Sudura cap la cap fixă ​​prin rupere

Avantaje și dezavantaje

Articulația tee este cea mai comună, una dintre cele mai puternice. Această conexiune face posibilă obținerea de produse și structuri de formă complexă. Dispunerea pieselor cu litera „T” oferă o rigiditate suplimentară a structurii. Lucrările efectuate calitativ garantează caracterul practic și fiabilitatea.

Dezavantajul unei astfel de conexiuni pot fi defecte:

• craterele sunt o adâncitură în sudare care apare atunci când arcul se rupe;

• porii sunt o consecință a acumulării de gaze în cusătură, motivul unui astfel de defect constă în pregătirea metalului de proastă calitate;
• lipsa de penetrare este o nefuziune locală a metalului de bază cu electrodul, motivul: viteza mare de sudare, precum și arsuri, fisuri și așa mai departe.

Astfel de defecte depind de calitatea muncii efectuate.

Calificarea scăzută a lucrătorului va provoca în mod direct defecte, dar importante sunt și echipamentele și consumabilele (mașini de sudură, sârmă, electrozi, gaz de protecție). Procesul în sine este periculos, trebuie să respectați toate regulile de siguranță fără excepție

Tehnologia sudării

După aprinderea arcului, începe imediat procesul de topire a metalelor - electrod și principal

În funcție de lungimea arcului, se determină productivitatea și calitatea cusăturii, așa că este foarte important să alegeți lungimea corectă a arcului. Este necesar să introduceți electrozii în arc la viteza de topire a electrodului

Cu cât un specialist are mai multă experiență, cu atât se descurcă mai bine cu ținerea lungimii arcului.

Este normal un arc între 0,5 și 1,1 diametre ale electrodului. Pentru a calcula mai precis lungimea exactă a arcului, trebuie să aflați ce marcă și tipul de electrozi sunt utilizați. De asemenea, de o importanță considerabilă este și poziția și importanța locului de sudare. Dacă arcul este mai lung decât dimensiunea normală, atunci stabilitatea arderii scade, pierderile datorate deșeurilor cresc, adâncimea de penetrare devine neuniformă, iar cusătura este neuniformă.

Pentru a realiza o cusătură de înaltă calitate, ar trebui să acordați atenție unghiului de înclinare al electrodului. Pentru poziția inferioară, unghiul electrodului este de obicei de 10 până la 30 de grade înapoi

Adesea arcul este îndreptat în direcția în care sunt direcționați electrozii. Panta corectă, pe lângă o cusătură fiabilă, oferă și o viteză de răcire mai mică a substanței.

Pentru a obține o rolă metalică de dimensiunea necesară, este necesar să se efectueze acțiuni oscilatorii ale electrodului într-o direcție perpendiculară.Folosind mișcări oscilatorii, cusăturile cu o dimensiune a mărgelelor de la 1,5 la 4 diametre de electrod. Aceste cusături sunt cele mai des folosite.

Obținerea unei rădăcini fierte în mod fiabil se realizează prin mișcarea triunghiurilor. Această mișcare se realizează cu suduri de filet cu picioare de sudură peste 6 milimetri și margini cap la cap cu teșit.

Cusăturile pot fi împărțite în funcție de modul în care sunt umplute în mai multe straturi, cu un singur strat, cu mai multe treceri, cu o singură trecere.

O cusătură cu mai multe straturi este astfel dacă numărul de straturi corespunde numărului de treceri de arc. Astfel de cusături sunt adesea folosite în zonele și îmbinările cu probleme.

Sudurile cu mai multe curse sunt utilizate în îmbinările în T și în colțuri.

Pentru a crește indicele de rezistență, cusătura este utilizată în secțiuni, cascade sau blocuri. Toate aceste cusături sunt realizate folosind tehnologia de sudare în trepte inversă.

Fațare tare orizontală

Sudarea țevilor cap la cap orizontale fixe este considerată o tehnologie destul de complexă. Doar un sudor profesionist cu anumite abilități și experiență poate efectua o astfel de muncă. Cea mai dificilă este reglarea constantă a electrodului pentru a schimba unghiul de înclinare.

Sudarea se realizează în trei poziții consecutive:

• Tavan.
• Vertical.
• Inferior.

Fiecare cusătură este realizată cu o valoare curentă individuală. Poziția în tavan asigură sudarea nivel ridicat de putere. Toate etapele implică sudare continuă, la început cel mai bine este să utilizați metoda „unghiului înapoi” și să finalizați lucrarea - „unghi înainte”.

Tehnologia sudării

Sudarea îmbinărilor rotative ale țevilor poate fi efectuată în stânga sau în dreapta.

Sudarea țevilor în poziție fixă ​​are o tehnologie mai complexă.Acest lucru depinde în mare măsură de modul în care țevile sudate sunt amplasate în spațiu și de diametrul lor.

Locații comune existente:

1. în plan vertical. Axa conductei este orizontală.
2. în plan orizontal. Axa conductei este verticală.
3. Situat într-un unghi.

Dacă țevile au o dimensiune a peretelui mai mare de trei milimetri, atunci acestea sunt sudate prin aplicarea de straturi. Înălțimea fiecăruia dintre ele nu trebuie să depășească patru milimetri. Dacă țevile fixe sunt sudate prin sudare cu arc, atunci lățimea talonului este egală cu suma a 2-3 diametre ale electrodului utilizat.

Cea mai rațională este utilizarea sudării prin metoda pasului invers. În acest caz, lungimea secțiunii ar trebui să fie în intervalul 150-300 de milimetri. Sudarea se realizează folosind un arc scurt, a cărui valoare este egală cu jumătate din diametrul electrodului utilizat.

Suprapunerea cusăturilor, numită blocare, depinde de dimensiunea secțiunii transversale a țevilor și este de obicei de 20-40 de milimetri. Poziția electrodului joacă un rol important în sudarea țevilor. Metoda „unghiului înapoi” este utilizată la începutul sudurii, iar metoda „unghiului înainte” o încheie.

Cea mai des folosită sudare în trei straturi. Mai întâi, se realizează cusătura radicală, apoi marginile sunt umplute și apoi se realizează cusătura frontală.

Sudarea începe din poziția tavanului, situată în partea de jos a țevilor, apoi se deplasează pe verticală și mai jos.

Primul strat se realizează prin mișcări alternative cu electrodul, în timp ce se ține arcul deasupra băii, unde va curge metalul topit. Puterea curentului este aleasă de ordinul 140-170 de amperi. Este necesar să vă asigurați că nu cad stropi mari pe metalul de sudat.

Pentru a evita arsurile în metal, sudarea trebuie efectuată cu un arc scurt, fără a o scoate din baie cu mai mult de câțiva milimetri. Următorul strat trebuie aplicat în așa fel încât să se suprapună pe cel anterior. Electrodul trebuie să se deplaseze de la o margine la alta, făcând vibrații transversale conform principiului „semilună”.

Greșeli la sudarea țevilor

Deoarece, în practică, sudarea prin orificiu a țevilor este o muncă dificilă, sudorii începători resping adesea piesele. Este imposibil să scapi de el fără practica și dezvoltarea experienței personale.

Analiza teoriei afacerii de sudare și a standardelor pentru sudare prin clearance poate accelera învățarea.

În cele ce urmează vor fi prezentate erorile în prelucrarea translucidă a țevilor și modalitățile de prevenire a acestora.

Și acumularea de experiență este cea care va preveni apariția lipsei de penetrare în viitor.

Experiența și intuiția sunt importante în sudarea translucidă, cu toate acestea, studierea documentației tehnice pentru sarcină va facilita foarte mult munca.

Încă câteva sfaturi pentru a evita greșelile comune:

1. În ciuda complexității, sudarea se realizează cu o lungime scurtă a arcului sudat. Chiar dacă doriți să ușurați sarcina, nu puteți modifica lungimea arcului. Sudarea deja la o valoare medie va degrada calitatea conexiunii.
2. În timpul procesului de sudare, bara nu se desprinde. Separarea tijei de umplere se efectuează numai dacă este necesară reînnoirea acesteia.
3. Din parte în parte, trebuie să urmați setările curente.
4. Nu ignora etapa pregătitoare. Tunderea și teșirea corespunzătoare ușurează munca.
5. Lucrările se efectuează numai cu tije de umplutură uscate.
6. Nu este necesar să se efectueze procesul de sudare la lumină pe vreme rea.
7. Calitatea echipamentelor și a elementelor suplimentare are, de asemenea, o pondere în fiabilitatea rezultatului.

Tehnologia de lucru cu îmbinări fixe

Cel mai adesea, se folosește o tehnologie de sutură cu trei straturi (radical, umplere a marginilor și sutură frontală). În acest caz, toate sudurile adiacente trebuie să se suprapună cu cel puțin 15-20 mm. Pentru conductele cu diametrul de 9 mm se folosește stabilirea a 3 straturi (fiecare 3 mm), în timp ce este necesar să se selecteze modul de funcționare cu un arc de lungime minimă (până la 25 mm).

Sudarea îmbinărilor fixe ale țevilor poate fi efectuată folosind mai multe tehnologii, poziția spațială a pieselor de prelucrat joacă un rol important.

Aranjare verticală a conductelor

Proces tehnologic:

• Sudura rădăcină este sudată în două treceri, iar la instalarea celui de-al doilea cordon, este necesară topirea primului strat, aceasta va garanta calitatea sudurii rădăcinii. Modul de funcționare (valoarea curentului de sudare și viteza de lucru) se determină pe baza grosimii peretelui conductei și a dimensiunii spațiului dintre elementele conectate.
• Umplerea marginilor poate fi efectuată la o viteză suficient de mare, folosind poziția electrodului în spate înclinat sau în unghi drept.
• Blocările straturilor adiacente trebuie efectuate cu un decalaj minim de 5-10 mm.
• Stratul frontal este sudat cu margele înguste; planul suprafeței rezultate va depinde în mare măsură de viteza de sudare.

Sudarea conductelor orizontale

Astfel de îmbinări ar trebui să fie sudate singure numai dacă există deja o experiență semnificativă în efectuarea altor tipuri de lucrări de sudare, de exemplu, sudarea îmbinărilor de țevi rotative a fost deja efectuată.

După cum am menționat deja, principala dificultate constă în necesitatea de a efectua sudarea în trei poziții - inferior, vertical, tavan.

Acest lucru necesită o ajustare constantă a puterii curentului de sudare, a unghiului de înclinare a electrodului și a modificărilor vitezei de lucru:

• În fiecare etapă, procesul trebuie efectuat continuu.
• Pentru fiecare dintre ele, este necesar să alegeți o anumită putere a curentului de sudare. Când se execută o cusătură de tavan, aceasta ar trebui să fie mărită (cu 10-20%).

Conducte la un unghi de 45 de grade

În acest caz, sudura este situată la un anumit unghi față de orizont. În acest sens, executantul trebuie să aibă abilități universale care să permită sudarea în poziție orizontală și verticală. Cusătura de sudură poate fi formată doar prin efectuarea multor manipulări cu electrodul (schimbarea direcției de sudare, schimbarea unghiului de înclinare).

Merită să insistăm asupra acestei tehnologii în câteva cuvinte, deoarece sudarea îmbinărilor țevilor trebuie stăpânită la perfecțiune înainte de a efectua lucrări cu îmbinări fixe.

Alegerea tehnologiei în acest caz depinde numai de diametrul țevilor care urmează să fie sudate:

• La conectarea conductelor de gaz (până la 200 mm în diametru), sudarea se realizează în mai multe straturi fără oprire. Pentru a face acest lucru, țeava este rotită treptat pe măsură ce sudura este umplută. Sudarea îmbinărilor rotative ale țevilor metalice de gaz are propriile sale caracteristici. Deci, al 2-lea și al 3-lea strat al cusăturii trebuie aplicat în direcția opusă primului strat, blocarea (suprapunerea stratului anterior) nu trebuie să fie mai mică de 10-15 mm.
• La sudarea altor țevi de diametru mic și mediu, circumferința acestora este împărțită în patru sectoare și se realizează sudarea lor în faze. După ce metalul este depus pe primele două sectoare, țeava este rotită cu o jumătate de tură, după care lucrarea continuă.
• La sudarea țevilor cu diametru semnificativ (mai mult de 50 cm), circumferința țevii este împărțită într-un număr mai mare de sectoare (150-300 mm fiecare). Umplerea cusăturii se realizează și segment cu segment, doar partea frontală (al 3-lea strat) este solid sudată.

Mai ales când vine vorba de conducte cu cerințe crescute pentru etanșeitatea îmbinărilor sudate.

Pregătirea pentru muncă

Tehnologia de pregătire pentru începerea lucrărilor de sudare include următorii pași: inițial este necesară pregătirea metalului, adică marcarea, asamblarea și tăierea țevilor pe acesta. Pentru a face acest lucru, este necesar să instalați părțile țevilor în poziția lor inițială și să curățați fiecare îmbinare de rugină, chit, murdărie, un strat de vopsea și alte straturi. Apoi, trebuie să marcați folosind un pătrat, o bandă de măsurare și un scriitor pentru a transfera dimensiunile structurii pe metal din desen. În acest scop, puteți folosi un șablon metalic. Merită să ne amintim că părțile țevilor sunt ușor scurtate în timpul sudării, prin urmare, în timpul lucrului, trebuie să lăsați o alocație, bazată pe o eroare de 1 milimetru pe îmbinare transversală și 0,1-0,2 pe 1 milimetru de cusătură longitudinală.

Datorită faptului că majoritatea țevilor au o secțiune transversală rotundă, tăierea termică este folosită cel mai adesea la pregătirea pieselor de țeavă.

Aproximativ 30% din timpul total al procesului este asamblarea pieselor pentru sudare. În timpul asamblarii, trebuie luate în considerare producătorul produsului, diametrul conductei, seria de produse și alți factori. Pentru asamblare se folosesc chinuri de sudură. Sunt cusături ușoare, cu o secțiune transversală de până la 1/3 dintr-o cusătură completă. Dimensiunea tachului depinde de diametrul conductei și de grosimea peretelui și variază de la 20 la 120 de milimetri.Chipulele de sudură sunt folosite pentru a reduce probabilitatea deplasării secțiunilor structurii, care pot provoca fisuri în timpul răcirii. La sudarea cu conducte de electricitate sau gaz cu un diametru și grosime mare sau la sudarea într-o locație incomodă în timpul asamblarii, se utilizează echipamente mecanice.

Dacă trebuie să aprindeți arcul, atunci trebuie să faceți un scurtcircuit al țevii cu capătul electrodului și să rupeți electrodul de pe suprafața structurii. Distanța este aproximativ egală cu diametrul electrodului acoperit. Acest lucru este necesar pentru a încălzi metalul la o anumită temperatură în locul catodului. Când sunt încălzite, electronii primari sunt eliberați.

Pentru aprinderea arcului se folosește tehnologia de alunecare sau back-to-back.

În timpul aprinderii spate la spate, metalul se încălzește la scurtcircuit. Când arcul este aprins folosind tehnologia de alunecare, metalul este încălzit în mai multe locuri simultan pe suprafața de sudare a produsului. Prima metodă este folosită mai des, a doua, de regulă, este utilizată la sudarea țevilor mici cu o locație dificilă.

Tipuri de conducte și sudare

Sudarea conductelor se realizează ținând cont de tipul lor:

• trompă;
• apă;
• tehnologice și industriale;
• canal;
• structuri de alimentare cu gaze.

Se disting următoarele tipuri de sudare:

• mecanic (datorită frecării);
• termică (topire prin metoda cu plasmă, gaz sau cu fascicul electric);
• termomecanic (arc controlat magnetic obţinut prin metoda contactului cap la cap).

Utilizarea unui anumit tip de conexiune depinde și de materialul țevilor:

Material	Tipul de sudare
Cupru	Arc electric, gaz sau contact.Mai eficientă este prima metodă de conectare folosind un electrod neconsumabil de tungsten și un fir de umplere. Argon sau azot recomandat ca gaz de protecție
Oţel	Se folosesc dispozitive semiautomate, precum și sudare electrică și pe gaz
Conducte galvanizate	Puteți folosi orice tip de conexiune, dar un flux care protejează produsul de decolorarea stratului de acoperire este considerat o componentă obligatorie.
Structuri de profil	Sudarea se realizează prin metoda cu gaz sau cu arc. Experiența sudorului este importantă aici

Cum să lipiți singur o țeavă de cupru Într-un apartament modern există multe conducte de cupru. Se găsesc în calorifere de încălzire, unele părți ale instalațiilor sanitare, aparate de aer condiționat, unități frigorifice. Cu plin sau...

Metoda de lucru cu o îmbinare orizontală

Metoda de acțiune cu îmbinări fixe ale conductei în poziție orizontală este diferită prin faptul că nu este necesară tăierea completă a marginilor. Aceste acțiuni trebuie efectuate prin sudare cu arc mediu. Doar o tăietură minoră de 10 grade poate fi salvată. Astfel de acțiuni asigură o îmbunătățire a procesului de îmbinare a pieselor metalice și menținerea calității acestora la același nivel. Este mai bine să gătiți îmbinările orizontale ale conductei în straturi separate, înguste. Rădăcina cusăturii se fierbe cu prima rolă, folosind electrozi cu diametrul de 4 mm. Limita de forță conform legii lui Ohm trebuie setată în intervalul de la 160 la 190 A. Electrodul primește o mișcare caracteristică de alternativă, în timp ce în interiorul îmbinării ar trebui să apară o rolă sub formă de fir de 1-1,5 mm înălțime. Acoperirea stratului nr. 1 este supusă unei curățări minuțioase.Stratul intermediar nr. 2 este realizat astfel încât să închidă stratul anterior atunci când electrodul se mișcă într-o manieră alternativă și când se balansează aproape imperceptibil între marginile marginilor superioare și inferioare.

Tabelul raportului curenților de sudare în funcție de diferiți indicatori

Direcția celui de-al doilea strat nu diferă de primul. Înainte de a efectua al treilea strat, curentul trebuie crescut la 250-300 A. Pentru a face procesul de conectare a elementelor metalice mai productiv, trebuie să utilizați electrozi cu un diametru de 5 milimetri. Direcția de gătire a celui de-al treilea strat este opusă direcțiilor celor două straturi anterioare. Cel de-al treilea rol este recomandat să fie executat la moduri superioare. Viteza trebuie aleasă astfel încât rola să fie convexă. Este necesar să gătiți într-un „unghi înapoi” sau într-un unghi drept. A treia rolă ar trebui să umple două treimi din lățimea rolei #2. Execuția celui de-al patrulea rolă ar trebui să fie efectuată în modurile utilizate la efectuarea celui de-al treilea. Unghiul de înclinare al electrodului este de 80-90 de grade față de suprafața țevii, care este situată vertical. Direcția celui de-al patrulea rolă rămâne aceeași.

Tehnologia de efectuare a sudării electrice cu îmbinări orizontale în prezența a mai mult de 3 straturi are propria sa particularitate: al treilea strat cu toate cele ulterioare se realizează în direcții, fiecare dintre acestea fiind opus celui precedent. Țevile care ating un diametru de 200 mm sunt de obicei supuse unei sudură continuă. Metoda inversă în trepte este tipică pentru procesul de sudare a îmbinărilor conductelor cu un diametru mai mare de 200 mm. Se recomandă ca fiecare secțiune să aibă aproximativ 150-300 mm lungime.

Siguranță

Pe locuri pregătite, cu echipamente specializate instalate, trebuie efectuate diferite tipuri de sudare (electricitate, gaz etc.). Include scuturi de protecție împotriva influenței arcului electric și ecrane speciale. Astfel de dispozitive de protecție trebuie să fie într-o poziție astfel încât persoanele care sunt prezente la locul de muncă, dar care nu sunt implicate în proces, să fie și ele protejate de efectele sudurii.

Dacă se sudează o țeavă cu o secțiune transversală mare și o masă mai mare de 20 de kilograme, atunci trebuie să fie disponibile mașini de transport și de ridicat. Lățimea de apropiere a șantierului trebuie să fie de cel puțin un metru. Temperatura din clădirea în care sunt sudate țevile trebuie să fie de cel puțin +16 grade Celsius. În plus, încăperea are nevoie de ventilație și un nivel suficient de iluminare la fața locului pentru lucrările de sudare.

Lucrătorii trebuie să fie echipați cu o uniformă de protecție specială. Procesul de sudare necesită împământare părțile metalice ale dispozitivului, carcasa și masa de lucru trebuie, de asemenea, împământate. Pe toate firele și cablurile, materialul izolator trebuie protejat de daune termice și mecanice și nu trebuie să aibă defecte.

Toate elementele echipamentului trebuie să fie realizate din material rezistent la temperaturi ridicate. În cazul unei defecțiuni în circuitul electric, lucrările de reparație pot fi efectuate numai de un electrician profesionist cu întrerupătorul deconectat.

Acum oferim date despre cum se calculează masa și volumul metalului depus.

Dacă luăm în considerare lungimea totală a electrodului de 47 de centimetri și aria secțiunii transversale a sudurii egală cu o jumătate de centimetru, precum și volumul specific al materialului depus pentru 7,8 grame pe centimetru, atunci volumul substanței este egal cu produsul volumului specific după secțiune și lungime.

Dacă secțiunea este notă cu litera S, lungimea cu litera L și volumul specific Vsp, atunci volumul total al substanței depuse este egal cu produsul dintre S, L și Vsp și este egal cu 1880 de grame.

Masa substanței sudate este egală cu produsul coeficientului metalului depus cu volumul și este egală cu 1,88 kg/m3, dacă în timpul funcționării se folosesc electrozi de tip VSP-1 cu coeficient de 10.

Diferite tehnici de sudare cu arc

Sudarea conductelor poate fi realizată în mai multe moduri tehnologice:

Sudarea cu o rotire a îmbinării

În primul rând, se fac trei prinderi la 4, 8 și 12 ore. Apoi, două cusături principale sunt efectuate de la aproximativ 1 la 5 și de la 11 la 7. După aceea, țeava este rotită cu 90 de grade și se aplică cusăturile finale, care etanșează complet legătura celor două cusături.

Pentru a preveni arsurile, se recomandă utilizarea unui electrod de 4 mm de mărci SM-11, VCC-1 sau ONUNI-11 / 45 (55) pentru primul strat și setarea curentului la 130 A (± 10 A) pentru a crea un arc electric. Pentru a efectua al doilea și al treilea strat, este necesar să luați electrozi de 5-6 mm, iar puterea curentului trebuie crescută la 200-250 A.

Sudarea fără rotirea îmbinării

Această tehnologie este utilizată atunci când se lucrează cu conducte staționare care nu pot fi mutate. Primul strat se execută de jos în sus, iar al doilea și al treilea pot fi realizate atât de sus în jos, cât și de jos în sus.

Sudarea locurilor greu accesibile, de exemplu, o parte dintr-o conductă presată pe un perete de beton sau pe un perete de cărămidă, trebuie făcută printr-o legătură - o gaură tehnologică deasupra țevii. La finalizarea lucrărilor de sudare, se sudează și gaura tehnologică.

Sudarea țevilor în condiții de iarnă

La temperaturi negative, zona de sudare este răcită rapid, iar îndepărtarea gazelor fierbinți din metalul topit, dimpotrivă, este dificilă. Din această cauză, oțelul țevilor devine casant, ceea ce crește brusc riscul distrugerii termice a oțelului, apariția fisurilor fierbinți care se extind de la sudură, precum și întărirea structurilor.

Pentru a evita aceste defecte, este necesar, în primul rând, să conectați elementele conductei între ele cât mai strâns posibil, în al doilea rând, este necesar să încălziți suprafața metalică la o nuanță roșie deschisă și, în cele din urmă, în al treilea rând, puterea curentului. trebuie crescut cu 10-20%. Acest lucru va face posibilă realizarea unei suduri vâscoase și ductile, care etanșează în mod fiabil golul dintre țevi chiar și în caz de îngheț sever.

Sudarea verticală a îmbinărilor fixe

Sudarea verticală pe capetele țevilor care nu se rotesc se realizează în mod similar cu sudarea orizontală, cu o singură diferență: o modificare constantă a înclinării electrodului în raport cu perimetrul sudurii.

Procesul de sudare presupune următoarele etape:

• Se creează o îmbinare, obținută în timpul sudării țevii, care se referă la cordonul de rădăcină.
• Se formează trei role, care trebuie să umple tăietura.
• Este creată o blocare care conectează începutul și sfârșitul rolei.
• O cusătură decorativă este în desfășurare.

Primul pas este considerat cel mai important, deoarece în acest moment este creată îmbinarea care formează baza cusăturii. Gama de curent de sudare este determinată de grosimea metalului și de distanța dintre părțile de împerechere. În prima etapă, sunt create două role principale.

Pentru a crea o îmbinare pe țeavă, se captează baza fiecărei margini îmbinate, în același timp se formează al doilea strat de rădăcină și se corectează primul strat.

Formarea unui cordon inversat folosind electrozi cu diametrul de 3 mm se realizează numai în cazurile în care îmbinarea sudată trebuie să fie de înaltă calitate.

Pentru a efectua munca, selectați intervalul de curent mediu sau minim, ținând cont de următoarele:

• Grosimea piesei metalice de prelucrat.
• Distanța dintre marginile produselor.
• Grosimea tocită.

Panta electrodului este determinată de direcția sudurii și depinde de pătrunderea primului strat al sudurii.

Lungimea arcului depinde și de gradul de penetrare:

• Un arc scurt este utilizat atunci când mărgele de rădăcină nu este suficient de pătrunsă.
• Arc mediu - cu penetrare bună.

Indicatorii de viteză ai sudării depind în mare măsură de volumul bazinului de sudură. O rolă de înălțime mare la îmbinările pieselor metalice duce la faptul că nu îngheață mult timp. Acest lucru poate duce la formarea diferitelor defecte. Atunci când alegeți viteza de sudare, trebuie reținut că numai un aliaj de margine de înaltă calitate asigură starea normală a cordonului.

Prelucrarea metalului de o anumită grosime, precum și prelevarea și sudarea, se recomandă să fie efectuată cu electrozi cu un diametru de 4 mm. În acest caz, panta electrodului trebuie să fie diferită de unghiul de înclinare atunci când se lucrează cu rola de rădăcină.Aici ar trebui să aplicați o metodă numită „unghiul spatelui”. Viteza în acest caz ar trebui să fie astfel încât rola să rămână normală.

Este interesant: Cum se lucrează cu sudarea electrică - înțelegeți în detaliu

Tipuri de conducte și sudare

Există un număr mare de conducte care sunt folosite pentru a muta diverse materiale și fluide de lucru. Pe baza scopului lor, există următoarea clasificare:

• tehnologic;
• trompă;
• industrial;
• conducte de alimentare cu gaz;
• apă;
• canal.

Vezi și: Mașină pentru cuplarea arcurilor lonjeroanelor auto

La fabricarea conductei se folosesc diverse materiale - ceramică, plastic, beton și diferite tipuri de metale.

Sudorii moderni pentru îmbinarea țevilor folosesc trei metode principale:

1. Mecanica se realizează din cauza exploziilor ca urmare a frecării.
2. Termic, care se realizează prin topire, de exemplu, sudare cu gaz, plasmă sau fascicul electric.
3. Termomecanic este produs printr-un arc controlat magnetic prin intermediul unei metode de contact cap la cap.

Există multe tipuri de sudare, care sunt împărțite în mai multe clasificări. Înainte de a suda țevi, trebuie să vă dați seama care este cel mai bine să o faceți. Teoretic, fiecare tip este potrivit pentru sudarea țevilor cu diametru mic și mare. Poate fi realizat prin topire și presiune. Metodele de topire includ sudarea cu arc electric și gaz, iar metodele de presiune includ presiunea gazului, rece, ultrasonică și contact. Cele mai comune modalități de conectare a comunicațiilor sunt arcul manual și mecanizat.

Dispunerea orizontala

Sudarea îmbinărilor orizontale ale țevilor nu este o operațiune ușoară, așa că este recomandat ca aceasta să fie efectuată de meșteri cu experiență.O dificultate deosebită este necesitatea ajustării constante a unghiului de înclinare a electrodului.

Sudarea țevilor în poziție orizontală se efectuează în următoarea secvență:

1. Tavan. Situat mai jos.
2. Vertical. Pozitionat vertical.
3. Inferior. Situat în partea de sus.

Fiecare dintre etape este realizată continuu. Ar trebui să începeți de la partea din tavan, depărtându-vă de axa verticală spre dreapta pentru o distanță scurtă, apoi vă deplasați în sensul acelor de ceasornic în sus.

Când se execută o cusătură de tavan, puterea curentului este crescută.

Electrozii pentru sudarea orizontală folosesc un diametru de patru milimetri. Electrozii sunt mutați într-un mod alternativ, ceea ce vă permite să creați o rolă de filet cu o înălțime de cel mult un milimetru și jumătate. După crearea primului rolă, este necesar să curățați suprafața acestuia.

A doua rolă închide partea de jos. La sudarea ultimei role, puterea curentului crește de la 160 la 300 de amperi, iar electrozii sunt selectați cu un diametru de cinci milimetri.