Cum să alegi țevile din fibră de sticlă: specificul producției și o prezentare generală a producătorilor de top

Zona de aplicare

Un producător popular de țevi din fibră de sticlă, Amiantit, a produs un lot de probă de țevi la sfârșitul anilor șaizeci ai secolului trecut. De zeci de ani, producătorul a reușit să ajungă la nivel mondial și acum țevile din fibră de sticlă (GRP) merită atenție datorită calității și fiabilității lor. Acest lucru se datorează faptului că țevile sunt realizate printr-o metodă specială - înfășurare continuă în spirală. Drept urmare, nu sunt afectați de coroziune și sunt foarte rezistente la acizi și medii. În plus, spre deosebire de țevile metalice standard, țevile din fibră de sticlă sunt ușor de manevrat - greutatea produselor este de multe ori mai mică decât țevile din metale grele.Prin urmare, dacă există îndoieli cu privire la ce țevi să cumpărați - fibră de sticlă sau metal tradițional, majoritatea companiilor aleg materiale durabile și practice pentru așezarea autostrăzilor din fibră de sticlă.

În doar patruzeci până la cincizeci de ani, compania lider omonimă în producția de țevi din fibră de sticlă a reușit să ocupe nu numai o poziție de lider, ci și să urce cu un pas mai sus.

Domeniul de aplicare al țevilor din fibră de sticlă este destul de larg, ele pot fi utilizate pentru așezarea sistemelor de canalizare și drenaj, precum și pentru stingerea incendiilor, transportul apei potabile și industriale. Este posibilă așezarea conductelor la centralele electrice și la îndepărtarea oricărui fel de deșeuri.

În plus, țevile din fibră de sticlă sunt utilizate pe scară largă pentru așezarea aproape oricărui tip de comunicații:

• linii de trunchi;
• rețele de canalizare pentru orice scop;
• instalatii sanitare;
• montarea conductelor de gaz și petrol.

Fabricile populare din Amiantit țin cont de interesele fiecărui consumator în producerea produselor lor - puteți achiziționa țevi din fibră de sticlă de diferite diametre, lungimi și modele, precum și componente și fitinguri suplimentare. În plus, procesul de producție este ajustat în așa fel încât să satisfacă cerințele oricărui client și să producă țevi conform comenzilor individuale.

Diametrul unei țevi standard din fibră de sticlă variază de la o sută la trei mii șapte sute de milimetri, iar lungimea poate ajunge la optsprezece metri. Este permisă utilizarea unor astfel de țevi în șase clase de presiune și în trei clase de rezistență. Datorită acestor indicatori, se poate observa cu încredere că țevile din fibră de sticlă nu sunt doar eficiente. De asemenea, se remarcă durabilitatea ridicată a produselor.

Marcare

În funcție de acoperire și scop, fiecare țeavă are un marcaj specific. Nu este greu de înțeles aceste notații. Produsele destinate așezării conductelor de apă, furnizării apei potabile și menajere sunt desemnate cu litera „P”. Marcajul indică faptul că țevile din fibră de sticlă pot fi folosite pentru orice instalație sanitară, inclusiv pentru alimentarea cu apă potabilă.

Litera „G” - țevile pot fi utilizate în sistemele de alimentare cu apă caldă, cu condiția ca temperatura apei sau a altui purtător de energie să nu depășească șaptezeci și cinci de grade.

„X” - denumirea acestei litere indică faptul că țevile pot fi așezate pentru transportul gazelor și al altor substanțe active din punct de vedere chimic.

Dacă în compoziția lichidului sunt prezente incluziuni abrazive, atunci astfel de substanțe pot fi pompate prin conducte marcate cu „A”.

Țevile universale din fibră de sticlă sunt marcate cu marcajul „C”, în plus, produsele sunt rezistente la acizi.

Datorită combinației dintre caracteristicile pozitive ale sticlei și polimerilor, țevile din fibră de sticlă au primit perspective aproape nelimitate de aplicare - de la amenajarea canalelor de ventilație până la amenajarea rutelor petrochimice.

În acest articol, vom lua în considerare principalele caracteristici ale țevilor din fibră de sticlă, marcarea, tehnologia de fabricație a compozitului polimeric și compoziția componentelor liantului care determină domeniul de aplicare al compozitului.

Vom acorda si criterii de selectie importante, acordand atentie celor mai buni producatori, deoarece un rol important in calitatea produselor este atribuit capacitatilor tehnice si reputatiei producatorului. Fibra de sticlă este un material plastic care conține componente din fibră de sticlă și un liant de umplutură (polimeri termoplastici și termorigide)

Alături de o densitate relativ scăzută, produsele din fibră de sticlă se disting prin proprietăți bune de rezistență.

Fibra de sticlă este un material plastic care conține componente din fibră de sticlă și un liant de umplutură (polimeri termoplastici și termorigide). Alături de o densitate relativ scăzută, produsele din fibră de sticlă se disting prin proprietăți bune de rezistență.

În ultimii 30-40 de ani, fibra de sticlă a fost utilizată pe scară largă pentru fabricarea conductelor în diverse scopuri.

Compozitul polimeric este o alternativă demnă la sticlă, ceramică, metal și beton în fabricarea structurilor destinate funcționării în condiții extreme (petrochimie, aviație, producție de gaze, construcții navale etc.)

Autostrăzile combină calitățile sticlei și polimerilor:

1. Greutate ușoară.
   Greutatea medie a fibrei de sticlă este de 1,1 g/cc. Pentru comparație, același parametru pentru oțel și cupru este mult mai mare - 7,8 și, respectiv, 8,9. Datorită ușurinței, lucrările de instalare și transportul materialelor sunt facilitate.
2. Rezistență la coroziune.
   Componentele compozitului au o reactivitate scăzută, prin urmare nu sunt supuse coroziunii electrochimice și descompunerii bacteriene. Această calitate este un argument decisiv în favoarea fibrei de sticlă pentru rețelele de inginerie subterană.
3. Proprietăți mecanice ridicate.
   Rezistența absolută la tracțiune a compozitului este inferioară celei a oțelului, dar parametrul specific de rezistență depășește semnificativ polimerii termoplastici (PVC, HDPE).
4. rezistenta la intemperii.
   Interval de temperatură limită (-60 °С..+80 °С), tratarea țevilor cu un strat protector de gelcoat asigură imunitate la razele UV. În plus, materialul este rezistent la vânt (limită - 300 km/h). Unii producători susțin rezistența seismică a fitingurilor de țevi.
5. Rezistent la foc.
   Sticla ignifuga este componenta principală a fibrei de sticlă, astfel încât materialul este greu de aprins. La ardere, dioxina de gaz otrăvitor nu este eliberată.

Fibra de sticlă are o conductivitate termică scăzută, ceea ce explică calitățile sale de izolare termică.

Dezavantajele țevilor compozite: susceptibilitatea la uzura abrazivă, generarea de praf cancerigen datorită prelucrării mecanice și costuri ridicate în comparație cu plasticul

Pe măsură ce pereții interiori se uzează, fibrele sunt expuse și se desprind - particulele pot pătrunde în mediul transportat.

Galerie de imagini

Țevile din fibră de sticlă au fost folosite destul de recent. Ei și-au câștigat popularitatea deoarece țevile metalice folosite anterior erau adesea corodate. Pentru a rezolva această problemă s-au căutat și alte materiale care ar fi potrivite pentru fabricarea țevilor.

Țevile din fibră de sticlă sunt realizate dintr-un material compozit, care conține diferite tipuri de rășină, este armată în moduri diferite și utilizează unele tipuri de armături. Țevile pot fi fabricate folosind diverse tehnologii.

Care sunt dezavantajele și avantajele țevilor din fibră de sticlă?

Produsele din fibră de sticlă care nu sunt produse prin metoda de înfășurare continuă au un dezavantaj - rezistența scăzută la sarcini semnificative peste fibre. Acest lucru duce la formarea de fisuri și neadecvarea țevii pentru funcționarea ulterioară. Cu toate acestea, în acest caz, numărul de avantaje depășește dezavantajele:

• Durabilitate - nu orice material se poate lăuda cu o durată de viață de mai mult de jumătate de secol;

• Ușurință de transport - țevile sunt ușoare, ceea ce facilitează costurile de transport;

• Un neprofesionist va putea face față instalării; la scară industrială, este posibilă așezarea conductelor în diferite moduri;

• Rezistenta la influente fizice si chimice - nu se formeaza un strat corosiv pe suprafata conductei, nu va exista placa pe pereti chiar si atunci cand sunt transportate substante agresive.

Țevile din fibră de sticlă se disting prin proprietăți bune de mediu, conductivitate termică scăzută și pot fi utilizate pentru pomparea lichidelor fierbinți. Din aceste motive sunt folosite în multe industrii și, în timp, țevile compozite vor înlocui produsele din beton armat. Sunt o alegere excelentă pentru gospodării, industria petrolului, gazelor și energiei. Acolo unde alte materiale eșuează în câțiva ani, fibra de sticlă poate rezista decenii.

Tipuri de țevi din fibră de sticlă

Clasificarea canalelor și produselor pentru industria petrolului se realizează pe baza materialelor utilizate în producție. În funcție de tipul de liant polimeric, țevile din fibră de sticlă sunt:

• poliester;

• Epoxid.

O altă clasificare implică alocarea unor tipuri separate de conducte cu diferite elemente de conectare:

• Cuplare;

• adeziv;

• Mecanic.

Primul tip este cel mai modern, instalarea poate fi efectuată în orice condiții, chiar și pe vreme rece. Există mai multe tipuri de țevi în funcție de caracteristicile lor de proiectare:

• căptușit;

• Fără căptușeală - concepute pentru transportul mediilor neagresive, deoarece nu au un strat protector;

• Multistrat - cele mai fiabile produse.

Produsele din fibră de sticlă trebuie alese în funcție de scopul propus, de exemplu, țevile pentru un aerodrom sau unitățile de pompare a petrolului ar trebui să se distingă printr-un nivel crescut de siguranță.Dar țevile de filtrare pentru stațiile de epurare sunt de obicei alese dintre cele mai accesibile opțiuni.

Tehnologii de producție

Industria modernă implementează cu succes 4 tehnologii fundamental diferite care permit producția de produse tubulare din fibră de sticlă în diferite segmente de preț:

Vă recomandăm să citiți: Este posibil să turnați țevi de polipropilenă în șapă?

Înfăşurare (înfăşurare)

Tehnologie simplă de implementat și foarte productivă. Este simplu și continuu. Presupune folosirea diverselor componente polimerice: termoplastice (polipropilena, poliamida, polietilena etc.) sau termorigide (poliesteri, rasini epoxidice, fenol-formaldehide etc.).

Fibra de sticlă poate fi instalată într-o varietate de moduri. La întreprinderile mari de producție sunt implementate 4 opțiuni:

• Inel în spirală. Mecanismul de așezare se mișcă progresiv de-a lungul piesei rotative, înfășurând un strat de fibre în jurul acesteia. În funcție de numărul de treceri, se obține grosimea necesară a peretelui. Este utilizat la fabricarea produselor din fibră de sticlă de înaltă presiune utilizate în domenii critice de lucru: în liniile electrice, știința rachetelor etc. Procesul de producție este complex și costisitor, nu este utilizat pentru produsele generale.
• longitudinal transversal. Mașina stivuiește fibrele longitudinale și transversale ale materialului independent unele de altele.
• Bandă în spirală. O versiune simplificată care face posibilă producerea de produse ieftine și practice cu prețul unei anumite reduceri a rezistenței. Produsele sunt solicitate în instalarea rețelelor de joasă și medie presiune.
• oblic longitudinal-transvers. Tehnologie inovatoare dezvoltată special pentru complexul militar-industrial.

Turnare (turnare centrifugă)

Tehnologia implică fabricarea țevii în ordine inversă - de la peretele exterior la cel interior. Această metodă face posibilă creșterea grosimii peretelui aproape fără restricții. Țevile au o rigiditate inelă mare și pot rezista cu ușurință la sarcini axiale mari.

Broșare (pultruzie)

Fire de fibra de sticla impregnate cu un amestec de rasini trec prin unitatea de modelare, unde li se da configuratia necesara datorita actiunii de tragere. Este cel mai potrivit pentru producția de produse utilizate în construcția sistemelor de alimentare cu apă, încălzire, canalizare.

extrudare (extrudare)

Cea mai ieftina tehnologie. Taglele vâscoase păstoase sunt forțate continuu prin mașina de formare. Amestecarea fibrei de sticlă și a rășinii are loc haotic, astfel încât produsele nu au armare continuă. Acest lucru afectează negativ performanța.

Poveste

De la mijlocul până la sfârșitul anilor 1980 ai secolului XX, producția și utilizarea țevilor compozite subterane cu diametru mare a început să crească. Progresele tehnologice în procesul de înfășurare a filamentului, rezistența la coroziune și factorii puternici de piață au contribuit la popularitatea țevilor din fibră de sticlă. Definițiile a ceea ce constituie o țeavă cu diametru mare poate varia, dar în general dimensiunile variază de la 12 la 14 inci.

Țeava din compozit sau din fibră de sticlă este utilizată într-o gamă largă de industrii, cum ar fi generarea de energie, petrochimia și desalinizarea apei de mare.Țeava din fibră de sticlă este rezistentă la coroziune, are un ciclu lung de viață care depășește adesea 30 de ani și este cea mai bună alternativă la oțel și alte aliaje metalice, fontă ductilă și beton. Potrivit statisticilor, peste 60.000 km de țevi cu diametru mare sunt în funcțiune în întreaga lume.

Domeniul de aplicare al țevilor din fibră de sticlă

Dacă inițial produsele din fibră de sticlă erau folosite în industrie, acum sunt din ce în ce mai folosite pentru nevoile casnice. Domeniul de aplicare nu se limitează la o singură industrie și, în funcție de tipul de construcție, există:

• Țevile din fibră de sticlă pentru alimentarea cu apă și instalații sanitare sunt cea mai comună zonă de utilizare în nevoile casnice. Produsele sunt potrivite pentru instalarea conductelor pentru alimentarea cu apă caldă și rece.

• Conductele din fibră de sticlă pentru canalizare sunt, de asemenea, adesea folosite, dar în comparație cu conductele pentru alimentarea cu apă, costul este puțin mai mare. Țevile s-au dovedit pozitiv datorită rezistenței ridicate la uzură;

• Țevile din fibră de sticlă pentru încălzire sunt bune, deoarece transferul de căldură este minim, nu este necesară izolarea suplimentară a conductelor, de exemplu, iarna;

• Tevi din fibra de sticla pentru sonde - avantajul aplicatiei este ca produsul este rezistent la coroziune. Chiar dacă trebuie să transportați apă cu o cantitate semnificativă de impurități, acest lucru nu va afecta durata de viață;

• Țevi din fibră de sticlă pentru microtunel - sunt utilizate în diverse zone unde este necesară așezarea fără săparea de șanțuri.

La scara marilor companii, țevile din fibră de sticlă sunt folosite pentru industria petrolului și gazelor. Ele sunt supuse unor cerințe speciale de siguranță, deoarece o scurgere chimică nu este doar un accident, ci o urgență.Prin urmare, astfel de produse au protecție suplimentară care mărește rezistența și durabilitatea.

Varietăți de țevi în funcție de tipul de rășină

Proprietățile operaționale ale țevilor descrise în articol pot varia în funcție de rășinile din care sunt făcute. Tocmai din acest motiv, in momentul achizitiei este imperativ sa specificati ce fel de fibra de sticla vindeti. Din acest punct de vedere, produsele sunt împărțite în două categorii, să facem cunoștință cu caracteristicile fiecăreia dintre ele.

1. Fibra de sticla, realizata pe baza de rasini poliesterice. Acest material se caracterizează prin neutralitate chimică, rezistență la influența diferitelor tipuri de substanțe; materialul este un element foarte important în instalarea conductelor pentru industria de rafinare a petrolului. Cu toate acestea, trebuie să știți că astfel de țevi nu sunt potrivite pentru funcționarea la temperaturi ridicate (peste +95 de grade) sau presiune ridicată (maxim - 32 atmosfere).
2. Fibră de sticlă, realizată pe bază de rășini epoxidice. Datorită liantului epoxidic utilizat în procesul de fabricație, produsul finit este mult mai durabil. Conductele realizate folosind aceasta tehnologie si avand un diametru mai mare sunt capabile sa reziste la presiuni foarte mari (maxim - 240 atmosfere) si la temperaturi de cel mult +130 de grade. Un alt avantaj al acestui material este conductivitatea sa termică relativ scăzută și, prin urmare, nu este nevoie de izolație termică suplimentară (produsele practic nu degajă energie termică). Costul unor astfel de țevi este oarecum mai scump în comparație cu același indicator al fibrei de sticlă poliester.

feluri

Țevile din fibră de sticlă pot fi fabricate în diferite configurații și dimensiuni. Diametrele lor pot varia de la 100 la 3800 de milimetri.În funcție de diametrul țevii, sunt selectate accesoriile adecvate și piesele suplimentare.

Și lungimea poate fi selectată până la 18 metri. Dar dacă este necesar să se așeze o conductă mai lungă de 18 metri, atunci acestea sunt conectate folosind piese speciale, joncțiunea este puternică, fiabilă și durabilă.

În funcție de clasa de presiune, puteți alege țevi din 6 clase și rezistențe până la clasa 3.

Pentru ca structura să câștige o rezistență suplimentară, producătorii folosesc armături în compoziția sa. Este nevoie de întărire pentru cea mai mare rezistență a conexiunii țevilor din fibră de sticlă.

În unele cazuri, este necesar să folosiți pene de fante mai fiabile pe tăiere; pentru aceasta, fața laterală este întărită. Conductele cu armături similare pot fi folosite pentru pene rotative.

Clasificarea secțiunilor transversale:

1. Secțiunea este solidă. Forma secțiunii poate fi sub formă de cerc, semicerc, trapez, segment, dreptunghi;
2. Secțiunea „inel”. Țevile din fibră de sticlă cu o astfel de secțiune trebuie comandate în prealabil, deoarece sunt realizate individual pentru fiecare obiect. Atunci când se dezvoltă o comandă individuală, este necesar să se studieze toate caracteristicile și să le transfere în proiectul de proiectare.

De asemenea, țevile din fibră de sticlă pot fi împărțite în structuri cu un singur strat și mai multe straturi.

Structurile cu un singur strat constau numai din material compozit, iar producția se realizează folosind tehnologia de înfășurare umedă. Compoziția compozitului include un liant și rășină epoxidica. Fibra de sticlă este folosită ca material de legare.

Structurile multistrat sunt realizate din aceleași materiale ca și structurile cu un singur strat, dar folosesc și o carcasă suplimentară, care este realizată din polietilenă. Polietilena are o rezistență crescută și pot exista una sau mai multe cochilii.Mai multe straturi separate trebuie legate împreună, astfel încât se utilizează polimerizarea. Polimerizarea se realizează la temperaturi ridicate. Această tehnologie ajută la obținerea țevilor din fibră de sticlă, care au rezistență crescută la diferite efecte adverse.

Unde sunt folosite?

Țevile din fibră de sticlă sunt utilizate pe scară largă. Ele sunt adesea folosite pentru cablarea sistemelor de drenaj și canalizare, sunt prietenoase cu mediul și pot fi utilizate în astfel de structuri. De asemenea, sunt utilizate în transportul apei potabile sau tehnice. Sunt folosite în stingerea incendiilor.

Chiar și la centralele electrice, țevile din fibră de sticlă au început să fie folosite pentru a elimina eficient și durabil orice deșeuri industriale.

Ele pot fi utilizate pentru așezarea conductelor de petrol sau gaze. Este necesar doar să alegeți dimensiunea necesară a țevii și designul acesteia. În plus, se pot comanda dimensiuni și configurații personalizate pentru modele speciale de conducte individuale. În acest caz, structura va include toate accesoriile și componentele suplimentare necesare.

Beneficiile cheie ale țevilor din fibră de sticlă

Care este motivul pentru o popularitate atât de mare a unor astfel de țevi? Mai jos este o listă a avantajelor acestui material - nu este prea lung, dar fiecare dintre puncte este de mare importanță.

1. Țevile din fibră de sticlă sunt mai mult decât acceptabile, mai ales în comparație cu produsele din oțel inoxidabil/aliat.
2. Datorită uneia sau alteia scheme de armare (toate au fost enumerate în secțiunea anterioară a articolului), este posibil să se obțină produse cu proprietăți mecanice specifice.De exemplu, primul tip de înfășurare (spiral-anular) face posibilă producerea de țevi care sunt extrem de rezistente la presiunea de lucru ridicată.
3. Fibra de sticlă se caracterizează, de asemenea, prin rezistență excelentă la diferite medii agresive și la coroziune.
4. În cele din urmă, materialul cântărește puțin. Mai precis, rezistența sa specifică este de aproximativ 3,5 ori mai mare decât cea a oțelului. În consecință, țevile din aceste materiale, având aceeași rezistență, vor avea mase complet diferite.

Caracteristicile tehnice ale tevilor armate cu fibra de sticla

Țevile din fibră de sticlă Supra Therm diferă prin diametrul nominal al alezajului și presiunea nominală. Producătorul oferă următoarele dimensiuni de țevi în funcție de diametrul secțiunii transversale: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 și 125 mm. Presiunea nominală pentru care sunt proiectate țevi armate cu fibră de sticlă

, poate 16 si 20 bar. De asemenea, menționăm că aceste produse au o rigiditate crescută și respectă din toate punctele de vedere standardul internațional ISO EN 21003.

Cum să cumpărați țevi armate cu fibră de sticlă

O comandă poate fi plasată în mai multe moduri:

• folosind un formular special de pe site - comanda prin catalog;
• scriind un e-mail la adresa specificată.

În plus, suntem întotdeauna bucuroși să răspundem la orice întrebări despre fitingurile de conducte oferite de compania noastră. De asemenea, specialiștii noștri sunt pregătiți să dea recomandări cu privire la utilizarea unuia sau aceluia echipament și pot pregăti un proiect pentru orice sistem de conducte industriale, selectând echipamentele și materialele adecvate.

En-gros țevi armate cu fibră de sticlă

În ciuda faptului că direcția principală a activității noastre este vânzările en-gros, suntem și gata să vă oferim țevi armate cu fibră de sticlă

de la Supra Therm și alte fitinguri de conducte și mic angro la cele mai bune prețuri. De aceea, tot mai mulți clienți ne aleg ca furnizor de diverse fitinguri pentru conducte.

Soiuri

Pentru implementarea diferitelor proiecte de inginerie, există mai multe varietăți de produse din fibră de sticlă. Ele diferă prin rezistență, durabilitate, domeniu de aplicare și, ca urmare, costul final.

Vă recomandăm să citiți: Cum să instalați și să reglați corect robinetul termostatic

În primul rând, caracteristicile de rezistență ale țevii sunt afectate de tipul și concentrația de rășini adăugate amestecului în timpul procesului de producție. Tehnologia permite utilizarea rășinilor izoftalice, ortoftale, bifenolice. Aceasta crește rezistența la săruri, acizi și compuși alcalini.

De asemenea, caracteristicile de rezistență ale țevii sunt crescute prin creșterea numărului de straturi:

• Conductă cu un singur strat. Produs prin bobinare dintr-un material compozit pur. Diferă prin costuri reduse și caracteristici operaționale destul de scăzute.
• Conductă dublu strat. Are o carcasă exterioară suplimentară care protejează produsul de deteriorarea mecanică, efectele dăunătoare ale radiațiilor ultraviolete și alte medii agresive.
• Teava cu trei straturi. Fiecare strat de polimer este acoperit cu o manta de protectie din polietilena. Straturile sunt unite între ele prin polimerizare la temperatură înaltă. Stratul situat în centru este stratul de putere. Sarcina sa este de a crește rezistența produsului.

Atunci când alegeți țevi din fibră de sticlă pentru implementarea unui proiect, merită să vă concentrați pe câteva puncte importante:

• Materialul conductei trebuie să fie lipsit de elemente străine.
• Suprafața trebuie să fie perfect uniformă și netedă, fără urme și bășici.
• Marginea fiecărui produs nu ar trebui să aibă delaminări și fisuri - acesta este un semn clar de căsătorie.

Tipuri de țevi din fibră de sticlă

Utilizarea țevilor din fibră de sticlă și compozite, împreună cu structurile care includ materiale organice sau bazalt, este posibilă în multe industrii. Caracteristicile de funcționare depind direct de tipul de țeavă. Produsele din fibră de sticlă sunt împărțite în:

• După tipul de îmbinare - mecanică sau adeziv;

• După caracteristicile de proiectare - multistrat, fără căptușeală și cu un strat de film căptușit;

• După tipul de liant - epoxidic și poliester.

Proprietățile țevii compozite și condițiile de utilizare depind de tipul de produs. De asemenea, marcajul joacă un rol, formând un alt tip de clasificare a structurilor din fibră de sticlă. Marcajul trebuie să corespundă în mod necesar scopului pentru care va fi utilizat produsul.