Presă pentru brichete de combustibil: opțiuni pentru instalații de fabricare pentru presarea rumegușului cu propriile mâini

Beneficiile buștenilor de rumeguș

În favoarea brichetelor presate din rumeguș, se pot face următoarele argumente:

1. Ardere lungă - 4 ore.
2. Producție minimă de fum.
3. Prietenia mediului. Materiile prime sunt materiale naturale, astfel ca paturile pot fi fertilizate cu cenusa.
4. Eficiență energetică ridicată. Depășește cu mult capacitățile energetice ale lemnului de foc, comparabil doar cu cărbunele de înaltă calitate.
5. temperatura constanta de ardere.
6. Rentabilitatea. Costul unei tone de astfel de combustibil va fi mai ieftin decât cantitatea corespunzătoare de lemn de foc sau cărbune.
7. Posibilitate de autoproducție.

Sunt prezente și dezavantaje. Principala dintre ele este frica de umezeală. Este imposibil să le depozitezi în aer liber, deoarece. absorb rapid umezeala, prin urmare, vor arde prost. Prin urmare, este necesar să se aloce o cameră uscată pentru depozitare.

Orice impact mecanic semnificativ asupra brichetelor de rumeguș este contraindicat. Dacă cumpărați echipamente speciale pentru fabricarea lor, costul va fi mare și nu întotdeauna justificat.

Înlocuirea cărbunelui și lemn de foc pentru brichete de rumeguș, vă permite să faceți încălzirea locuințelor suburbane mai ecologice. În timp ce încălzirea cu lemn umed duce la eliberarea de substanțe nocive, „Eurowood” este complet sigur în acest sens.

Este benefic să se înființeze producția artizanală dacă rumegușul este liber, iar echipamentele existente pot fi folosite ca instalație.

Presă de bricolaj pentru a face brichete de combustibil

Achiziționarea de echipamente gata făcute pentru producția de brichete, în funcție de capacitatea sa, va costa între 300 de mii și 1 milion de ruble.

Desigur, pentru un comerciant privat care dorește să înceapă să producă acest combustibil doar pentru propriile nevoi, astfel de costuri sunt nepotrivite, deoarece nu se vor plăti în curând. Mai corect ar fi să faci o presă din materiale improvizate, mai ales că nu este nimic complicat în designul ei.

Puteți construi echipamentul necesar de la zero sau puteți utiliza mecanisme gata făcute.

Mașină de casă

Construirea unei plante de la zero

Puteți crea un efort semnificativ necesar pentru comprimarea materiei prime folosind:

• pârghie (poate fi influențată de propria greutate);
• mecanism cu șuruburi.

O presă cu pârghie poate fi făcută chiar și din lemn; pentru o presă cu șurub, veți avea nevoie cu siguranță de semifabricate din oțel și de un strung.

Un extruder cu șurub (presa de rumeguș) poate fi teoretic realizat și manual, iar unii meșteri chiar au reușit, dar o astfel de întreprindere este foarte costisitoare din cauza procesării complexe a pieselor și a necesității de a folosi oțel special de înaltă calitate.

Încălzirea pe peleți nu este doar economică, ci și ecologică, deoarece materialele reciclate sunt folosite drept combustibil. Puteți face sau transforma un arzător cu combustibil solid pentru peleți.

Veți găsi instrucțiuni detaliate pentru a face un cazan cu combustibil solid cu propriile mâini.

Îndoială cu privire la alegerea unui cazan pe peleți? La acest link: veți găsi recenzii ale utilizatorilor reali despre aceste cazane. Citiți și trageți propriile concluzii.

Realizarea unei prese pe baza unui mecanism finit

Pentru fabricarea brichetelor, puteți adapta un dispozitiv care este mai accesibil decât o mașină adevărată - un cric sau o mică presă hidraulică. Rămâne doar să ofere un pumn și o matrice.

Trebuie înțeles că orice presă de casă, chiar și făcută pe baza unui cric hidraulic, nu va putea să dezvolte eforturi care să asigure eliberarea ligninei.
Prin urmare, în loc de acesta, la materiile prime trebuie adăugate lianți de la terți.

În această calitate, aplicați:

1. Lipici ieftin, de exemplu, tapet.
2. Argilă (se adaugă 1 parte la 10 părți de rumeguș).
3. Hârtia înmuiată, inclusiv cartonul ondulat - lignina conținută în ea, la contactul cu umiditatea, își prezintă proprietățile lipicioase (această proprietate a hârtiei este utilizată la pulverizarea unui izolator termic de tip Ecowool).

O altă diferență față de tehnologia industrială este că materialul sursă nu este uscat, ci mai degrabă înmuiat în apă - apoi particulele se lipesc mai bine. Apoi bricheta finită este uscată în aer liber.

Cum să măcinați materiile prime

Pentru necazul de a face o presă de casă, nu trebuie să uităm de o etapă atât de importantă în producția de brichete precum măcinarea materiilor prime. Este foarte greu să o tăiați manual - aici este nevoie și de mecanizare.

Unii fac tocatoare pe cont propriu dintr-o mașină de spălat cu activator veche - instalează cuțite în loc de activator.

O altă opțiune este achiziționarea unei mașini rotative.
Scopul acestui dispozitiv este tocmai zdrobirea vegetației - locuitorii de vară îl folosesc pentru a face îngrășământ din frunze și iarbă.

Echipamente pentru producerea brichetelor

Echipamentul de presare și uscare, care este o linie de producție pentru producția de brichete, nu este disponibil la domiciliu din cauza costului și dimensiunilor sale ridicate. Meșterii de acasă folosesc mașini de casă care permit ca amestecul pentru brichete de combustibil să fie turnat în cărămizi sau „șaibe”. Elementele principale ale unei astfel de instalații sunt mecanismul care creează presiune și forma în sine. Cum să le combinați într-un întreg depinde de dvs., există multe opțiuni.

În prezent, o presă de brichete de casă este realizată de meșteri de acasă în 3 versiuni:

• cu actionare manuala;
• cu utilizarea mufelor;
• cu actionare hidraulica.

Prima variantă este cea mai ușoară. Un cadru este realizat dintr-o țeavă cu profil metalic pentru sudare, care, pentru comoditate, poate fi atașată de peretele unei case sau al hambarului.În partea de jos a cadrului, o formă rotundă sau dreptunghiulară este instalată fix, iar o pârghie lungă este atașată în partea de sus pe o balama. Este atașat un element de presiune, care intră în matriță cu un spațiu mic.

A doua și a treia opțiune diferă prin faptul că presa de rumeguș este mecanizată cu un cric sau o acționare hidraulică instalată în locul unei pârghii. Pentru ca apa să curgă din matriță în timpul presării, în partea inferioară se fac câteva găuri mici. Designul unei astfel de mașini este prezentat în videoclip:

Videoclipuri pentru o gustare

Succes și ne revedem, Andrey Noak a fost alături de tine!

Rumegul, deșeurile agricole, frunzele și alte resturi vegetale sunt toate combustibili excelenți.

Dar pentru un cazan obișnuit, devine „digerabil” doar sub formă de brichete presate - fără procesare va trebui adăugată la fiecare 5 minute, iar cea mai mare parte se va vărsa prin grătar.

Prese puternice pentru lucrul cu astfel de materii prime sunt produse astăzi din abundență, dar din cauza costului ridicat, cumpărarea unei astfel de unități este numai benefică în scopul organizării producției permanente.

Omul obișnuit trebuie să facă o presă pentru a face brichete de combustibil cu propriile mâini.

Materialul sursă, din care cea mai mare parte este de obicei rumeguș și tăieturi din lemn care provin de la întreprinderile de prelucrare a lemnului, este zdrobit și uscat complet.

În final, conținutul de umiditate al materiei prime este adus la 8% - 10%.

Pe lângă componentele de origine vegetală - deșeuri de lemn și coji de diferite culturi agricole - praful de cărbune poate fi folosit pentru a face brichete.

Următoarea etapă este, de fapt, fabricarea brichetelor din masa pregătită.

Pentru a face acest lucru, utilizați una dintre cele două metode:

1. Presare:
   materiile prime sunt turnate în forme rotunde sau dreptunghiulare (acest element se numește matrice), unde este comprimată folosind o presă hidraulică puternică. Piesa care afectează direct materia primă se numește poanson. Aparatul dezvoltă o presiune de 300 - 600 atm.
2. extrudare:
   Extruderul este foarte asemănător cu mașina de tocat carne cu șurub. Șurubul împinge materia primă printr-un canal de turnare care se îngustează treptat și presiunea rezultată ajunge la 1000 atm.

Compresia puternică duce la următoarele fenomene:

1. Temperatura masei este mult crescută.
2. Particulele de materii prime încep să elibereze o substanță lipicioasă - lignina. În condiții de încălzire, leagă în mod fiabil masa liberă, transformând-o într-o brichetă solidă.
3. Densitatea materialului crește la 900 - 1100 kg / cu. m. Pentru comparație: densitatea lemnului este de numai 500 - 550 kg / cu. m. Odată cu densitatea, crește și valoarea energetică a combustibilului pe unitate de volum: acum stocul său pentru iarnă va ocupa jumătate din spațiu. Da, iar o cale presată va arde mai mult decât un buștean obișnuit.

Partea economică a monedei

Pentru producerea a 1 tonă de brichete de combustibil, trebuie să luați aproximativ 2 tone de deșeuri de lemn sau 1,5 tone de paie. În același timp, consumul de energie electrică este de aproximativ 100 kWh/t.

Puterea calorică a acestui produs de încălzire este de 19 MJ/kg, ceea ce este mult mai mare decât cea a lemnului de foc obișnuit (doar 10 MJ/kg).

Cu alegerea corectă a echipamentelor, fabricarea și depozitarea produselor, tehnologia se amortizează în aproximativ 2 ani.

După ce ați citit articolul meu, puteți decide singur ce este mai bine: să faceți material de încălzire din materii prime inutile, să economisiți timp și bani sau să continuați încălzirea cu lemne. Într-adevăr, atunci când utilizați brichete, este posibil să eliminați deșeurile inutile în viața de zi cu zi și să încălziți o casă de vară sau o baie cu brichete de combustibil ecologice. Dacă doriți să vă organizați propria producție de peleți, atunci veți avea nevoie pur și simplu de informații despre organizarea lanțului tehnologic, iar noua mea carte „Greșeli tipice ale producătorilor de echipamente atunci când planificați producția de peleți” vă va ajuta în acest sens.

Cum se fac brichete?

Procesul tehnologic utilizat în producție nu poate fi efectuat acasă. Motivul este lipsa echipamentelor de presare sau de extrudare capabile să creeze o presiune de cel puțin 30 MPa. Fără aceasta, este imposibil să izolați lignina din lemn, iar brichetele de casă nu sunt comprimate. Soluția este simplă: trebuie să adăugați un liant, care este argila obișnuită. Se amestecă cu rumeguș în proporție de 1:10 în greutate (1 kg de argilă la 10 kg de deșeuri), se diluează cu apă și se amestecă bine.

Compoziția rezultată este completată în formă și mecanismul este activat. Dacă producția de brichete de combustibil se face manual, atunci este necesar să aplicați un efort maxim și să țineți maneta până când apa curge. Apoi produsul este îndepărtat cu grijă și așezat pe o platformă sub soarele deschis pentru a se usca. Puteți începe din nou să completați formularul și să extrudați următoarea „cărămidă”.

Informații generale despre brichete

Materia primă pentru acest tip de biocombustibil este deșeurile lemnoase mici, în principal rumeguș.Desigur, le puteți arde oricum, dar acest lucru nu este foarte convenabil, necesită mult combustibil și se arde rapid. Și totul pentru că densitatea pastei de lemn este scăzută, se va obține mult mai multă căldură dacă materia primă este precomprimată. Aceasta este tehnologia producției de brichete.

În primul rând, rumegușul și alte deșeuri sunt prelucrate, zdrobite și uscate. Conținutul de umiditate al materiei prime înainte de presare ar trebui să fie în intervalul 6-16%, ceea ce oferă echipamentul de uscare. Apoi vine producția efectivă de combustibil, care se realizează în două moduri:

• folosind o presa hidraulica, materia prima este turnata in brichete dreptunghiulare sau cilindrice. Procesul are loc la o presiune de 30 până la 60 MPa și la temperatură ridicată;
• prin extrudare pe o presă cu șurub, o brichetă cu 4 sau 6 fețe este stoarsă din amestecul finit sub o presiune de aproximativ 100 MPa. Produsul este supus unui tratament termic.

Trebuie remarcat faptul că producția brichete de combustibil din rumeguș prevede adăugarea de componente de liant în compoziția amestecului. Sub influența presiunii și temperaturii ridicate, particulele se lipesc împreună cu lignina, care se găsește în orice lemn. Rezultă „cărămizi” sau „carnati” a căror putere calorică este de până la 5 kW/kg. Procesul de producție este prezentat în videoclip:

presă de casă

Dacă aveți un desen și anumite abilități de proiectare, puteți face o presă pentru brichete de combustibil cu propriile mâini.

Dispozitivele de casă pentru brichetare sunt de două tipuri - funcționând de la un muf și cu o acționare manuală.

O descriere a ansamblului structurii vă va ajuta să înțelegeți cum să faceți o presă și ce opțiune este cea mai bună de utilizat.

Manual

Pentru a face o presa manuală, este necesar un pumn. Este construit dintr-o tabla de metal groasa. O pârghie de presiune este atașată de material, iar structura este fixată cu balamale.

Poansonul este instalat într-o matriță specială. De obicei se face pătrat. O matriță este făcută din metal. Găurile sunt găurite cu un burghiu subțire în partea inferioară și pe laterale, care asigură eliberarea umidității în timpul procesului de presare.

Pentru a colecta apa degajată, se folosește un recipient în care este instalată presa finită.

De la mufă

Pentru a obține combustibil solid de mai bună calitate și pentru a îmbunătăți designul presei, se folosește un cric hidraulic.

Procesul de fabricație a unui astfel de echipament constă în următoarele etape:

1. Baza pentru presă este formată din canale. Toate piesele metalice sunt fixate prin sudare.

2. Rafturile sunt atașate la fiecare colț al bazei pregătite în poziție verticală. Fiecare suport este luat la 1,5 metri înălțime.

3. Un mixer este sudat pe rafturi. Tamburul poate fi realizat dintr-o țeavă cu diametru mare sau puteți lua o piesă finită de la o mașină de spălat veche.

4. Sub malaxor este fixată o tavă din oțel galvanizat, din care materiile prime vor pătrunde într-o matriță specială.

5. Se creează găuri în conducta cu pereți groși destinată matricei. Acestea ar trebui să fie uniform distanțate pe toată durata contracției rotunde. Lățimea fiecărei deschideri ar trebui să fie de la 3 la 5 milimetri.

6. La fundul matriței se fixează o flanșă cu un aparat de sudură, la care se înșurubează fundul.

7. Forma finită este conectată la bază.

opt.După aceea, un pumn este tăiat din foi de oțel. Trebuie să aibă aceeași formă ca matricea. Folosind o tijă, poansonul este conectat la un element hidraulic.

Mecanismul asamblat este fixat deasupra formei de rafturi. Tava este atașată la fund.

Pentru a accelera procesul de extragere a brichetelor presate, se recomandă sudarea discului și arcul la fundul matriței. Trebuie să se potrivească cu diametrul poansonului. Un astfel de mecanism va ejecta automat produsele finite după oprirea sistemului hidraulic.

Materiile prime din lemn presat necesită uscare. Cu cât umiditatea brichetelor este mai mică, cu atât ard mai bine. În plus, brichetele uscate au un transfer de căldură mai mare.

Combustibilul compact poate reduce semnificativ costul încălzirii unei case. Brichetele gata făcute pot fi folosite atât pentru cazan, cât și pentru cuptor. Dar trebuie avut în vedere că calitatea produselor depinde în mare măsură de indicele de densitate.

Este aproape imposibil să faci lemn de foc presat folosind echipamente de casă care vor arde mult timp și vor degaja o cantitate mare de căldură.

Prin urmare, dacă este necesar să folosiți combustibil cu performanță ridicată, atunci este mai bine să îl cumpărați în magazine specializate.

Tipuri de brichete de combustibil

Brichetele sunt împărțite în tipuri în funcție de forma lor. Practic, pe piață se găsesc următoarele tipuri:

1. RUF. Acestea sunt dreptunghiuri presate cu dimensiunile 15 x 9,5 x 6,5 cm Sunt realizate din rumeguș de lemn natural cu adaos de componente speciale.
2. Nestro. Din punct de vedere vizual, aceștia sunt cilindri cu un diametru de 6 până la 9 cm și o lungime de 5 până la 35 cm, fără găuri. Materialul de producție este pastă de lemn presată.Se usuca, se pune intr-un rezervor de incarcare, apoi se alimenteaza pentru presare cu ajutorul unui surub. Masa este distribuită prin dozatoare în funcție de formele sub presiune.
3. Pini kay. Ca formă, acestea sunt poliedre cu numărul de fețe de la 4 la 6. În procesul de producție, acestea sunt supuse la temperaturi ridicate și la presare la presiune mare, până la 1100 bar. Ca rezultat, eficiența arderii, rezistența la umiditate și densitatea cresc.

Compoziția chimică și transferul de căldură al tuturor acestor tipuri de rumeguș presat este aceeași, diferă doar prin densitate. Acest combustibil nu este caracterizat de scântei care zboară în direcții diferite. Densitatea mare și ușoară higroscopicitate fac posibilă depozitarea acestui combustibil într-o cămară mică de lângă sobă.

Pe lângă rumeguș, coji de floarea soarelui, hrișcă, hârtie, ramuri mici, frunze căzute, paie sunt folosite pentru producția de brichete. Echipamentul pentru aceasta are un design destul de simplu și îl puteți realiza singur

Dacă aveți materiile prime necesare pentru a forma brichete, le puteți realiza singur.

Tehnologia de fabricare a brichetelor

Procesul de producere a materialului de încălzire este laborios și necesită operații secvențiale.

Dacă este necesar, pregătiți materiile prime înainte de utilizare:

1. Zdrobirea materialului;
2. Uscarea materiilor prime zdrobite;
3. Măcinarea (cu cât componentele brichetelor sunt zdrobite mai bine, cu atât ratele de transfer de căldură sunt mai mari).

Pentru a vă face propriile mâini, materiile prime trebuie amestecate cu un liant. Pentru aceasta, argila este destul de potrivită în conformitate cu 1 până la 10, unde se iau 1 kg de lut și 10 kg de material zdrobit.

Amestecul rezultat trebuie amestecat cu apă pentru a forma o masă omogenă, important este să nu fie nici lichid, nici solid.

Masa rezultată trebuie încărcată într-un echipament special. În timpul presării, iese lichid în exces și produsul capătă forma finală. Dacă utilizați o presă de casă, atunci există posibilitatea ca o cantitate mică de umiditate să rămână în interiorul produsului.

Un moment obligatoriu în fabricarea materialului de încălzire este uscarea după presare. Îl poți usca în aer liber, sub razele soarelui și sub vânt. Timpul acestei etape depinde de volumul brichetelor, precum și de tehnologiile de presare utilizate.

După uscare, produsul trebuie mutat într-un loc special pentru depozitare sau ambalat.

Merită să facem brichete acasă?

În viața reală, brichetele de combustibil brichete din rumeguș nu se dovedesc exact la fel cum sunt prezentate de unele resurse de pe internet. Acest lucru pune la îndoială viabilitatea întregii întreprinderi și iată de ce:

• pe videoclipuri colorate de pe Internet, procesul pare simplu și ușor. În realitate, aceasta este o muncă grea, pentru a pregăti cantitatea potrivită de combustibil pentru sezon, trebuie să aloci mult timp și efort fizic;
• căldura degajată de brichetele de casă în timpul arderii este mult mai mică decât cea a produselor fabricate în fabrică. Totul este despre densitatea insuficientă a „cărămizilor”, deoarece aparatele electrocasnice nu pot asigura presiunea de presare necesară;
• uscarea la soare nu poate fi comparată cu uscătoarele industriale, astfel încât combustibilul conține umiditate care afectează puterea calorică;
• Combustibilul de casă din rumeguș conține argilă, care nu este arsă în cuptorul cazanului. Aceasta înseamnă că va fi mai multă cenușă.

Instructiuni de fabricatie si asamblare

Ordinea operațiunilor în fabricarea presei este următoarea:

1. Din canale este necesară sudarea bazei dispozitivului.
2. Din colt facem 4 rafturi de 1,5 metri lungime. Sunt sudate vertical și cu același pas.
3. În continuare, este necesar să se facă un tambur dintr-o țeavă sau o foaie de tablă, în care se va amesteca materia primă. Dacă aveți o mașină de spălat rufe, tambur, precum și rulmenți, o puteți scoate din ea.
4. Tamburul trebuie atașat la rafturi. Dacă este posibil, ar trebui să fie echipat cu un motor electric. Dacă motorul are o turație prea mare și nu este posibilă reducerea vitezei de rotație a tamburului la o valoare acceptabilă numai din cauza diferenței de diametre ale scripetelor, ar trebui utilizată o cutie de viteze.
5. Sub tambur, este necesar să se fixeze o tavă prin care materialul preparat va fi alimentat în matrice.
6. În pereții țevii utilizate ca semifabricat pentru matrice, este necesar să se facă mai multe găuri cu un diametru de 3-5 mm. Acestea trebuie distribuite uniform, astfel încât aerul și apa să fie stoarse pe întregul volum al brichetei.
7. Pe matrice trebuie sudată o flanșă de jos, la care va fi înșurubat fundul detașabil. Acest fund este tăiat dintr-o tablă de oțel sub formă de disc cu urechi.
8. Matricea este sudată sau înșurubată la bază sub tava de încărcare.
9. Tăiem un pumn rotund dintr-o foaie de oțel. Este doar un disc, al cărui diametru îi permite să intre liber în matrice.

Tija este realizată dintr-o țeavă: este suficient un diametru de 30 mm. Pe o parte este sudat de poanson, iar pe cealaltă este atașat de unitatea hidraulică.

Sub matrice fixăm tava de primire

Este important să instalați într-o astfel de poziție încât să nu interfereze cu îndepărtarea și instalarea fundului detașabil al matricei.Pentru a reduce timpul petrecut pentru îndepărtarea brichetei finite din matriță și, astfel, pentru a face mașina mai productivă, un arc cu un disc de același diametru cu poansonul poate fi sudat la partea inferioară a matriței.

Pentru a reduce timpul petrecut pentru îndepărtarea brichetei finite din matriță și, astfel, pentru a face mașina mai productivă, un arc cu un disc de același diametru cu poansonul poate fi sudat la partea inferioară a matriței.

După oprirea unității hidraulice și îndepărtarea poansonului, produsul va fi ejectat automat de arc.

Materiale necesare

Pe lângă instalația hidraulică, veți avea nevoie de câteva tipuri de oțel laminat:

1. Canal.
2. Colț cu raft egal 100x100 mm.
3. Grosimea foii 3 - 6 mm. I se va tăia un pumn. Grosimea piesei de prelucrat depinde de diametrul matricei: cu cât este mai mare, cu atât poansonul ar trebui să fie mai gros.

Din aceeași foaie decupăm un fund detașabil pentru matrice.

1. O țeavă cu un diametru de 25 - 30 mm - din ea se va face o tijă de perforare.
2. Conductă cu pereți groși - goală pentru matrice. Diametrul depinde de ce dimensiune brichete dorește să primească utilizatorul. Cu cât sunt mai subțiri, cu atât densitatea lor este mai mare, dar productivitatea mașinii va scădea.
3. O țeavă cu diametru mare este un semifabricat pentru corpul mixerului. Dacă nu există o țeavă potrivită, tamburul poate fi făcut dintr-o foaie de tablă.
4. Otel galvanizat pentru fabricarea tavilor.

În total, sunt necesare două tăvi - pentru încărcarea materialului pregătit în matrice și pentru primirea brichetelor finite.

Echipamente gata făcute pentru producția casnică

Producția de brichete de combustibil necesită echipamente speciale.

Prin urmare, pentru a crea produse de înaltă calitate cu propriile mâini, trebuie să achiziționați:

• Dispozitiv de mărunțire.
• Mașină de stors.
• Presa.

Dar nu este indicat să cumpărați acasă mașini scumpe pentru brichetarea deșeurilor de lemn.

Este logic să folosiți instalații puternice numai la fabricarea brichetelor de combustibil în volume mari.

Este posibil să se facă brichete ca material pentru încălzirea unei case private fără uscător. Este ușor să eliminați umezeala din materiile prime recoltate într-un mod natural. Pentru a face acest lucru, rumegușul sau așchii de lemn sunt așezați într-un strat mic pe stradă, sub un baldachin.

Adesea, o presă de casă este folosită pentru a crea combustibil compact. Un astfel de dispozitiv nu va oferi o densitate mare de compresie a materialului, dar va face totuși posibilă fabricarea combustibilului potrivit pentru uz casnic.

Brichete de casă - argumente pro și contra

Motivele pentru care acest tip de combustibil este foarte atractiv sunt de înțeles. Când o persoană are propria producție de lemn sau abilitatea de a cumpăra ieftin rumeguș pentru o brichetă, atunci gândurile despre a le face acasă sunt destul de naturale. Faptul este că nu toate echipamentele de încălzire sunt potrivite pentru arderea rumegușului. De regulă, așchii de lemn dintr-o sobă obișnuită sau un cazan se ard rapid și degajă puțină căldură și chiar și jumătate se vor vărsa în cenusa.

Se pare că nici aici totul nu este atât de simplu și iată de ce:

1. Cumpărarea de echipamente de uscare și presare din fabrică este o întreprindere nerezonabil de costisitoare. Este mai ieftin să cumpărați eurolemn de foc gata făcut.
2. Poti sa faci singur o presa de bricheta si sa le faci intr-un mod artizanal. Dar produsele vor fi de proastă calitate și vor da puțină căldură și vor dura mult timp.

După stoarcerea apei și uscarea ulterioară, bricheta devine destul de ușoară.

Al doilea punct necesită clarificare.Datorită incapacității de a respecta tehnologia, „cărămizile” după uscare sunt ușoare datorită densității lor scăzute. Căldura lor specifică de ardere este de trei ori mai mică decât cea a lemnului, ceea ce înseamnă că vor avea nevoie de trei ori mai mult pentru încălzire. Întregul proces va dura mult timp și va necesita multă energie. Și este foarte dificil să depozitezi un astfel de volum de combustibil, astfel încât să nu acumuleze umiditate.

Videoclip informativ pentru pasionații care doresc să pună presiune pe brichetarea manuală a diverselor deșeuri menajere:

Acesta este interesant: Fă-o singur - un baldachin de magazie dintr-un profil metalic

Concluzii și video util pe această temă

Crearea unei prese cu pârghie de casă. Fabricarea pieselor de bază și descrierea principiului de funcționare:

Rafinarea designului mașinii și a procesului de presare a brichetelor:

Mașină pentru producerea simultană a mai multor brichete pe baza unui cric hidraulic:

Nu este dificil să faci singur o mașină de brichetat pentru rumeguș. Generarea presiunii prin pârghie, hidraulică sau șurub poate fi folosită pentru a alege. Dar trebuie amintit că calitatea produselor fabricate va depinde nu numai de mecanismul asamblat, ci și de pregătirea materiilor prime.

Un proces setat în mod corespunzător va ajuta la furnizarea economiei dumneavoastră cu combustibil ieftin și de înaltă calitate și chiar va aranja implementarea acestuia.

Vrei să vorbim despre cum ai făcut brichete pentru încălzire cu propriile mâini? Aveți recomandări valoroase cu privire la subiectul articolului pe care sunteți gata să le împărtășiți vizitatorilor site-ului? Vă rugăm să scrieți comentarii în blocul de mai jos, să postați fotografii și să puneți întrebări aici.