Lipire pentru lipirea cuprului: tipuri de lipit și caracteristicile acestora + sfaturi pentru alegere

Utilizarea aliajelor din grupa staniu-plumb

Aceste aliaje includ:

• POS-90 conține: Pb - 10%, Sn - 90%. Folosit pentru a repara echipamente medicale și ustensile alimentare. Nu există mult plumb toxic, deoarece nu poate intra în contact cu alimentele și apa.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. Folosit în principal pentru lipirea echipamentelor electrice și a produselor din fier galvanizat, este folosit și la repararea radiatoarelor, conductelor din alamă și cupru.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. Se foloseste in industria cablurilor, pentru lipire si cositorire si table de zinc.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. Ca și în cazul POS-60. Nu este mare diferență.

Cu ajutorul POS-61, se efectuează cositorirea și lipirea plăcilor de circuite imprimate ale echipamentelor radio. Este principalul material pentru asamblarea electronicelor.Topirea începe la 183 °C, topirea completă la 190 °C. Puteți lipi cu această lipire folosind un fier de lipit obișnuit, fără a vă teme că elementele radio se vor supraîncălzi.

POS-30, POS-40, POS-90 se topesc la 220–265 °C. Pentru multe elemente electronice, această temperatură este subcritică. Este mai bine să asamblați dispozitive electronice de casă cu POS-61, al căror omolog străin poate fi considerat Sn63Pb37 (unde Sn este 63% și Pb este 37%). De asemenea, cu ajutorul lui, echipamentele radio și electronicele de casă sunt lipite.

Lipiturile se vând, de regulă, în tuburi sau bobine de 10-100 g. Compoziția aliajului poate fi citită pe ambalaj, de exemplu: Aliaj 60/40 („Alloy 60/40” - POS-60). Arată ca un fir cu diametrul de 0,25-3 mm.

Adesea conține un flux (FLUX) care umple miezul firului. Conținutul este indicat ca procent și este de 1−3,5%. Datorită acestui factor de formă, nu este nevoie să furnizați fluxul separat în timpul funcționării.

O varietate de POS - POSSU este un aliaj de staniu-plumb cu antimoniu, și este utilizat în industria auto, în echipamentele frigorifice, pentru lipirea elementelor echipamentelor electrice, înfășurări ale mașinilor electrice, produse de cablu și piese de înfășurare; potrivit pentru lipirea pieselor galvanizate. Pe lângă plumb și staniu, aliajul conține 0,5–2% antimoniu.

După cum arată tabelul, POS-61-0.5 este cel mai potrivit pentru înlocuirea POS-61, deoarece temperatura de topire completă este de 189 ° C. Există, de asemenea, o lipire complet fără plumb, staniu-antimoniu POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) cu un punct de topire de 234-240 ° C.

Cine și când este mai bine să folosiți fiecare dintre lipituri

Un inginer radio folosește un element tubular, a cărui cavitate este umplută cu colofoniu, atunci când este necesară lipirea:

• În aparat, reparați dispozitivul electronic.
• Mic în zone de volum, folosind tuburi sau echipamente cu bobine.
• La o întreprindere industrială, în prezența unei bobine, în conformitate cu toate procesele și proprietățile tehnologice ale metalului lipit.
• Cu puncte de topire scăzute.

Lipirea fără umpluturi interne vă permite să efectuați operațiuni cu diferite:

• Metale refractare.
• Regimuri de temperatură de topire, în funcție de compoziția aliajului.
• Elemente sensibile la supraîncălzire - siguranțe, tranzistori.
• Produse de inginerie radio - fire, placi tehnice.
• Coaște și unește părți din cupru, bronz pentru a obține o cusătură etanșă.

Maestrul determină domeniul de activitate și selectează substanța care este potrivită pentru o anumită activitate. Este bine să atașați componentele radio folosind sârmă cu colofoniu. Pentru a îmbina elementele din bismut sau cadmiu, este mai bine să alegeți separat lipirea și fluxul care îndeplinesc cerințele aliajelor.

Materiale și unelte

Pentru a efectua lipirea aluminiului, ar trebui să aveți o varietate de materiale și unelte, care includ unelte de încălzire, lipituri și fluxuri.

Materiale și instrumente necesare

Cel mai adesea, un fier de lipit electric este folosit ca instrument de încălzire. Poate fi considerat un instrument versatil care este ușor de utilizat acasă. Dar poate fi folosit doar pentru a repara obiecte mici, de obicei tuburi de diametru mic, fire și cabluri și aparate electrice mici.Poate fi folosit acasă într-o zonă ventilată, deoarece nu necesită condiții speciale și mult spațiu.

Atunci când se utilizează arzătoare, este necesar să se controleze cu strictețe alimentarea flăcării, care trebuie să se caracterizeze prin menținerea echilibrului de gaz și oxigen. Când lucrați, flacăra trebuie să fie albastru strălucitor. Orice schimbare de culoare poate indica un exces de oxigen.

Lipituri pentru lipirea aluminiului

Lipirea aluminiului cu lipire este o sarcină foarte dificilă. Prin urmare, alegerea lipirii este importantă pentru crearea unei cusături de calitate și a unei conexiuni puternice. Când utilizați un fier de lipit convențional, trebuie să selectați lipirea dintr-un metal care are un punct de topire scăzut. Cele mai comune aliaje sunt:

• zinc-staniu;
• bismut-staniu;
• cupru-staniu.

Aceste specii sunt foarte des numite radioamatori.

Au un punct de topire scăzut, ceea ce este foarte important pentru menținerea aluminiului în starea inițială fără a modifica structura și proprietățile fizice. Costul unor astfel de lipituri este scăzut, astfel încât achiziția lor devine accesibilă pentru meșterii de acasă.

Lipituri pentru aluminiu

Dar utilizarea lor are o serie de dezavantaje și un domeniu de aplicare limitat. Deci, conectarea obiectelor cu ajutorul unei astfel de lipire nu diferă în rezistență și fiabilitate ridicate. Prin urmare, ele sunt folosite aproape exclusiv în repararea echipamentelor electrice, inclusiv a conexiunii de fire și cabluri.

La repararea obiectelor de aluminiu de dimensiuni mari cu ajutorul unor astfel de lipituri, conexiunea își va pierde rapid rezistența și se va prăbuși. În astfel de cazuri, este mai bine să utilizați lipitură refractară, care include zinc și staniu.

Este imposibil să folosiți o astfel de lipit atunci când lucrați cu un fier de lipit, deoarece punctul lor de topire este de aproximativ 600 de grade. Prin urmare, pentru a lucra cu ei, trebuie să aveți un arzător pe gaz.

Trebuie remarcat faptul că atunci când lipiți cu un arzător cu gaz, metalul piesei de prelucrat nu se topește, doar lipitul se va topi.

Fluxuri pentru lipirea aluminiului

Când lipiți aluminiu, trebuie să utilizați fluxuri speciale, deoarece nu fiecare flux este activ în raport cu aluminiul. Substanțele pe bază de fluoroborator de amoniu și trietanolamină sunt considerate a fi cele mai potrivite. Majoritatea fluxurilor speciale sunt marcate cu un marcaj special care indică utilizarea lor la lipirea aluminiului.

Fluxuri pentru lipirea aluminiului

Dacă este necesar să se lucreze la temperaturi ridicate, trebuie acordată atenție amestecurilor care conțin clorură de potasiu, care este jumătate; clorura de potasiu; fluorit de sodiu și clorură de zinc. Această compoziție vă permite să creați cele mai optime condiții pentru lucrul la temperatură ridicată.

Clasificare

Lipiturile sunt clasificate în funcție de mai multe caracteristici principale. În primul rând, ele sunt împărțite în moi și tari. Gradele moi includ acele grade pentru care punctul de topire atinge 300 de grade Celsius. Rezistența maximă la tracțiune în acest caz este de 100 MPa, în timp ce cea minimă este de numai 16 MPa. Acestea includ aliaje de plumb, staniu, cadmiu, zinc, antimoniu și alte metale cu punct de topire scăzut, inclusiv lipituri fără plumb.

Gradele solide includ acele tipuri al căror punct de topire este peste 300 de grade Celsius.Acest lucru crește și rezistența la tracțiune, deoarece valoarea minimă aici este de aproximativ 100 MPa, iar valoarea maximă poate ajunge la 500 MPa. Acestea sunt aliaje de cupru, zinc, nichel, argint și alte metale care au un punct de topire ridicat.

Lipire prin lipire

În plus, există o diviziune în ce fel de metal de bază este conținut în compoziția materialului de umplutură. Ar putea fi:

• Lipire cu argint;
• Cupru;
• Staniu;
• Aluminiu;
• Lipire pentru lipirea oțelului inoxidabil.

De asemenea, merită evidențiate într-o clasă separată gradele fluxate, care conțin flux, respectiv, nu necesită utilizarea suplimentară a acestuia.

Opțiunile de livrare includ:

• Tijele sunt elemente mici dense care sunt topite cu un fier de lipit;
• Sârmă - potrivită atât pentru lipirea cu gaz, cât și pentru un fier de lipit;
• Tubular - realizat sub formă de tub, în ​​interiorul căruia se află adesea fluxul;
• Foile sunt foi subțiri de aliaj care sunt potrivite atât pentru lipirea suprafețelor plane, cât și pentru alte scopuri.

Există diferite tehnici de fabricație care creează, de asemenea, diferite grade de lipire de lipit. Printre acestea sunt trase, zdrobite, turnate, presate, sinterizate, ștanțate, amorfe și laminate.

Caracteristici ale compoziției lipiturilor alimentare

Staniul este considerat un aliaj sigur, astfel încât cea mai mare parte a tuturor lipiturii sunt făcute pe baza lui. Compoziția include un număr limitat de elemente, așa că există puține varietăți de alimente. Elemente pentru lipituri „curate”:

• Cupru, al cărui conținut este în 10%, ceea ce nu crește toxicitatea.
• Zincul este adesea folosit ca element principal sau suplimentar.
• Bismut.Este inofensiv, conținutul său într-o cantitate mică este aditiv, iar astfel de lipituri sunt mai folosite în scopuri medicale.

Nu puteți folosi antimoniu în cantități mari, cadmiul este strict interzis, care are un nivel ridicat de toxicitate.

Lipiți alimente

Utilizarea lipiturii „pure” este determinată și de grosimea pieselor de îmbinat și de temperatura de topire admisă pentru structuri și produse. De exemplu, lipirea pentru cuprul alimentar poate fi cupru-argint, staniu-zinc și staniu-cupru în ceea ce privește proprietățile chimice, dar punctul de topire al argintului (670-800 ° C) și utilizarea unui arzător nu sunt potrivite pentru subțiri. structuri, precum și pentru metale cu un punct de topire apropiat de punctul de topire al lipitului. De aceea, cele mai comune sunt aliajele de staniu, care sunt capabile să combine diferite metale și să „lucreze” atunci când sunt încălzite la 250 ° C.

Soiuri

Lipiturile de calitate alimentară sunt utilizate în mai multe tipuri.

Argint. Modificările cu adaos de nichel, cupru, bismut, mangan pot fi luate aici. Punctul lor de topire este de 670-800 de grade, ceea ce necesită utilizarea unui arzător pentru încălzire. Este necesar să conectați structurile fără a aplica sarcini sau presiune asupra acesteia.

Crom-nichel. Ele asigură o rezistență ridicată a conexiunii, dar pentru a crește rezistența pot fi aliate suplimentar cu calciu, sodiu, nichel.

Cupru-fosfor. Cu topire scăzută (până la 450 ° C), necesară pentru a lucra cu produse din cupru. Ele formează o conexiune puternică, pentru interacțiune cu care este necesar un arzător de putere corespunzătoare.

Staniu. Cele mai comune sunt soiurile „moi” cu un punct de topire de 250 ° C.Acestea pot include următoarele elemente: cupru, zinc, bismut. Ele sunt utilizate pentru părți necritice, precum și pentru elementele conectate de secțiune subțire. Pentru unele produse, poate fi necesară lipirea alimentară specială: pentru lipirea unui samovar, de exemplu, se utilizează staniu pur sau variante cu conținutul său de 90%. Aceasta este una dintre cele mai ecologice mărci de lipire cu punct de topire scăzut.

Procesul de lipire a oțelului inoxidabil și a cuprului de calitate alimentară

Domenii de utilizare

Scopul depinde de metalele folosite pentru produsele în sine, de configurația și grosimea acestora. Principalele metale alimentare sunt:

oţel inoxidabil

Metoda de conectare depinde de grosimea foii: dacă este mai mică de 3 mm și în absența cerințelor privind rezistența cusăturii, pot fi utilizate aliaje de staniu. Dar lipirea cu argint este considerată cea mai bună pentru lipirea alimentelor din oțel inoxidabil, mai ales dacă include o cantitate mică de nichel. Are o culoare similară și rezistență la coroziune. În cel de-al doilea caz, este necesar să se țină cont de condițiile de lucru cu oțel inoxidabil, precum și de compoziția sa fizico-chimică, nu fiecare dintre acestea putând fi supusă la o căldură atât de mare fără consecințe, ceea ce este necesar pentru a topi lipiturile dure. Complexele sunt aliaje cu un conținut de nichel de peste 25%, care încep să elibereze carburi la încălzirea prelungită la + 500-700 ° C (rezistența la coroziune scade).

Pentru lipirea cuptorului se folosesc soiuri de argint-mangan sau crom-nichel. Lipirea se realizează cu borax.

Cupru cu alama, otel inoxidabil

Combinarea metalelor complică lipirea. Diferența de temperaturi de topire și proprietățile metalelor complică alegerea lipirii, fluxului și, în consecință, a tehnologiei.Utilizarea unui fier de lipit este în majoritatea cazurilor neprofitabilă din cauza utilizării de lipituri dure și/sau suprafețe mari de contact. Lipirea cu torță este o tehnică generală bună, deoarece va accelera procesul, împiedicând oxidarea fluxului. Pentru piesele necritice, lipiturile din alamă sunt destul de potrivite, pentru cele responsabile, merită să ne oprim la o versiune mai scumpă și de înaltă calitate cupru-fosfor.

Concluzie

Pentru scalele de producție, au fost dezvoltate rate de consum de lipit pentru lipire conform GOST, fără de care utilizarea rațională a materialelor scumpe este imposibilă. Evaluarea performanței a fost efectuată pe baza datelor tabelare ale proprietăților materialelor bazate pe măsurători și calcule comparative. Sunt supuse raționalizării și elementele suplimentare: fluxuri, medii de protecție, oxidante, consumabile de lipit.

Clasificarea lipirii

Lipituri

• prin compoziția chimică a aliajului, de exemplu, lipirea cu fosfor;
• de înălțimea temperaturii de topire;

Ar fi logic să se ia în considerare tipurile de lipire în ceea ce privește proprietățile fizice ale compoziției de lipit rezultată. Factorul principal este caracteristicile metalului și aliajului - însoțitorul.

Conform acestui criteriu, speciile diferă după cum urmează:

Temperatură scăzută sau lipire moale

Doar 450 ° C este nivelul maxim admisibil pentru punctul de topire în această formă. Această caracteristică afectează rezistența îmbinării, dar nu în cel mai critic mod: este puțin mai mică decât cea a lipirii dure.

În cadrul acestei specii există și subspecii bazate pe compoziția chimică:

• plumb și fără plumb;
• aliaje plumb-staniu;
• scop special si cu topire usoara.

Lipire pentru lipirea cuprului.

Lipiturile staniu-cupru sunt 97% staniu și doar 3% cupru. Acesta este un amestec foarte popular și este destul de ieftin.

Lipiturile staniu-argint sunt mai puternice decât cele anterioare în proprietățile lor; acestea sunt cele mai populare amestecuri pentru lipirea sistemelor de încălzire. Compoziția lor este aproape aceeași: 95% - staniu și 5% - argint.

Marcarea compozițiilor pentru lipire este simplă și clară. Luați, de exemplu, mărcile POS-18, POS-30 și așa mai departe. Cifrele indică procentul de staniu din amestec. Amestecul POS-61 este cea mai potrivită opțiune pentru lucrul cu cupru și alamă, iar POS-30 este mai versatil: pe lângă cupru și alamă, este potrivit pentru lipirea aliajelor de oțel și fier.

Temperatură ridicată sau lipire dură

Este clar că aici nivelul temperaturii de topire este mult mai ridicat, care ajunge uneori la 800°C. Acest lucru conferă mai multă rezistență cusăturilor, este mai mare decât atunci când se folosesc lipituri „moale”.

În funcție de compoziția chimică, aliajele dure sunt împărțite în:

• cupru-zinc;
• lipituri cupru-fosfor;
• cupru pur, fără impurități.

Acest lucru este necesar din cauza riscului de deteriorare a structurii piesei din cauza metalului de bază din cupru, de exemplu, tuburi cu pereți subțiri.

Tipurile solide sunt utilizate acolo unde sunt necesare conexiuni mai puternice. Acestea includ aliaje dure de lipit ale mărcilor BCuP, Bag, etc. Calitatea și fiabilitatea conexiunii depind de compoziția fracțională a diferitelor elemente.

Lipiturile dure sunt împărțite în:

• refractar
• fuzibil

Aliajele cupru-zinc sunt destul de rare, sunt perfect înlocuite cu alte amestecuri care conțin bronz, alamă sau zinc.

Varietăți de fitinguri din cupru.

Lipitura cupru-fosfor are aceleași proprietăți și funcții ca și versiunea scumpă a amestecului de argint pur pentru lipirea pieselor de prelucrat din bronz, alamă etc.

Marcajele de aici sunt ușor diferite: PMC-36, unde litera „P” înseamnă „lipire”, „MC” - cuvintele „cupru-zinc”, iar numărul 36 - procentul de cupru din această compoziție.

Conform criteriilor de versatilitate și disponibilitate economică, în primul rând, desigur, sunt lipiturile cupru-fosfor. Sunt folosite într-o varietate de tipuri de muncă, deși au un anumit dezavantaj. Aceasta este o rezistență insuficientă la temperaturi scăzute.

Cele mai puternice și mai durabile îmbinări se obțin folosind amestecuri speciale multicomponente. Aceeași rezistență este dată de lipiturile cupru-zinc. Cea mai comună compoziție este următoarea: 92% cupru, 2% argint, 6% fosfor.

Trebuie remarcat faptul că chiar și mici abateri de la standardele tehnologice pot duce la situații grave până la accidente.

Lipirea tevilor de cupru

Datorită faptului că cuprul este ușor susceptibil la procesele corozive, poate fi ușor lipit. Staniul, argintul, alte aliaje și metale sunt cel mai bine în contact cu acesta în timpul procesului de andocare.

Lipirea capilară este utilizată pentru conectarea produselor din cupru. Se bazează pe capacitatea unui lichid de a se deplasa prin canale înguste datorită aderenței, inclusiv împotriva direcției gravitației. Datorită fenomenului de capilaritate, lipirea este capabilă să umple golurile uniform, indiferent de modul în care sunt amplasate conductele.

Procesul de lipire în acest caz poate avea loc folosind lipituri ușoare, medii și cu topire ridicată. Datorită primului tip, se realizează lipirea la temperatură joasă, iar celelalte două - lipirea la temperatură înaltă.Alegerea lipirii se bazează pe condițiile în care va fi operat conducta finită.

Tipul fuzibil, numit și lipire moale pentru lipirea țevilor de cupru, aparține staniului și aliajelor cu acesta: staniu-cupru, staniu-argint, staniu-cupru-argint. Lipiturile sunt de același tip, a căror componentă principală este plumbul, dar sunt toxice și din acest motiv nu pot fi folosite la așezarea conductelor pentru alimentarea cu apă potabilă.

Sfaturi de utilizare

Alegerea corectă a lipirii face posibilă îmbinarea țevilor de cupru într-un singur sistem fără prea mult efort și timp. Îmbinarea cap la cap, de regulă, iese fiabilă și chiar, este capabilă să ofere etanșare în conducte de orice tip de configurație. O cusătură executată cu atenție elimină complet apariția scurgerilor de substanțe care circulă prin sistemul de conducte. O îmbinare de lipit bine făcută cu o lipire bine aleasă poate dura mulți ani fără a necesita o atenție deosebită sau întreținere specială regulată.

Când se realizează îmbinări cu lipire la temperatură înaltă, apare adesea o situație când este necesar un flux. Această componentă este necesară pentru a pregăti zona pentru lipire pentru a preveni procesele oxidative ale cuprului care distrug îmbinarea cap la cap. Ca flux se folosesc acidul metabolic, tetraboratul de sodiu, oxidul de bor. Aceste componente sunt adesea adăugate componente de potasiu și fluorură de calciu.

Pentru lipirea cuprului, se folosesc adesea compoziții cu acizi fluorhidric și boric, li se adaugă hidroxid de potasiu. Cel mai ieftin flux pentru lipirea cuprului este boraxul obișnuit. Fluxul este o pulbere dintr-o fracție fină sau o compoziție de bucăți mici.Meșteri cu experiență scufundă firul de lipit în pulbere de flux pentru confortul efectuării lucrărilor. Uneori, lipirea este măcinată împreună cu flux până se obține o pulbere omogenă, dar acest lucru se face rar, deoarece procesul necesită forță de muncă.

Pentru a începe lipirea țevilor de cupru, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• compoziție de lipit pentru cupru;
• flux;
• arzător cu gaz sau fier de lipit;
• dispozitiv de tăiere pentru tăierea semifabricatului de țeavă în părți separate de dimensiunea dorită;
• teșitor și perie metalică - vor ajuta la îndepărtarea bavurilor metalice care pot apărea la tăierea țevii.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să tăiați țeava și să o procesați astfel încât să nu existe bavuri pe ea, dacă acest lucru nu se face, cuplarea cap la cap a două părți nu va obține rezistența necesară. Partea interioară a țevii este periată pentru metal. Acest tratament crește debitul sistemului de conducte. Următorul pas în procesul de realizare a unei îmbinări cap la cap este curățarea suprafeței de lucru a țevilor de la îmbinare. Curățarea se efectuează cu un flux, care vă permite să îndepărtați pelicula de oxid și, prin urmare, să reduceți gradul de tensiune superficială a materialului, precum și să creșteți aderența.

Unele tehnologii pentru procesul de lipire prevăd preîncălzirea pieselor de îmbinat. În acest scop, se utilizează un arzător pe gaz cu ieșire direcționată a flăcării. Pentru a efectua volume mari de lucru, puteți utiliza o butelie de gaz cu un amestec de propan-butan.

În procesul de lipire a pieselor de cupru, pot apărea diverse situații, care ajută la rezolvarea acestora sfaturi de la meșteri experimentați.

În procesul de tăiere a semifabricatelor dintr-o țeavă, defecte apar adesea sub formă de adâncituri pe pereții acesteia, această circumstanță este motivul calității proaste a îmbinării cap la cap. La tăiere, este necesar să se evite deformarea țevii și să nu se lipeze peste defectele acesteia.
Pentru o aderență mai bună, este necesară degresarea suprafețelor secțiunilor de țeavă îmbinate, deoarece orice, chiar și cea mai subtilă contaminare va duce la o scădere a calității îmbinării cap la cap.
Pentru ca cusătura să se dovedească uniformă și puternică, este necesar să selectați corect spațiul în care se va efectua lipirea. Dacă secțiunea țevii este în intervalul 10-110 mm, atunci valoarea golului este aleasă în intervalul de la 7 la 50 mm.

Înainte de a face o îmbinare cap la cap, cel mai bine este să încălziți corect piesele de prelucrat. Dacă încălzirea este insuficientă, atunci îmbinarea cap la cap poate fi distrusă chiar și cu sarcini mici.

La aplicarea fluxului, trebuie avut grijă ca acesta să acopere uniform întreaga suprafață de lucru.

În locurile în care fluxul nu lovește, articulația cap la cap se va prăbuși.
Când lucrați cu un fier de lipit sau un arzător cu gaz, este important să urmați tehnologia. Dacă zona îmbinării este supraîncălzită, atunci nu numai fluxul, ci și lipirea își vor pierde proprietățile.

În următorul videoclip, veți găsi TOP 4 lipituri pentru lipirea țevilor de cupru ale frigiderelor.

Vedeți prezentarea generală

Lipirea selectivă vă permite să formați îmbinări fiabile pe pinii componentelor pin ale electronicelor radio. Această tehnologie este diferită de conexiunea tradițională cu val de lipit. Lipirea se realizează în puncte individuale ale plăcilor prelucrate. Montarea strânsă, amplasarea știfturilor sub carcasă, distanța mică nu mai reprezintă o problemă serioasă.Principalele procese și pași sunt totuși aceleași ca în tehnica clasică.

Termenul „lipire curbilinie” se referă în primul rând la conectarea tavanelor suspendate. Cu respectarea strictă a tehnologiei, este posibil să se realizeze o cusătură aproape invizibilă.

Cu toate acestea, o îmbinare curbată este foarte greu de creat și foarte costisitor de lucrat.

Temperatura scazuta

Acest tip de muncă a devenit foarte popular în a doua jumătate a secolului al XX-lea. Distribuția sa este asociată cu apariția industriei radio-electronice și în special a ingineriei informatice. Doar manipulările la o temperatură relativ scăzută fac posibilă asigurarea siguranței plăcilor electronice subțiri și a microcircuitelor individuale. Dar nu presupuneți că lipirea moale este posibilă numai în industriile bine echipate cu echipamente sofisticate. Există opțiuni separate disponibile pentru aproape orice radioamator.

Rolul lipitului nu este cel principal, ci doar întărirea îmbinărilor care se creează. Lipiturile moi pot fi utilizate și în îmbinările purtătoare de curent. O varietate de metale pot fi lipite cu astfel de compuși, dar va trebui să luați în considerare cu atenție parametrii de preparare.

temperatura ridicata

Acest termen se referă la compuși obținuți la o temperatură nu mai mică de 450 de grade. Îmbinarea de lipire la temperatură înaltă este mai strânsă. Dar trebuie luat în considerare faptul că acest lucru are ca rezultat schimbări semnificative în structura materialului. Multe probleme apar la lipirea la temperatură ridicată a fontei. În unele cazuri, încălzirea are loc până la 1000 de grade și chiar mai mult, dar o astfel de nevoie apare rar.

Aditivi termici (fluxuri)

Cel mai adesea, lipiturile din alamă sunt folosite atunci când este necesară articularea produselor din același material.

Deoarece alama (un aliaj de zinc și cupru într-un raport de două la trei) aparține categoriei de lipituri refractare, atunci când lucrați cu ea, este imposibil să faceți fără aditivi speciali - fluxuri.

O alegere competentă a materialelor active atunci când lucrați cu produse din alamă nu numai că vă permite să obțineți o conexiune destul de puternică, dar și simplifică foarte mult fluxul de lucru în sine.

Printre altele, îmbinările de lipit obținute la lucrul cu flux au un aspect complet finisat și estetic și nu necesită editare suplimentară.

Pentru a obține rezultatul dorit, nu sunt potrivite compozițiile uzuale pe bază de alcool și colofoniu, prin care nu este posibilă dizolvarea filmului de oxid care este întotdeauna prezent pe produsele din alamă.

De aceea, atunci când lipiți alama, trebuie utilizate tipuri mai active de aditivi de flux pregătiți pe bază de clorură de zinc. Lista modificărilor existente ale fluxurilor de clorură de zinc și domeniile lor de aplicare poate fi găsită în tabelul corespunzător.

Cele mai comune denumiri ale componentelor fluxului includ, de asemenea, aditivi activi bine-cunoscuți precum boraxul și derivații săi (fluoroborat de potasiu, de exemplu).

Când lucrați cu borax și alte fluxuri, conținutul de componente active în zona de lipit nu trebuie să depășească 5%, ceea ce este suficient pentru o bună fluiditate a lipirii de alamă și pentru umplerea de înaltă calitate a golurilor existente.