologia sudării cap la cap a adus ordine relativă. În orice caz, a condus la uniformizarea tehnologiei de sudare cap la cap a țevilor PE pe teritoriul Federației Ruse. Dar problemele au rămas.

IMPORTANT! GOST R 55276, împreună cu modul tradițional de sudare la presiune joasă (similar cu DVS 2207-1 și cu vechile standarde rusești), a legalizat modul de sudare la presiune înaltă pentru țevile de polietilenă, care era folosit anterior doar în SUA. Acest mod impune cerințe sporite echipamentelor, dar poate reduce semnificativ timpul ciclului de sudare.

IMPORTANT! GOST R 55276 nu este potrivit pentru utilizare directă pe șantier, deoarece se concentrează nu pe un sudor, ci pe un dezvoltator al unei diagrame tehnologice pentru sudarea țevilor din polietilenă. IMPORTANT! GOST R 55276 nu a rezolvat problema restricțiilor de care sufereau vechile standarde rusești și până în prezent suferă toate standardele străine

În primul rând, intervalul admisibil de temperatură a aerului este de la +5 la +45°C, în timp ce o mare parte a teritoriului Federației Ruse este forțată să înceapă sudarea atunci când mlaștinile îngheață. În al doilea rând, grosimea maximă a peretelui țevilor este de 70 mm, în timp ce grosimea peretelui țevilor produse efectiv a depășit de mult 90 mm. Și în al treilea rând, materialul țevii este doar polietilenă tradițională de joasă presiune (HDPE) cu un debit de topire de cel puțin 0,2 g / 10 min (la 190/5), în timp ce polietilena fără curgere au fost utilizate de mult timp pentru producție. a conductelor de diametru mare presiune medie cu MFI sub 0,1 g/10 min (la 190/5).Pentru condiții în afara limitelor dovedite ale temperaturii aerului și grosimilor pereților, unii producători au calculat tehnologia de sudare a țevilor din polietilenă extrapolând reglementările actuale, însă această tehnologie teoretică nu a fost încă verificată prin teste pe termen lung. Pentru tipurile de polietilenă care nu curg, nu există nicio tehnologie pentru sudarea țevilor, chiar și în teorie. Ca rezultat, aproximativ 80% din toată sudarea este efectuată în Rusia în condiții care depășesc limitările tehnologiei dovedite!

IMPORTANT! GOST R 55276 nu a rezolvat problema limitărilor de care sufereau vechile standarde rusești și până în prezent suferă toate standardele străine. În primul rând, intervalul admisibil de temperatură a aerului este de la +5 la +45 ° С, în timp ce o mare parte a teritoriului Federației Ruse este forțată să înceapă sudarea atunci când mlaștinile îngheață.

În al doilea rând, grosimea maximă a peretelui țevilor este de 70 mm, în timp ce grosimea peretelui țevilor produse efectiv a depășit de mult 90 mm. Și în al treilea rând, materialul țevii este doar polietilenă tradițională de joasă presiune (HDPE) cu un debit de topire de cel puțin 0,2 g / 10 min (la 190/5), în timp ce polietilena fără curgere au fost utilizate de mult timp pentru producție. a conductelor de diametru mare presiune medie cu MFI sub 0,1 g/10 min (la 190/5). Pentru condiții în afara limitelor dovedite ale temperaturii aerului și grosimilor pereților, unii producători au calculat tehnologia de sudare a țevilor din polietilenă extrapolând reglementările actuale, însă această tehnologie teoretică nu a fost încă verificată prin teste pe termen lung. Pentru tipurile de polietilenă care nu curg, nu există nicio tehnologie pentru sudarea țevilor, chiar și în teorie. Ca rezultat, aproximativ 80% din toată sudarea este efectuată în Rusia în condiții care depășesc limitările tehnologiei dovedite!

Anterior

  2  

Urmări.

Pregătirea pentru sudare

Înainte de a începe sudarea, trebuie să pregătiți în prealabil toate echipamentele și instrumentele necesare. Vei avea nevoie:

• sudura cu cabluri si suport;
• mască (cel mai adesea uitată);
• mănuși sau jambiere (pânză, prelată, piele de căprioară);
• perie metalica;
• ciocan pentru a îndepărta zgura.

Verificați vizual cablurile de sudură pentru deteriorări ale izolației, în caz contrar se poate produce un scurtcircuit sau există un risc mare de electrocutare. Alegeți cea mai bună opțiune pentru dvs.: o cască de sudură sau un scut de sudură cu mâner, deoarece fiecare dintre ele are propriile sale avantaje (începătorii sunt sfătuiți să folosească un scut). Mănușile nu trebuie să fie niciodată fabricate din materiale inflamabile sau sintetice. Când sunt stropite, se topesc (se aprind) instantaneu, sunt greu de îndepărtat și se pot lipi de piele.

5 Inspecția de intrare a țevilor, fitingurilor și duzelor de sudură

SP 40-102-2000, pe lângă verificarea ambalajelor, marcarea țevilor și fitingurilor, inspecția externă, prescrie „măsurarea și compararea diametrelor exterioare și interioare și a grosimii pereților țevilor cu cele cerute”. Care sunt dimensiunile „necesare” sunt indicate mai jos: „rezultatele măsurătorilor trebuie să corespundă valorilor specificate în documentația tehnică pentru țevi și fitinguri”.

Și acum atenție: un incident! În Rusia, până în prezent, nu există niciun GOST care să descrie cu exactitate geometria țevilor și fitingurilor din polipropilenă destinate sudării prin soclu.Chiar și mult așteptatul GOST R 52134-2003 „TEVI DE PRESIUNE DIN TERMOPLASTICE ȘI PĂRȚI DE CONECTARE LA ELE PENTRU SISTEME DE ALIMENTARE CU APĂ ȘI DE ÎNCĂLZIRE”, adoptat în cele din urmă în primăvara anului 2004, nu ține cont de faptul că diametrul exterior al țevilor pentru sudura prin priză. trebuie să fie neapărat mai mare decât diametrul nominal al conductei cu o cantitate foarte specifică.

Și geometria fitingurilor din polipropilenă din GOST specificat nu este descrisă deloc.

Toate țevile și fitingurile rusești din polipropilenă sunt produse pe baza unor specificații tehnice, a căror dezvoltare comandă însuși producătorul pentru organizațiile autorizate. Deci, cu ce să comparăm dimensiunile țevilor și fitingurilor în timpul inspecției de intrare?

Totul este foarte simplu! Document normativ de referință care descrie geometria unei scule încălzite (duze de sudură) pentru sudarea prin soclu - DVS 2208-1 (Germania). Ideea principală este că atât dornul, cât și manșonul sculei încălzite din partea lor din mijloc au un diametru corespunzător diametrului nominal al conductei care se sudează (Fig. 15). Ambele suprafețe de lucru ale duzelor sunt conice, conicitatea este de aproximativ 0,5º.

Document normativ de referință care descrie geometria țevilor și fitingurilor din polipropilenă pentru sudarea prin soclu - DIN 16962 „Conexiuni și componente pentru conducte sub presiune din polipropilenă”. Ideea principală este că o țeavă de plastic poate fi introdusă în manșonul unui instrument încălzit numai prin forță și numai atunci când suprafața exterioară a țevii este topită (Fig. 16). Și astfel încât dornul sculei încălzite să poată fi introdus în fiting și numai prin forță și numai atunci când suprafața interioară a fitingului este topită.

Prin urmare, partea cea mai relevantă și cea mai simplă a controlului de intrare al țevilor și fitingurilor din polipropilenă este să se verifice dacă o țeavă rece nu poate fi introdusă într-un fiting rece. În plus, trebuie să se asigure că nici fitingul rece și nici conducta rece nu pot fi combinate cu duza rece.

Dacă nu este cazul, nu este posibil să vă conectați țeava la fitinguri folosind tehnologia de sudare cu priză.

În practică, duzele de sudare, chiar și cele chinezești sau turcești, au rareori geometrie neregulată. Toate sunt prelucrate pe mașini CNC conform cerințelor DVS 2208-1. Dacă un fiting (sau țeavă) din polipropilenă este combinat liber, atunci în 99,99% din cazuri motivul este un fiting (sau țeavă) defect.

Atunci când alegeți duze, este logic să acordați atenție, în primul rând, calității învelișului de teflon. Proprietățile anti-adezive ale teflonului pot fi testate cu un stilou cu bilă care curge.

Dacă reușești să lași un strop de pastă pe teflon, e rău. O picătură de pastă nu se va lipi de un strat de teflon bun, va rămâne pe axul stiloului. Și cât de durabilă este acoperirea - doar timpul ne va spune.

Un alt semn al unei duze ieftine este atunci când suprafața de lucru nu este netedă, ci în inele în relief. Strunjirea de slabă calitate va cauza uzura rapidă a teflonului pe nervurile ridicate.

Și mai departe. Toate duzele decente au un canal de aer traversant în partea laterală. De exemplu, un dop din polipropilenă pur și simplu nu poate fi pus pe o duză de sudură dacă nu există canal de aer.

Instalare priză

Trebuie remarcat faptul că în documentele interne nu veți găsi niciun standard pentru lipirea prizei. Este descris doar în standardele europene DVS 2207-15.Instrucțiuni pas cu pas despre cum să sudați țevile HDPE cu cuplaje:

Înainte de a începe munca, va trebui să pregătiți comunicarea. Pentru a face acest lucru, suprafața exterioară este curățată de diferiți contaminanți: praf, grăsime. Acest lucru se poate face cu o cârpă umedă și o soluție de alcool sau un amestec special. Se vinde in magazinele de instalatii sanitare;
După ce joncțiunea este pusă în ordine. Densitatea de fixare depinde de netezimea tăieturii. Ar trebui să mergeți de-a lungul capătului țevii cu șmirghel sau să o curățați cu un ziar mototolit
După ce îmbinarea țevilor HDPE este tăiată pentru a forma o teșitură de 1 mm la 45 de grade, acest lucru este foarte important pentru fixarea strânsă; Fotografie - andocare
În continuare, trebuie să instalați robineții în cuplaj

Este împărțit în două jumătăți: prima este pusă pe țeavă (aceasta este dornul), iar al doilea segment este introdus în a doua (aceasta este manșonul)
Trebuie remarcat faptul că montarea cuplajului trebuie începută numai după ce unealta a fost încălzită; Foto - conexiune

Duza preîncălzită este filetată pe comunicare cât mai repede posibil, după care a doua ieșire este introdusă în ea;
Trebuie să avansați segmentele cu mare atenție, dar rapid, altfel puteți supraîncălzi polietilena. Dacă totul este făcut corect, plasticul lichid va începe să iasă de sub cuplaj.

După terminarea încălzirii și sudării, îndepărtați cuplajul și fixați țevile pe o suprafață solidă.

Flanșele sunt chiar mai ușor de lucrat. Sunt racorduri filetate pentru instalare. În consecință, un fir este tăiat la un capăt al comunicației, în care elementul este înșurubat, iar o țeavă este deja pusă pe el. Joncțiunea este încălzită cu un uscător de păr sau un manșon.

Foto - flanșă pnd

Cerințe de calificare

Pentru a obține un post de sudor de materiale plastice, trebuie să urmați o pregătire profesională. În același timp, puteți învăța o profesie în aproape orice facultate sau școală tehnică într-o direcție tehnică. Perioada de studiu este de 3 ani

În același timp, în timpul procesului educațional, nu ar trebui să vă concentrați doar pe pregătirea teoretică, ci și să acordați atenție obținerii abilităților și abilităților necesare pentru munca ulterioară. Deci, angajatorul în procesul de căutare a unui angajat ia în considerare nu numai semnele formale (prezența unei diplome), ci și abilitățile reale.

Un sudor de materiale plastice trebuie să fie capabil să:

• să efectueze procesul tehnologic de sudare;
• pentru a face benzi de armare;
• efectuați marcarea necesară a produsului;
• asamblarea echipamentelor de sudare;
• efectuați reparații (dacă este necesar);
• să poată aplica în practică diverse metode de sudare;
• efectuați ștanțarea oarbă a produselor etc.

Angajatul trebuie să știe:

• caracteristicile tehnologice ale procesului de sudare;
• proprietățile fizice și chimice ale materialelor plastice;
• proiectarea si caracteristicile tehnice ale echipamentelor de sudura utilizate;
• Măsuri de siguranță;
• acte legislative care reglementează activitățile unui sudor plastic etc.

Cu toate acestea, această listă de cerințe nu este definitivă. Acesta poate fi modificat și completat în funcție de locul de muncă specific, precum și de dorințele angajatorului. De aceea, pentru a ieși în evidență printre masa generală a solicitanților pentru postul de sudor plastic și pentru a urca rapid pe scara carierei, trebuie să vă îmbunătățiți constant nivelurile practice și teoretice.Astfel, vei ramane un specialist cautat si relevant pe piata muncii.

Metode de instalare a conductelor din polietilenă

Există două tipuri principale de conexiuni de conducte. Acestea sunt conexiuni sudate dintr-o bucată și detașabile. Atunci când alegeți unul dintre tipurile de conexiuni, este necesar în primul rând să țineți cont de condițiile de funcționare ale conductei. De exemplu, atunci când se construiește o autostradă, se folosește sudarea cap la cap. Și atunci când instalați o conductă cu presiune scăzută, în ea sunt utilizate conexiuni detașabile datorită instalării mai simple.

Sudare tevi din polietilena cap la cap folosit pentru a conecta în siguranță elementele individuale ale conductei. In acest caz, poate fi folosit prin metoda imbinarii pieselor cap la cap sau cu ajutorul unui cuplaj electric.

Avantaje și dezavantaje

Avantajul incontestabil al sudării prin soclu a țevilor din polipropilenă este o garanție de 100% a calității cusăturii. De fapt, se obține un produs monolitic. Adesea, cu distrugere intenționată, o fractură apare oriunde, dar nu la locul sudării.

Nu există cerințe de calificare pentru operatorul de sudură, oricine o poate face.

Pentru produsele cu un diametru de până la 40 mm, se folosesc echipamente ieftine de sudură manuală.

Necesită o temperatură ridicată de încălzire a suprafețelor de îmbinat (până la 260 ⁰С). În același timp, are un timp scurt de încălzire și o viteză mare de sudare.

Este imposibil să sudați produse cu pereți subțiri din cauza încălzirii excesiv de rapide, ceea ce duce la astfel de deformații încât nu este posibilă introducerea conductei în cuplaj.

Este necesară o forță semnificativă la alinierea conductei și la montarea cu încălzitorul sau între ele după încălzire.Cu diametre mai mari de 50 mm, conectarea manuală este practic imposibilă, este necesară utilizarea dispozitivelor mecanice și de altă natură.

Neeconomic în construcția conductei principale.

Reguli pentru sudarea țevilor PE

Când se realizează sudarea cap la cap a țevilor PE, există trei metode principale:

• la fund;
• în priză;
• prin ambreiaj.

Fiecare dintre metode are propriile sale caracteristici tehnologice, dar, în orice caz, procesul de sudare trebuie efectuat în conformitate cu o serie de cerințe:

Mai întâi trebuie să cumpărați în mod corespunzător țevi de polietilenă. Toate trebuie să aparțină aceluiași lot și producător. Diferența dintre un produs de calitate și un produs defect poate să nu fie vizibilă, prin urmare, în orice caz, ar trebui să se acorde preferință producției din fabrică. Chiar și o discrepanță milimetrică în diametrul a două țevi îmbinate poate duce la defecte în funcționarea ulterioară a sistemului.
De asemenea, utilizarea produselor fabricate în condiții identice determină conformitatea deplină a conductelor din punct de vedere al compoziției chimice și al grosimii. Acești indicatori afectează timpul de sudare sau, mai degrabă, etapa de încălzire. Discrepanța dintre cele două țevi una față de alta poate duce la faptul că una dintre ele se va topi mai mult, iar a doua, dimpotrivă, nu va atinge condițiile dorite.

În acest caz, articulația cap la cap nu va fi suficient de puternică.
Cât de curat este materialul este, de asemenea, foarte important. Orice tehnologie de sudare a tevilor PE presupune lucrul cu o suprafata perfect curata.

Cel mai mic nisip, praf, murdărie și alte particule solide pot duce la o îmbinare insuficient etanșă.
De asemenea, este important să se țină cont de condițiile meteorologice atunci când se lucrează în aer liber, deoarece umiditatea ridicată în timpul precipitațiilor, supraîncălzirea elementelor sub razele deschise ale soarelui și hipotermia la îngheț pot duce la o deteriorare a caracteristicilor de rezistență ale cusăturii.
În cele din urmă, o etapă foarte importantă a lucrării este răcirea cusăturii create. Până la răcirea completă a polimerului încălzit, este necesar să se fixeze produsele unul față de celălalt.

Baza teoretica

Sudarea prin extrudare este aplicabilă numai materialelor cu un interval mare de temperatură la care se menține starea lor de curgere vâscoasă, cum ar fi polietilena, fluorolonul, clorura de polivinil plastifiată, polistirenul. Astfel de materiale care pot fi încălzite peste punctul de curgere se numesc termoplastice. Intervalul de temperatură dintre topire și degradare termică (distrugerea materialului) pentru termoplastice este de 50-180°C grade.

Rezistența conexiunii obținută prin metoda de extrudare atinge 80-100% din rezistența calculată a pieselor în sine, dar depinde foarte mult de temperatura aditivului. Materialul de umplutură este încălzit la o temperatură care depășește punctul său de curgere (Tm) cu 30-60°C. Consumul de căldură al aditivului se face pentru pierderi în mediu, pentru topirea marginilor îmbinate ale pieselor și pentru menținerea stării vâscoase a masei în sine.

Trebuie remarcat faptul că, în acest caz, temperatura de încălzire a pieselor nu trebuie să depășească temperatura de distrugere termică a materialului, deoarece aceasta va duce la o scădere a rezistenței conexiunii și la scăderea.

Diagrama de mai jos arată procesul de modificare a structurii polimerului odată cu creșterea temperaturii.

Se vor îmbina numai conexiunile din termoplastic din același material. În acest caz, aditivul trebuie să fie din aceeași substanță ca și suprafețele de îmbinat. În cazul în care piesele care urmează să fie sudate au limite de curgere diferite, limita de curgere a aditivului trebuie să fie egală cu valoarea medie a PT a pieselor de îmbinat.

PVC și PVDF au o gamă mică de temperaturi de topire și distrugere, astfel încât conectarea lor trebuie să aibă loc sub un control atent al temperaturii. Pentru sudarea unor astfel de materiale, sunt necesare extrudere cu un șurub, care amestecă bine masa vâscoasă, iar sudarea trebuie efectuată într-o singură etapă, fără opriri periodice și încălzire a extruderului.

Sudarea prin extrudare poate fi utilizată pentru a forma cusături extinse continue pe materiale și pelicule armate. Cu această legătură, masa de extrudare intră în legătura filmelor, care sunt trase prin rolele de rulare. Cusătura de îmbinat este apoi trecută prin role de presiune pentru a forma cusătura de sudură.

Pentru a minimiza pierderile de căldură, sudarea prin extrudare trebuie efectuată cu diametrul cel mai mare posibil al tijei de umplutură și o viteză mare de alimentare a umpluturii.

Vă rugăm să rețineți că sudarea cu extruder este interzisă pentru utilizare pe conductele sub presiune.

În Rusia, regulile pentru sudarea prin extrudare sunt reglementate de standardul GOST 16310-80, acest standard reglementează tipurile de îmbinări, intervalul de temperatură de funcționare, grosimile pieselor, dimensiunile marginilor și alți parametri tehnici.

În practica mondială, este larg răspândită utilizarea standardului german DVS 2207-4, care reglementează mai larg sudarea prin extrudare.

Exemple de parametri tehnici de sudare sunt date în tabel.

Instrucțiuni: cum se sudează țevile din plastic

Învățarea să sudeze conductele de plastic în priză este necesară în practică. Țevile semifabricate și componentele pentru sisteme sunt întotdeauna cumpărate cu o marjă. Pentru a dobândi abilități de lucru la echipament, elementele din plastic sunt tăiate în bucăți mici. Procesul tehnologic constă din mai multe etape, fiecare dintre ele fiind luată în considerare separat.

Pregatirea tevilor pentru sudare

Tăiați plasticul în fragmente în conformitate cu schema de conexiuni. Marginile sunt realizate în unghi drept. Mai întâi fac marcaje, apoi se ciocnesc de plastic. Abia după aceea, cu un efort ascuțit, piesa de prelucrat este tăiată complet. Elementele sunt așezate pe o suprafață curată, plană, într-o ordine convenabilă pentru sudare. Elementele de legătură necesare sunt amplasate în apropiere: fitinguri, coturi, teuri, cuplaje.

Fiecare îmbinare se curăță înainte de sudare, astfel încât să nu rămână bavuri, degresate. Țevile cu un strat de folie trebuie pliate - stratul de metal este tăiat complet la joncțiune.

Configurarea aparatului de sudura

Atașați duzele cu diametrul necesar la fierul de lipit. Instrumentul de sudură este așezat ferm pe o suprafață plană, astfel încât să nu se clătinească. Regulatorul de încălzire este mutat în poziția dorită. Pentru a suda țevile din plastic, fierul de lipit este încălzit de la +255 la 280 ° C, indiferent de grosimea conductelor. Se modifică doar timpul de încălzire a pieselor în timpul sudării, intervalul de ținere a îmbinării până la întărire.

Cu aparatul de sudură sunt incluse duze pentru țevi de diferite diametre

Piese de încălzire

La sudare, ambele elemente sunt încălzite simultan: semifabricate de țevi din exterior (se introduc în elementul de încălzire), fitinguri din interior (se pun pe încălzitor). Piesele sunt avansate cu efort moderat până când se opresc - plăcuțele de fier. Din momentul contactului, se numără timpul de încălzire, intervalul depinde de diametrul țevii:

Timp de menținere a articulațiilor de la 4 la 8 secunde. Datele date în tabelele speciale de sudare cu propilenă sunt orientative. Înainte de instalarea conductei, timpul de încălzire și menținere este stabilit experimental. Plasticul nu ar trebui încălzit la toată adâncimea peretelui, astfel încât să nu existe abateri interne. Semifabricatele experimentale sunt făcute mici, astfel încât suprafața interioară a îmbinării soclului să fie vizibilă.

Conectarea pieselor

Țeava și fitingul din polimer încălzite pe duze trebuie conectate rapid, cu efort, evitând distorsiunile. Faceți acest lucru dintr-o singură mișcare, fără a vă întoarce. Piesele de prelucrat pentru sudare cu un diametru mai mare de 50 mm (pentru un sistem de drenaj) sunt conectate cu ajutorul unui instrument de centrare; conexiunile de înaltă calitate nu pot fi obținute manual. Blankurile sunt ținute în mâini până când plasticul se întărește. După aceea, nodul format este lăsat să se răcească complet timp de 3-10 minute, în funcție de grosimea pieselor de prelucrat.

Piesele incalzite pe duze trebuie conectate rapid, cu efort, evitand distorsiunile

Curăță

Cu o pilă, influxurile exterioare ale polimerului sunt îndepărtate cu grijă. Ele nu ar trebui să fie mari cu încălzire și compresie adecvate. Nu ar trebui să existe căderi interne la cusături, aceasta este o căsătorie. După instalarea instalațiilor sanitare, trebuie să vă asigurați că cusăturile sunt fiabile. Apa este furnizată sistemului nu mai devreme de o oră de expunere.Dacă se detectează o scurgere, îmbinarea este tăiată și se face o nouă conexiune cu flanșă în locul ei.