Totul despre țevile de oțel: o prezentare generală a specificațiilor tehnice și a nuanțelor de instalare

Caracteristici și caracteristici tehnice ale conductelor de apă și gaz

Țevile VGP sunt produse care au o cusătură sudată.Producția lor este mult mai ieftină decât producția de țevi laminate solide. Standardele rigide fac posibilă producerea de țevi sudate care nu sunt inferioare ca rezistență față de țevile laminate solide. Pentru protecție, se aplică un strat de zinc atât în ​​interiorul țevii, cât și pe partea exterioară a acesteia.

Conductele VGP galvanizate se disting prin:

• rezistență la coroziune;
• funcționare lungă fără probleme;
• versatilitate de utilizare;
• pret relativ mic.

Țevile sudate electrice disting între țevile VGP negre (fără acoperire anticoroziune) și țevile galvanizate. Cerințele oficiale pentru aceste materiale sunt stabilite în GOST 3262-75. Țevile rotunde VGP din producție sunt produse netede, cu filet sau cuplaj. Filetul diferă ca locație (exterioară sau internă) și prin metoda de aplicare (moletată, tăiată).

Filetul de rulare nu trebuie să reducă diametrul interior al țevii cu mai mult de 10%. Nu există cerințe stricte pentru dimensiunea firului - poate fi lung sau scurt.

Obișnuit pentru țevile rotunde din oțel modelate și sudate este utilizarea lor în infrastructura urbană, care nu are legătură cu comunicațiile de transport. Acesta este proiectarea panourilor publicitare, îmbunătățirea spațiului stradal urban, teritoriile adiacente, construcția de locuri de joacă. Utilizarea „non-core” a țevilor galvanizate atinge o scară semnificativă.

Vă recomandăm să citiți: Ce încălzire este mai bună și cum să o instalați într-o casă privată

O caracteristică semnificativă a VGP a materialului țevii este grosimea peretelui. Cele mai longevive țevi sunt țevi galvanizate cu pereți groși.

Trebuie avut în vedere faptul că grosimea peretelui țevii afectează diametrul și greutatea acestuia. Dimensiunea exterioară a țevii VGP din oțel zincat rămâne neschimbată, indiferent de grosimea peretelui.Astfel, cel mai bun randament, ceteris paribus, va fi demonstrat de o conductă cu pereți subțiri. Conductele sunt fabricate conform dimensiunilor si greutatii date in tabel, dimensiunile sunt indicate in mm.

Cu relația inversă a presiunii de lucru. O țeavă cu pereți subțiri poate rezista până la 25 atm., Cu pereți groși - până la 35 atm.

Țevile cu o grosime medie a peretelui sunt numite obișnuite. Achiziția de produse de țeavă de acest tip se realizează în funcție de greutate, adică consumatorul nu plătește pe metru liniar, dar prețul este legat de greutatea produsului.

Standarde și dimensiuni ale țevilor de oțel

Pentru țevile din oțel laminat, există standarde speciale și GOST. Acești parametri descriu metoda de fabricație a produsului, dimensiunile sale de bază, secțiunea transversală și grosimea peretelui. Concentrându-se pe aceste informații, se determină zona de utilizare a unei anumite piese.

Parametri pentru suduri cu cusături drepte

Producția de țevi sudate electric cu o cusătură dreaptă este reglementată de GOST 10704-91. Potrivit acestuia, diametrul exterior al produsului este de 10-1420 de milimetri, iar grosimea peretelui variază de la 1 la 32 de milimetri.

Armătura, care nu depășește 426 de milimetri în diametru, are o lungime măsurată și nemăsurată. În cazuri speciale, țevile sunt realizate cu o cusătură mai puternică, întărită, dar pentru ele există un standard special separat - GOST 10706.

Țevile electrice sudate din oțel cu o cusătură dreaptă sunt un material versatil cu o gamă largă de aplicații. Calitatea decentă și prețul scăzut fac ca utilizarea lor să fie relevantă atât în ​​instalațiile la scară largă, cât și în viața de zi cu zi.

Conductele de acest tip sunt cel mai adesea folosite pentru așezarea sistemelor de comunicații tehnologice cu presiune moderată și pentru crearea de structuri metalice practice, convenabile și ușoare pentru diverse scopuri.

Reglementări pentru țevile spiralate sudate electric

Producția de țevi sudate electric cu o cusătură în spirală se realizează în conformitate cu GOST 8696-74. Diametrul exterior al acestor produse este de 159-2520 milimetri, grosimea peretelui variază de la 3,5 la 25 milimetri, iar lungimea este de 10-12 metri.

Țevile sudate electrice cu o cusătură în spirală sunt mai scumpe decât omologii lor longitudinali. Cu toate acestea, costurile sunt bine justificate, mai ales dacă sistemul necesită o conexiune perfectă, perfectă.

Țevile astfel realizate sunt mai durabile și au capacitatea de a rezista la presiune ridicată. Standardul le permite să fie utilizate atât în ​​scopuri domestice, cât și industriale, pentru a crea sisteme de comunicații fiabile, sigilate și stabile din punct de vedere operațional.

Cerințe pentru produsele formate la cald fără sudură

Standardele pentru țevile formate la cald fără sudură sunt descrise în GOST 8732-78. Grosimea pereților lor este de 2,5-75 de milimetri, iar diametrul variază de la 20 la 550 de milimetri. În lungime, atât măsurată, cât și nemăsurată, dimensiunea variază de la 4 la 12,5 metri.

Țevile fără sudură realizate prin deformare la cald practic nu sunt folosite în viața de zi cu zi. Cel mai adesea sunt utilizate pentru sisteme industriale cu cerințe crescute de fiabilitate și etanșeitate.

Conductele de acest tip sunt folosite pentru a transporta substante foarte toxice pentru industriile chimice. Absența unei cusături garantează imposibilitatea scurgerii și pătrunderii substanțelor nocive în sol sau atmosferă.

Capacitatea de a rezista cu ușurință la presiune ridicată constantă face ca țevile fără sudură să fie relevante pentru industria petrolului și gazelor.

Standarde pentru țevile fără sudură formate la rece

Țevile din oțel laminate la rece sunt fabricate în conformitate cu GOST 8734-75. Diametrul exterior al armăturii variază de la 5 la 250 milimetri, iar grosimea peretelui este de 0,3-24 milimetri. Produsele sunt produse în lungimi aleatorii de la 1,5 la 11,5 metri și lungimi măsurate de la 4,5 la 9 metri.

Țevile din oțel laminate la rece, fără sudură, cu pereți groși, sunt utilizate în același mod ca și țevile prelucrate la cald. Iar cele cu pereți subțiri sunt cel mai des folosite acolo unde este necesară o combinație de rezistență impecabilă și greutate redusă (industria aerospațială, construcții navale etc.)

Țevile din oțel fără sudură produse prin formare la rece demonstrează rezistență ridicată, stabilitate operațională și fiabilitate pe toată perioada de utilizare.

Caracteristicile și caracteristicile produselor de apă și gaze

Conductele de gaz și apă sunt produse în conformitate cu reglementările GOST 3262-75. Într-un standard separat, acest tip de metal laminat se distinge doar datorită unui domeniu de aplicare mai îngust.

Diametrul exterior al produsului este de 10,2-165 milimetri, iar grosimea peretelui variază de la 1,8-5,5 milimetri. Gama de dimensiuni pentru lungimi aleatorii și măsurate este aceeași - de la 4 la 12 metri.

Conductele de apă și gaz sunt utilizate în principal în scopul lor: pentru organizarea sistemelor de alimentare cu apă și de comunicații cu gaze. Uneori sunt folosite pentru a crea structuri ușoare sau sunt folosite în industria mobilei pentru a realiza articole elegante de decor interior.

Standardul prevede producția nu numai de conducte convenționale, ci și de apă și gaz galvanizate.

Schema țevilor din fontă ductilă

Desen vizual al țevilor din fontă de înaltă rezistență cu un decantor sferic

După cum devine clar, designul constă din câteva elemente externe și interne:

1. Inel de etanșare: acest strat protector este necesar pentru a spori rezistența structurii. De asemenea, servește ca siguranță în cazul în care conducta se rupe sau se deformează.
2. Acoperire cu zinc: necesar pentru a reduce semnificativ efectul coroziunii pe suprafața exterioară a structurii.
3. Acoperire de ciment-nisip: servește ca un fel de împământare împotriva efectului electricității pe suprafața țevii. În cazul unui accident cu un curent electric, acest strat protector va lua greul loviturii.
4. VchShG: de fapt principalul material din care este realizată structura.
5. Stratul final: conține cele mai puține impurități și aliaje, deoarece are cea mai mică sarcină.

Această schemă prezintă mărimi fizice și matematice, pe baza cărora se efectuează calcule și se stabilesc dimensiunile structurilor.

Descriere:

• Bell, D: o mărime fizică care caracterizează parametrul fundamental la începutul producției - ciclul zero. Este baza pentru construcția structurilor de conducte.
• Pasaj nominal, DN: valoare nominală care caracterizează trecerea substanței de transport prin canalele interioare ale conductei.
• Diametrul mediu, DE: un parametru condiționat utilizat pentru a calcula spațiul dintre diametrele interior, exterior și mijloc.
• Suprafața peretelui conductei, S: parametru fundamental în calcularea părților principale ale conductei.
• L și L1: lungimea secțiunilor individuale ale structurii.

Specificații

Luați în considerare principalele caracteristici tehnice ale unei țevi de oțel profil:

• Vizualizare profil. Principalele sale tipuri sunt pătrate, dreptunghiulare și ovale.Acest criteriu determină împărțirea profilului conductei în sortimentul general.
• dimensiuni geometrice. Pentru vederile dreptunghiulare, acestea sunt lățimea și înălțimea. La fel și lungimea fiecărui segment.
• Grosimea peretelui. Un detaliu destul de semnificativ, deoarece acesta este cel care determină domeniul de utilizare ulterioară.
• Greutate. O evaluare la fel de semnificativă care determină nivelul de calitate al mărfurilor. Prin greutate și dimensiuni geometrice, puteți afla grosimea peretelui. Acest lucru devine foarte util în situațiile în care capacitatea de a accesa măsurători nu este disponibilă.

Descriind țevile profesionale din oțel, trebuie remarcat faptul că gama lor este determinată de GOST 8639-82. În acest document, se disting trei tipuri principale de profil:

• Formată la rece.
• Laminat la cald.
• Electrosudat.

Primele două sunt fără sudură, iar al treilea este produs din material de tablă folosind tehnologii sudate.

Trebuie remarcat faptul că orice caracteristică a unei țevi depinde de o serie de ceilalți indicatori ai săi. Din aceste motive, putem concluziona că prezența unui tabel cu valorile calculate corespunzătoare ale GOST face ușor să aflați cât de ridicat este nivelul de calitate de la unul sau altul producător.

De ce să alegeți metalul pentru sistemele de încălzire

Timp de mai bine de douăzeci de ani, practic nu a existat nicio alternativă la țevile de oțel - carbon (în mod colocvial metal negru), galvanizat, oțel inoxidabil. La acea vreme, ei nu auzeau despre utilizarea cuprului pentru încălzire; țevile din plastic nici măcar nu erau menționate în reviste științifice progresive. Acum situația s-a schimbat radical: mai multe tipuri de materiale plastice de înaltă tehnologie ieftine au împins puternic metalul din sistemele de încălzire.

Cu toate acestea, țevile metalice sunt încă indispensabile în multe situații: atunci când sistemele funcționează la presiuni de funcționare foarte mari, în magazine fierbinți, când este necesară o rezistență ridicată a conductelor.

Tipuri de țevi după metoda de producție

Există următoarele metode de producție a conductelor: format la cald, format la rece, sudat electric. Dimensiunile și abaterile maxime ale produselor, materialelor de fabricație sunt reglementate de sortimente pentru țevi rotunde din oțel, sortimente diferite pentru fiecare metodă de producție:

Țevi de oțel formate la cald fără sudură GOST 8732

Producția de țevi are loc în trei etape. La început, într-o țagla rotundă încălzită la 900-1200 de grade, se face o gaură pe mașini speciale, ca urmare, se obține un manșon. În continuare, manșonul este rulat într-o țeavă de tiraj, iar ultima etapă este dimensionarea, rularea cu dimensiuni finale în ceea ce privește grosimea și diametrul.

Dimensiunile produselor obtinute prin aceasta metoda de productie pot fi: diametrul exterior 16-630 mm, grosimea peretelui 1,5-50 mm. Semințele de produse sunt împărțite în mai multe grupuri, în funcție de materialul utilizat pentru fabricație:

• A - proprietățile mecanice ale produsului sunt normalizate.
• B - compoziția chimică este reglementată în timpul fabricării.
• B - proprietățile mecanice și compoziția chimică sunt reglementate simultan;
• D - se normalizează compoziția chimică și se verifică proprietățile mecanice pe prototipuri;
• D - se reglează valoarea presiunii de încercare în timpul verificării.

Productie de tevi formate la cald

Țevi de oțel fără sudură deformate la rece în conformitate cu GOST 8734

Pentru laminare se folosesc țagle rotunde din oțel.Piesa de prelucrat este încălzită în cuptoare speciale la temperatura de început de cristalizare pentru a obține plasticitatea necesară. Apoi se cuseaza si intra in laminor, unde se formeaza dimensiunile brute ale produsului cu ajutorul rolelor. Ultima operație este dimensionarea și tăierea la o anumită lungime.

Spre deosebire de o țeavă formată la cald, o țeavă formată la rece primește un tratament termic suplimentar în timpul calibrării, ceea ce face ca astfel de produse să fie stabile și durabile.

Produsele formate la rece sunt împărțite în următoarele categorii, în care criteriul principal este raportul dintre diametrul D și dimensiunea peretelui S:

1. În special cu pereți subțiri, cu un raport D/S mai mare de 40. Dacă dimensiunea D = 20 mm sau mai puțin, dimensiunea S = 0,5 mm sau mai puțin.
2. Cu pereți subțiri, cu un raport D / S de 12,5 și mai mic de 40. În plus, țevi cu D \u003d 20 mm. şi mai puţin, la S=1,5 mm, şi mai puţin.
3. Cu pereți groși, cu un raport D/S de 6 la 12,5.
4. În special cu pereți groși, cu un raport D / S mai mic de 6.

Țevile cu pereți subțiri și extra-subțiri sunt utilizate în diverse sisteme hidraulice, motoare de automobile, sisteme de refrigerare industrială, precum și în industria medicală și alimentară. Principala aplicație a țevilor cu pereți groși este în industria petrolului și gazelor.

Produse laminate la rece cu pereți subțiri

Țevi de oțel sudate electric conform GOST 10704

Tehnologia de fabricație include mai multe etape, care sunt combinate într-un singur proces continuu:

1. Tăierea foilor. Se realizează pe mașini de înaltă precizie și vă permite să obțineți semifabricate de aceeași dimensiune.
2. Pentru a obține o bandă fără sfârșit, benzile sunt sudate între ele, trecute în prealabil printr-un sistem de role pentru a elimina defectele de suprafață.
3. Piesa de prelucrat rezultată este trecută printr-un sistem de role orizontale și verticale, cu care se formează produsul.
4. Sudarea marginilor se realizează folosind sudarea de înaltă frecvență. Marginile piesei de prelucrat sunt încălzite de un inductor la temperatura de topire și apoi stoarse cu role de sertizare. Un alt mod, atunci când marginile sunt încălzite cu un generator de înaltă frecvență, curentul este aplicat marginilor folosind contacte.
5. Calibrare si debavurare. Piesa de prelucrat este răcită și apoi trecută prin role de dimensionare pentru a elimina ovalitatea și a asigura dimensiunile necesare.
6. Tăierea produsului. Spaturile sunt tăiate la dimensiunea necesară.
7. Controlul calității produselor fabricate se realizează în trei moduri: inspecția sudurii, testul de presiune ridicată a apei și aplatizarea. Pentru controlul sudurii, se folosește în principal metoda ultrasonică. Detectorul de defecte este amplasat direct pe linie după operația de sudare. 100% dintre produse sunt supuse controlului. 15% din produsele din lot sunt supuse hidrotestării. Și două produse din lot trec testul de aplatizare.

Schema de fabricatie a tevilor electrosudate

Conductele electrosudate sunt utilizate pe scară largă în așezarea rețelelor de inginerie care pot rezista la sarcini și presiuni mari. Produse cu diametrul de 1200 mm. utilizat la instalarea aproape tuturor gazoductelor principale și conductelor de petrol.

Avantajele și dezavantajele țevilor metalice

Avantajele produselor metalice:

• putere. Oțelul, cuprul și fonta sunt capabile să reziste mult mai mult la presiune decât plasticul și sunt mult mai rezistente la loviturile de apă;
• rezistența ca garanție a nedistrugerii conductelor atunci când se lucrează în magazine - adesea în condiții de producție există posibilitatea de deteriorare a acestora în timpul funcționării mecanismelor de ridicare, echipamentelor, situațiilor de urgență în magazine fierbinți. Când încălzirea este deschisă între clădiri, este necesară și o rezistență structurală suficientă - metalul își schimbă mai puțin geometria atunci când este încălzit, metalul este mai rezistent la vandalism;
• rezistent la foc;
• rezistență la fluctuațiile de temperatură;
• inofensivă pentru oameni;
• rezistență la radiațiile ultraviolete;
• un sistem sudat este în orice caz mai etanș decât structurile prefabricate, iar la instalarea sistemelor de gaze acest lucru poate fi decisiv;
• dilatare termică scăzută - metalul nu se lasă și nu își schimbă configurația atunci când este încălzit, ca plasticul;
• durata de viata lunga.
• conductivitate termică. Sistemul de încălzire din metal servește ca sursă suplimentară de căldură în cameră; atunci când așezați țevi în jurul perimetrului clădirii, puteți încălzi puțin colțurile camerelor, puteți crește mișcarea aerului în ele și le puteți proteja de umiditate, ciuperci și mucegai.

Dezavantaje generale ale țevilor metalice:

• pentru oțel și fontă - o tendință la coroziune;
• greutate mare;
• pentru oțel și fontă - creșterea excesivă cu săruri de calciu și magneziu ale suprafeței interioare;
• instalare complexă prin sudură sau fitinguri filetate.

Care sunt GOST-urile pentru țevile de oțel

Lista indicatorilor tehnici ai oricărui tip de țeavă de oțel depinde direct de metoda de fabricație utilizată.Toate acestea sunt determinate cu ajutorul GOST-urilor, cunoașterea cărora, cel puțin, va face posibilă luarea în considerare a recomandărilor pentru funcționarea unui anumit tip de țeavă.

În prezent, următoarele documente de reglementare pentru producția de țevi de oțel sunt cel mai des utilizate:

GOST 30732-2006. A fost adoptat în 2006: prevederile sale se referă la țevi și fitinguri din oțel acoperit cu un strat termoizolant.

Produsele din oțel, în care se utilizează izolație termică din spumă poliuretanică și o manta de polietilenă, sau o acoperire de protecție din oțel, sunt utilizate în cazurile în care este necesară amenajarea rețelelor de încălzire subterane. Temperatura lichidului de răcire nu trebuie să depășească 140 de grade (creșterea la 150 de grade este permisă doar pentru o perioadă scurtă de timp). În acest caz, presiunea din sistem nu trebuie să depășească 1,6 MPa. GOST 2591-2006 (88).

GOST, conceput pentru oțel laminat la cald, a fost adoptat în 2006, deși unele surse permit utilizarea vechiului GOST - 2591-81. Documentul conține informații referitoare la produse din oțel pătrate, pentru fabricarea cărora s-a folosit metoda „la cald”. Acest GOST se aplică tuturor produselor cu dimensiuni laterale de la 6 la 200 mm.

Se produc țevi pătrate mai mari dacă producătorul și clientul întocmesc un contract separat.GOST 9567-75. Prevede țevi de precizie din oțel, pentru care fabricație de înaltă precizie. Se face o distincție între tuburile de precizie galvanizate sau cromate, formate la rece și laminate la cald.

Industria construcțiilor de mașini are nevoie în special de produsele acestui GOST crescut.GOST 52079-2003. Acest document specifică standardele pentru țevile sudate longitudinal și sudate în spirală din oțel cu diametrul de 114 - 1420 mm.Din aceste produse de ansamblu sunt echipate gazoductele principale, conductele prin care sunt transportate petrol și produse petroliere.

GOST 52079-2003 indică faptul că prin aceste conducte pot fi transferate numai produsele care nu au activitate corozivă. Cu ajutorul tevilor de otel cu diametre mari se pot transporta substante cu o presiune de pana la 9,8 MPa. Pentru mediul înconjurător este setată o temperatură minimă de -60 de grade.

În același timp, este important de știut că oficial GOST 52079-2003 nu mai este valabil: de la 1 ianuarie 2015, un nou GOST 31447-2012.GOST 12336-66 este în vigoare. Prevederile sale se referă la produse închise de tip profil, cu o secțiune sub formă de pătrat sau dreptunghi. Începând cu 1 ianuarie 1981, competențele GOST 12336-66 au fost transferate către TU 14-2-361-79, dar relevanța prevederilor sale nu a fost pierdută până în prezent.

Începând cu 1 ianuarie 1981, competențele GOST 12336-66 au fost transferate către TU 14-2-361-79, dar relevanța prevederilor sale nu a fost pierdută până în prezent. GOST 10705-91 (80).

Conține o listă de condiții tehnice în care sunt produse țevi de oțel sudate longitudinal cu un diametru de 10 până la 630 mm. Pentru producția de țevi în conformitate cu acest GOST, se utilizează oțel carbon sau slab aliat. Aceste produse sunt folosite în multe domenii, dar prioritatea este conducta pentru pomparea apei.

Prevederile standardului nu se aplică țevilor de oțel din care sunt fabricate încălzitoarele electrice.GOST 10706 76 (91). Se referă la țevi de oțel sudate electric de tip longitudinal, care au un scop general. După cum rezultă din acest document, diametrul acestui produs este în intervalul de la 426 la 1620 mm. GOST 10707 80.

Iata care sunt standardele dupa care se produc tevile formate la rece sudate electric, avand un alt grad de precizie: obisnuita, sporita si de precizie. Diametrul produselor vizate de acest document poate fi de la 5 la 110 mm: in acest caz se foloseste otel carbon nealiat. Uneori, produsele sudate longitudinal sudate electric au referințe la GOST 10707 80 în documentația însoțitoare: acest lucru se datorează faptului că în 1991 s-a decis extinderea valabilității acestui document.

Producția de țevi de oțel: metode de bază

Țevile de oțel sunt realizate în mai multe moduri.

Cele mai comune opțiuni de producție sunt:

• electrosudat cu o cusătură directă;
• sudat electric cu o cusătură în spirală;
• prelucrat la cald fără cusătură;
• laminată la rece fără cusătură.

Alegerea unei metode adecvate de prelucrare a metalelor depinde de calitatea materiilor prime și a echipamentelor disponibile de la producător.

Un standard separat reglementează conductele de apă și gaz. Totuși, acest lucru nu se întâmplă deoarece există o metodă de fabricație specială pentru acest material, ci doar bazată pe domeniul de aplicare.

De fapt, țevile de acest tip sunt un produs sudat electric universal, cu o cusătură dreaptă. De obicei, acest tip este utilizat în sistemele de comunicații cu presiune moderată.

Cum sunt realizate produsele cu cusături drepte sudate electric?

O foaie de oțel (bandă) rulată într-o rolă strânsă este derulată și tăiată în benzi longitudinale de lungimea și lățimea dorite. Fragmentele rezultate sunt sudate într-o bandă fără sfârșit, asigurând astfel continuitatea în producție.

Apoi banda este deformată în role și piesa de prelucrat este transformată într-un produs cu secțiune rotundă cu margini deschise.Cusătura de legătură este sudată prin metoda arcului, curenți de inducție, plasmă, laser sau fascicule de electroni.

Cusătura pe o țeavă de oțel, realizată într-un mediu de gaz inert cu un electrod de wolfram (elementul activ al sudării cu arc electric), este destul de puternică și durabilă. Cu toate acestea, procesarea durează mult. Sudarea țevilor cu curenți de inducție de înaltă frecvență se realizează de aproape 20 de ori mai rapid, prin urmare prețul unor astfel de produse este întotdeauna mult mai mic

După toate manipulările, țeava rotundă de oțel este calibrată în role și un control delicat nedistructiv al rezistenței și integrității cusăturii este efectuat prin ultrasunete sau curenți turbionari. Dacă nu sunt găsite erori în timpul procesului de testare, piesa de prelucrat este tăiată în fragmente de lungimea planificată și trimisă la depozit.

Producția de tipuri de cusături spiralate sudate electric

Producția de țevi cu cusătură în spirală din oțel urmează același principiu ca și țevile cu cusătură dreaptă, pentru fabricarea produselor sunt folosite doar mecanisme mai simple. Principala diferență este că banda de oțel tăiată este rulată cu ajutorul rolelor nu ca un tub, ci ca o spirală. Acest lucru asigură o precizie ridicată a conexiunii în toate etapele.

Pe țevile cu cusătură în spirală, în caz de urgență, nu se formează o fisură longitudinală principală, care este recunoscută de experți ca fiind cea mai periculoasă deformare a oricărui sistem de comunicare.

Cusătura în spirală este considerată mai fiabilă și oferă țevii o rezistență crescută la tracțiune. Dezavantajele includ lungimea crescută a cusăturii, necesitând costuri suplimentare pentru consumabilele de sudură și mai mult timp pentru conectare.

Producția de produse fără sudură formate la cald

Ca semifabricat pentru crearea unei țevi de oțel fără sudură (trasă solidă) prin deformare la cald, se folosește o țeavă cilindrică monolitică.

Este încălzit la o temperatură ridicată într-un cuptor industrial și condus printr-o presă de perforare. Unitatea transformă produsul într-un manșon (cilindru gol), iar prelucrarea ulterioară cu mai multe role conferă elementului grosimea dorită a peretelui și un diametru adecvat.

Grosimea peretelui materialului conductei din oțel produs prin deformare la cald ajunge la 75 mm. Conductele de această calitate sunt utilizate în condiții dificile de funcționare și în sistemele de comunicații unde rezistența și fiabilitatea sunt prioritatea principală.

În ultima etapă, țeava de oțel fierbinte este răcită, tăiată conform parametrilor specificați și transferată în depozitul de produse finite.

Caracteristici ale producției de țevi formate la rece

Etapa inițială a procesului de fabricare a țevilor din oțel fără sudură prin deformare la rece este identică cu versiunea „la cald”. Cu toate acestea, după trecerea prin moara de perforare, manșonul este imediat răcit și toate celelalte operațiuni sunt efectuate într-un mediu rece.

Când țeava este complet formată, trebuie să fie recoacetă, mai întâi încălzind-o la temperatura de recristalizare a oțelului și apoi răcind-o din nou. După astfel de măsuri, vâscozitatea structurii crește, iar tensiunile interne care apar inevitabil în timpul deformării la rece părăsesc metalul însuși.

Țevile din oțel formate la rece pot fi folosite pentru a așeza un sistem de comunicații extrem de fiabil, în care riscul de scurgere este minimizat.

Acum pe piață sunt țevi laminate la rece fără sudură, cu o grosime a peretelui de 0,3 până la 24 mm și un diametru de 5 - 250 mm. Avantajele lor includ un nivel ridicat de etanșeitate și capacitatea de a rezista la presiuni mari.

Prezentare generală a produselor de la producători de top

Printre varietatea de produse prezentate, se numără mărci de renume, cu o reputație pozitivă pe termen lung. Printre acestea se numără produse de la companii: Hobas (Elveția), Glass Composite (Rusia), Amiantit (o preocupare din Arabia Saudită cu fabrici de producție în Germania, Spania, Polonia), Ameron International (SUA).

Producători tineri și promițători de țevi din fibră de sticlă compozită: Poliek (Rusia), Arpipe (Rusia) și Fabrica de țevi din fibră de sticlă (Rusia).

Producator #1 - marca HOBAS

Fabricile mărcii sunt situate în SUA și în multe țări europene. Produsele grupului Hobas au câștigat recunoaștere la nivel mondial pentru calitatea lor excelentă. Țevile GRT lipite cu poliester sunt turnate din fibră de sticlă și rășini poliester nesaturate.

Sistemele de conducte Hobas sunt utilizate pe scară largă în sistemele de canalizare, drenaj și apă, conducte industriale și centrale hidroelectrice. Așezarea suprafeței, microtunelul și plasarea tragerii sunt acceptabile

Caracteristicile țevilor compozite Hobas:

• diametru - 150-2900 mm;
• clasa SN-rigiditate - 630-10 000;
• PN-nivel de presiune - 1-25 (PN1 - conductă fără presiune);
• prezența unui strat de căptușeală interioară anticorozivă;
• rezistență la acizi într-un interval larg de pH.

A fost lansată producția de fitinguri: coturi, adaptoare, țevi cu flanșe și teuri.

Producător # 2 - Compania de compozite de sticlă

Compania Steklokompozit a infiintat o linie de productie a tevilor din fibra de sticla Flowtech, tehnica de productie fiind infasurarea continua.

Echipamente implicate cu o dubla aprovizionare cu substante rasinoase. Rășinile de înaltă tehnologie sunt aplicate la așezarea stratului interior, iar compoziția mai ieftină - la stratul structural. Tehnica permite raționalizarea consumului de material și reducerea costului produselor.

Gama de țevi Flowtech este de 300-3000 mm, clasa PN este 1-32. Filmare standard - 6, 12 m. La comandă, producția este posibilă în 0,3-21 m

Producator #3 - marca Amiantit

Componentele principale ale țevilor Flowtite de la Amiantit sunt fibră de sticlă, rășină poliesterică și nisip. Tehnica utilizată este înfășurarea continuă, care asigură crearea unei conducte multistrat.

Structura din fibră de sticlă include șase straturi:

• înfășurare exterioară a benzii nețesute;
• strat de putere - fibră de sticlă tocată + rășină;
• strat mijlociu - fibră de sticlă + nisip + rășină poliesterică;
• strat de putere repetat;
• căptușeală din fire de sticlă și rășină;
• strat de protecție din fibră de sticlă nețesută.

Studiile efectuate au arătat rezistență ridicată la abraziune - pentru 100 de mii de cicluri de tratare a pietrișului, pierderea stratului de protecție a fost de 0,34 mm.

Clasa de rezistență a produselor Flowtite este 2500 - 10000, este posibilă fabricarea țevilor SN-30000 la cerere. Presiune de funcționare - 1-32 atmosfere, debit maxim - 3 m/s (pentru apă curată - 4 m/s)

Producător #4 - Compania Poliek

Poliek LLC produce diverse modificări ale produselor de țevi Fpipes din fibră de sticlă. Tehnica de fabricație (înfășurare longitudinală-transversală oblică continuă) vă permite să creați țevi cu trei straturi de până la 130 cm în diametru.

Materialele compozite polimerice sunt implicate în crearea țevilor de carcasă, a secțiunilor coloanelor de ridicare a apei, a conductelor de alimentare cu apă și a sistemelor de încălzire.

Gama de țevi din fibră de sticlă de canalizare - 62,5-300 mm, produse de înaltă presiune - 62,5-200 mm, canale de ventilație - 200-300 mm, carcasa puțului - 70-200 mm

Cu exceptia tevi din fibra de sticla sunt multe produse pe piata din alte materiale - otel, cupru, polipropilena, metal-plastic, polietilena etc. Care, datorită prețului lor mai accesibil, sunt utilizate activ în diverse domenii de uz casnic - instalarea sistemelor de încălzire, alimentare cu apă, canalizare, ventilație etc.

Vă puteți familiariza cu caracteristicile țevilor din diverse materiale în următoarele articole:

• Conducte metal-plastic: tipuri, caracteristici tehnice, caracteristici de instalare
• Țevi și fitinguri din polipropilenă: tipuri de produse PP pentru asamblarea conductelor și metode de conectare
• Conducte de ventilație din plastic pentru evacuare: tipuri, caracteristici ale acestora, aplicare
• Țevi și fitinguri de cupru: tipuri, marcaj, caracteristici ale amenajării unei conducte de cupru
• Țevi de oțel: tipuri, sortiment, prezentare generală a caracteristicilor tehnice și nuanțe de instalare

Teava dreptunghiulara

Majoritatea țevilor dreptunghiulare din oțel sunt produse prin sudare electrică directă cu îmbinare. Sortimentul acestui tip de material este indicat în GOST 8645-82, conform căruia se determină grosimea maximă a peretelui pentru țevi de o anumită dimensiune. De exemplu, pentru un produs cu laturi de 15 și 10 milimetri, sunt permise grosimi de perete de 1 mm, 1,5 mm și 2 mm.

Pentru o țeavă cu dimensiunea de 80 * 60 mm, pereții pot avea o grosime de 3,5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm și 7 mm.Dimensiunile maxime ale unei țevi dreptunghiulare standard pot fi de 180*150mm. Cu acești parametri, este permisă producerea de produse cu grosimea peretelui de 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

GOST 8645-82 permite fabricarea țevilor de oțel de dimensiuni nestandard, de exemplu, 28 * 25 mm sau 196 * 170 mm. Grosimea peretelui unor astfel de produse are și abateri, respectiv 1,5 mm și 18 mm.

Documentul suplimentar 8645-68 conține informații despre o listă diferită de țevi de oțel dreptunghiulare. Nu există diferențe speciale între documentele de reglementare. Cu toate acestea, al doilea standard specifică parametri speciali. Acestea permit producerea de produse din oțel de secțiune dreptunghiulară, având parametri de 230 * 100 milimetri.

Concluzie

Descrierile detaliate ale sortimentului de țevi st și documentele care reglementează producția lor vă vor ajuta să faceți alegerea corectă a materialului pentru construcție și să selectați dimensiunile potrivite. Construire fericită!