Dulap pentru butelii de gaz: cerințe de depozitare a buteliilor + Sfaturi pentru alegerea și instalarea dulapului

Alegerea echipamentelor de sudare

Vom suda dulapul pentru cilindri la un curent continuu de polaritate directă, prin urmare alegem un redresor marca VD-306 ca sursă de alimentare pentru arcul de sudare (GOST 13821-77). Redresor cu arc cu o singură stație cu un curent nominal de sudare de 315A, numărul de modificare 1. Redresorul este proiectat să alimenteze o stație de sudare pentru sudarea manuală cu arc, tăierea și suprafața metalelor cu curent continuu. Este fabricat cu reglare mecanică a transformatorului și este utilizat pe scară largă datorită designului său simplu, fiabilității și ușurinței de întreținere. Modificarea puterii curentului de sudare în acest redresor este asigurată cu ajutorul unui „comutator de gamă”. Reglarea lină în cadrul intervalului se realizează prin deplasarea bobinelor înfășurării secundare cu un șurub. Redresorul este format din șase supape din silicon B200. Ventilație pentru supape de răcire - aer, forțată.Funcționarea normală a ventilației este controlată de un releu de vânt. Echipamentele de sudare trebuie completate în conformitate cu pașapoartele, reglate și instalate conform instrucțiunilor producătorului. Fluctuațiile de tensiune ale rețelei de alimentare la care este conectat echipamentul de sudură nu sunt permise mai mult de ± 5% din valoarea nominală. Sursele de alimentare trebuie să fie în stare bună și echipate cu instrumente de control și măsurare funcționale, un ampermetru, un voltmetru. Cablurile electrice (înaltă și joasă tensiune) trebuie să fie izolate corespunzător și trebuie prevăzute cu terminale sau manșoane pentru a le conecta în siguranță la sursa de alimentare, suport și masă.

Echipament de tăiere

Pentru tăiere, alegem un tăietor cu oxigen-propan RZP-02 cu o dimensiune crescută a injectorului și fante de ieșire pentru a crește semnificativ stabilitatea tăietorului. Reductor Pentru oxigen, alegem un reductor cu butelie de oxigen cu o singură treaptă BKO-50-12.5. Este conceput pentru a scădea și regla presiunea gazului - oxigen care vine din cilindru și pentru a menține automat o presiune constantă a gazului de lucru. Pentru propan, selectați reductor cu balon cu propan BPO cu o singură etapă-5-3. Este conceput pentru a reduce și regla presiunea gazului - propan provenit din butelie și pentru a menține automat o presiune constantă a gazului de lucru.
Mâneci

• pentru oxigen - diametru interior 9,0 mm, manșonul este proiectat pentru a furniza oxigen echipamentelor de prelucrare a metalelor cu gaz-plasmă. Corespunde cu GOST 9356-75. — pentru propan — un furtun de acetilenă cu un diametru interior de 9,0 mm, furtunul este conceput pentru a furniza acetilenă/propan echipamentelor de prelucrare a metalelor cu plasmă gazoasă.Conform GOST 9356-75
• pentru propan - un furtun de acetilenă cu un diametru interior de 9,0 mm, furtunul este proiectat pentru a furniza acetilenă / propan echipamentelor de prelucrare a metalelor cu plasmă de gaz. Corespunde cu GOST 9356-75.

Cilindri de acetilenă

Alimentarea stâlpilor de sudare și tăiere cu gaz cu acetilenă de la generatoarele de acetilenă este asociată cu o serie de inconveniente, prin urmare, în prezent, puterea stâlpilor direct din cilindrii de acetilenă a devenit larg răspândită. Au aceleași dimensiuni ca și oxigenul. Un cilindru de acetilenă este umplut cu o masă poroasă de cărbune activ (290-320 g la 1 dm3 de capacitate cilindrică) sau un amestec de cărbune, piatră ponce și pământ de diatomee. Masa din balon este impregnată cu acetonă (225-300 g la 1 dm3 de capacitate a balonului), în care se dizolvă bine. Acetilena, dizolvandu-se in acetona si fiind in porii masei poroase, devine rezistenta la explozie si poate fi depozitata intr-un cilindru la o presiune de 2,5-3 MPa. Masa poroasă trebuie să aibă porozitate maximă, să fie inertă în raport cu metalul cilindrului, acetilena și acetona și să nu degaje în timpul funcționării. În prezent, cărbunele activ măcinat (GOST 6217-74) cu o dimensiune a granulelor de la 1 la 3,5 mm este utilizat ca masă poroasă.Acetona (formula chimică CH).₃SOSN₃) este unul dintre cei mai buni solvenți pentru acetilenă, impregnează masa poroasă și o dizolvă la umplerea buteliilor cu acetilenă. Acetilena livrata consumatorilor in cilindri se numeste acetilena dizolvata.

Figura 2 - Cilindru de acetilenă

Presiunea maximă a acetilenei în cilindru este de 3 MPa.Presiunea acetilenei într-un cilindru complet umplut se modifică odată cu temperatura:

Presiunea cilindrilor umpluți nu trebuie să depășească 1,9 MPa la 20°C.

Când supapa cilindrului este deschisă, acetilena este eliberată din acetonă și intră sub formă de gaz prin reductor și furtun în torță sau tăietor. Acetona rămâne în porii masei poroase și dizolvă noi porțiuni de acetilenă în timpul umplerilor ulterioare ale balonului cu gaz. Pentru a reduce pierderea de acetonă în timpul funcționării, este necesar să mențineți cilindrii de acetilenă în poziție verticală. La presiunea atmosferică normală și 20 ° C, 28 kg (l) de acetilenă se dizolvă în 1 kg (l) de acetonă. Solubilitatea acetilenei în acetonă crește aproximativ în proporție directă cu creșterea presiunii și scade odată cu scăderea temperaturii.

Pentru a utiliza pe deplin capacitatea cilindrului, se recomandă depozitarea butelilor goale de acetilenă într-o poziție orizontală, deoarece aceasta contribuie la o distribuție uniformă a acetonei în volum și cu supapele bine închise. Când se ia acetilena dintr-un cilindru, aceasta duce o parte din acetonă sub formă de vapori. Aceasta reduce cantitatea de acetilenă din cilindru în timpul următoarelor umpluturi. Pentru a reduce pierderea de acetonă din cilindru, acetilena trebuie luată cu o rată de cel mult 1700 dm3/h.

Pentru a determina cantitatea de acetilenă, cilindrul este cântărit înainte și după umplerea cu gaz, iar cantitatea de acetilenă în kg este determinată din diferență.

Greutatea cilindrului gol de acetilenă constă din masa cilindrului însuși, masa poroasă și acetonă. La luarea acetilenei dintr-un cilindru, se consumă 30-40 g de acetonă la 1 m3 de acetilenă împreună cu gazul.Când luați acetilena dintr-un cilindru, este necesar să vă asigurați că presiunea reziduală în cilindru este de cel puțin 0,05-0,1 MPa.

Utilizarea buteliilor de acetilenă în locul generatoarelor de acetilenă oferă o serie de avantaje: compactitatea și ușurința de întreținere a unității de sudură, siguranță și îmbunătățirea condițiilor de lucru și creșterea productivității sudorilor cu gaz. În plus, acetilena dizolvată conține mai puține impurități decât acetilena obținută din generatoarele de acetilenă.

Motivele exploziei cilindrilor de acetilenă pot fi șocurile și loviturile ascuțite, încălzirea puternică (peste 40 ° C).

Reguli pentru depozitarea buteliilor de gaz acasă

Buteliile de gaz sunt utilizate nu numai în întreprinderile mari, ci pot fi folosite și în scopuri casnice. Adesea, astfel de containere sunt instalate pentru sobe cu gaz și încălzitoare de apă.

Reguli pentru depozitarea casnică a containerelor de gaz:

• vasele de gaz nu pot fi depozitate în spații rezidențiale;
• trebuie să instalați lângă un perete gol, la cinci metri de ușa din față a casei;
• locul trebuie să fie bine ventilat, să aibă ferestre care se deschid;
• la intrarea în casă este necesar să instalați un semn că aici sunt butelii de gaz;
• nu utilizați recipientul dacă există un miros ascuțit de gaz;
• este interzisă verificarea rezistenței cusăturilor de gaz prin foc.

Organizarea locului de muncă al sudorului

Organizarea locului de muncă la întreprindere este un ansamblu de măsuri organizatorice, tehnologice și sanitare și igienice care asigură utilizarea cât mai adecvată a timpului de lucru, a abilităților de producție și a abilităților creative ale fiecărui membru al echipei, contribuind la eliminarea muncii manuale grele. , efectele negative asupra mediului asupra corpului lucrătorului și reducerea leziunilor. Organizarea corectă a locului de muncă al sudorului contribuie nu numai la creșterea productivității muncii și a calității sudurii, ci și la asigurarea condițiilor de lucru sigure, la reducerea accidentărilor și a accidentelor. În funcție de dimensiunile produselor care urmează a fi sudate și de natura producției, locul de muncă al sudorului poate fi amplasat fie într-o cabină specială, fie într-un atelier sau direct la instalația de asamblare. Dimensiunile cabinei trebuie sa fie de minim 2x2 m. Peretii cabinei sunt realizati cu o inaltime de 1,8-2 m. Pentru o mai buna ventilatie se lasa un decalaj de 150-200 mm intre podea pana la marginea de jos a peretelui. Ca material pentru pereții cabinei, se poate folosi fier subțire, precum și placaj, prelată, citită cu un compus ignifug sau alte materiale ignifuge. Cadrul cabinei este realizat din țevi metalice sau din oțel colț. Ușa cabinei este de obicei închisă cu o perdea de pânză montată pe inele. După cum am menționat mai sus, pentru vopsirea pereților cabinei se recomandă utilizarea alb zinc, galben coroană, alb titan, care absorb bine razele ultraviolete. Nu este recomandată vopsirea magazinelor și cabinelor de sudură în culori închise, deoarece aceasta înrăutățește iluminarea generală a locului de sudare.În cazurile în care lucrările de sudare trebuie efectuate în zone deschise ale atelierului, locurile de sudare trebuie să fie închise pe toate părțile cu scuturi sau ecrane. Se recomandă ca părțile exterioare ale unor astfel de dispozitive de gard să fie vopsite în culori strălucitoare (de preferință sub formă de „zebră”), astfel încât să fie mai bine vizualizate.

Pentru a avertiza persoanele neautorizate despre pericol, pe astfel de scuturi este necesar să se facă inscripții cu litere mari: „Atenție, sudarea este în curs!”

În organizarea lucrărilor de sudare este importantă amplasarea corectă a echipamentelor. Unitățile și instalațiile cu mai multe stații, formate din mai multe unități de sudură, sunt amplasate într-o încăpere separată sau pe o suprafață a unei încăperi de producție comună, împrejmuită cu pereți despărțitori permanente cu o înălțime de cel puțin 1,7 m. Convertizoare de sudură în timpul operațiunea creează zgomot care are un efect dăunător asupra sistemului nervos uman, provocând scăderea atenției și scăderea performanței. Din acest motiv, toate convertoarele de sudură trebuie izolate în camera atelierului sau scoase din camera de producție, îngrădite din toate părțile și acoperite de precipitațiile atmosferice.

Din acest motiv, toate convertoarele de sudură trebuie izolate în camera atelierului sau scoase din camera de producție, îngrădite din toate părțile și acoperite de precipitațiile atmosferice.

Producători populari de butelii de gaz

Printre mulți producători de cilindri, ar trebui să se remarce marca rusă Sledopyt. Aici oferă două tipuri de butelii de gaz cu racorduri filetate și colț - pentru amestec pentru orice vreme și iarnă.Compania americană Jetboil furnizează piața cu cartușe umplute cu propan și izobutan, care pot fi folosite iarna.

Buteliile mobile de gaz sunt produse de Tramp, un brand sud-coreean. Sunt pline cu gaz pentru orice vreme. Conexiune - filetată și colț

Compania franceza Campingaz produce tot felul de aparate echipate cu butelii de gaz. Tipul de conexiune pe care îl au este colțul, supapă sau perforare. Primus - produce mai multe tipuri de cartușe de gaz. Conexiune în toate sculpturile.

Vasele compozite de bună calitate sunt furnizate de marca cehă Research. Pachetul include supape speciale care protejează recipientul de supraumplere. Toate aceste cilindri sunt rezistente la explozie.

La întreprindere

La exploatarea buteliilor de gaz pe teritoriu, în atelierele instalațiilor industriale, instituții/organizații publice/private, întreprinderi, acestea conțin adesea recipiente cu următoarele substanțe în stare comprimată/lichefiată:

• Butelii cu GPL, gaze combustibile, folosite si in viata de zi cu zi.
• Rezervoare cu un volum de 10 până la 50 de litri cu gaze tehnice - azot, heliu, argon, hidrogen, dioxid de carbon, acetilenă, oxigen.

Explicație necesară:

• Nu există nicio diferență între buteliile de GPL utilizate la întreprinderi, organizații, în viața de zi cu zi - acestea sunt aceleași rezervoare.
• Condițiile de funcționare, reexaminarea sunt aceleași.
• Cerințele pentru funcționarea tehnică în siguranță pentru ei nu diferă; reglementari de siguranta - diferite datorita altor conditii de amplasare, depozitare, prezenta unui numar mult mai mare de factori periculosi care contribuie la aparitia unei explozii/incendii.
• Diferența este că la întreprinderi, în organizații, cilindrii cu o capacitate mai mare sunt solicitați decât în ​​viața de zi cu zi, deși această afirmație este destul de controversată.

Toate acestea se aplică buteliilor cu gaze combustibile, deoarece. Rezervoarele cu gaze tehnice nu sunt solicitate în viața de zi cu zi, cu excepția unei perechi de acetilenă + oxigen atunci când se efectuează lucrări de reparații la sistemele de alimentare cu apă, inclusiv alimentarea cu apă pentru stingerea incendiilor.

Cerințe PCGB, standarde PB pe teritoriu, în clădirile întreprinderii/organizației:

• Dacă este necesară dotarea unui loc de muncă permanent dotat cu butelii de gaz, fie că este vorba de un post de sudură sau de un laborator științific, instalația individuală trebuie să conțină cel mult două butelii (de lucru + rezervă) la o distanță de: cel puțin 1 m - de orice dispozitive de încălzire, cel puțin 5 m - de surse de flacără deschisă.
• Buteliile de GPL trebuie protejate de lumina directă a soarelui.
• În cazul utilizării temporare a buteliilor de gaz în timpul zilei de lucru (în tură), este interzisă instalarea acestora pe căile de evacuare, deplasarea mărfurilor, trecerea vehiculelor.

De asemenea, este interzisă instalarea de butelii cu gaze combustibile ușoare în centrele comerciale pentru umplerea baloanelor sau în alte scopuri; depozitarea buteliilor de oxigen în clădirile instituțiilor medicale.

Înainte de a efectua lucrări la cald folosind sudarea/tăierea cu gaz în locuri temporare de pe teritoriul așezărilor, în clădiri/construcții cu orice scop, cu excepția șantierelor și caselor particulare, conducătorul întreprinderii/organizației sau persoana responsabilă cu stingerea incendiilor. starea obiectului/cladirii se elibereaza autorizatie de lucru sub forma de anexa.Nr. 4 la PPR-2012; care disciplinează, punând responsabilitatea tuturor participanților la acest eveniment extrem de periculos de incendiu.

Videoclip detaliat despre depozitare, transport și funcționare

Dispozitivul unui dulap metalic pentru cilindri

În conformitate cu legislația Federației Ruse, funcționarea buteliilor de gaz este posibilă numai dacă există un cabinet în care sunt amplasate.

Există o serie de cerințe obligatorii pentru astfel de produse:

• materialul de fabricație a tuturor părților structurii trebuie să fie rezistent la foc;
• designul trebuie să aibă un dispozitiv de blocare;
• trebuie să aibă orificii pentru ventilație;
• au inscripția informativă „Inflamabil. Gaz".

Materialele folosite pentru producerea unor astfel de dulapuri nu se ard sau mocnesc singure, fiind o bariera in calea raspandirii focului in caz de incendiu. Astfel, ele măresc siguranța la incendiu a clădirii în cazul unei posibile aprinderi sau explozii.

Încuietori limitează accesul neautorizat în interior. Plăcuța cu informații este realizată în conformitate cu GOST și se află în mod necesar pe partea din față a produsului. Poate fi completat cu orice semne structurale.

Unul dintre cele mai fiabile și sigure materiale în caz de incendiu este metalul. Cele mai multe dintre structurile pentru gazul de uz casnic sunt realizate din acesta. Dulapurile metalice speciale pentru butelii sunt concepute pentru a depozita acolo recipientele de gaz de lucru, ținând cont de toate condițiile posibile.

Componentele buteliilor de gaz de uz casnic:

• corp produs - din otel cu grosimea ≥ 0,1 cm;
• uși - una sau două, în funcție de numărul de containere depozitate;
• paletul pe care stau cilindrii în interiorul produsului este un zăbrele sau solid;
• elemente de fixare - un dispozitiv de prindere cu care containerul este fixat ferm în interior;
• deschideri pentru furtunuri în peretele din spate al dulapului metalic;
• jaluzelele pentru aerisire - se fac obligatorii, forma paletului (zăbrele sau solidă) nu afectează prezența acestora;
• sistem de deschidere a produselor metalice (mânere, zăvoare etc.);
• ochiuri pentru lacăt.

Materialul pentru fabricarea mânerelor și supapelor trebuie să fie, de asemenea, incombustibil. Plasticul nu trebuie permis.

Cel mai adesea, dulapurile metalice sunt o structură dintr-o singură piesă. Cu toate acestea, sunt posibile și specimene prefabricate. Cutia este acoperită cu vopsea polimerică - o substanță constând din poliester și rășini epoxidice. Această vopsea se mai numește și pulbere. Avantajele acestui strat de acoperire sunt rezistența la foc și protecția produsului împotriva coroziunii.