Instalarea de către dvs. a țevilor HDPE: instrucțiuni de sudare + cum să îndoiți sau să îndreptați astfel de țevi

Consultanță de specialitate

După instalare, sistemul trebuie verificat cu atenție umplându-l cu apă. Dacă a fost detectată o scurgere, fitingurile trebuie strânse. Cu toate acestea, fitingul de presare într-o astfel de situație trebuie înlocuit complet. Este necesar să verificați sistemele de încălzire prin pardoseală înainte de a instala șapa. Într-o astfel de situație, este interzisă utilizarea tehnologiei de asamblare prin compresie. Comprimarea secundară a fitingurilor de presare nu trebuie permisă, prin urmare, în timpul instalării, trebuie aplicat un efort fizic maxim.

Țevile HDPE cu diametru mic pot fi îndoite fără utilizarea de unelte. Când așezați conducta sub pământ, unde componenta estetică nu contează, se recomandă încălzirea zonei necesare cu un uscător de păr și apoi îndoiți ușor conducta.Dacă trebuie să creați îndoituri îngrijite cu diametru mic, după încălzirea produsului, puneți-l într-un dorn realizat din materiale improvizate. După încălzire, țevile trebuie să se răcească timp de 10-15 minute. Dacă este posibil, este recomandabil să folosiți un îndoit special pentru țevi.

3 Scopul tehnologiei de sudare cap la cap

Sudarea cap la cap este una dintre cele trei metode de sudare a țevilor din polietilenă, care asigură că rezistența îmbinării sudate nu este mai mică decât rezistența țevii în sine. Alte două metode sunt sudarea cu încălzitoare încorporate și sudarea cu o unealtă încălzită într-o priză.

Tehnologia de sudare cap la cap vă permite să conectați țevi din orice termoplastic din grupele I și II - PE, PP, PVDF, PVC etc. Cu alte cuvinte, din polimeri care, atunci când sunt încălziți, sunt capabili să intre într-o stare vâscos-fluid și după răcire, se întărește din nou fără o modificare semnificativă a proprietăților fizice și chimice.

Principalul avantaj al tehnologiei de sudare cap la cap față de alte tipuri de sudare a țevilor din plastic este că pentru așezarea secțiunilor drepte ale conductelor, nu sunt necesare cheltuieli pentru conectarea pieselor; secțiunile de țeavă sunt sudate direct.

Dezavantajul este că, indiferent de diametrul țevilor care urmează să fie sudate, este necesară respectarea strictă a numeroaselor cerințe ale tehnologiei de sudare cap la cap, iar sudarea unei cusături cap la cap durează relativ mult timp.

Cu cât diametrul țevilor sudate este mai mare, cu atât este mai tangibilă superioritatea avantajelor tehnologiei de sudare cap la cap față de deficiențele acesteia. Prin urmare, pentru diametre sub 63 mm, sudarea cap la cap cu o unealtă încălzită este foarte rar utilizată. În ceea ce privește țevile din plastic cu un diametru mai mare de 110 mm, acestea sunt, de regulă, țevi din polietilenă.Prin urmare, în marea majoritate a cazurilor, tehnologia de sudare cap la cap este utilizată pentru a conecta țevile din polietilenă.

În schimb, țevile din polietilenă sunt în majoritatea cazurilor conectate folosind tehnologia de sudare cap la cap. Se poate spune că „sudarea țevilor de polietilenă” și „sudarea cap a țevii” sunt aproape sinonime.

Singura limitare este că sudarea cap la cap nu este recomandată pe conductele de canalizare cu curgere liberă. din tevile polimerice, deoarece pe suprafața interioară a conductei, ca urmare a sudării îmbinării cap la cap, se formează un cordon de material topit (așa-numitul flash), care poate deveni un loc pentru acumularea de particule solide și poate provoca înfundarea unui non- conducta de presiune. Dacă fulgerul intern este forfecat, atunci sudurile cap la cap pot fi folosite chiar și pentru canalizare. Problema este că pe o conductă finită, faptul de a scoate blitz-ul intern este aproape imposibil de verificat. Acesta este probabil motivul pentru care principala aplicație „legalizată” a tehnologiei de sudare cap la cap este instalarea conductelor sub presiune:

Conducte de apa exterioare din tevi de polietilena

Document de reglementare - SNiP 3.05.04-85*. Material conducta:

- Polietilenă (HDPE), metode de sudare - cap la cap sau priză (clauza 3.58. SNiP);

- PVC, conectare prin lipire într-o priză (clauza 3.62. SNiP).

În ceea ce privește tehnologia de sudare cap la cap a țevilor de polietilenă, SNiP 3.05.04-85 * se referă la unul dintre primele documente de reglementare rusești în care este descrisă această tehnologie - OST 6-19-505-79.

Conducte de gaze exterioare realizate din conducte de polietilenă

Documentul de reglementare este SP 62.13330.2011, care este o versiune actualizată a SNiP 42-01-2002. Vorbim doar de gazoducte subterane (clauza 4.11 din societatea mixtă).Materialul țevilor este doar PE, metodele de sudare a țevilor din polietilenă sunt „... cap la cap cu o unealtă încălzită sau folosind piese cu încălzitoare electrice încorporate” (clauza 4.13 a societății mixte).

Nu există nici o descriere proprie a tehnologiei de sudare cap la cap, nici o trimitere la un alt document de reglementare. Dar tehnologia proprie pentru sudarea cap la cap a țevilor de polietilenă este descrisă în Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Conducte de petrol din polietilenă și țevi din polipropilenă

Instalarea conductelor de petrol din conducte de plastic face obiectul VSN 003-88 al Ministerului Construcțiilor de Petrol și Gaze. Material de țeavă - PE sau PP, metode de sudare - cu o unealtă încălzită cap la cap sau într-o priză (clauza 7.5.3.1. VSN).

VSN 003-88 conține o descriere a tehnologiei de sudare cap la cap a țevilor de polietilenă (HDPE) și polipropilenă, similară cu cele mai cunoscute tehnologii din Rusia DVS 2207-1 și, respectiv, DVS 2207-11.

Conducte de proces

Instalarea conductelor tehnologice din conducte de plastic este supusă SNiP 3.05.05-84. Țevile din materiale polimerice sunt denumite în mod colectiv aici „plastic”. Metodele de sudare nu sunt definite. Cu toate acestea, metodele de control al calității pentru sudarea țevilor din plastic sunt definite aici, inclusiv pentru îmbinările cap la cap (clauza 4.23. SNiP).

Conexiune cu un cuplaj electric

Când comparăm 2 tehnologii, se dovedește că sudarea cu electrofuziune nu este foarte profitabilă, dar este un proces foarte convenabil dacă este necesar să fie efectuat în cazurile în care spațiul liber este foarte puțin.

În cele mai multe cazuri, o astfel de sudare este utilizată la repararea țevilor de polietilenă cu diametru mic (de regulă, este utilizată pe diametre de până la 160 mm). Cusăturile rezultate în urma unor astfel de lucrări sunt capabile să reziste până la 16 atmosfere de presiune.

Electrocuplajul este un element de polietilenă modelat, în corpul căruia se află spirale electrice. Fiecare diametru are propriul cuplaj, au o denumire a regimului de temperatură maximă, durata de funcționare continuă și așa mai departe.

Dacă este necesară sudarea conductelor obișnuite, forma cuplajului va fi simplă, iar la sudarea teurilor și a altor elemente, trebuie utilizate dispozitive speciale.

Principiul de funcționare cu un ambreiaj electric este următorul:

1. Imediat după alimentarea cu energie electrică a spiralelor de cuplare, temperatura polietilenei din apropiere începe să crească și, în consecință, topirea acesteia.
2. Apoi, elementele de capăt ale țevii de polietilenă, care sunt situate sub cuplajul în sine, sunt încălzite.
3. Conducta în sine se extinde oarecum de la încălzire, datorită căreia se obține presiunea necesară pentru a obține o cusătură de înaltă calitate.
4. Când cuplajul este deconectat de la rețea, conducta începe să se răcească.
5. Îmbinarea, după întărire, formează o îmbinare rigidă și foarte ermetică.

Motive pentru unicitatea PE

Putem vorbi despre rigiditatea vizibilă a țevilor de polietilenă de înaltă densitate. Acest lucru se datorează legăturii puternice a acestui produs la nivel molecular. Din acest motiv, producția este considerată extrem de durabilă.

Principalul avantaj al PE de joasă presiune este că este fabricat din petrol. Un astfel de material este rezistent la temperaturi scăzute, nu emite substanțe nocive în mediu și nu este considerat periculos pentru oameni.

În funcție de scop, se disting următoarele tipuri de conducte din PE de înaltă densitate:

1. Tehnic (utilizat în canalizare, alimentare cu gaz și fabricarea cablurilor);
2. Alimente (aplicabil în proiectarea elementelor de băut).

În funcție de metoda de conectare, sunt detașabile (se demontează ușor după lipire) și monobloc (nu pot fi detașate, sunt aplicabile la presiune mare).

Care sunt avantajele conductei HDPE?

Țevile HDPE sunt fabricate din polietilenă de joasă presiune de înaltă calitate (ușoară și durabilă). El a început să cucerească piața fitingurilor de conducte la începutul anilor 80 și astăzi aproximativ 75% din toate produsele de pe această piață sunt fabricate din polietilenă.

Materialul are caracteristici tehnice excelente, care sunt adesea considerate propriile sale avantaje:

• nu se teme de expunerea la aproape orice substanțe chimice agresive;
• nu este conductor electric;
• grad incredibil de ridicat de rezistență la uzură - își păstrează aspectul timp de aproximativ 50 de ani;
• siguranța absolută de mediu a materialului;
• materialul nu este complet supus distrugerii corozive;
• rezistență la temperaturi scăzute;
• materialul nu este deteriorat de ciuperci și mucegai;
• cost acceptabil.

Conducte HDPE

Datorită unui număr atât de mare de avantaje, HDPE este utilizat pe scară largă în diverse domenii (atât în ​​industrie, cât și în viața de zi cu zi). De exemplu, este folosit pentru a proteja cablurile electrice (cabluri de alimentare și de comunicații). Materialul este adesea folosit la instalarea conductelor de apă/canal și la construcția fântânilor arteziene.

Este demn de remarcat faptul că, în ciuda unei asemenea varietăți de aplicații ale materialului, este destul de simplu să-l montezi - chiar și o persoană fără experiență relevantă este destul de capabilă să facă față acestei sarcini.

Dar țevile create pe bază de HDPE nu trebuie în niciun caz utilizate în sistemele de încălzire și alimentarea cu apă caldă, deoarece temperatura maximă pe care o poate rezista materialul, păstrându-și proprietățile și aspectul estetic, este de aproximativ 60 de grade. Să spunem, la o temperatură de aproximativ +75, va începe deja să se înmoaie puțin câte puțin.

Avantaje și dezavantaje

HDPE este polietilenă de joasă presiune, care este un polimer de etilenă. Are marcaj PE sau PE și este de culoare albă (desenele subțiri sunt complet transparente). Uneori, produsele HDPE sunt vopsite în negru, albastru, gri și alte culori. O dungă albastră pe țeavă înseamnă că poate fi folosită pentru sistemele de alimentare cu apă.

Cel mai adesea, instalarea țevilor din polietilenă se efectuează pentru instalarea țevilor de apă rece, a canalizării și a unui număr de medii agresive. Diametrul unor astfel de produse ajunge la 1600 mm. În plus, sunt folosite pentru cablarea internetului, telefon, electricitate.

Principalele avantaje ale polietilenei de joasă presiune:

• durată lungă de viață - unii producători oferă o garanție de 50 de ani pentru produsele lor;
• cost accesibil;
• rezistență la îngheț - țevile HDPE pot rezista la cicluri repetate de dezghețare/îngheț;
• inerție față de substanțe chimice - HDPE este foarte rezistent chiar și la acizi și alcalii;
• rezistență la coroziune;
• prietenos cu mediul;
• siguranță pentru corpul uman;
• suprafețele interioare netede împiedică sărurile să se depună pe pereți;
• plasticitate excelentă;
• nivel ridicat de rezistență;
• masă mică;
• întreținere ușoară;
• instalare simplă și rapidă.

În ciuda gamei largi de avantaje ale polietilenei, aceasta are și o serie de dezavantaje. Principalele sunt:

1. Rezistență scăzută la radiațiile UV. Materialul este distrus treptat la soare, astfel încât nu poate fi așezat pe stradă fără utilizarea de cutii și capace speciale.
2. Rezistență la temperaturi scăzute. Produsele HDPE pot fi folosite numai pentru transportul apei cu o temperatură de cel mult +60 de grade. Pentru instalarea sistemelor de încălzire, trebuie să utilizați produse din polietilenă reticulata.
3. Inestetic. Este posibil ca unele modele să nu se potrivească cu țevile HDPE negre sau în dungi.
4. Caracteristicile operaționale ale acestor structuri nu permit utilizarea lor în sectorul industrial.
5. Produsele armate au o flexibilitate minimă.

2 Idee generală

Sudarea cap la cap a țevilor din plastic cu o unealtă încălzită constă, în principiu, în încălzirea capetelor până când materialul se topește și în comprimarea ulterioară a capetelor pentru a forma o îmbinare cap la cap și a răci cusătura (Fig. 1).

Încălzirea suprafețelor care urmează să fie sudate se realizează cu o unealtă metalică plată încălzită cu un strat de teflon, care, după încălzire, este îndepărtată din zona de sudare.

Cu toate acestea, sudarea unei îmbinări cap la cap de calitate necesită ca operatorul să îndeplinească cu atenție o serie de condiții. Ca rezultat, procesul de sudare cap la cap cu o unealtă încălzită constă din 5 faze principale cu moduri normalizate precis.

Sudarea cu termistor și caracteristicile sale

Această tehnologie se mai numește și electrofuziune. Contactul se realizează prin cuplaje, care au un element special de încălzire.

Sudarea PND se face în mod obișnuit în astfel de cazuri:

• Imbinarea cap la cap nu se poate face;
• Este necesar să se efectueze sudarea în conducta veche;
• Sunt necesare ramuri către conductele de lucru.
• Elementele de sudare cu termistor nu sunt ieftine, dar uneori nu vă puteți descurca fără ele.
• Etapele acestui tip de conexiune arată astfel:
• Mai întâi trebuie să tăiați elementele, să le curățați de resturi și murdărie;
• Cu ajutorul unui marker, marcam pe detalii acele locuri in care va intra in fiting conducta finita;
• Protejăm cu ajutorul duzelor acele elemente care nu pot fi sudate. Acest lucru este necesar pentru ca murdăria să nu ajungă pe ei;
• Etapa finală este conectarea cuplajului electric cu aparatul de sudură. Trebuie să conectați firele și să porniți dispozitivul. Echipamentul se va opri singur de îndată ce atinge temperatura dorită.

Sudarea prin electrofuziune

Pentru acest tip de conexiune se folosește un element profilat, în interiorul căruia funcționează spiralele electrice, care încălzesc și fixează ferm piesele conductei. Această metodă vă permite să sudați țevi de diferite diametre, dar diferența de dimensiune nu trebuie să depășească 10%. Diametrul exterior maxim admis al conductei HDPE este de 160 mm.

Mecanismul de acțiune este următorul:

1. Tăiați și pregătiți suprafața de sudat ca la sudarea prin rezistență.

2. Folosind poziționătorul, fixați temporar piesele în poziția corectă.

3. Introduceți piesele în cuplaj, porniți dispozitivul. Lăsați timpul necesar după ce căldura s-a oprit pentru a forma o sudură bună.

Videoclipul de mai jos prezintă un proces pas cu pas pentru instalarea țevilor HDPE folosind sudarea prin electrofuziune.

Pentru această metodă de sudare, toți parametrii (temperatură, timp de încălzire și precipitații) trebuie să fie indicați pe piesă.

Înapoi la conținut

Cum se efectuează sudarea cap la cap?

Sudarea cap la cap este populară astăzi. Această metodă este folosită nu numai în industrie, ci și în viața de zi cu zi. Este folosit pentru a conecta piese omogene. Sudarea cap la cap are o serie de avantaje față de alte tehnologii.

Pentru implementarea sa, cuplajele și alte elemente nu sunt necesare. Acest lucru vă permite să economisiți o mulțime de bani la achiziționarea de materiale suplimentare. Tehnologia aplicată asigură păstrarea indicatorilor de flexibilitate și rezistență. Cu ajutorul acestuia, puteți conecta segmente de produse de diferite lungimi. În același timp, rezistența la punctul de sudare nu va fi mai mică decât în ​​alte zone solide.

Sudarea cap la cap a țevilor se referă la opțiunile de conectare dintr-o singură piesă. Poate fi realizat folosind diferite tehnologii. Metoda optimă este selectată pe baza materialului de fabricație al liniei

Sudarea cap la cap se poate face prin flash și rezistență. Fiecare opțiune are propriile sale caracteristici, avantaje și dezavantaje.

Sudarea cu flash

Esența sudării prin această metodă constă în faptul că îmbinările țevilor sunt topite sub influența unei scule încălzite la ductilitate. Apoi capetele sunt conectate sub presiune și ținute până se răcesc complet. Rezultatul este o cusătură etanșă.

Pentru ca conexiunea sa fie de calitate superioara este necesar sa presati ferm bucatile produsului dupa incalzire. Utilizarea echipamentelor moderne face posibilă automatizarea și simplificarea parțială a unor astfel de lucrări. Cu ajutorul acestuia, operațiunea de conectare a țevilor prin topire se realizează în cel mai scurt timp posibil.

sudura prin rezistenta

Esența sudării cap la cap cu rezistență este aceea că marginile țevilor sunt presate împotriva electrozilor, care sunt echipați cu bureți speciali. Acest lucru asigură un contact electric de înaltă calitate.Alunecarea materialului între electrozi este exclusă.

Apoi cele două țevi sunt presate strâns una pe cealaltă și fixate. În continuare, se aplică curentul de sudare. Zonele de contact ale materialului sunt topite și combinate sub presiune într-un singur produs. Designul rezultat are o rezistență scăzută la oxidare în timpul funcționării. Acest lucru îi limitează în mod semnificativ domeniul de aplicare.

Sudarea prin rezistență este utilizată în mod obișnuit pentru a conecta părți subțiri din oțel moale (țevi, tije, fire). De asemenea, sudează elemente de cupru, bronz și alamă.

Sudarea prin rezistență este potrivită numai pentru țevi cu o secțiune transversală mică. Prin urmare, în producția pe scară largă, pentru așezarea autostrăzilor mari, este rar folosit.

Ce să alegi pentru țevile din polietilenă?

Adesea, materialul din polietilenă este utilizat pentru așezarea conductei. Acest lucru se datorează prețului său scăzut și performanței excelente.

Merită să ne amintim că polietilena este un dielectric. Prin urmare, spre deosebire de metal, nu conduce curentul. Pentru a conecta produsele din acesta, se recomandă utilizarea metodei de refluxare. Sudarea cap la cap cu rezistență pe polietilenă nu va funcționa. Trebuie să utilizați un echipament care încălzește secțiunile din două părți.

Sudarea prin fuziune a țevilor de polietilenă are o serie de caracteristici. În primul rând, piesele sunt aduse una la alta la viteză mică. În al doilea rând, tensiunea în timpul întregului proces rămâne neschimbată. În al treilea rând, toate microrugozitățile dispar din cauza alimentării uniforme a elementelor conectate. În al patrulea rând, pentru a asigura suprafața maximă de contact, suprafața piesei de prelucrat este topită.

Nuanțe de pregătire preliminară pentru lucrările de sudare

Vorbind despre cum să sudați țevile de polietilenă acasă, trebuie să luați în considerare nu numai regulile de utilizare, ci și măsurile de siguranță atunci când lucrați cu echipamente de sudură.

Cheia succesului este munca pregătitoare:

1. Fiecare ansamblu de echipamente de sudare trebuie curățat temeinic și verificat pentru defecte care pot afecta calitatea și siguranța lucrărilor efectuate.
2. Toate cablurile și împământarea trebuie verificate pentru izolație defecte sau lipsă.
3. Unitățile de alimentare cu combustibil trebuie să fie alimentate sau combustibilul vechi stagnant trebuie îndepărtat din ele și trebuie completat combustibil nou.
4. Asigurați-vă că efectuați un test de instalare pentru a vă asigura că funcționează.
5. Nivelul uleiului din sistemul hidraulic al mașinii de sudură trebuie verificat și efectuat în același mod ca și în cazul combustibilului.
6. Dacă aparatul de sudură este mobil, atunci mișcarea sa trebuie efectuată liber, astfel încât lucrul să se desfășoare fără probleme și fără risc pentru operatorul instalației.
7. Cuțitele dispozitivului de fațare trebuie șlefuite într-o stare ideală, astfel încât procesul de prelucrare a țevilor și fitingurilor să aibă loc rapid și, ca rezultat, să se obțină produse de înaltă calitate.
8. Fiecare dispozitiv de control și măsurare trebuie să fie în stare bună de funcționare.
9. Când lucrați cu HDPE, este necesar să cumpărați în avans cleme și inserții reducătoare în cantitatea necesară, al căror diametru trebuie să corespundă secțiunii transversale a țevilor.
10. Fiecare piesă supusă frecării trebuie să fie bine lubrifiată. Cu toate acestea, chiar și atunci când alegeți un amestec de lubrifianți, trebuie să acordați atenție cerințelor prezentate de producătorii de țevi.

Rezultat

Urmând toate regulile și instrucțiunile prezentate în articol, puteți obține o conexiune de înaltă calitate pentru țevile din polietilenă. Metoda de sudare a unei țevi de polietilenă ar trebui aleasă în funcție de principalele criterii: ușurința de implementare și accesibilitatea pentru angajat din partea financiară a problemei. Cel mai bine este să încredințați munca unui specialist care își va asuma responsabilitatea pentru toate etapele - de la achiziționarea materialelor și echipamentelor necesare până la sudarea și punerea în funcțiune a sistemului.

Sudarea extruderului

Este puțin mai dificil să lucrezi cu un uscător de păr de mână sau un fier de lipit, deoarece trebuie să controlezi suplimentar nu numai timpul de încălzire, ci și propriile mișcări. Dacă sudarea nu este efectuată corect, integritatea țevilor HDPE poate fi încălcată sau cusătura poate fi stricată.

Foto - invertor profesional

Instrucțiuni pas cu pas pentru sudarea cu un invertor:

1. Este necesar să tăiați comunicarea la o anumită dimensiune, asigurați-vă că curățați capătul;
2. Temperatura pentru sudarea HDPE este de 260 de grade, un fier de lipit este instalat la acest nivel, duzele de sudură sunt instalate și încălzite în același timp;

3. Înainte de a începe lucrul, trebuie măsurată și notată adâncimea de instalare necesară, aceasta trebuie să fie de cel puțin 2 mm;

4. Cea mai dificilă parte a acestui proces este momentul în care trebuie să centrați fitingul și conducta în duză. O mașină profesională conține un mecanism special de centrare în configurația sa, dacă nu este acolo, atunci încercați să faceți totul foarte precis;
5. După conexiune, se alunecă până la marcaj (nu la îmbinare) și se mențin pentru un anumit timp;
6. La sfârșitul lucrării, dispozitivul este oprit, iar locul de sudare a țevii este fixat pentru răcire.

Este foarte important să nu supraexpuneți prinderea, dacă sudarea este prea strânsă, atunci HDPE-ul va deveni foarte subțire sau va exista un aflux de polietilenă pe diametrul interior. Pentru a controla acest moment, se folosește un tabel special:

Video: Sudarea prin electrofuziune a conductelor HDPE

Conducte HDPE

Țevile HDPE sau țevile din polietilenă de joasă presiune sunt foarte populare astăzi.

Acest lucru se datorează în mare măsură caracteristicilor tehnice excelente ale conductelor:

1. Siguranța mediului.
2. Este foarte usor de folosit, mai ales ca sunt bine montate, iar costul lor nu este prea mare. Spre deosebire de țevile care pot rezista la presiuni mari, HDPE se topește la o temperatură de 20 de grade mai mult, datorită căruia domeniul de aplicare a acestora este mult mai larg.
3. Datorită capacității lor de a rezista bine la temperaturi, pot fi folosite atât în ​​construcția sistemelor de alimentare cu apă caldă, cât și în cea rece.
4. Materialul este foarte plastic, poate fi ușor îndoit și deformat dacă se dorește - nu se va întâmpla nimic cu țevile.
5. HDPE rezistă perfect la efectele celor mai agresivi compuși chimici. Stratul interior al țevii nu interacționează cu acele substanțe care trec prin ea, astfel încât acestea își vor păstra caracteristicile pozitive pentru o perioadă lungă de timp.
6. Indicele de rezistență este foarte mare, datorită căruia conductele rezistă perfect diferitelor influențe mecanice, sunt rezistente la procesele de coroziune.

În funcție de domeniul de aplicare, țevile din polietilenă de joasă densitate pot fi împărțite în 4 tipuri principale:

1. Canalizare - capabilă să reziste la aproximativ 20 de atmosfere. Sunt produse din materii prime primare, iar ulterior sunt utilizate pentru construcția de sisteme de canalizare.
2. Instalatii sanitare. Au o trăsătură externă distinctivă - o dungă albastră pe toată lungimea. Producția lor este strict reglementată de standardul GOST 18599-2001. Funcția cheie a unor astfel de conducte este de a transfera apa potabilă și menajeră la locul de consum direct. Apa este transportată la o temperatură de aproximativ 40 de grade și presiune de până la 15 atmosfere.
3. Gaz. Aceste produse au și o bandă, totuși, este galbenă. Sunt produse pe baza GOST R 50838-2008. Sunt concepute pentru a transporta gaze, adesea chiar lichide, și funcționează sub presiune de la 3 la 12 atmosfere.
4. Tehnic. Sunt fabricate din materiale reciclate. Spre deosebire de toate celelalte soiuri, acestea nu sunt produse conform standardelor de stat, ci doar conform specificațiilor producătorului. Folosit pentru așezarea canalelor.

Utilizarea sudurii la conectarea țevilor de polietilenă vă permite să obțineți o conexiune de înaltă calitate.

Metoda de sudare cap la cap

Această metodă vă permite să conectați țevile de polietilenă cu o sudură folosind echipamente speciale pentru sudarea cap la cap. Sudura (sau „articulația”) este egală ca rezistență la tracțiune cu țeava de polietilenă în sine. Prin sudarea cu o unealtă încălzită, sunt conectate țevi PE cu diametre de la 50 mm până la 1600 mm inclusiv. Modurile de sudare tehnologice standard sunt proiectate pentru funcționarea la temperatura aerului de la -10°C la +30°C. Dacă temperatura aerului din stradă depășește intervalele standard de temperatură, atunci sudarea țevilor de polietilenă trebuie efectuată într-un adăpost pentru a respecta parametrii tehnologici.Sudarea cap la cap a țevilor HDPE sub presiune este împărțită în două etape principale: lucrări pregătitoare și sudarea în sine. Etapa pregătitoare include:

• verificarea performanței și pregătirea pentru funcționarea echipamentelor de sudură,
• pregătirea unui loc pentru amplasarea echipamentelor de sudură,
• selectarea parametrilor necesari pentru sudare,
• fixarea țevilor PE și centrarea în clemele mașinii de sudură,
• prelucrarea mecanică a capetelor suprafețelor sudate ale țevilor sau pieselor.

La pregătirea echipamentului se selectează inserții și cleme care corespund diametrului țevii de sudat. Suprafețele de lucru ale încălzitorului și unealta pentru prelucrarea țevilor PE trebuie curățate de murdărie și praf. Operabilitatea echipamentului este verificată în timpul unei inspecții vizuale a unităților și componentelor mașinii de sudură, precum și în timpul includerii controlului. La aparatul de sudură se verifică buna funcționare a clemei mobile a centralizatorului și funcționarea tăietorului. Amplasarea echipamentului de sudură se efectuează pe un loc sau pe un traseu de conductă pregătit și eliberat în prealabil, după ce țevile PE sunt depozitate pe acesta. Dacă este necesar, locul de sudare este protejat cu copertine pentru a-l proteja de precipitații, nisip și praf. Pe vreme umedă, se recomandă instalarea echipamentelor de sudură pe scuturi din lemn. Și se recomandă închiderea capătului liber al țevii de polietilenă cu dopuri de inventar pentru a preveni curenții în interiorul țevii în timpul sudării.

Asamblarea țevilor și pieselor din PEAD sub presiune sudate, inclusiv montarea, centrarea și fixarea capetelor de sudat, se realizează în clemele centralizatorului aparatului de sudură.Clemele aparatului de sudură pentru țevi PE se strâng astfel încât să se prevină alunecarea țevilor și să se elimine, pe cât posibil, ovalitatea la capete. La sudarea cap la cap a țevilor PE de diametru mare, deoarece au o greutate moartă suficient de mare, suporturile sunt plasate sub capetele libere pentru a alinia țevii și pentru a preveni mișcarea capătului sudat al țevii. Secvența procesului de sudare:

• Măsurați mai întâi forța necesară pentru a deplasa clema mobilă cu o țeavă fixă,
• între capetele conductelor este instalat un încălzitor, încălzit la temperatura necesară,
• efectuați procesul de reflux prin apăsarea capetele țevilor PE pe încălzitor, creând presiunea necesară,
• capetele sunt strânse de ceva timp (conform tehnologiei de sudare pentru această țeavă de polietilenă) până la apariția unei bavuri primare cu o înălțime de 0,5 până la 2,0 mm,
• după apariția bavurii primare, presiunea este redusă și menținută pentru timpul necesar pentru încălzirea capetelor țevilor,
• după încheierea procesului de încălzire, clema mobilă a centralizatorului este retrasă cu 5-6 cm înapoi și încălzitorul este îndepărtat din zona de sudură,
• după îndepărtarea încălzitorului, aduceți capetele țevilor de polietilenă în contact, creând presiunea necesară pentru precipitare,
• presiunea de precipitare este menținută pentru timpul necesar pentru răcirea îmbinării și apoi se efectuează o inspecție vizuală a sudurii rezultate în ceea ce privește dimensiunea și configurația bavurii exterioare,
• apoi marcați sudura rezultată.