Rumeguș presat pentru încălzire: avantaje și dezavantaje + comparație cu combustibilii solizi tradiționali

Ce tipuri de brichete sunt oferite consumatorilor

Pe piața internă, puteți achiziționa mai multe soiuri de combustibil brichetat. Ele diferă unele de altele nu numai prin formă, ci și prin densitate și, în consecință, prin nivelul transferului de căldură. Consumatorii aleg în funcție de caracteristici precum prețul, calitatea și caracterul practic.

Soiuri de brichete de combustibil:

• brichete de combustibil RUF;
• eurobrichete PINI KAY;
• brichete cilindrice obișnuite;
• brichete de combustibil din cărbune, turbă.

Fiecare tip de combustibil brichetat are avantajele și dezavantajele sale, așa că puteți alege care este mai convenabil să utilizați în acest caz. Rumegusul comprimat pentru sobe, care trec printr-un proces mai lung de fabricatie, va fi mai puternic, mai caloric, dar si mai scump. Calitatea se adaugă în mod natural la prețul produsului.

Tehnologia de producție

Materialul pentru fabricarea acestui tip de combustibil este deșeurile de prelucrare și prelucrare a lemnului, cum ar fi:

• croaker;
• garnituri;
• lemn necomercial;
• ramuri si ramuri.

Lemnul substandard este încărcat în tocători și râșnițe de diferite tipuri, despre care am vorbit în aceste articole:

1. Echipamente pentru prelucrarea lemnului.
2. Afaceri pe un cip.

Fracția de combustibil depinde de setările mașinii, iar puterea calorică depinde de tipul de lemn și de procentul de scoarță. Prin urmare, cele mai bune așchii se obțin din lemnul decojit de orice tip, iar cel mai rău - din ramuri și ramuri necoartate.

Turba: consum

Combustibilul tradițional din unele regiuni ale Rusiei - turba - este înlocuit treptat cu un produs mai eficient pentru utilizare în cuptoare și cazane cu combustibil solid. Turbă brichete pentru incalzire produs pe baza noilor tehnologii, inclusiv măcinare, dispersie, uscare și presare. Biocombustibilul rezultat se distinge prin durata mocnirii (4-10 ore) cu degajarea unei cantități mari de căldură (până la 4500 kcal/kg) și poate fi folosit pentru încălzirea pe timp de noapte în case.

Combustibilul pe bază de turbă este o bucată destul de puternică de aceeași formă

Producția de brichete de turbă nu necesită costuri mari - echipamentele ieftine pentru producția lor, inclusiv unitățile de uscare și presele, se amortizează destul de repede. Combustibilul de turbă presată este supus depozitării pe termen lung, este convenabil de transportat, iar puterea sa calorică ridicată face ca turba presată să fie indispensabilă atunci când este utilizată în cazane centralizate pentru încălzirea locuințelor, construcțiilor și gospodăriilor.

Cum se încălzește cu brichete

aragaz sauna

Eurobrichetele sunt un instrument universal potrivit pentru aprinderea unei sobe de oțel într-o baie. Aici, nu numai cantitatea de căldură eliberată este importantă, ci și durata arderii combustibilului.

După aprindere, produsul presat mocnește timp de aproximativ 2 ore. Lemnul obișnuit arde mult mai repede. Eurobrichetele au o densitate mare și umiditate scăzută, ceea ce explică arderea lor pe termen lung.

Pe baza observațiilor, umplerea completă a cuptorului este nedorită. Acest lucru va ajuta la evitarea realizării rapide a transferului maxim de căldură.

Deoarece densitatea brichetelor de combustibil este mare, are loc arderea aproape completă a agentului, iar cenușa rămasă poate fi folosită ca îngrășământ.

Când folosiți eurobrichete, emisia de fum este minimă, așa că trebuie să curățați încălzitoarele mai rar. Se crede că barele de combustibil din tei conțin mai puțină rășină, astfel încât coșurile de fum aproape că nu sunt poluate.

Eurowood poate fi folosit pentru a încălzi o saună neagră. Deoarece combustibilul este prietenos cu mediul și aproape că nu există fum, aerul încălzit nu are un efect dăunător asupra corpului uman.

Nuanțele fabricării și utilizării brichetelor

Ideea de a folosi rumeguș și așchii de lemn pentru încălzire nu este nouă.Acest tip de combustibil, împreună cu lemnul și cărbunele, este adesea folosit pentru arderea în sobe.

Forma și subtilitățile fabricării combustibilului comprimat

Structura chimică a rumegușului și talasului este identică cu speciile de lemn din care au fost obținute. Utilizate în mod obișnuit în prelucrarea lemnului sunt mesteacănul și lemnele de rășinoase precum pinul, molidul, zada, bradul și cedru. Mai rar puteți găsi deșeuri de la frasin, stejar și alte specii „scumpe”.

Materialul combustibil liber are o serie de dezavantaje:

• Murdărie. Rumegușul împrăștiat și resturile mici de lemn împrăștie rapid zona. Prin urmare, sfera de aplicare a acestora ca combustibil este adesea limitată la unitățile nerezidențiale pentru care curățenia nu este importantă: furzări, sere și diverse spații casnice.
• Cântăriți. Când rumegușul este depozitat, cele mai mici particule se ridică în aer. Praful pe care îl creează este dăunător sănătății, deoarece provoacă dezvoltarea bolilor pulmonare. În plus, o concentrație mare de substanță combustibilă este explozivă și, prin urmare, utilizarea deșeurilor lemnoase mici fără ventilație adecvată (ceea ce duce la costuri suplimentare) este interzisă în instalațiile industriale.
• Combustie rapidă și neuniformă. Când ardeți rumeguș sau așchii, este destul de dificil să se realizeze transferul de căldură planificat, deoarece acesta depinde de dimensiunea materialului, precum și de conținutul de umiditate și de speciile de copaci.

Toate aceste probleme pot fi rezolvate prin comprimarea deșeurilor de lemn în brichete.

Forma și dimensiunea deșeurilor presate pot varia în funcție de producător. Prin urmare, este ușor să alegeți brichete convenabile pentru un focar specific.

Lemnul este 20-30% lignină, care ține fibra împreună. Când se creează o presiune ridicată cu ajutorul unei presă, se eliberează acest polimer natural, care leagă destul de ferm pe cei plasați sub formă de rumeguș.

Atunci când se utilizează echipamente industriale pentru producția de brichete din rumeguș sau așchii, crearea unei presiuni mari în matriță asigură densitatea și duritatea necesare structurii. Când se folosesc dispozitive de casă mai puțin puternice, lianții, cum ar fi argila sau pasta de tapet ieftină, sunt adăugați la deșeurile de lemn pentru a da rezistență deșeurilor de lemn.

Caracteristici ale utilizării rumegușului în încălzire

Compoziția chimică a lemnului de foc și a deșeurilor de lemn presat este aceeași, dar structura fizică este diferită. Acest lucru determină în mare măsură specificul arderii lor.

Porozitatea brichetelor contribuie la aprinderea lor ușoară. Acest lucru vă permite să controlați intensitatea transferului de căldură. Presat, precum lemnul putred uscat (praful), este capabil să mocnească încet, fără riscul unei atenuări complete.

Structura presată facilitează procesul de aprindere. Uneori, pentru aceasta, se achiziționează special o cantitate mică de brichete de combustibil din rumeguș și așchii.

Pentru a reduce degajarea de căldură atunci când utilizați brichete, este necesar să reduceți aportul de oxigen - închideți alimentarea.

Dacă este necesar, creșteți intensitatea arderii - deschideți accesul la focar la aer curat. Deșeurile presate răspund la astfel de schimbări mult mai repede decât lemnul de foc.

biocombustibil

Alcoolul metilic se obține din rumeguș, care poate fi folosit pentru încălzire și din orice motoare configurate să funcționeze cu benzină sau gaz.

Alcoolul metilic este foarte otrăvitor, așa că nu îl puteți bea.

Există metode industriale și casnice pentru obținerea alcoolului din acest produs, diferența dintre ele este în metoda de obținere a glucozei din rumeguș.

Pentru ambele metode, este necesar să măcinați cât mai mult posibil rumeguș - cu cât dimensiunea lor este mai mică, cu atât randamentul produsului finit este mai mare.

Pentru mai multe informații despre dispozitivele de mărunțire, consultați articolul „Echipamente pentru prelucrarea deșeurilor lemnoase”.

După ce a transformat rumegușul în glucoză, ele sunt fermentate cu drojdie și, după ce fermentația este finalizată, sunt încălzite la o temperatură de 60-70 de grade, astfel încât alcoolii să se evapore. Apoi acest abur este răcit și se obține un amestec de diverși alcooli, care, după purificare, devine biocombustibil.

Orice motor pe benzină poate funcționa cu un astfel de combustibil, deși motorul trebuie să fie ușor modificat pentru o eficiență maximă.

Citiți mai multe despre obținerea și utilizarea biocombustibililor aici.

Alte izolații pe bază de rumeguș

Rumegul ca încălzitor este folosit nu numai în forma sa pură liberă, ci este folosit, de exemplu, pentru a face tencuială „caldă” pentru lucrări de interior, pentru aceasta li se adaugă lut, ciment, apă și ziare. Amestecul rezultat este compactat în semifabricate-capacitate speciale, iar după uscare se obțin foi termoizolante.

Pe baza de rumeguș, se fabrică și alte materiale de construcție utilizate pentru economisirea căldurii, de exemplu:

1. Arbolit - un amestec de beton și rumeguș, este realizat sub formă de blocuri care nu pot fi expuse la umezeală.
2. Beton rumeguș - un material format din rumeguș, beton, nisip și ciment, are indicatori de înaltă calitate și rezistență la foc.
3. Granule de rumeguș - un încălzitor format din rumeguș comprimat cu adaos de adeziv carboximetil celuloză, ignifug și antisepic.
4. Blocurile de rumeguș sunt blocuri termoizolante nerezistente la umiditate realizate pe bază de rumeguș, ciment și sulfat de cupru.

Avantaje și dezavantaje ale unui sistem de încălzire cu rumeguș

Pentru a obține cea mai completă imagine a chipsurilor care pot acționa ca combustibil pentru sistemele moderne de încălzire, este foarte util să luăm în considerare avantajele și dezavantajele inerente metodei luate în considerare.

Avantaje

1. Dintre toate avantajele pe care le are incalzirea cu deseuri de lemn, principalul ar trebui numit costuri reduse de incalzire. Consumatorii vor putea realiza economii maxime, cu condiția ca întreprinderile de prelucrare a lemnului să funcționeze în zona lor de reședință. Într-adevăr, în acest caz, vor putea cumpăra rumeguș la prețuri foarte mici.
2. Când folosiți lemne drept combustibil, încălzirea apei va dura un timp minim. În plus, aceste deșeuri vă permit să obțineți cantitatea maximă de energie termică. Alegerea în favoarea chipsurilor brichetate este și mai de preferat, deoarece în acest caz puteți oferi și mai multă căldură casei.
3. La funcționarea unui cazan care utilizează materii prime naturale pentru funcționare, mediul nu este afectat, deoarece o cantitate foarte mică de toxine intră în atmosferă în timpul arderii deșeurilor de lemn.
4. Un avantaj suplimentar este că cazanul de rumeguș este disponibil pentru toată lumea. În plus, pentru a instala acest dispozitiv, nu este necesar să se elibereze același număr mare de autorizații care este necesar la conectarea cazanului la rețeaua de gaz.

Defecte

Cu toate avantajele lor, instalațiile care folosesc rumeguș au și o serie de dezavantaje.Printre acestea se numără dificultățile care apar cu depozitarea combustibilului. Deși așchiile presate și așchiile sunt de dimensiuni compacte, trebuie totuși să aveți grijă să aveți o cameră suficient de mare pentru a stoca un rezervor din acest combustibil.

Trebuie avut în vedere faptul că în procesul de ardere a lemnului se produce multă cenușă și funingine. Mulți oameni știu că cenușa poate servi ca îngrășământ. Cu toate acestea, este imposibil să beneficiezi de funingine. Din acest motiv, o operațiune precum curățarea coșurilor de fum ar trebui efectuată în mod regulat.

Brichete combustibile sau lemn de foc obișnuit: ce să alegi?

Ce să acordați preferință: lemn de foc obișnuit sau brichete de combustibil? Pentru a răspunde la această întrebare, este necesar să studiem avantajele și dezavantajele ambelor.

Enumerăm cele mai importante avantaje ale brichetelor de combustibil:

1. O brichetă de combustibil, în comparație cu lemnul de foc obișnuit, arde de 4 ori mai mult decât acesta din urmă, ceea ce contribuie la consumul economic al unui astfel de combustibil.
2. După arderea peleților, rămâne foarte puțină cenușă - aproximativ 1% din masa totală a combustibilului uzat. Când se utilizează lemn de foc convențional, această cifră poate ajunge până la 20% din masa totală de combustibil utilizat. Cenuşa rămasă după arderea brichetelor de lemn sau a oricărui alt tip poate fi folosită ca îngrăşământ ce conţine o cantitate mare de potasiu.
3. Cantitatea de energie termică eliberată în timpul arderii lemnului de foc euro este aproape de două ori mai mare decât atunci când se folosește lemn de foc obișnuit.
4. În timpul arderii, brichetele de combustibil emit căldură aproape tot timpul, ceea ce nu se poate spune despre lemnul de foc obișnuit, a cărui putere termică scade rapid pe măsură ce arde.
5. În timpul arderii, brichetele de combustibil practic nu fac scântei, emit o cantitate minimă de fum și miros. Astfel, acest tip de combustibil nu creează disconfort și nu dăunează mediului. În plus, la arderea lemnului de foc infectat cu mucegai sau ciupercă, se formează fum toxic, care este exclus la utilizarea lemnului de foc euro, pentru producerea căruia se folosește rumeguș sau așchii uscate cu grijă.
6. Atunci când se folosesc brichete de lemn ca combustibil, pe pereții coșurilor se depune mult mai puțină funingine decât atunci când se folosește lemn de foc convențional.
7. Dimensiunile compacte care disting eurolemnul de foc permit utilizarea mai economică a zonei pentru depozitarea unui astfel de combustibil. Mai mult, la depozitarea brichetelor de combustibil, de obicei plasate într-un ambalaj îngrijit, nu există gunoi și praf de lemn, care sunt neapărat prezente în locurile în care este depozitat lemn de foc obișnuit.

Depozitarea compactă este un avantaj incontestabil al brichetelor de combustibil

Desigur, acest tip de combustibil are anumite dezavantaje:

1. Datorită densității mari a structurii interne, brichetele de combustibil se aprind pentru o lungă perioadă de timp, nu va fi posibilă încălzirea rapidă a încăperii cu ajutorul unui astfel de combustibil.
2. Rezistența scăzută la umiditate a lemnului de foc euro poate determina pur și simplu deteriorarea acestora dacă nu sunt asigurate condițiile de depozitare necesare.
3. Brichetele de combustibil, care sunt rumeguș comprimat, se caracterizează printr-o rezistență destul de scăzută la deteriorarea mecanică.
4. La arderea brichetelor de combustibil, nu există o flacără atât de frumoasă ca atunci când se folosește lemn de foc obișnuit, ceea ce limitează oarecum utilizarea peleților ca combustibil pentru șeminee, unde componenta estetică a procesului de ardere este, de asemenea, foarte importantă.

Compararea parametrilor principali ai diferitelor tipuri de combustibili solizi

Pentru a face o alegere între brichete de combustibil și lemn de foc obișnuit, trebuie luate în considerare și avantajele acestora din urmă.

• La arderea lemnului de foc obișnuit, așa cum am menționat mai sus, se generează mai multă căldură, respectiv, cu ajutorul unui astfel de combustibil este posibil să se încălzească rapid camera încălzită.
• Costul lemnului de foc obișnuit în comparație cu brichetele de combustibil este mult mai mic.
• Lemnul de foc este mai rezistent la deteriorări mecanice.
• La arderea lemnului de foc se formează o flacără frumoasă, care este o calitate deosebit de importantă pentru combustibilul pentru șemineu. În plus, la arderea lemnului de foc, uleiurile esențiale conținute în lemn sunt eliberate în aerul din jur, ceea ce are un efect benefic asupra sistemului nervos și respirator al unei persoane care se află într-o cameră încălzită.
• Trosnetul caracteristic pe care lemnul de foc îl degajă în timpul arderii are, de asemenea, un efect benefic asupra sistemului nervos.
• Cenușa rămasă după arderea lemnului de foc obișnuit nu are un miros atât de acid ca produsul arderii peleților.

Comparație cu alți combustibili similari

Principalii competitori ai așchiilor de lemn sunt:

• rumeguş;
• așchii;
• pelete.

Datorită structurii sale, rumegușul este puțin potrivit pentru sistemele automate de alimentare cu combustibil, precum și pentru aparatele de încălzire în care focul nu se mișcă în jos, ci în sus.

Așchiile sunt în multe privințe similare cu așchii de lemn, dar este dificil să-l obțineți singur în volumele necesare, așa că nu veți putea economisi pe el.

Peleții nu numai că sunt considerabil mai scumpi decât așchiile de lemn, dar producția lor independentă necesită și costuri de echipamente mult mai serioase.

Deși, în ceea ce privește puterea calorică la aceeași umiditate, acestea sunt vizibil superioare așchiilor de lemn, dar economisirea acestora nu va funcționa.

Faceți brichete cu propriile mâini

La fabricarea brichetelor de rumeguș la scară industrială, din ele se eliberează un material adeziv natural, lignină, care acționează ca un lipici și face din produs un monolit. Acasă, cu mijloace improvizate, este imposibil să se obțină o astfel de densitate cu dispozitive de casă și, prin urmare, la apăsare, trebuie adăugate componente suplimentare. Unele dintre cele mai populare lianți includ:

• adeziv pentru tapet;
• gunoi;
• lut.

Conținutul de umiditate al lemnului original ar trebui să fie sub 12%, iar cantitatea de rumeguș stricat și inutilizabil ar trebui să fie de 5%.

Selecția și pregătirea materiei prime

Pentru a crea un astfel de combustibil presat cu propriile mâini, ar trebui să alegeți un material de calitate. Cele de bază sunt:

• rumeguş;
• așchii după prelucrarea culturilor;
• deșeuri de hârtie;
• paie;
• materii prime secundare din cărbune și turbă.

Ponderea totală a așchiilor de lemn atunci când alegeți o compoziție combinată de materii prime nu trebuie să fie mai mică de 60%. În acest caz, se asigură calitatea înaltă a arderii brichetei.

Mașini de presat de casă

Mașinile-unelte pentru fabricarea rumegușului creat în mod artizanal pot fi împărțite în următoarele tipuri:

• manual;
• pe baza mufelor;
• hidraulic.

Pentru a realiza producerea de lignină se pot folosi dispozitive bazate pe un mecanism de ridicare (tip hidraulic sau tip șurub). Principalul lor dezavantaj este productivitatea scăzută.

Pe lângă cricul, care îndeplinește funcția de presă, în mașină se folosesc o matrice și un poanson. Ele conferă lemnului de foc finit o anumită formă. Un extruder cu șurub făcut de dvs. simplifică sarcina de a produce combustibil comprimat, dar este și mult mai dificil de realizat.

Presă staționară de combustibil

Puteți realiza o presă de brichete cu următoarele piese de schimb disponibile:

• motor;
• rulmenti;
• reductor;
• arborele;
• şurub;
• elemente de incalzire;
• releu pentru controlul temperaturii.

Dacă tensiunea constă din trei faze, atunci se folosește un motor de 9 kW, iar dacă se lucrează dintr-o rețea standard de 220 V, atunci va fi necesar un motor de 2,5 kW. Acesta, împreună cu cutia de viteze și alte componente, este fixat pe un cadru sudat.

În această instalație, șurubul este un design special din două componente, dintre care una acționează ca un pumn, iar cealaltă livrează rumeguș într-un container specializat pentru încărcare. Matricea este înlocuită cu o țeavă de profil.

Înainte de a porni o mașină de casă, conducta trebuie încălzită la 260 ° C, iar procesul de încălzire a elementelor de încălzire este reglat de un releu. Dezavantajul acestui design este coeficientul ridicat de pierdere de căldură în aer.

Tehnologia de fabricare a brichetelor

Procedura de fabricatie brichete cu propriile mâini este împărțit în mai multe procese succesive:

1. Procese pregătitoare pentru materii prime și purificarea acestora.
2. Măcinarea rumegușului la un calibru mai mic de 0,6 cm.
3. Presare.
4. Uscare.
5. Depozitare.

După ce chipsurile au trecut prin toate procesele pregătitoare, acestea sunt amestecate cu pulbere de argilă într-un raport de 10:1. Apoi masa este amestecată adăugând o cantitate mică de apă. Amestecul trebuie să fie de grosime medie pentru a-și păstra forma.

Se descarcă în buncăr pentru formarea ulterioară a brichetelor. La urma urmei, rămâne doar să uscați lemnul de foc finit.

Este posibilă creșterea artificială a inflamabilității combustibilului presat prin adăugarea unui pic de carton înmuiat în lichid în argilă.

Ce sunt brichetele de combustibil

Brichetele diferă ca formă și material de fabricație.

Diferențele de formă

Există trei forme principale de brichete de combustibil: pini-cay, ruf și nestro. Diferența lor este doar în densitatea maximă care poate fi atinsă în fiecare dintre forme. În ceea ce privește compoziția chimică sau puterea calorică a masei, nu există diferențe între lemnul de foc european.

Brichete de combustibil pini-kay

Cea mai mare densitate este de la 1,08 la 1,40 g/cm3. Forma secțiunii - pătrată sau hexagon. Există un orificiu traversant în centru, care asigură o mai bună circulație a aerului și ardere a brichetei.

Brichete combustibil RUF

Brichete de combustibil din ruf de rumeguș, sub formă de cărămidă. Au o dimensiune mică și cea mai mică densitate - 0,75-0,8 g / cm3.

Brichete Nestro

Brichetele de combustibil Nestro au o formă cilindrică și o densitate medie de 1-1,15 g/cm3.

Brichete de turbă

Brichetele de combustibil de turbă au o formă specială, spre deosebire de celelalte. Și din cauza conținutului ridicat de cenușă și a prezenței altor impurități nocive în compoziție, acestea nu sunt recomandate pentru utilizare acasă. Astfel de brichete sunt potrivite pentru cuptoare industriale sau cazane care pot funcționa cu combustibil de calitate scăzută.

Brichetă de combustibil din turbă

Diferențele de material

Eurowood este fabricat din rumeguș, coji de semințe, orez și hrișcă, paie, tyrsa, turbă și alte materiale. Materialul afectează conținutul de calorii al brichetei de combustibil, conținutul de cenușă, cantitatea de funingine emisă, calitatea și completitudinea arderii.

Mai jos în tabel este o comparație a caracteristicilor brichetelor din diferite materiale - coji de semințe, orez, paie, tyrsa și rumeguș. O astfel de analiză arată nu numai că brichetele din diferite materiale diferă unele de altele. Dar și faptul că chiar și brichetele din același material diferă ca calitate și proprietăți.

Toate datele sunt preluate din rapoarte reale de testare a brichetelor de combustibil.

Conținutul caloric, umiditatea, conținutul de cenușă și densitatea brichetelor de combustibil din diferite materiale de fabricație.

Comentarii la tabel

Sămânță. Cea mai mare putere calorică a brichetelor din coajă de semințe este de 5151 kcal/kg. Acest lucru se datorează conținutului scăzut de cenușă (2,9-3,6%) și prezenței uleiului în brichetă, care arde și are valoare energetică. Pe de altă parte, din cauza uleiului, astfel de brichete poluează mai intens coșul de fum cu funingine și trebuie curățat mai des.

Lemn. Pe locul doi se afla brichetele din rumegus din lemn ca putere calorica - 5043kcal/kg la 4% umiditate si 4341kcal/kg la 10,3% umiditate. Conținutul de cenușă al brichetelor de lemn este același cu cel al unui copac întreg - 0,5-2,5%.

Paie. Brichetele de paie nu sunt cu mult inferioare cojilor de semințe sau rumegușului și au un potențial bun de utilizare. Au un conținut de calorii puțin mai mic - 4740 kcal / kg și 4097 kcal / kg, și un conținut relativ ridicat de cenușă - 4,8-7,3%.

Tyrsa. Tyrsa este o plantă perenă. Astfel de brichete au un conținut de cenușă destul de scăzut - 0,7% și un transfer bun de căldură de 4400 kcal / kg.

Orez. Brichetele din coajă de orez au cel mai mare conținut de cenușă - 20% și putere calorică scăzută - 3458 kcal/kg. Aceasta este chiar mai mică decât cea a lemnului, la 20% umiditate.

Cum se calculează suma necesară?

Cunoașterea exactă a parametrilor puterii calorice, precum și a coeficientului randamentul cuptorului sau cazan, va fi posibil să se calculeze corect masa necesară de combustibil lemnos pentru o anumită perioadă, fără probleme. Brichetele din lemn presate folosind o tehnologie specială, de regulă, sunt vândute fie în greutate, fie în volum. Dacă vorbim despre al doilea caz, atunci aici trebuie să țineți cont de câteva nuanțe importante care sunt direct legate de structura produselor.

În astfel de scopuri, puteți utiliza o singură formulă de calcul simplă. Acesta prevede următoarea secvență de acțiuni:

• mai întâi trebuie să cunoașteți exact nivelul de densitate al materiilor prime presate ecologice (q);
• apoi trebuie să calculați factorul de umplere (k) al volumului cubului cu rumeguș;
• după aceea, masa (m) a unui metru cub se calculează cu ușurință folosind următoarea formulă: m = k * q * 103.