Cum să faci o presă pentru brichete de combustibil cu propriile mâini

Partea economică a monedei

Pentru producerea a 1 tonă de brichete de combustibil, trebuie să luați aproximativ 2 tone de deșeuri de lemn sau 1,5 tone de paie. În același timp, consumul de energie electrică este de aproximativ 100 kWh/t.

Puterea calorică a acestui produs de încălzire este de 19 MJ/kg, ceea ce este mult mai mare decât cea a lemnului de foc obișnuit (doar 10 MJ/kg).

Cu alegerea corectă a echipamentelor, fabricarea și depozitarea produselor, tehnologia se amortizează în aproximativ 2 ani.

După ce ați citit articolul meu, puteți decide singur ce este mai bine: să faceți material de încălzire din materii prime inutile, să economisiți timp și bani sau să continuați încălzirea cu lemne. Într-adevăr, atunci când utilizați brichete, este posibil să eliminați deșeurile inutile în viața de zi cu zi și să încălziți o casă de vară sau o baie cu brichete de combustibil ecologice. Dacă doriți să vă organizați propria producție de peleți, atunci veți avea nevoie pur și simplu de informații despre organizarea lanțului tehnologic, iar noua mea carte „Greșeli tipice ale producătorilor de echipamente atunci când planificați producția de peleți” vă va ajuta în acest sens.

Instructiuni de fabricatie si asamblare

Ordinea operațiunilor în fabricarea presei este următoarea:

1. Din canale este necesară sudarea bazei dispozitivului.
2. Din colt facem 4 rafturi de 1,5 metri lungime. Sunt sudate vertical și cu același pas.
3. În continuare, este necesar să se facă un tambur dintr-o țeavă sau o foaie de tablă, în care se va amesteca materia primă. Dacă aveți o mașină de spălat rufe, tambur, precum și rulmenți, o puteți scoate din ea.
4. Tamburul trebuie atașat la rafturi. Dacă este posibil, ar trebui să fie echipat cu un motor electric. Dacă motorul are o turație prea mare și nu este posibilă reducerea vitezei de rotație a tamburului la o valoare acceptabilă numai din cauza diferenței de diametre ale scripetelor, ar trebui utilizată o cutie de viteze.
5. Sub tambur, este necesar să se fixeze o tavă prin care materialul preparat va fi alimentat în matrice.
6. În pereții țevii utilizate ca semifabricat pentru matrice, este necesar să se facă mai multe găuri cu un diametru de 3-5 mm. Acestea trebuie distribuite uniform, astfel încât aerul și apa să fie stoarse pe întregul volum al brichetei.
7. Pe matrice trebuie sudată o flanșă de jos, la care va fi înșurubat fundul detașabil. Acest fund este tăiat dintr-o tablă de oțel sub formă de disc cu urechi.
8. Matricea este sudată sau înșurubată la bază sub tava de încărcare.
9. Tăiem un pumn rotund dintr-o foaie de oțel. Este doar un disc, al cărui diametru îi permite să intre liber în matrice.

Tija este realizată dintr-o țeavă: este suficient un diametru de 30 mm. Pe o parte este sudat de poanson, iar pe cealaltă este atașat de unitatea hidraulică.

Sub matrice fixăm tava de primire

Este important să instalați într-o astfel de poziție încât să nu interfereze cu îndepărtarea și instalarea fundului detașabil al matricei.diametru ca poanson.

Pentru a reduce timpul petrecut pentru îndepărtarea brichetei finite din matriță și, astfel, pentru a face mașina mai productivă, un arc cu un disc de același diametru cu poansonul poate fi sudat la partea inferioară a matriței.

După oprirea unității hidraulice și îndepărtarea poansonului, produsul va fi ejectat automat de arc.

Etapa 1. Pregătirea echipamentului necesar

Există o serie de întreprinderi specializate în producția și vânzarea de echipamente pentru producția de brichete de combustibil. Mai mult, un astfel de echipament este de obicei adus, instalat și testat (contra cost) și uneori chiar instruit în funcționarea corectă.

Deci, pentru muncă veți avea nevoie de:

• dispozitiv pentru măcinarea materiilor prime;
• complex de uscare;
• o presa speciala, care poate fi cu surub, mecanica sau hidraulica.

Desigur, dacă produceți brichete acasă, atunci o puteți face fără un complex de uscare, deoarece brichetele gata făcute pot fi uscate pur și simplu în aer liber. Și dacă rumegușul este folosit ca materie primă, atunci nu este necesar nici un tocator.

Ai grija si de o cutie cu celule de aceeasi forma - o poti realiza singur din orice cutie prind cuie benzi de dimensiuni corespunzatoare pentru a le imparti in aceleasi sectoare. În aceste sectoare veți umple materia primă!

Adesea, meșterii de acasă recurg la o altă opțiune - fabricarea independentă a echipamentelor de presare.

Tipuri de brichete

Eurowood diferă atât ca aspect, cât și ca compoziție. Lemnul de foc ecologic este creat în trei tipuri de forme standard.

După formă

In functie de forma si presiunea presei cu care au fost realizate.

Brichete RUF

Dreptunghiular „RUF”. Pentru presarea acestora se folosesc prese hidraulice cu o presiune de 350 până la 400 bar. Forma dreptunghiulară a brichetelor, asemănătoare unei cărămizi, simplifică transportul și depozitarea pe termen lung.

Brichete Nestro

Cilindrică „NESTRO”. La formarea acestora se folosesc prese mecanice-șoc și hidraulice, la care presiunea ajunge la 600 bar. Astfel de peleți de combustibil au rezistență scăzută la umiditate.

Brichete Pini&Kay

Multifațetat (extrudat) „Pini&Kay”. Această specie se distinge prin găuri radiale în centru și o culoare închisă caracteristică; sunt produse la temperaturi ridicate de până la 200-300 C și presiune mecanică de presare până la 1100 bar. Se caracterizează prin rezistență ridicată la umiditate și la stres mecanic.

• lemnos.Materiile prime pentru acestea sunt toate produsele din lemn de prelucrare a deșeurilor: așchii, așchii, rumeguș, scoarță, placă.
• Din deșeuri agricole. Coji de cereale, deșeuri de porumb și floarea soarelui, turbă, cărbune - toate acestea se transformă în materii prime pentru eurolemn de foc. Nu au un transfer de căldură la fel de mare ca alte tipuri.
• Cărbune. Brichetele de praf de cărbune sunt cele mai bune în ceea ce privește transferul de căldură.

Proces de producție

Etapele producției de brichete de combustibil (click pentru a mări)

Producția de brichete combustibile la domiciliu este împărțită în următoarele etape:

• procurarea de materii prime;
• măcinarea acestuia;
• uscarea fracției preparate;
• zdrobirea lui.

Fabricare bricolaj:

• amestecarea fracției preparate și a elementului de legare;
• adăugarea de apă;
• încărcare în presă;
• presare;
• uscare;
• ambalare si transport la depozitare.

Brichetele de combustibil sunt un tip excelent de combustibil pentru diferite tipuri de cazane, șeminee și sobe. Și să le faci acasă te poate economisi mulți bani. De aceea, în condițiile adecvate, este pur și simplu necesar să se facă un astfel de tip de combustibil precum brichetele.

Cum să faci o presă pentru a face brichete de combustibil, vezi următorul videoclip:

Productie brichete

Materiile prime pentru fabricarea brichetelor sunt tot felul de deșeuri din întreprinderile agricole, prelucrarea lemnului, producția de mobilă și alte industrii care folosesc lemnul și plantele. Tehnologia de producere a brichetelor de combustibil din rumeguș face posibilă utilizarea a până la patru metri cubi de deșeuri pentru a crea un metru cub de produs finit, ceea ce are un efect pozitiv asupra mediului.Companiile care produc lemn de foc durabil elimină planeta de o cantitate uriașă de gunoi.

Costul materiilor prime pentru brichetare variază în funcție de tipul și calitatea acesteia, precum și de regiunea din care este livrat. Calitatea materiilor prime furnizate este unul dintre principalii factori pentru succesul producției de combustibil curat ecologic.

Este important să avem furnizori de încredere care, conform legilor și reglementărilor, asigură siguranța mediului în producția lor. Numeroase complexe agricole și ferme, întreprinderi de prelucrare a lemnului și fabrici de cherestea devin astfel de furnizori.

Tehnologia de producere a combustibilului ecologic este împărțită în mai multe etape. Fiecare dintre ele folosește echipamente speciale, fiind respectate standardele de temperatură și presiune stabilite. Dar elementul principal în crearea brichetelor este liantul. Componentele de legătură sunt topite în timpul procesului de producție și leagă împreună fracțiunile de materii prime.

Deșeurile de lemn de la foioase nu necesită adăugarea de lianți, deoarece conține deja rășină, care devine liant în timpul încălzirii. Deșeurile agricole, pe de altă parte, necesită substanțe suplimentare, cum ar fi lignina. Lignina este considerată componenta de bază în brichetele de combustibil. Din punct de vedere al compoziției, este prietenos cu mediul, deoarece se obține numai din resturile unor părți de plante.

Producția de lemn de foc durabil începe cu pregătirea uscătorului și setarea temperaturii dorite în interiorul ventilatorului. După aceea, buncărul cu alimentare cu melc este încărcat, alimentând materialul în camera de uscare.Umiditatea este îndepărtată de curenții de aer, astfel încât numai aburul obișnuit iese în atmosferă. În timpul uscării materialului nu se eliberează substanțe nocive, motiv pentru care producția de brichete de combustibil este numită ecologică.

Etape de fabricație

Principalele etape de producție:

1. Măcinarea / zdrobirea materiilor prime până la o fracțiune de cel mult 3 mm. Deșeurile sunt mărunțite într-un tocator. Tamburul rotativ al aparatului, echipat cu cuțite ascuțite, zdrobește așchiile și le separă pe cele mai mari pentru re-măcinare la dimensiunea necesară.
2. Uscare. Generatorul de căldură usucă fracțiile cu aer cald. Cantitatea de umiditate din materia primă nu trebuie să depășească 15%.
3. Brichetarea. În extruder începe linia de brichetare a deșeurilor de lemn și nu numai. Amestecul preparat este trimis pentru presare. În condiții de presiune ridicată și la o temperatură specială, materia primă este stoarsă din extruder și tăiată în brichete individuale.
4. Pachet. Brichetele sunt ambalate ermetic, dupa care sunt trimise la depozit.

Echipamente de fabricatie

Principalele echipamente pentru fabricarea brichetelor de combustibil sunt un extruder și o presă.

Un extruder este o mașină care înmoaie/topește materialele și le dă forma dorită prin extrudarea unei mase comprimate printr-o matriță. Mașina constă din mai multe fragmente principale: un corp cu element de încălzire, un șurub principal și un cap de extrudare pentru crearea brichetelor de o anumită formă la ieșirea din mașină.

Presa este un aparat pentru stoarcerea amestecului preparat de fracții la o densitate mare și consistență ergonomică. Presarea vă permite să formați cele mai compacte și potrivite pentru depozitarea pe termen lung și utilizarea brichetelor.

Există mai multe tipuri de presă:

• Presa manuala pentru brichete. Aceasta este o structură metalică simplă, care include o matriță, o piesă de sprijin, un piston și un mâner. Acest tip de presă este ușor și ușor de transportat.
• Presa hidraulica. Presa hidraulică include o pompă cu piston cu cilindree variabilă, un motor electric și un rezervor de ulei hidraulic. Se utilizează numai în încăperi cu menținerea unei temperaturi pozitive.
• Presă mecanică de impact. Formează brichete după principiul extrudarii cu șoc. Pistonul de presare este plasat orizontal in interiorul pompei cilindrice.

Materiale necesare

Pe lângă instalația hidraulică, veți avea nevoie de câteva tipuri de oțel laminat:

1. Canal.
2. Colț cu raft egal 100x100 mm.
3. Grosimea foii 3 - 6 mm. I se va tăia un pumn. Grosimea piesei de prelucrat depinde de diametrul matricei: cu cât este mai mare, cu atât poansonul ar trebui să fie mai gros.

Din aceeași foaie decupăm un fund detașabil pentru matrice.

1. O țeavă cu un diametru de 25 - 30 mm - din ea se va face o tijă de perforare.
2. Conductă cu pereți groși - goală pentru matrice. Diametrul depinde de ce dimensiune brichete dorește să primească utilizatorul. Cu cât sunt mai subțiri, cu atât densitatea lor este mai mare, dar productivitatea mașinii va scădea.
3. O țeavă cu diametru mare este un semifabricat pentru corpul mixerului. Dacă nu există o țeavă potrivită, tamburul poate fi făcut dintr-o foaie de tablă.
4. Otel galvanizat pentru fabricarea tavilor.

În total, sunt necesare două tăvi - pentru încărcarea materialului pregătit în matrice și pentru primirea brichetelor finite.

Echipamente aplicate

Cel mai adesea, astfel de companii sunt angajate în înființarea și instalarea unor astfel de echipamente. Ei chiar învață cum să folosești astfel de dispozitive.De asemenea, puteți achiziționa echipamente de la organizații care produc paleți, brichete și linii de producție.

Pentru a face brichete de combustibil acasă, trebuie să aveți:

• concasor de deseuri;
• mașină de stors;
• presă pentru realizarea brichetelor (tip șurub, impact sau șurub).

Trebuie remarcat faptul că acasă vă puteți descurca fără uscător, pur și simplu puteți usca brichetele pe stradă. Și dacă aveți de gând să folosiți rumeguș ca bază, puteți neglija și concasorul.

Pentru cei mai pricepuți rezidenți, le putem recomanda realizarea unei prese de casă în atelierul dumneavoastră. Cu suficientă îndemânare, o astfel de mașină poate să nu fie inferioară omologilor industriali, ale căror desene au fost dezvoltate de un grup de ingineri.

Pe rețea puteți găsi multe scheme pentru fabricarea unei prese de casă, pentru care puteți realiza amenajarea și asamblarea acesteia. Este clar că o astfel de mașină va fi eficientă în funcție de tipul de construcție ales și de calitatea execuției acesteia.

Pentru cei care decid să realizeze o astfel de mașină, trebuie să adere la una dintre schemele găsite pentru a suda cadrul structurii, instalați un articol de lucru pe acesta, care, din păcate, nu poate fi realizat acasă. Apoi, la elementul de lucru, atașați o acționare sub forma unui motor de tip electric, diesel sau benzină și adăugați sisteme pentru alimentarea cu masă și îndepărtarea brichetelor finite.

Tipuri de brichete de combustibil

Brichetele sunt împărțite în tipuri în funcție de forma lor. Practic, pe piață se găsesc următoarele tipuri:

1. RUF. Acestea sunt dreptunghiuri presate cu dimensiunile 15 x 9,5 x 6,5 cm Sunt realizate din rumeguș de lemn natural cu adaos de componente speciale.
2. Nestro.Din punct de vedere vizual, aceștia sunt cilindri cu un diametru de 6 până la 9 cm și o lungime de 5 până la 35 cm, fără găuri. Materialul de producție este pastă de lemn presată. Se usuca, se pune intr-un rezervor de incarcare, apoi se alimenteaza pentru presare cu ajutorul unui surub. Masa este distribuită prin dozatoare în funcție de formele sub presiune.
3. Pini kay. Ca formă, acestea sunt poliedre cu numărul de fețe de la 4 la 6. În procesul de producție, acestea sunt supuse la temperaturi ridicate și la presare la presiune mare, până la 1100 bar. Ca rezultat, eficiența arderii, rezistența la umiditate și densitatea cresc.

Compoziția chimică și transferul de căldură al tuturor acestor tipuri de rumeguș presat este aceeași, diferă doar prin densitate. Acest combustibil nu este caracterizat de scântei care zboară în direcții diferite. Densitatea mare și ușoară higroscopicitate fac posibilă depozitarea acestui combustibil într-o cămară mică de lângă sobă.

Pe lângă rumeguș, coji de floarea soarelui, hrișcă, hârtie, ramuri mici, frunze căzute, paie sunt folosite pentru producția de brichete. Echipamentul pentru aceasta are un design destul de simplu și îl puteți realiza singur

Dacă aveți materiile prime necesare pentru a forma brichete, le puteți realiza singur.

Echipamente gata făcute pentru producția casnică

Producția de brichete de combustibil necesită echipamente speciale.

Prin urmare, pentru a crea produse de înaltă calitate cu propriile mâini, trebuie să achiziționați:

• Dispozitiv de mărunțire.
• Mașină de stors.
• Presa.

Dar nu este indicat să cumpărați acasă mașini scumpe pentru brichetarea deșeurilor de lemn.

Este logic să folosiți instalații puternice numai la fabricarea brichetelor de combustibil în volume mari.

Este posibil să se facă brichete ca material pentru încălzirea unei case private fără uscător. Este ușor să eliminați umezeala din materiile prime recoltate într-un mod natural. Pentru a face acest lucru, rumegușul sau așchii de lemn sunt așezați într-un strat mic pe stradă, sub un baldachin.

Adesea, o presă de casă este folosită pentru a crea combustibil compact. Un astfel de dispozitiv nu va oferi o densitate mare de compresie a materialului, dar va face totuși posibilă fabricarea combustibilului potrivit pentru uz casnic.

Tehnologia de fabricare a brichetelor

Procesul de producere a materialului de încălzire este laborios și necesită operații secvențiale.

Dacă este necesar, pregătiți materiile prime înainte de utilizare:

1. Zdrobirea materialului;
2. Uscarea materiilor prime zdrobite;
3. Măcinarea (cu cât componentele brichetelor sunt zdrobite mai bine, cu atât ratele de transfer de căldură sunt mai mari).

Pentru a vă face propriile mâini, materiile prime trebuie amestecate cu un liant. Pentru aceasta, argila este destul de potrivită în conformitate cu 1 până la 10, unde se iau 1 kg de lut și 10 kg de material zdrobit.

Amestecul rezultat trebuie amestecat cu apă pentru a forma o masă omogenă, important este să nu fie nici lichid, nici solid.

Masa rezultată trebuie încărcată într-un echipament special. În timpul presării, iese lichid în exces și produsul capătă forma finală. Dacă utilizați o presă de casă, atunci există posibilitatea ca o cantitate mică de umiditate să rămână în interiorul produsului.

Un moment obligatoriu în fabricarea materialului de încălzire este uscarea după presare. Îl poți usca în aer liber, sub razele soarelui și sub vânt.Timpul acestei etape depinde de volumul brichetelor, precum și de tehnologiile de presare utilizate.

După uscare, produsul trebuie mutat într-un loc special pentru depozitare sau ambalat.

presă de casă

Dacă aveți un desen și anumite abilități de proiectare, puteți face o presă pentru brichete de combustibil cu propriile mâini.

Dispozitivele de casă pentru brichetare sunt de două tipuri - funcționând de la un muf și cu o acționare manuală.

O descriere a ansamblului structurii vă va ajuta să înțelegeți cum să faceți o presă și ce opțiune este cea mai bună de utilizat.

Manual

Pentru a face o presa manuală, este necesar un pumn. Este construit dintr-o tabla de metal groasa. O pârghie de presiune este atașată de material, iar structura este fixată cu balamale.

Poansonul este instalat într-o matriță specială. De obicei se face pătrat. O matriță este făcută din metal. Găurile sunt găurite cu un burghiu subțire în partea inferioară și pe laterale, care asigură eliberarea umidității în timpul procesului de presare.

Pentru a colecta apa degajată, se folosește un recipient în care este instalată presa finită.

De la mufă

Pentru a obține combustibil solid de mai bună calitate și pentru a îmbunătăți designul presei, se folosește un cric hidraulic.

Procesul de fabricație a unui astfel de echipament constă în următoarele etape:

1. Baza pentru presă este formată din canale. Toate piesele metalice sunt fixate prin sudare.

2. Rafturile sunt atașate la fiecare colț al bazei pregătite în poziție verticală. Fiecare suport este luat la 1,5 metri înălțime.

3. Un mixer este sudat pe rafturi. Tamburul poate fi realizat dintr-o țeavă cu diametru mare sau puteți lua o piesă finită de la o mașină de spălat veche.

patru.Sub mixer este fixată o tavă din oțel galvanizat, din care materiile prime vor pătrunde într-o matriță specială.

5. Se creează găuri în conducta cu pereți groși destinată matricei. Acestea ar trebui să fie uniform distanțate pe toată durata contracției rotunde. Lățimea fiecărei deschideri ar trebui să fie de la 3 la 5 milimetri.

6. La fundul matriței se fixează o flanșă cu un aparat de sudură, la care se înșurubează fundul.

7. Forma finită este conectată la bază.

8. După aceea, din foile de oțel se decupează un poanson. Trebuie să aibă aceeași formă ca matricea. Folosind o tijă, poansonul este conectat la un element hidraulic.

Mecanismul asamblat este fixat deasupra formei de rafturi. Tava este atașată la fund.

Pentru a accelera procesul de extragere a brichetelor presate, se recomandă sudarea discului și arcul la fundul matriței. Trebuie să se potrivească cu diametrul poansonului. Un astfel de mecanism va ejecta automat produsele finite după oprirea sistemului hidraulic.

Materiile prime din lemn presat necesită uscare. Cu cât umiditatea brichetelor este mai mică, cu atât ard mai bine. În plus, brichetele uscate au un transfer de căldură mai mare.

Combustibilul compact poate reduce semnificativ costul încălzirii unei case. Brichetele gata făcute pot fi folosite atât pentru cazan, cât și pentru cuptor. Dar trebuie avut în vedere că calitatea produselor depinde în mare măsură de indicele de densitate.

Este aproape imposibil să faci lemn de foc presat folosind echipamente de casă care vor arde mult timp și vor degaja o cantitate mare de căldură.

Prin urmare, dacă este necesar să folosiți combustibil cu performanță ridicată, atunci este mai bine să îl cumpărați în magazine specializate.

Avantaje și caracteristici

• așchii de lemn, rumeguș, așchii;
• din frunze;
• deșeuri agricole;
• din hârtie;
• turbă;
• cărbune;
• din gunoi de grajd.

Toate tipurile de deșeuri enumerate sunt surse naturale, autoregenerabile. Brichetele de combustibil făcute acasă se remarcă prin respectarea mediului înconjurător, se ard complet, dar practic nu degajă fum.

Un astfel de combustibil poate încălzi perfect o baie sau o saună, se aprind și încep să dea căldură foarte repede. Vor fi deosebit de benefice pentru persoanele cărora le place să gătească preparate pe grătar, deoarece grăsimea care se va picura pe combustibil nu se va aprinde.

Densitatea mare a brichetelor le face foarte rezistente la pericolele de incendiu, pot fi depozitate in apropierea cazanului si nu pierd timp la transport. După cum puteți vedea, fabricarea brichetelor de rumeguș este cea mai convenabilă opțiune pentru sobe sau șeminee, aceleași cazane care funcționează pe combustibili solizi.

Este important de știut: principalul avantaj al brichetelor cu combustibil de tip natural este transferul de căldură, curățenia și eficiența acestora.

Spre deosebire de același lemn (lemn de foc), brichetele de combustibil ard mai repede și au mai puțin fum, datorită umidității scăzute. Când ard, se eliberează câteva scântei, temperatura va fi constantă. În plus, brichetele au forma corectă, ceea ce face ca utilizarea și depozitarea lor să fie mult mai convenabilă.

Principalele dezavantaje ale brichetelor sunt capacitatea de a absorbi umiditatea și de a fi deteriorate de forțele mecanice. Trebuie remarcat faptul că tehnologia pentru producția de brichete acasă nu va fi ieftină, inclusiv un uscător, presa în sine și un concasor.

Dacă, desigur, nu aveți materii prime gata făcute, deja zdrobite.Deci, nu ar trebui să vă grăbiți să cumpărați astfel de echipamente.

Echipamente pentru producerea brichetelor

Echipamentul de presare și uscare, care este o linie de producție pentru producția de brichete, nu este disponibil la domiciliu din cauza costului și dimensiunilor sale ridicate. Meșterii de acasă folosesc mașini de casă care permit ca amestecul pentru brichete de combustibil să fie turnat în cărămizi sau „șaibe”. Elementele principale ale unei astfel de instalații sunt mecanismul care creează presiune și forma în sine. Cum să le combinați într-un întreg depinde de dvs., există multe opțiuni.

În prezent, o presă de brichete de casă este realizată de meșteri de acasă în 3 versiuni:

• cu actionare manuala;
• cu utilizarea mufelor;
• cu actionare hidraulica.

Prima variantă este cea mai ușoară. Un cadru este realizat dintr-o țeavă cu profil metalic pentru sudare, care, pentru comoditate, poate fi atașată de peretele unei case sau al hambarului. În partea de jos a cadrului, o formă rotundă sau dreptunghiulară este instalată fix, iar o pârghie lungă este atașată în partea de sus pe o balama. Este atașat un element de presiune, care intră în matriță cu un spațiu mic.

A doua și a treia opțiune diferă prin faptul că presa de rumeguș este mecanizată cu un cric sau o acționare hidraulică instalată în locul unei pârghii. Pentru ca apa să curgă din matriță în timpul presării, în partea inferioară se fac câteva găuri mici. Designul unei astfel de mașini este prezentat în videoclip:

Etapa 4. Formarea brichetelor

Pasul 1. În primul rând, luați materiile prime pregătite (rumeguș etc.) și amestecați-o cu argilă uscată. Pentru un kilogram de deșeuri vor fi necesare aproximativ 100 de grame de argilă, prin urmare, raportul va fi următorul: 10: 1.Adăugați o cantitate mică de apă la amestecul rezultat, amestecați totul bine din nou. Asigurați-vă că amestecul nu se dovedește a fi prea subțire sau prea gros - în mod ideal, ar trebui să fie perfect sculptat.

Atenţie! În acest caz, ar trebui să se țină seama de faptul că densitatea produsului finit este invers proporțională cu cantitatea de apă adăugată. Mai mult, dacă este prea mult lichid, brichetele se vor usca mult timp.

Puteți adăuga niște hârtie tocată fin la amestec - acest lucru va îmbunătăți foarte mult arderea.

Pasul 2. Turnați amestecul rezultat în forme pre-preparate și comprimați bine. Încercați să scoateți cantitatea maximă de lichid din produsele sub presiune. Lasă o vreme brichete în această formă.

Pasul 3. Apoi, uscați produsele finite. Pentru uscare este indicat sa folosesti focar, desi in lipsa acesteia o poti face la soare. Asigurați-vă că se usucă complet! Dacă brichetele se dovedesc a fi crude, nu numai că nu se vor arde, ci și se vor sfărâma datorită rezistenței lor scăzute. Și pentru a crește cumva rezistența, acoperiți produsele cu frunze uscate sau hârtie la uscare.

Pasul 4. De îndată ce brichetele sunt complet uscate, așezați-le într-un loc pregătit în prealabil și apoi folosiți-le în scopul propus.

Și iată o altă opțiune de producție interesantă.

Presă cu mecanism cu șurub

O astfel de presă poate fi numită cea mai simplă, realizată de meșteri de acasă. Amestecul este turnat în recipientul de turnare perforat, după care este plasat sub cadru. Strângeți încet șurubul, creând presiunea dorită.Principiul de funcționare și dispozitivul unei astfel de prese pot fi văzute clar în figură.

Mașinile de brichetat cu șurub de acest tip pentru a produce brichete presate nu au devenit foarte populare deoarece au o productivitate foarte scăzută. Este nevoie de mult timp pentru a încărca matrița, întoarceți șurubul și scoateți produsul finit.

Este mult mai ușor și mai rapid să faci brichete „cărămidă” pe o presă de casă, care folosește o pârghie lungă și un sistem de „împingere” brichete din matriță. Pentru a accelera procesul, unii rezidenți de vară sudează două forme pe cadru.

Nu toți maeștrii sunt mulțumiți de munca manuală. Există, de asemenea, echipamente mecanizate avansate. De exemplu, pentru a face o mașină manuală de brichetă cu rumeguș mai productivă, puteți înlocui acționarea manuală cu un cric hidraulic. Desigur, asamblarea unei astfel de unități va necesita ceva efort, dar rezultatul va crește eficiența mașinii.

În nicio presă de tip „do-it-yourself”, unde se folosește un cric hidraulic, nu puteți obține o presiune mai mare de 300 bar. Pentru a vă apropia de tehnologia fabricii, este necesar să adăugați apă și folosiți lianți suplimentari
.

Chiar și dificultățile în fabricarea pieselor nu îi oprește pe meșterii de acasă. Au putut să-și facă propria presă cu șurub, care produce brichete de foarte bună calitate. Cu toate acestea, au trebuit să cheltuiască mulți bani pentru a face șurubul și carcasa folosind oțeluri înalt aliate.

O astfel de mașină necesită o acționare electrică, a cărei putere ar trebui să depășească 7 kW, iar aceasta este o investiție financiară suplimentară.

Echipament pentru crearea materialului de încălzire

Până în prezent, există multe companii care furnizează echipamente pentru producția de brichete de combustibil, de multe ori oferă și servicii de instalare. În unele cazuri, ei desfășoară lecții despre modul de utilizare a dispozitivelor.

Pentru fabricarea de combustibil pentru a face singur veți avea nevoie de următoarele:

• pentru măcinarea materialelor reciclabile;
• Presă de brichetare (hidraulică, cu șurub sau șoc-mecanică;
• produs finit.

Dacă este posibil să uscați materialul la aer proaspăt sau să îl uscați din alte industrii, atunci puteți face fără un complex de uscare, dar trebuie remarcat că rumegușul ar trebui să aibă un conținut de umiditate de cel mult 13%. Și atunci când utilizați rumeguș, nu este necesar un concasor.

Echipamente pentru producerea brichetelor

În condiții industriale, măcinarea deșeurilor de lemn se realizează pe mecanisme speciale - concasoare. O parte atât de importantă a procesului tehnologic precum uscarea se realizează folosind uscătoare, care sunt de două tipuri - tambur și aerodinamic.

Formarea produselor se realizează pe o presă hidraulică. Cu o forță de cel puțin 30 MPa, compactează masa. În același timp, nu trebuie adăugate substanțe la materiile prime pentru lipire, deoarece. în aceste condiții, din cauza compresiei și temperaturii ridicate, se eliberează clei de lemn - lignina.

Brichetele de orice formă pot fi obținute pe o presă mecanică cu șoc, dar densitatea lor nu este foarte mare.

Există o altă metodă de obținere a „lemnului de foc euro” – extrudarea. Se bazează pe faptul că cu o forță de aproximativ 40 MPa masa este împinsă prin găurile calibrate cu ajutorul unui șurub, formând în același timp produse sub formă de cilindri sau hexagoane. La iesire se taie cu cutite speciale.

Productivitatea extruderelor cu șurub este mai mare decât a preselor mecanice sau hidraulice.

Pe suprafața brichetelor realizate pe echipamente industriale, producătorii aplică adesea o imprimare cu litere. Practic, este o dovadă a aderării precise la tehnologie.

Este irațional să cumpărați astfel de instalații pentru a vă face propriile mâini și pentru a recolta brichete de combustibil; există și alte opțiuni pentru aceasta.

Procesul de a face brichete cu propriile mâini

Tehnologia de producere a combustibilului comprimat are propriile sale caracteristici.

Întregul proces de realizare a brichetelor din lemn este construit în mai multe etape:

1. Pregătirea materiilor prime. Toate deșeurile utilizate trebuie să aibă o consistență uniformă. Prin urmare, materia primă trebuie inițial zdrobită complet.

2. Uscarea. Materialul pregătit pentru presare trebuie să fie uscat. După uscare, materia primă nu trebuie să conțină mai mult de 15 la sută umiditate.

3. Brichetare. Această etapă este cea finală. Presarea materiilor prime zdrobite si suficient de uscate se realizeaza folosind o presa hidraulica sau prin extrudare. Ambele metode de fabricație presupun procesul de stoarcere puternică a materiilor prime preparate. Ca rezultat, lignina este eliberată din materialul natural, datorită căruia masa uscată în vrac se lipește împreună.

Este destul de ușor să faci asta:

• Înmuiați micile reziduuri de lemn în apă.
• Se amestecă materii prime umede cu argilă într-un raport de 1 * 10.
• Folosind o presă de casă, formați o brichetă.

Combustibilul rezultat este uscat în condiții naturale pe stradă. În loc de lut, ca liant, poți folosi lipici pentru tapet sau carton înmuiat în apă.

productie industriala

Dacă vorbim despre producția industrială, aici brichetele de combustibil sunt realizate folosind una dintre cele trei tehnologii posibile:

• prin prese hidraulice si la presiune mare - ca urmare se obtin produse care arata ca caramizi mici;
• prin prese cu șurub sub presiune și tratament termic - ca urmare, ies brichete având forma unui poliedru gol;
• prin prese hidraulice sau mecanice la presiune mare - ca urmare produse cilindrice.

Pentru a afla mai multe despre acest proces, vizionați videoclipul tematic.

Concluzii și video util pe această temă

Crearea unei prese cu pârghie de casă. Producția pieselor principale și descrierea principiului de funcționare:

Rafinarea designului mașinii și a procesului de presare a brichetelor:

Mașină pentru producerea simultană a mai multor brichete pe baza unui cric hidraulic:

Nu este dificil să faci singur o mașină de brichetat pentru rumeguș. Generarea presiunii prin pârghie, hidraulică sau șurub poate fi folosită pentru a alege. Dar trebuie amintit că calitatea produselor fabricate va depinde nu numai de mecanismul asamblat, ci și de pregătirea materiilor prime.

Un proces setat în mod corespunzător va ajuta la furnizarea economiei dumneavoastră cu combustibil ieftin și de înaltă calitate și chiar va aranja implementarea acestuia.

Vrei să vorbim despre cum ai făcut brichete pentru încălzire cu propriile mâini? Aveți recomandări valoroase cu privire la subiectul articolului pe care sunteți gata să le împărtășiți vizitatorilor site-ului? Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos, să postați fotografii și să puneți întrebări aici.