Țevi de polietilenă pentru o conductă de gaz: tipuri și specificul de așezare a conductelor de polietilenă

Caracteristici de montare

Se recomandă așezarea conductelor din polietilenă:

• Rețele externe - subterane, deoarece așezarea supraterană va necesita resurse suplimentare pentru protecția termică și solară a produselor PE.
• Cablaje interioare - în încăperi încălzite.

Așezarea la sol a curbelor PE se realizează pe suporturi mobile și fixe, ținând cont de dilatarea termică liniară a acestora. Suporturile și umerasele sunt folosite ca elemente de fixare.

În așezarea subterană, folosesc atât metoda șanțului, cât și metodele fără șanț: tragerea unei țevi într-o țeavă, perforarea, distrugerea unui canal vechi în timp ce îl înlocuiesc simultan cu un produs nou.

Cum să puneți apă și canalizare

Diametrul părții subterane a conductei de apă depinde de lungimea acesteia și de presiunea apei de la sursă. Cu cât presiunea este mai mică, cu atât secțiunea transversală a canalului ar trebui să fie mai mare.

Un șanț pentru o rețea de apă sau canalizare este săpat la o adâncime sub punctul de îngheț, dar nu mai puțin de 1 metru.

La fundul șanțului se face o pernă de nisip sau pietriș fin pentru a preveni deformarea canalului.

În continuare, se montează conexiunile conductei.

Conducta așezată și verificată pentru scurgeri este acoperită cu pământ afânat.

La instalarea canalizării, este important să respectați condiția de bază: să construiți un șanț cu o pantă de cel puțin 1 cm pe metru de rețea.

Caracteristici ale instalării conductelor din PE sub presiune

Înainte de instalare, produsele din polietilenă sunt inspectate pentru a identifica defectele și contaminarea. Zgârieturile și alte daune minore nu trebuie să depășească 10% din grosimea minimă posibilă a peretelui coatelor.

Coturile sunt tăiate în segmente cu un tăietor special de țevi, care vă permite să faceți tăieturi uniforme, ceea ce este foarte important la asamblarea liniei. Liniile de secțiuni mici de până la 50 mm, atunci când sudarea cap la cap sau conectarea prin flanșe nu sunt practice, sunt asamblate folosind fitinguri de compresie

Liniile de secțiuni mici de până la 50 mm, atunci când sudarea cap la cap sau conectarea prin flanșe nu sunt practice, sunt asamblate folosind fitinguri de compresie.

Cuplajele prin electrofuziune sunt utilizate pentru îmbinarea secțiunilor lungi de țevi PE cu o secțiune transversală de 25-110 mm, atunci când sunt instalate într-un spațiu limitat, pentru îmbinări în conductele existente.

nr. 5. Conducte pentru o conductă de gaz din polietilenă de joasă presiune (HDPE)

Țevile HDPE au fost recent în căutarea nu mai puțin decât țevile de oțel. Trebuie remarcat imediat că expresia „presiune joasă”, care apare în numele materialului, se referă la caracteristicile producției de țevi și nu la condițiile de funcționare ale conductei de gaz. Există țevi din polietilenă care pot rezista la presiuni de până la 1,2 MPa. Ce ne face să renunțăm la opțiunea dovedită cu țevi de oțel și să folosim cele polimerice? Răspunsul la această întrebare constă în avantajele materialului.

Principalele avantaje ale conductelor de gaz din polietilenă:

• greutate redusă;
• instalare mai rapidă și mai ușoară fără utilizarea unor echipamente costisitoare complexe, care necesită abilități speciale;
• rezistența, ductilitatea și flexibilitatea fac destul de ușor să ocoliți posibilele obstacole din calea conductei de gaz. Raza de îndoire maximă admisă este de 25 de raze de țeavă. Flexibilitatea permite conductei să rămână intactă cu mișcări mici ale solului;
• capacitatea de a rezista la o presiune de până la 1,2 MPa, astfel încât astfel de conducte să poată fi utilizate în aproape toate secțiunile conductei de gaz;
• rezistență la coroziune, capacitatea de a rezista la efectele substanțelor agresive;
• debit mare, deoarece suprafața interioară a țevii este netedă. Cu același diametru ca o țeavă de oțel, o țeavă de polietilenă va avea o capacitate cu aproximativ 30% mai mare;
• Țevile HDPE sunt produse de lungimi mari, ceea ce face posibilă realizarea cu mai puține conexiuni, realizând astfel integritatea și fiabilitatea structurii;
• materialele polimerice nu conduc curentul parazit;
• cost scăzut în comparație cu omologii din oțel sau cupru;
• durabilitate de cel puțin 50 de ani și în toate condițiile până la 80-90 de ani.

Există și contra:

• țevile din polietilenă nu pot fi folosite în zonele în care temperatura scade sub -45C. O astfel de conductă de gaz este situată la o adâncime de cel puțin 1 m, la temperaturi de iarnă de -40 ° C, adâncimea crește la 1,4 m și, în unele cazuri, așezarea conductelor HDPE este complet imposibilă. La temperaturi scăzute, performanța se poate deteriora, iar durabilitatea poate scădea;
• conductele nu sunt, de asemenea, potrivite pentru zonele active din punct de vedere seismic;
• Țevile HDPE nu vor rezista la o presiune mai mare de 1,2 MPa - doar oțelul cu pereți groși va ajuta aici;
• sensibilitatea la razele ultraviolete nu permite instalarea supraterană - țevile de polietilenă sunt potrivite numai pentru instalarea subteranului;
• din cauza nivelului crescut de inflamabilitate al polietilenei, astfel de țevi nu sunt recomandate pentru utilizare în interior. Deja la + 80C, materialul tinde să se deformeze și să se prăbușească;
• Conductele HDPE nu sunt potrivite pentru așezarea conductelor de gaz în colectoare și tuneluri. În astfel de locuri, se folosește un analog de oțel;
• la intersectia gazoductului cu drumurile si alte comunicatii, conductele trebuie ascunse intr-o carcasa metalica.

Este mai bine să nu folosiți țevi din polietilenă pentru instalarea unei conducte de gaz în interior, dar acestea sunt folosite din ce în ce mai des pentru instalarea subterană.

Pentru producția de țevi, se folosesc tipuri speciale de țevi de polietilenă:

• PE 80 - țevi negre cu inserții galbene, rezistă la presiune de până la 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - țevi cu bandă albastră, rezistă la presiune de până la 1,2 MPa. În timpul instalării lor, se depun eforturi mai serioase, deoarece materialul trebuie încălzit la temperaturi mai ridicate, dar calitatea conexiunii în acest caz este cea mai bună.

Diametrul țevilor HDPE poate varia de la 20 la 630 mm sau mai mult, se folosesc chiar și țevi cu un diametru de 1200 mm. Atunci când alegeți, merită să luați în considerare și un astfel de indicator precum SDR - acesta este raportul dintre diametru și grosimea peretelui. Cu cât această valoare este mai mică, cu atât pereții sunt mai groși și produsul este mai rezistent în fața noastră. SDR variază de la 9 la 26.

Racordarea țevilor de polietilenă se realizează în unul dintre următoarele moduri:

• sudare cap la cap. Marginile elementelor individuale sunt încălzite cu un fier de lipit special până când se ajunge la o consistență vâscoasă, care vă permite să conectați în siguranță două țevi într-una;
• sudarea prin electrofuziune presupune montarea marginilor țevii într-un cuplaj special, căruia i se aplică tensiune, datorită căruia are loc încălzirea și conectarea a două segmente. O astfel de conexiune este mai puternică decât conducta în sine și poate rezista la o presiune de 16 MPa.

Cu o conexiune individuală la rețea, sudarea cap la cap va fi suficientă și, dacă, de exemplu, are loc gazificarea unei întregi zone, atunci este mai bine să utilizați sudarea prin electrofuziune - este mai fiabilă și mai etanșă.

Pentru a conecta o secțiune a unei conducte de gaz din oțel și polietilenă, se folosesc elemente speciale, dintre care o parte este sudată cu oțel, iar cealaltă cu polietilenă.

Șaua și scopul lor

Pe lângă fitinguri, există un alt dispozitiv interesant care vă permite să faceți ramuri dintr-o conductă deja terminată. Aceste șei sunt cuplaje special concepute. Acest cuplaj are una sau mai multe orificii filetate. De obicei, pun un robinet în ele, iar la ea este conectată o nouă ramură de alimentare cu apă.

Şai pentru conducte de apă din polietilenă

Sedeki se pun pe țeavă, se fixează cu șuruburi. După aceea, se face o gaură în ramură cu un burghiu și un burghiu gros pe suprafața țevii. Când este gata, se instalează o macara, o ramură este asamblată în continuare. Așadar, îmbunătățiți sistemul cu efort și costuri minime.

Țevi din polietilenă de gaz pentru conducte de gaz

Domeniul de aplicare și descrierea

Conductele de gaz din polietilenă sunt produse în golfuri de până la 500 m.

Conductele PE sunt utilizate pentru transportul substanțelor combustibile gazoase și lichide în sectorul casnic și industrial, construcția de sisteme de drenaj, sisteme de canalizare. De asemenea, sunt folosite pentru a proteja cablurile (fibră optică, telecomunicații, electrice, cabluri de comunicații) în medii instabile.

Conductele pentru conducta de gaz sunt produse din polietilenă de joasă presiune cu densitate mare; disponibil în negru cu dungi longitudinale portocalii sau galbene și marcajele corespunzătoare. Clasele de polietilenă utilizate sunt 80 și 100 (SDR 17,6 și 11), diametrul putând varia de la 20 la 400 mm. Produsele din clasa 80 sunt marcate cu galben, cu portocaliu clasa 100. Conform DSTU, suprafețele interioare și exterioare sunt netede. Conductele de gaz din polietilenă pentru conductele de gaz cu un diametru de cel mult 110 mm sunt produse în bobine de 50-500 m.

Marcajul include următoarele date: simbolul produsului, informații despre lotul de eliberare, data fabricării.Tuburile PE-80 rezistă până la 4-6 atmosfere și au o grosime a peretelui de aproximativ 2,3 mm. Țevile PE-100 au pereții de 3,5 mm grosime și pot suporta presiuni de la 3 la 12 atmosfere. Numărul de dungi portocalii sau galbene de pe țeavă (în funcție de clasă) este de cel puțin 3.

Avantajele conductelor PE

Conductele de gaz din polietilenă sunt potrivite numai pentru așezarea unei conducte de gaz în subteran.

Polietilena ca material modern are multe avantaje față de omologii din metal. Iată cele mai notabile:

1. Perioada de garanție a produselor PE ajunge la o jumătate de secol, ceea ce este mult mai lung decât durata de viață a omologilor din metal.
2. Țevile din PE cântăresc de 2-4 ori mai puțin decât țevile de oțel, ceea ce simplifică procesul de așezare a acestora și reduce timpul pentru lucrările de construcție. Datorită greutății reduse a produselor, este posibilă așezarea unei conducte de gaz prin tragere.
3. Nu este nevoie de protecție catodică a structurilor - practic nu necesită întreținere specială după instalare.
4. Ductilitate ridicată, rezistență materialului la coroziune, hidraulică strălucitoare (pierdere de presiune scăzută).
5. Produsele din PE nu sunt supuse efectelor negative ale apei și ale altor medii agresive, ele sunt capabile să reziste la sarcinile solului.
6. Instalarea și sudarea țevilor din polietilenă este mult mai ieftină și mai rapidă. Îmbinările unor astfel de structuri nu au nevoie de consumabile suplimentare, cum ar fi materiale izolatoare, electrozi etc. - suficiente cuplaje cu termistoare.

De remarcat, de asemenea, elasticitatea ridicată a materialului, absența aproape completă a rugozității și neregularităților pe suprafața interioară a țevilor din PE. Producția de țevi în bobine de până la 500 m extinde semnificativ domeniul de aplicare a acestora în construcții, atât industriale, cât și municipale.În plus, o conductă de gaz din țevi de polietilenă va costa de câteva ori mai puțin decât o construcție metalică similară. Pe fondul situației de mediu alarmante din lume, este important și faptul că polietilena nu emite substanțe chimice nocive în mediul extern, iar după sfârșitul duratei de viață, astfel de țevi pot fi eliminate complet - acest lucru este sigur.

Defecte

Conductele de gaz din polietilenă sunt potrivite numai pentru așezarea unei conducte de gaz în subteran.

În ciuda rezistenței țevilor din PE la efectele mediilor active chimic, aceasta nu este nelimitată - polietilena se caracterizează prin vulnerabilitate la influența apei clorurate. Conexiunile devin instabile, ceea ce limitează utilizarea lor în unele zone. Cu o serie de efecte termice și luminoase, plasticul care face parte din astfel de țevi începe să elibereze substanțe toxice. La supraîncălzire, produsele PE eliberează acid clorhidric, ai cărui compuși, pătrunzând în mediul extern, pot provoca arsuri grave. Pe suprafețele interne se pot forma colonii de bacterii, care pot fi periculoase pentru oameni.

Asamblare pe fitinguri de compresie (sertizare).

Pe una sau două laturi ale fitingului (uneori pe trei), este instalat un întreg sistem care asigură conexiunea. Fiting-ul în sine constă din:

• corp;
• piuliță de strângere;
• colțuri - un inel de plastic cu o tăietură oblică care asigură o prindere strânsă pe țeavă;
• cercul increderii;
• garnituri care sunt responsabile de etanșeitate.
  Ce este un fiting de compresie pentru țevi din polietilenă

Cât de fiabilă este conexiunea

În ciuda aparentei nesiguranțe, conexiunea țevilor din polietilenă pe fitingurile de compresie este fiabilă.Realizat corespunzător, poate rezista la presiuni de funcționare de până la 10 atm și mai mult (dacă acestea sunt produse de la un producător normal). Urmărește videoclipul pentru dovadă.

Acest sistem este bun pentru auto-asamblare ușoară. Probabil ai apreciat-o deja din videoclip. Doar țeava este introdusă, firul este strâns.

Rezidenții de vară, pe lângă capacitatea de a face totul cu propriile lor urks, le place pentru că, dacă este necesar, totul poate fi dezasamblat, ascuns pentru iarnă și reasamblat primăvara. Acest lucru este în cazul în care cablajul este făcut pentru irigare. Sistemul pliabil este de asemenea bun, deoarece puteți oricând strânge fitingul de scurgere sau îl puteți înlocui cu unul nou. Dezavantajul este că fitingurile sunt voluminoase, iar cablarea interioară într-o casă sau apartament este rar realizată din ele - aspectul nu este cel mai plăcut. Dar pentru secțiunea de alimentare cu apă - de la fântână la casă - este dificil să găsești un material mai bun.

Ordin de asamblare

Țeava este tăiată strict la 90 °. Tăierea trebuie să fie uniformă, fără bavuri. Murdăria, uleiurile sau alți contaminanți sunt, de asemenea, inacceptabile. Înainte de asamblare, teșiturile sunt îndepărtate din secțiunile secțiunilor conectate. Acest lucru este necesar pentru ca marginea ascuțită a polietilenei să nu deterioreze inelul de cauciuc de etanșare.

În timpul instalării, racordul țevilor de polietilenă pe fitingurile de compresie este strâns manual

Piesele de schimb se pun pe țeava pregătită în această ordine: se trage piulița de compresie, apoi colțul, urmat de inelul de împingere. Instalăm o garnitură de cauciuc în corpul fitingului. Acum conectăm corpul și țeava cu piesele puse pe el, aplicând forță - trebuie să o introducem până la capăt. Strângem toate piesele de schimb pe corp și le conectăm cu o piuliță de sertizare. Răsucim conexiunea rezultată a țevilor de polietilenă cu forță manuală. Pentru fiabilitate, puteți rezista cu o cheie specială de montare.Utilizarea altor instrumente de strângere este nedorită: plasticul poate fi deteriorat.

Asezarea unei conducte de apa in pamant din HDPE

În conformitate cu tipul de sistem, materialul sub presiune sau fără presiune este selectat pentru așezarea țevilor de polietilenă într-un șanț pregătit. Datorită primului tip de țevi, este posibilă menținerea continuă a presiunii setate, un produs fără presiune nu se poate lăuda cu acest lucru. Presiune - perfectă pentru alimentarea cu apă, cealaltă - pentru rețeaua de canalizare.

Urmând secvența corectă de acțiuni, este posibil să se efectueze rapid și eficient lucrările de așezare a unei țevi HDPE în pământ.

Merită să începeți cu o indicație schematică despre unde și cum vor fi amplasate conductele pe șantier. Pentru a elabora un plan, nu este necesar să aveți o educație cu părtinire inginerească, este suficient să înțelegeți caracteristicile cheie ale solului și teritoriul disponibil.

Pentru o instalare corectă, se recomandă utilizarea documentelor tehnice speciale pentru zonă. Adesea, ele listează deja zonele de comunicații existente și de recuperare a terenurilor, dacă există în apropiere. Ghidați de documentația specificată, veți putea stabili schematic locația viitoarei așezări de țevi.

Acordați atenție mai multor parametri: aria teritorială pentru a determina componentele corecte de ramificare și de intrare, precum și moliciunea și fluiditatea solului, care vor afecta selecția corectă a bazei de materie primă.

De asemenea, este important să cunoașteți denumirea produselor HDPE, deoarece există o mulțime de soiuri ale acestora. S-a observat că pentru așezarea rețelelor în subteran merită să utilizați PN10

Materialul respectă pe deplin toate standardele pentru o resursă cu apă potabilă. HDPE sunt proiectate să reziste la presiune continuă de până la 10 atmosfere. Sunt înzestrate cu rezistență ridicată. Odată cu amenajarea canalizării, situația este mai simplă: este permisă utilizarea produselor standard fără caracteristici

S-a observat că pentru așezarea rețelelor în subteran merită să utilizați PN10. Materialul respectă pe deplin toate standardele pentru o resursă cu apă potabilă. HDPE sunt proiectate să reziste la presiune continuă de până la 10 atmosfere. Sunt înzestrate cu rezistență ridicată. Odată cu amenajarea canalizării, situația este mai simplă: este permisă utilizarea produselor standard fără caracteristici

De asemenea, este important să cunoașteți denumirea produselor HDPE, deoarece există o mulțime de soiuri ale acestora. S-a observat că pentru așezarea rețelelor în subteran merită să utilizați PN10

Materialul respectă pe deplin toate standardele pentru o resursă cu apă potabilă. HDPE sunt proiectate să reziste la presiune continuă de până la 10 atmosfere. Sunt înzestrate cu rezistență ridicată. Odată cu amenajarea canalizării, situația este mai simplă: este permisă utilizarea produselor standard fără caracteristici.

Când instalați alimentarea cu apă în țară, acordați atenție adâncimii de scufundare recomandată a structurii - 1,6 m. Acest lucru se datorează înghețului solului, care ajunge la 1,4 m.

Din care rezultă că prin săparea unei gropi mai mici în adâncime, există riscul deteriorării majore a conductelor.

Pământul, sub nivelul de 1,6 m, conține întotdeauna o temperatură pozitivă. În absența posibilității de scufundare a țevii la o adâncime specificată, merită să vă gândiți la efectuarea unor lucrări auxiliare legate de izolarea sistemului.Nu este recomandabil să scufundați produsul sub linia fixă, deoarece HDPE nu poate face față presiunii fizice și va sparge.

Greșeli frecvente în timpul instalării

Când instalează o conductă din țevi de polietilenă, maeștrii începători întâmpină adesea următoarele erori:

1. Dimensiunile țevilor măsurate incorect. Ca urmare, consumul de materiale crește.
2. Conexiune scursă. Cel mai adesea, acest lucru se datorează faptului că țevile nu au fost complet așezate în fiting și s-a format o conexiune liberă.
3. Strângerea piuliței. Ei pot stoarce inelul de etanșare, ceea ce, la rândul său, va duce la o scurgere rapidă în conductă.

Pentru a preveni consecințele adverse, în fiecare etapă de lucru este necesar să vă verificați cu atenție acțiunile.

Conductă de do-it-yourself în video:

Se pot folosi țevi din polipropilenă pentru gaz?

În țările occidentale, țevile metalice sunt utilizate numai pentru asamblarea conductelor industriale. La fabricarea sistemelor de alimentare cu apă și gaz se folosesc elemente din plastic. Acest lucru se datorează caracteristicilor de performanță ale materialului. Gazul trece prin conducta de plastic fără nicio dificultate. Înainte de punerea în funcțiune a conductei de gaz, este necesar să se verifice etanșeitatea conexiunilor elementelor individuale pentru a preveni încălcarea integrității sistemului.

Pentru a vă da seama care este mai bine - o conductă din metal sau plastic, puteți compara aceste două materiale. Diferențe:

1. Greutate - țevile din plastic cântăresc mai puțin decât piesele metalice. Datorită acestui lucru, sunt mai ușor de montat, nu necesită prindere suplimentare pe suprafețe verticale.
2. Versatilitate - sunt mai mulți factori de luat în considerare atunci când alegeți țevi metalice decât atunci când utilizați piese din plastic.
3. Preț - tuburile din polimeri sunt mai ieftine decât cele metalice.

Tuburile metalice depășesc tuburile din plastic în ceea ce privește rezistența, durabilitatea, rezistența la stres mecanic.

Tehnologia alimentării externe cu apă din țevi de polietilenă

La amenajarea rețelelor exterioare de alimentare cu apă, trebuie luate în considerare puncte speciale, cum ar fi:

• rata crescută de expansiune liniară, care este de 15 ori mai mare decât cea a țevilor metalice;
• efect sonor excelent;
• rezistență scăzută la foc;
• aderență redusă la alte materiale de construcție.

Țevile din polietilenă, datorită proprietăților lor fizice, prezintă o plasticitate mai mare, ceea ce ajută la evitarea prăbușirii sub sarcină liniară crescută și deformare a sistemului de alimentare cu apă.

Pentru a compensa expansiunile de tip liniar pentru o conductă de apă din plastic, cuplajele sunt utilizate în timpul asamblarii acesteia. Produsul din fabrică este produs cu o marjă de lungime, care ajunge la 10 mm. Planificarea acestei rezerve este legată de calcularea apariției unei îmbinări tehnologice, compensată de dilatarea conductelor.

Principalele avantaje și dezavantaje

Ca orice alt produs, o conductă de gaz PE se distinge printr-o serie de calități pozitive care determină eficacitatea lor. Luați în considerare principalele avantaje ale acestui produs:

au rezistență la influențele corozive, spre deosebire de multe țevi metalice;

• instalarea unor astfel de țevi este simplă. În plus, viteza de instalare a pieselor din polietilenă este mai mare în comparație cu țevile metalice;
• polietilena este rezistentă la substanțe chimice agresive și nu necesită protecție electrochimică suplimentară;
• nu este nevoie să instalați materiale de hidroizolație, deoarece ele însele au caracteristici excelente;
• piesele din polietilenă respectă toate standardele de calitate de stat;
• pereții netezi ai unor astfel de produse asigură viteze mari de producție. Spre deosebire de piesele metalice, depozitele de sare și alte particule care îngustează lumenul conductei nu se așează pe pereții lor;
• Conductele din polietilenă sunt ecologice și nu emit substanțe nocive care pot dăuna sănătății umane.
• durata de viață a conductelor de polietilenă este mult mai mare decât cea a omologilor din metal. În condiții normale de funcționare, poate ajunge la 50 de ani, iar în unele cazuri - mai mult;
• costul unor astfel de produse este mai mic decât al produselor din metal, ceea ce este un factor fundamental pentru multe companii de construcții.
• de remarcat, de asemenea, se disting prin rate reduse de transport al aerului și gazelor. Acesta este un punct foarte important, dat fiind faptul că mediul este transportat prin conducte de gaz din polietilenă.

Țevile de gaz PE sunt produse prin extrudare și au caracteristici de înaltă performanță

Acum luați în considerare principalele dezavantaje ale produselor din polietilenă:

• instalarea comunicațiilor din polietilenă trebuie efectuată numai prin metoda subterană (închisă);
• astfel de țevi au o rezistență bună la temperaturi, cu toate acestea, la schimbări bruște de temperatură, utilizarea lor nu este recomandată. Acest lucru este valabil mai ales pentru temperaturi scăzute;
• în plus, există restricții privind adâncimea de așezare a unor astfel de conducte - cel puțin 1 m;
• sub patul drumului sau altă structură de inginerie, așezarea unei conducte de gaz din țevi de polietilenă se realizează folosind carcase speciale de protecție. Astfel de carcase sunt de obicei fabricate din oțel;
• instalarea conductelor HDPE trebuie efectuată de specialiști care au permisiunea de a face acest lucru și au abilități de construcție în acest domeniu.

Reguli de instalare

La instalarea produselor cilindrice din polietilenă, adâncimea de așezare trebuie să depășească în mod necesar valoarea de îngheț a solului corespunzătoare cu aproximativ 20 cm. Dacă luăm regiunea Moscova, această valoare ajunge la aproximativ 1,5 m.

Șanțul ar trebui să aibă un fund a cărui lățime depășește diametrul țevii cu 40 cm. Dacă sudarea va avea loc direct în adâncitură, atunci este făcută suficient de lată pentru ca aparatul special să se potrivească liber.

Pentru a menține integritatea țevilor, fundul șanțului este bine nivelat, apoi acoperit cu incluziuni solide. În continuare, se realizează o pernă de nisip, a cărei grosime a stratului este de 10-15 cm.La așezarea țevilor fără șanț, nu sunt necesare organizarea bazei și umplerea.

După finalizarea completă a instalării, trebuie efectuată rambleul. Mai întâi, se pune un strat de nisip, care închide conducta la aproximativ 15-30 cm deasupra vârfului său. Şanţul este apoi umplut cu orice material adecvat, cum ar fi pietre sau resturi de construcţie. La așezarea unei conducte de apă PE sub drumuri, rambleul se face numai cu nisip, compactându-și de fiecare dată stratul.

Care sunt abaterile admise ale dimensiunilor țevilor de polietilenă?

Standardele GOST 32415 prevăd abaterile maxime permise de la parametrii necesari de diametru și ovalitate ai conductelor de presiune.

D, x1000 mm	Adăuga. abatere >х10-1, mm	Ovalitate, mm x10-2nu >
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—

Tabelul abaterilor maxime admise conform GOST 32415

Notă! Conform GOST 18599 2001, țevile de presiune din polietilenă cu un diametru mai mare de 180 mm sunt fabricate și furnizate în lungimi de până la 25 m. Produsele cu un diametru mai mic pot fi furnizate în bobine.

Reguli de instalare și videoclip util

Regulile cheie pentru lucrările de instalare sunt să urmați o serie de acțiuni: înainte de a opera rețeaua de alimentare cu apă, merită să verificați sistemul pentru a evita scurgerile prin umplerea conductei cu apă sub presiune. În cazul unei scurgeri de la cuplare sau fiting, accesoriile trebuie strânse și fitingul presat trebuie înlocuit.

Apariția erorilor nu este exclusă dacă sunt încălcate regulile de conectare, și anume:

• distanța dintre elemente de fixare nu este respectată;
• timpul de încălzire este încălcat sau se depun eforturi suplimentare în timpul sudării;
• au fost instalate elemente de fixare rigide, care nu au luat în considerare extinderea liniară a bazei de materie primă.

Util Inutil

Avantajele unei conducte de gaz realizate din conducte de polietilenă

În comparație cu alte tipuri, o conductă de gaz din polietilenă are o serie de avantaje, aceasta se aplică pentru:

• durată lungă de viață, deoarece, sub rezerva unei instalări corespunzătoare, linia de alimentare cu gaz va dura cel puțin cincizeci de ani;
• rezistență ridicată la atacul chimic, precum și la mediu agresiv;
• absența scurgerilor de gaz, deoarece pereții conductei PE sunt rezistenți la influența mediului de lucru;
• greutate redusă a țevilor, ceea ce simplifică foarte mult procesul de instalare;
• elasticitate, care vă permite să îndoiți țevile de polietilenă pentru gaz și să le dați forma necesară;
• nu este nevoie să utilizați echipament de protecție suplimentar;
• designul prietenos cu mediul și costul scăzut al acestuia.

Un alt factor care contribuie la popularitatea sistemelor de alimentare cu gaz din țevi PE este că acestea nu necesită impermeabilizare în timpul instalării lor, ceea ce reduce semnificativ costul materialelor și al lucrării.

În timpul procesului de pozare, se folosesc țevi cu două modificări PE-100 și PE-80, care au caracteristici tehnice diferite. Dacă pentru PE-100 indicatorii de presiune sunt în intervalul 3-12 atmosfere, iar grosimea peretelui este de 3,5 milimetri, atunci pentru PE-80 primul indicator este de 3-6 atmosfere, iar grosimea peretelui este de până la trei milimetri.

Instalarea conductelor HDPE

Conductele de gaz HDPE pot fi furnizate în serpentine sau lungimi de până la 12 metri. Este permisă operarea ambelor tipuri de țevi la temperaturi de la -15 la +40 de grade, deoarece în aceste limite își păstrează proprietățile. Prin urmare, țevile din polipropilenă sunt folosite în sistemele de încălzire, care sunt mai rezistente la temperaturi ridicate.

Instalarea unei conducte de gaz din conducte de polietilenă

La instalarea conductei de gaz, este necesar să respectați regulile de siguranță pentru a evita scurgerile în timpul funcționării ulterioare. Țevile din polietilenă sunt conectate cu fitinguri și este necesar ca întreaga structură să fie etanșă, astfel încât legarea se realizează prin sudare cap la cap sau sudură prin electrofuziune.

În timpul procesului de sudare, piesele trebuie să fie staționare atât în ​​timpul încălzirii, cât și în timpul răcirii. Duzele folosite pentru sudare sunt puse pe țevi, după care piesele sunt încălzite și conectate.

După încheierea conexiunii, are loc solidificarea timp de 5-7 secunde, iar după alte douăzeci de minute, sistemul poate fi deja pus în funcțiune. Cusătura formată după sudare este foarte puternică, dar numai dacă este uniformă și înălțimea indentării este aceeași peste tot.

Pentru a asigura fiabilitatea conductei de gaz și a minimiza șansa de scurgere a substanței transportate, conexiunile frecvente trebuie evitate și fixate pe pereți la fiecare jumătate de metru.

Dezavantajele țevilor din polietilenă

Cu toate acestea, trebuie luate în considerare și dezavantajele produselor din polietilenă de joasă presiune atunci când sunt utilizate pentru așezarea unei conducte de gaz, printre care:

• necesitatea instalării numai în subteran;
• restricții de temperatură de funcționare;
• cerințe pentru adâncimea apariției, care trebuie să fie de cel puțin un metru;
• necesitatea de a folosi carcase metalice la așezarea unei conducte de gaz sub drumuri și linii de comunicație.

În plus, legarea și instalarea rețelelor de gaze din conductele HDPE este efectuată de specialiști cu autorizație specială.

Avantajele conductelor de gaz din polietilenă

Țevile din polietilenă pentru alimentarea cu gaz au o serie de avantaje incontestabile, datorită cărora ocupă ferm un rol de lider în acest domeniu.

Principalele lor avantaje sunt următoarele:

• Durată lungă de viață, care, cu o utilizare adecvată, poate ajunge la câteva decenii.
• Permeabilitate scăzută la gaz și, ca urmare, un nivel ridicat de siguranță.
• Lejeritate și lipsa sarcinilor semnificative asupra structurii.
• Fiabilitate în utilizare, rezistență la medii agresive și la coroziune.
• Rezistență și flexibilitate, capacitatea de a se îndoi în timpul așezării.
• Nu este nevoie de carcase speciale, echipamente chimice, electrice și alte echipamente de protecție.
• Gamă largă de temperatură de funcționare (-15°C până la +40°C).
• Nu este nevoie de hidroizolație.
• Costul scăzut al țevilor în sine, precum și elementele pentru instalarea lor.
• Transport si instalare usor si ieftin.
• Performanță de mediu excelentă.

Caracteristici conform GOST R 50838-2009

GOST R 50838-2009 stabilește standarde pentru conductele de gaz din polimeri. Producătorii sunt obligați să respecte regulile și reglementările prescrise pentru a asigura eliberarea produselor de calitate.

În conformitate cu reglementările de stat pentru conductele de gaz HDPE, o serie de caracteristici sunt importante și trebuie să fie în limite acceptabile. Structurile finite sunt evaluate imediat în funcție de trei indicatori:

• SDR;
• Grosimea peretelui;
• diametrul secțiunii.

Pentru producție, sunt utilizate două modificări ale polimerilor - PE-80 și PE-100. Conductele se executa in lungimi de 12 m sau in role de 100 sau 200 m.

Pentru diferențele externe ale conductelor pentru așezarea comunicațiilor cu gaz, se folosesc coduri speciale de culoare. Țevile trebuie să aibă o culoare distinctă pronunțată:

1. să fie complet galben;
2. vopsite într-o culoare diferită, dar au dungi galbene continue pe toată lungimea.