Clasificări ale țevilor și fitingurilor din oțel + prezentare generală a regulilor de lucru cu acestea

Domenii de aplicare a conductelor electrosudate

• Schimbatoare de caldura si incalzitoare • Decoratiuni, constructii • Industria petrolului si chimica • Industria alimentara • Constructii navale si inginerie mecanica • Sisteme de transport cu apa

Standarde de produs, conform utilizării prevăzute (țevi sudate din oțel inoxidabil)

UTILIZARE	E.N. Standard euro	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Industria chimica	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
Produse alimentare	EN 10217-7	A 270	11850	49249
schimbător de căldură	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Conductă	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Bând apă	EN 10312	DVGW541
Decorare, constructie	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Gama de produse din otel

Țevi de oțel este un termen general pentru o gamă largă de produse. Există mai multe clasificări ale pieselor.

Secțiunea transversală a țevilor de oțel poate fi de diferite forme. Pe lângă produsele tradiționale rotunde, puteți găsi de vânzare elemente dreptunghiulare, șase și octogonale, ovale, pătrate și alte elemente.

Tipuri de conducte după dimensiuni liniare

Pe baza acestei caracteristici, există mai multe tipuri de elemente:

• În funcție de diametrul exterior, toate țevile sunt împărțite în produse de diametru mediu (102-426 mm), diametru mic (5-102 mm) și capilare (0,3-4,8 mm).
• După geometria secțiunii se disting părți pătrate, ovale, rotunde, segmentate, nervurate, octogonale și hexagonale, dreptunghiulare etc.
• Pe baza raportului dintre diametrul exterior și lățimea peretelui, sunt produse produse cu pereți extra subțiri, pereți subțiri, normale, cu pereți groși și cu pereți extra groși.
• Clasa de procesare. Prima clasă implică tăierea marginilor țevii și îndepărtarea bavurilor. A doua clasă este doar tăierea pieselor.
• Elementele diferă în lungime, care poate fi scurtă, măsurată și nemăsurată.

Tipuri de produse după metoda de producție

Toate produsele din oțel pot fi produse în unul din două moduri: cu sau fără sudură.În consecință, piesele pot fi atât cu o cusătură sudată, cât și fără aceasta. În primul caz, tabla de oțel este rulată în diferite moduri, după care este sudată într-un gaz inert cu electrozi de wolfram. Aceasta este așa-numita sudare TIG. Alternativ, se utilizează sudarea de înaltă frecvență sau sudarea HF.

Banda de oțel poate fi fie rulată într-un tub, ceea ce duce la o cusătură dreaptă, fie înfășurată într-o spirală, rezultând o cusătură în spirală. Țevile de apă și gaz sub presiune și profil sunt produse numai prin metoda sudată.

Tevile de otel pot fi realizate cu sau fara sudura. Profilul și conductele de apă și gaz sub presiune au întotdeauna o cusătură

Piesele fără sudură sunt realizate din tije de oțel prin găurire, deformare la rece sau la cald și turnare. În primul caz, se forează un cilindru de oțel, în ultimul caz, metalul topit este turnat în matriță, în interiorul căreia este instalată tija. Cu toate acestea, metodele de deformare sunt cele mai des folosite pentru producție. Cu metoda la cald, tija este încălzită într-un cuptor până la o stare plastică și trimisă la role, unde este adusă la lungimea și diametrul necesar.

Deformarea la rece presupune că înainte de prelucrare în role piesa de prelucrat este răcită, dar înainte de începerea dimensionării finale aceasta este recoacetă. Țevile cu pereți groși sunt produse în acest fel. Pe baza metodei de producție, gama de țevi de oțel este următoarea. Sudurile electrice se împart în:

• cusătură spirală;
• cusătură dreaptă;
• profil;
• presiunea apei și a gazului.

În consecință, fără sudură sunt împărțite în formate la rece și formate la cald.

Clasificare după tipul de acoperire anticoroziune

Protecția împotriva coroziunii poate fi realizată în diferite moduri. În aceste scopuri se folosesc diverse acoperiri: polietilenă extrudată, amestec de ciment-nisip, polietilenă întinsă în unul, două sau trei straturi, amestec epoxi-bitum sau zinc. În acest din urmă caz, se utilizează galvanizarea la rece sau la cald.

Construcții rotunde

Pentru sistemele de comunicații, nu este foarte convenabil să folosești produse de profil. Nu rezistă la sarcini interne puternice de la presiunea creată de purtător. Nici pentru amenajarea sistemelor fără presiune nu pot fi utilizate produse de formă dreptunghiulară sau pătrată. Acest lucru se datorează faptului că designul unghiular reduce semnificativ debitul conductei. Pentru aceste sarcini se folosesc conducte cu secțiune transversală circulară.

Acest tip de construcție este folosit și la realizarea coșurilor de fum. Este deosebit de apreciata rezistenta tevilor din otel inoxidabil considerate la temperaturi ridicate. În plus, se caracterizează printr-o rugozitate scăzută și un randament semnificativ. Ele sunt adesea folosite pentru construcția de garduri și diferite structuri decorative.

Produsele de conducte cu secțiune transversală circulară sunt fabricate în două moduri:

1. Fără sudură.
2. Sudat.

Prima versiune a produsului are aceiași parametri de rezistență pe întreaga sa suprafață. În producția sa, se folosesc semifabricate reci sau fierbinți. Ele sunt scoase cu ajutorul unui echipament special. Sortimentul și proprietățile acestor produse sunt declarate de GOST 8731-78.

Produsele fără sudură au în majoritatea cazurilor o dimensiune mai mică a secțiunii. Sunt utilizate în principal în industria petrolieră și chimică. În aceste sectoare ale industriei, cerințele mai mari sunt impuse țevilor profilate.

Versiunea electrosudată a produselor este împărțită în două tipuri: cusătură în spirală și cusătură dreaptă. Aceste produse se caracterizează prin costuri reduse. Domeniul de aplicare al acestuia este cel mai larg.

Profilurile sunt împărțite în următoarele categorii în funcție de direcția de utilizare:

• ulei si gaz;
• trompă;
• scopuri generale si speciale.

Clasificarea conductelor principale

După material

Oţel

A primit cea mai mare distribuție datorită fiabilității, prețului destul de scăzut și simplității sudurii. Ele sunt utilizate în toate tipurile de conducte principale, dar, în ultimii ani, procentul de utilizare a conductelor de oțel a fost în scădere constantă. Principalele motive pentru aceasta sunt rezistența scăzută la coroziune a materialului, necesitatea unui număr mare de rosturi de dilatare de diferite tipuri în conducte și intensitatea ridicată a muncii de pozare.

Conexiunile țevilor de oțel se realizează prin sudare. De la coroziune folosiți metoda de protecție catodică sau acoperire cu izolație bitum-cauciuc. Pentru transportul mediilor foarte agresive, aplicați tevi de otel cu izolatie interioara.

Fontă

Folosit în principal în sistemele de alimentare cu apă și canalizare. Avantaje - durabilitate și rezistență la coroziune inclusiv rezistență la coroziune sub influența curenților vagabonzi. Se aplica pe autostrazi in conditii de incarcari mari pe sol. Probele moderne sunt acoperite intern cu o compoziție de ciment-nisip pentru a reduce rata de formare a depunerilor.

Având în vedere că rezistența la coroziune depinde de integritatea învelișului interior și exterior, principalul dezavantaj este fragilitatea materialului.Din același motiv, șirurile de conducte au o flexibilitate limitată, ceea ce crește riscul de scurgeri.

Pentru țevile din fontă se folosesc îmbinări cu etanșare cu azbest-ciment, sunt elastice, rezistă bine la sarcinile de vibrație și sunt fiabile. Există conexiuni pe inele de cauciuc fără gofrare.

În prezent, utilizarea acestui tip de țeavă este limitată din cauza prețului ridicat și a complexității așezării datorită greutății mari.

Polimer (plastic)

Sunt fabricate din polietilenă, clorură de polivinil, polipropilenă, fibră de sticlă etc. Sunt utilizate în principal în sistemele de alimentare cu apă, sistemele de alimentare cu gaz și rețelele de încălzire. Tipul de polimer este selectat în funcție de cerințele sanitare (pentru apă potabilă) și de condițiile de funcționare.

Cu o rigiditate suficientă, astfel de țevi sunt flexibile și elastice, ceea ce face posibilă compensarea micilor schimbări ale solului și expansiunii termice. Inerția completă față de mediile transportate și rezistența la toate tipurile de coroziune asigură o durată lungă de viață. Pentru așezarea solului se folosesc țevi preizolate - rezistente la radiațiile ultraviolete.

Conductele principale din polimer sunt tipul cel mai progresiv, pe măsură ce industria chimică se dezvoltă, domeniul de aplicare se extinde constant

Azbociment și beton

Se disting prin durabilitatea ridicată a structurilor finite, rezistența la coroziune, rezistența mecanică și prețul relativ scăzut. Suprafața interioară este rezistentă la formarea de depozite minerale și la formarea nămolului. Folosit în principal pentru sisteme tehnice de alimentare cu apă, drenaj și canalizare. Conexiunile pentru acest tip de țevi se realizează prin cuplaje cu inele de cauciuc.

După diametru

În principal, conform standardelor rusești, conform GOST 20295-85, includ țevi cu un diametru mai mare de 114 mm.Conform clasificării europene, țevile din orice material cu un diametru mai mare de 200 mm sunt definite ca țevi principale.

În industria petrolieră, în funcție de diametrul conductelor pentru conductele petroliere principale, există o împărțire în clase:

• I – diametru peste 1000 mm,
• II - de la 500 la 1000 mm,
• III - de la 300 la 500 mm,
• IV - mai puțin de 300 mm.

Prin executare

Conform clasificării rusești, se disting țevile de execuție „obișnuită” și „nordica”.

• În versiunea rezistentă la frig, sunt impuse cerințe privind rezistența la impact și proporția componentei vâscoase în fractură, a cărei îndeplinire trebuie asigurată la o temperatură de minus 20 ° C și pentru probele cu un concentrator în formă de U. la minus 60 ° C
• În versiunea obișnuită, cerințele sunt relaxate la 0 și, respectiv, minus 40°C.

Conform presiunii interne de lucru

• Presiune. Pentru alimentare cu apă, alimentare cu gaz, rețele de încălzire, conducte de petrol și gaze.
• Non-presiune. Sunt utilizate în sistemele de evacuare a apei și de canalizare.

În industria gazelor, în funcție de presiunea de funcționare, conductele se disting pentru două clase de conducte principale de gaz:

• Clasa I - moduri de funcționare sub presiune de la 2,5 la 10 MPa (de la 25 la 100 kgf / cm2),
• Clasa II - mod de funcționare în intervalul de la 1,2 la 2,5 MPa (de la 12 la 25 kgf / cm2).

În funcție de temperatura de funcționare a mediului transferat

• Folosit în conducte reci (sub 0 °C).
• În rețele normale (de la +1 la +45 °C).
• În conducte fierbinți (peste 46 °C).

După tipul de izolație

Pentru a proteja împotriva coroziunii se folosesc acoperiri care au proprietăți de dielectric (protecție împotriva coroziunii generate de curenții vagabonzi), rezistență la apă, rezistență la căldură, elasticitate și rezistență mecanică.

Specificații ale conductelor de apă din oțel

Standardele VGP de stat se aplică și unor caracteristici tehnice precum lungimea și greutatea.

Conform GOST 3262 75, lungimea produsului finit poate varia între 4-12 m

Luând în considerare acest parametru, acest tip de produs este împărțit în 2 categorii:

• lungimea măsurată sau un multiplu al lungimii măsurate - toate produsele din lot au o singură dimensiune (este permisă o abatere de 10 cm);
• lungime nemăsurată - într-un lot pot exista produse de diferite lungimi (de la 2 la 12 m).

Tăierea produsului pentru instalații sanitare trebuie făcută în unghi drept. Teșirea permisă a capătului se numește abatere de 2 grade.

Există cerințe speciale pentru produsele galvanizate. Acest strat de zinc trebuie să aibă o grosime continuă de cel puțin 30 µm. Pot exista zone pe firele și capetele produsului finit care nu sunt zincate. Locurile cu acoperire cu bule și diverse incluziuni (oxizi, zinc dur) sunt strict interzise - astfel de produse sunt considerate defecte.

În funcție de grosimea peretelui, produsul este împărțit în 3 tipuri:

• plămânii;
• comun;
• armat.

Conducte ușoare

Caracteristica conductelor de lumină este grosimea mică a peretelui. Dintre toate soiurile posibile de VGP, tipurile ușoare ale acestui produs din metal laminat au cea mai mică grosime. Acest indicator variază de la 1,8 mm la 4 mm și depinde direct de diametrul exterior al produsului.

Greutatea de 1 metru în acest caz se caracterizează și prin cele mai mici rate. Produsele cu un diametru exterior de 10,2 mm în cantitate de 1 m cântăresc doar 0,37 kg. Produsele cu pereți subțiri trebuie alese dacă obiectul este supus unor cerințe sporite în ceea ce privește greutatea. Cu toate acestea, alimentarea cu apă folosind un astfel de metal laminat are un domeniu de aplicare limitat. Presiunea lichidului în astfel de țevi nu trebuie să fie mai mare de 25 kg / sq. cm.La marcarea produselor cu greutate redusă, acestea sunt desemnate cu litera „L”.

Țevi obișnuite

Metalul laminat de acest tip are o grosime obișnuită a peretelui. Acest indicator variază între 2-4,5 mm. Principala influență asupra acestei caracteristici este diametrul produsului.

Țevile obișnuite de oțel sunt considerate cele mai comune, ele ar trebui alese în cazurile în care nu există cerințe speciale pentru așezarea țevilor de apă.

Lista avantajelor acestui tip de metal laminat ar trebui să includă:

• greutate optimă - în comparație cu produsele cu pereți groși, astfel de produse pot reduce greutatea totală a structurii finite;
• presiunea admisă are același indicator ca la cele cu pereți subțiri (25 kg / mp), totuși aici sunt acceptabile șocuri hidraulice;
• cost mediu – realizat datorită indicatorului de greutate.

Când marcați o denumire specială a unei țevi obișnuite, nu există. Desemnarea literei este atribuită numai produselor ușoare și armate.

conducte armate

Produsele de acest tip includ acele țevi de oțel care au o grosime crescută a peretelui - de la 2,5 mm la 5,5 mm. Greutatea unei astfel de structuri finite va fi foarte diferită de categoria de greutate a unei structuri realizate din produse ușoare și chiar obișnuite.

Cu toate acestea, astfel de sisteme de conducte de apă și gaze au, de asemenea, un avantaj - sunt potrivite pentru obiecte cu presiune ridicată (până la 32 kg / cm2). La marcarea unor astfel de țevi, se folosește denumirea „U”.

Tevi filetate

Calitatea țevilor de oțel filetate este controlată de GOST 6357 și trebuie să respecte pe deplin clasa de precizie B.

Pentru a obține produse de înaltă calitate, firul trebuie să îndeplinească câteva cerințe importante:

• fii clar și curat;
• prezența bavurilor și a defectelor nu este permisă;
• o cantitate mică de întuneric poate fi prezentă pe firele firului (dacă profilul filetului este redus cu cel mult 15%);
• conform GOST, pot exista fire rupte sau incomplete pe fir (lungimea lor totală nu trebuie să depășească 10% din total);
• conducta de alimentare cu gaz poate avea un filet, a cărui lungime utilă este redusă cu 15%.

Caracteristici de instalare și funcționare

Așezarea unui cablu într-o ondulare metalică nu este o problemă mare, cu condiția ca instalatorul să aibă experiență și calificare suficientă. Deci, dacă nu aveți cunoștințele necesare pentru a finaliza lucrarea, este mai bine să folosiți ajutorul electricienilor.

Instalarea cablurilor electrice în ondulare poate fi efectuată pe orice suprafață

Cablajul electric ascuns este instalat în mod tradițional în apartamente și clădiri rezidențiale. În acest caz, ondularea cu cabluri se așează în strobe pregătite în prealabil în acest scop, care, după instalare, sunt sigilate și tencuite. Alternativ, pot fi folosite cabluri electrice externe, care sunt de obicei ascunse sub tavane false sau sub gips-carton.

Dacă așezarea cablurilor electrice este planificată în șapa de ciment a pardoselii, produsul de pozare a cablurilor trebuie să fie de tip greu - este proiectat pentru o sarcină mecanică suficient de mare.

Când vine vorba de așezarea autostrăzilor centrale, cablul este tras în ondulație înainte de a fi așezat. Dacă vorbim de ramuri pentru întrerupătoare sau prize, este foarte posibil să tragem mai târziu broșa.

La fixarea cablurilor externe, se folosesc cleme speciale.Dimensiunea lor este selectată în strictă conformitate cu diametrul ondulației în sine. În stroboscop, este permisă montarea pe alabastru și alte soluții cu întărire rapidă.

Producția de țevi de oțel: metode de bază

Țevile de oțel sunt realizate în mai multe moduri.

Cele mai comune opțiuni de producție sunt:

• electrosudat cu o cusătură directă;
• sudat electric cu o cusătură în spirală;
• prelucrat la cald fără cusătură;
• laminată la rece fără cusătură.

Alegerea unei metode adecvate de prelucrare a metalelor depinde de calitatea materiilor prime și a echipamentelor disponibile de la producător.

Un standard separat reglementează conductele de apă și gaz. Totuși, acest lucru nu se întâmplă deoarece există o metodă de fabricație specială pentru acest material, ci doar bazată pe domeniul de aplicare.

De fapt, țevile de acest tip sunt un produs sudat electric universal, cu o cusătură dreaptă. De obicei, acest tip este utilizat în sistemele de comunicații cu presiune moderată.

Cum sunt realizate produsele cu cusături drepte sudate electric?

O foaie de oțel (bandă) rulată într-o rolă strânsă este derulată și tăiată în benzi longitudinale de lungimea și lățimea dorite. Fragmentele rezultate sunt sudate într-o bandă fără sfârșit, asigurând astfel continuitatea în producție.

Apoi banda este deformată în role și piesa de prelucrat este transformată într-un produs cu secțiune rotundă cu margini deschise. Cusătura de legătură este sudată prin metoda arcului, curenți de inducție, plasmă, laser sau fascicule de electroni.

Cusătura pe o țeavă de oțel, realizată într-un mediu de gaz inert cu un electrod de wolfram (elementul activ al sudării cu arc electric), este destul de puternică și durabilă. Cu toate acestea, procesarea durează mult.Sudarea țevilor cu curenți de inducție de înaltă frecvență se realizează de aproape 20 de ori mai rapid, prin urmare prețul unor astfel de produse este întotdeauna mult mai mic

După toate manipulările, țeava rotundă de oțel este calibrată în role și un control delicat nedistructiv al rezistenței și integrității cusăturii este efectuat prin ultrasunete sau curenți turbionari. Dacă nu sunt găsite erori în timpul procesului de testare, piesa de prelucrat este tăiată în fragmente de lungimea planificată și trimisă la depozit.

Producția de tipuri de cusături spiralate sudate electric

Producția de țevi cu cusătură în spirală din oțel urmează același principiu ca și țevile cu cusătură dreaptă, pentru fabricarea produselor sunt folosite doar mecanisme mai simple. Principala diferență este că banda de oțel tăiată este rulată cu ajutorul rolelor nu ca un tub, ci ca o spirală. Acest lucru asigură o precizie ridicată a conexiunii în toate etapele.

Pe țevile cu cusătură în spirală, în caz de urgență, nu se formează o fisură longitudinală principală, care este recunoscută de experți ca fiind cea mai periculoasă deformare a oricărui sistem de comunicare.

Cusătura în spirală este considerată mai fiabilă și oferă țevii o rezistență crescută la tracțiune. Dezavantajele includ lungimea crescută a cusăturii, necesitând costuri suplimentare pentru consumabilele de sudură și mai mult timp pentru conectare.

Producția de produse fără sudură formate la cald

Ca semifabricat pentru crearea unei țevi de oțel fără sudură (trasă solidă) prin deformare la cald, se folosește o țeavă cilindrică monolitică.

Este încălzit la o temperatură ridicată într-un cuptor industrial și condus printr-o presă de perforare.Unitatea transformă produsul într-un manșon (cilindru gol), iar prelucrarea ulterioară cu mai multe role conferă elementului grosimea dorită a peretelui și un diametru adecvat.

Grosimea peretelui materialului conductei din oțel produs prin deformare la cald ajunge la 75 mm. Conductele de această calitate sunt utilizate în condiții dificile de funcționare și în sistemele de comunicații unde rezistența și fiabilitatea sunt prioritatea principală.

În ultima etapă, țeava de oțel fierbinte este răcită, tăiată conform parametrilor specificați și transferată în depozitul de produse finite.

Caracteristici ale producției de țevi formate la rece

Etapa inițială a procesului de fabricare a țevilor din oțel fără sudură prin deformare la rece este identică cu versiunea „la cald”. Cu toate acestea, după trecerea prin moara de perforare, manșonul este imediat răcit și toate celelalte operațiuni sunt efectuate într-un mediu rece.

Când țeava este complet formată, trebuie să fie recoacetă, mai întâi încălzind-o la temperatura de recristalizare a oțelului și apoi răcind-o din nou. După astfel de măsuri, vâscozitatea structurii crește, iar tensiunile interne care apar inevitabil în timpul deformării la rece părăsesc metalul însuși.

Țevile din oțel formate la rece pot fi folosite pentru a așeza un sistem de comunicații extrem de fiabil, în care riscul de scurgere este minimizat.

Acum pe piață sunt țevi laminate la rece fără sudură, cu o grosime a peretelui de 0,3 până la 24 mm și un diametru de 5 - 250 mm. Avantajele lor includ un nivel ridicat de etanșeitate și capacitatea de a rezista la presiuni mari.

Lipirea părților conductei din plastic

Prin lipire, țevile din PVC sunt conectate la priză.Pentru o mai bună aderență, priza din interior și coada țevii introduse sunt tratate cu smirghel astfel încât suprafața să devină rugoasă. Apoi, teșirea este îndepărtată, părțile tratate sunt degresate folosind clorură de metilen ca grund.

Înainte de a face o conexiune, verificați compatibilitatea conductelor. Țeava cu diametrul mai mic ar trebui să se potrivească liber în priză, dar nu prea mult. Apoi linia marchează granița pentru aplicarea adezivului - acest lucru va ajuta la andocarea pieselor fără erori.

Pe suprafața elementelor care urmează să fie îmbinate - 2 treimi din locașul prizei, precum și un capăt complet calibrat al țevii, lipiciul este aplicat uniform într-un strat subțire. Conducta este introdusă în priză și rotită cu un sfert de tură pentru a îmbunătăți contactul dintre elementele conectate. Părțile andocate sunt ținute până când lipiciul se fixează.

Pentru lipirea țevilor din PVC se folosesc adezivi speciali agresivi. Procesul este similar cu sudarea, dar fără expunere la temperatură ridicată, este înlocuit cu o reacție chimică, în urma căreia suprafețele părților conectate ale țevilor se dizolvă și le transformă într-un întreg prin copolimerizare.

Procesul durează doar 20-30 de secunde. Dacă pe îmbinare apare un strat uniform de lipici, acesta este imediat îndepărtat cu o bucată de cârpă curată. De la lipire până la stabilizarea completă a îmbinării și testarea etanșeității conductei, trebuie să treacă cel puțin o zi.

Galerie de imagini

Fotografie de la

Țevile din PVC destinate lipirii sunt produse cu prize, care permit realizarea unei conexiuni prize. Pentru ei sunt produse fitinguri, conectate la țevi în aceeași metodă de priză

Suprafețele care vor intra în contact una cu cealaltă sunt tratate mai întâi cu șmirghel, apoi degresate cu clorură de metilen, care dizolvă polimerul, abia după ce se aplică acel adeziv.

Adezivul, cel mai adesea este compoziția GIPC-127, se aplică într-un strat subțire uniform pe toată suprafața țevii de îmbinat și 2/3 din suprafața mufei sau fitingului

Toate acțiunile de conectare nu trebuie să dureze mai mult de 3 minute. Conectam rapid piesele, ne întoarcem în jurul axei cu 1/4 de tură și ne întoarcem la loc. Dacă lipirea se face corect, atunci o perlă subțire de adeziv ar trebui să iasă de-a lungul marginii mânecii/clopotului

Tevi PVC pentru lipire

Prelucrarea țevilor înainte de îmbinare

Reguli pentru aplicarea adezivului pe piesele din PVC

Îmbinarea pieselor lipite

Pentru a repara conductele existente, fitingurile sunt utilizate sub formă de cuplaje de reparații sau produse cu o priză alungită. O secțiune a țevii este tăiată, teșită la capete, se aplică lipici special la capete. Manșonul este pus pe partea de jos a conductei.

Un cuplaj cu o priză lungă este pus pe partea superioară a conductei până când se oprește, dacă este necesar, este montat un fiting pe acesta. Deplasați cuplajul împreună cu fitingul în jos până când acesta se unește cu partea inferioară a conductei. Manșonul de alunecare este deplasat în sus, astfel încât să închidă zona de îmbinare.

Cuplajul de reparație diferă de cel obișnuit de conectare prin faptul că nu are o latură în interior, prin urmare, în timpul procesului de reparație, priza oricărei țevi poate fi mutată prin el

Dacă chiar și după aceasta se observă o scurgere, îmbinarea este umplută cu etanșant siliconic. Partea de jos și de sus sunt determinate în funcție de direcția de mișcare a substanței transportate.

Acest lucru este interesant: alegem un încălzitor pentru țevi - pentru alimentare cu apă, canalizare și încălzire

Standarde și sortiment

Țevile din oțel fără sudură sunt produse după două standarde, în funcție de metoda de producție:

1. Țevile formate la cald sunt produse în conformitate cu GOST 8732-78;
2. Țevile formate la rece sunt fabricate în conformitate cu GOST 8734-75.

Ce spun standardele despre aceste tipuri de țevi?

GOST 8732-78 format la cald

Gama de țevi de oțel din acest standard include diametre de la 20 milimetri până la 550. Grosimea minimă a peretelui este de 2,5 milimetri; țeava cu pereții cei mai grosi are o grosime a peretelui de 75 de milimetri.

Țevile pot fi realizate în lungimi aleatorii de la 4 la 12,5 metri sau pentru a măsura lungimi în aceleași limite. Este posibilă producția de țevi de lungimi măsurate multiple. Gama de dimensiuni - aceeași 4-12,5 metri; pentru fiecare tăietură se face o admisie de 5 milimetri.

Curbura unei secțiuni arbitrare a țevii trebuie să fie de un milimetru și jumătate pentru țevile cu o grosime a peretelui mai mică de 20 de milimetri; doi milimetri pentru pereți în intervalul 20-30 mm și 4 milimetri pentru pereți mai groși de 30 mm.

Standardul reglementează abaterile maxime pentru diametrul exterior al țevii și grosimea pereților acesteia. Tabelul complet și tabelul abaterilor maxime în producția de țevi pot fi găsite în anexa la articol.

Cele mai groase țevi sunt produse conform acestui standard.

GOST format la rece 8734-75

Conductele sunt produse cu un diametru de 5 până la 250 mm cu pereți din 0,3 până la 24 milimetri.

În tabelul de gamă (prezent și în anexe), țevile sunt clar împărțite în patru grupe în funcție de grosimea peretelui.

• Conductele cu un raport dintre diametrul exterior și grosimea peretelui mai mare de 40 sunt în special cu pereți subțiri;
• Țevi, în care raportul dintre diametrul exterior și grosimea peretelui în intervalul de la 12,5 la 40, este denumit de standard cu pereți subțiri;
• Conductele cu pereți groși au acest raport în intervalul 6 - 12,5;
• În cele din urmă, cu un raport dintre diametrul exterior și grosimea peretelui de mai puțin de șase, țevile sunt considerate a fi deosebit de groase.

În plus, țevile cu un diametru de 20 mm sau mai puțin pot fi clasificate în două categorii în funcție de valoarea absolută a grosimii pereților lor: țevile cu pereți mai subțiri de 1,5 milimetri sunt cu pereți subțiri, dacă pereții sunt mai subțiri de 0,5 mm, țevile. sunt clasificate ca fiind deosebit de subțiri.

Ce mai spune standardul?

• Conductele cu un raport diametru/perete mai mare de cincizeci cu un diametru mai mare de 100 mm și conductele cu un raport diametru exterior/grosimea peretelui mai mic de patru sunt furnizate numai după ce documentația tehnică a fost convenită cu clientul;
• Ovalitatea ușoară și variația pereților conductelor sunt acceptabile. Limitarea o reprezintă toleranțele pentru diametrul și grosimea pereților (sunt date și în anexă): dacă diferența de grosime a peretelui și ovalitatea nu duc conducta dincolo de aceste toleranțe, atunci totul este în ordine.
• Curbura unei secțiuni arbitrare de țeavă pe metru liniar nu trebuie să depășească 3 milimetri pentru țevi de la 4 la 8 milimetri, 2 milimetri pentru țevi cu diametre de la 8 la 10 mm și un milimetru și jumătate pentru țevi de peste 10 milimetri.
• Prin acord cu clientul, este posibilă furnizarea conductelor fără tratament termic final. Dar NUMAI prin conventie: in general recoacerea este obligatorie.

Țevile formate la rece cu pereți subțiri au cea mai mare rezistență la greutate redusă