Ansamblu cuptor pentru testare

Un exemplu de calcul al dimensiunilor cuptorului

După cum am menționat mai sus, consumul de combustibil este de aproximativ 1 ... 2 litri pe oră. În același timp, căldura radiată este de aproximativ 11 kWh pe litru. Astfel, cuptorul poate produce 11 ... 22 kW pe oră. Pentru a calcula volumul necesar al cuptorului, ținând cont de timpul de ardere, acceptăm:

• volumul camerei (garaj) - 7x4x2,5 \u003d 70 metri cubi, suprafață 28 mp;
• credem ca sunt necesari minim 500 W pentru fiecare metru patrat al unei incaperi de tip garaj (de baza 100 W, intram coeficienti pentru toti peretii exteriori, acoperis si fundatie neizolati, deschidere mare de intrare, structura metalica);
• în consecință, o suprafață de 28 de pătrate necesită 14 kW de energie pe oră.

Forțând ușor aragazul la puterea minimă (creșterea tirajului), vom obține temperatura necesară în cameră. Dar consumul de combustibil va crește la aproximativ 1,5 ... 1,6 litri pe oră.Prin urmare, pentru un timp de ardere de cel puțin 6 ore, volumul cuptorului trebuie să fie de 10 litri. Aceasta corespunde cu 0,001 metri cubi, adică containerul ar trebui să aibă o dimensiune, de exemplu, 10x10x10 cm.În realitate, volumul cuptorului depășește cantitatea necesară de combustibil de 1,5 ... 2 ori, adică dimensiunile ar trebui să fie de 20x10x10 cm sau mai mult, pentru o mini sobă este potrivită. De obicei luate cu o marjă solidă, adică 50x30x15 cm.Acest lucru vă permite să nu adăugați combustibil de fiecare dată când vă aprindeți.

Important: cu dimensiuni mari ale cuptorului, devine necesar să se stingă focul în cuptor în timpul exploatării înainte ca combustibilul să se ardă complet. Procesul de stingere este prezentat în videoclip ..

Lungimea țevii este de 40 cm, respectiv, diametrul acesteia este de 10 cm. Aria suprafeței laterale a cilindrului este egală cu înălțimea sa înmulțită cu circumferința bazei (diametrul înmulțit cu numărul π ), în cazul nostru 40x3,14x10 \u003d 1256 cm2. În consecință, aria tuturor găurilor este o zecime din total - 125,6 cm2. Având în vedere că aria unei găuri cu un diametru de 10 mm este egală cu πx0,52=3,14x0,25=0,78 sq.cm, o astfel de țeavă va necesita 125,6/0,78=160 de găuri.

Notă! Valoarea acceptată - aria găurilor este de 10% din suprafața totală a suprafeței laterale a țevii - condiționat! Numărul de găuri din fabricație este luat, printre altele, din rezistența produsului și este de obicei vizibil mai mic!

Având în vedere că cilindrul expandat este un dreptunghi de 31x40 cm, iar găurile trebuie așezate într-un model de șah, va trebui să facem 12 rânduri verticale a câte 13 sau 14 găuri fiecare. Marcarea rândurilor verticale este simplă - împărțiți circumferința superioară sau inferioară a bazei țevii în 12 părți în orice mod geometric și trageți linii verticale de foraj.

Distanța dintre rânduri va fi de 3,3 cm.Marcarea rândurilor verticale este puțin mai dificilă, deoarece în fiecare al doilea rând este necesar să se schimbe punctul de marcare superior (sau inferior) cu jumătate din distanța dintre găuri. Având în vedere că trebuie să facem găuri nu pe marginea țevii, adăugăm 1 la numărul planificat de găuri și calculăm pasul: pentru 13 găuri va fi 40 / (13 + 1) \u003d 2,85 cm, pentru 14 - 40 / (14 + 1) \u003d 2,6 cm.

Important: la găurire, axa burghiului trebuie să fie îndreptată spre axa țevii!

Cum să faci un cazan cu ulei uzat cu propriile mâini

Există diferite opțiuni de proiectare pentru cazanele cu ulei uzat. Se vând chiar și în magazin.

Opțiunea numărul 1

Pentru a face un cazan simplu cu ulei uzat cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele piese și echipamente:

• pompa de ulei si pompa de circulatie;
• arzător special și compresor de aer;
• cazan gata făcut, care are încorporat un vas de expansiune;
• tronsoane de conducte pentru echiparea autostrăzilor.

Etape de fabricatie:

1. Evaporarea este introdusă în camera de evaporare forțată printr-un furtun rezistent la ulei folosind o pompă de ulei direct din rezervorul de combustibil. Pentru a face o astfel de cameră de evaporare, ar trebui să luați o bucată de țeavă puternică și groasă, care va putea rezista la temperaturi care ajung la 400 de grade.
2. Un tub mic trebuie plasat în centrul acestei camere; este folosit pentru a furniza aer suflat de un ventilator în ea.
3. Vaporii, îmbogățiți de afluxul de mase de aer, ard în camera de lucru, încălzind astfel lichidul de răcire, care circulă prin conductele de conducte.

Componentele cazanului (toate dimensiunile sunt în centimetri)

Pentru a realiza o instalare de înaltă calitate a tuturor elementelor sistemului, veți avea nevoie de o mașină de sudură, precum și de abilități în manipularea acesteia.

Un astfel de cazan va oferi o putere de 5-10 kilowați. Acest lucru este suficient pentru a încălzi bine o cameră de până la 40 de metri pătrați. m.

Opțiunea numărul 2: un cazan bazat pe o sobă cu burtă

Cel mai simplu mod de a încălzi un cazan este de a face un cazan de sobă cu burtă. Acesta va fi format din două compartimente, primul va conține uleiul uzat umplut.

Arderea combustibilului va fi efectuată în etape. În primul rând, combustibilul arde în primul compartiment la o temperatură moderată. În al doilea, va avea loc arderea produselor în amestec cu aer, care se obțin datorită arderii uleiului uzat. Temperatura în al doilea compartiment va fi de aproximativ 800 de grade.

Schema generală a dispozitivului unei sobe cu burtă pentru antrenament

La fabricarea unui astfel de cazan, este necesar să se asigure o alimentare suplimentară cu aer ambelor camere de ardere. Pentru aceasta se face o gaură în rezervorul inferior - va servi pentru turnarea combustibilului, precum și pentru accesul la aer. Pentru a controla alimentarea cu aer, orificiul este echipat cu un amortizor. Aerul va intra în camera superioară prin găuri mici cu un diametru de aproximativ 10 mm. Acestea ar trebui să fie găurite în conductă, de unde vor fi furnizate produse de ardere din prima cameră, aceasta va conecta ambele compartimente.

Pentru a face un cazan veți avea nevoie de:

• Aparat de sudura (minim 200 amperi).
• Perforator si polizor. Polizorul trebuie luat cu roți de curățare și tăiere, precum și cu un diametru cerc de cel puțin 125 mm. Pentru un perforator, diametrul burghiului ar trebui să fie de cel puțin 13 mm.
• Baros.
• Purtând.
• Un ciocan.
• Nituri.
• Daltă.
• Colțul piciorului.
• Cleşte.
• Ochelari de protectie pentru sudare.

Procesul de fabricare a cazanelor

1. În primul rând, ar trebui să sudați rezervorul, care va servi drept recipient inferior, unde va fi amplasat uleiul uzat. Ar trebui să fie făcut din tablă de fier.
2. Apoi, în cazan, trebuie să tăiați o gaură necesară pentru alimentarea cu aer.
3. Apoi trebuie să instalați o supapă, aceasta va regla alimentarea cu aer. Îl poți fixa cu nituri.
4. În loc de țeavă de coș, puteți pune o țeavă cu orificii proiectate pentru fluxul de aer.
5. Realizați o cameră cu un capac detașabil conceput pentru al doilea compartiment.
6. Conectați camera pregătită la conducta cu găuri, unde va avea loc arderea secundară.
7. Conectați camera superioară la cea inferioară, nu ar trebui să existe goluri.
8. Designul pentru stabilitate ar trebui să fie fixat cu un colț.
9. Conectați conducta de coș în poziție verticală.
10. Pentru a aprinde cazanul, completați cu ulei uzat, apoi dați-l pe foc cu hârtie simplă.

Acestea sunt opțiuni bune pentru un dispozitiv de încălzire pentru o casă privată, care sunt disponibile pentru mulți pentru vânzare.

Autoproducție

Oricine poate realiza cel mai simplu design. Există destul de multe scheme despre cum să faceți acest lucru, ele pot fi folosite pentru a înțelege întregul proces de producție.

Va fi mai interesant să luăm în considerare un cuptor cu ulei uzat supraalimentat. Există și suficiente desene, dar designul este mai complex și, prin urmare, necesită cunoștințe suplimentare în acest domeniu.

Principalul său avantaj este că nu va arunca energie în stradă în cantități mari, ci se va organiza o extracție lentă a căldurii.A doua diferență semnificativă este prezența unui sertar pentru ulei, care îl face ușor de curățat. În containere mai simple (complet închise), acest lucru este extrem de dificil de realizat.

Diametrul conductelor și volumul rezervorului de ulei trebuie selectate în funcție de cuadratura camerei încălzite.

Pentru un garaj mediu cu dimensiuni de 3x6 m, veți avea nevoie de piese de următoarele dimensiuni:

• teava profil 75 × 75 × 4 cm;
• cutie de combustibil 55×55×4 cm.

Pentru auto-producție, trebuie să efectuați următoarele acțiuni pas cu pas:

1. Tăiați elementele sertarului. Conductele post-ardere trebuie tăiate la un unghi de 45°.
2. Într-un profil mai mic, un orificiu pentru cutie este tăiat cu o râșniță, iar părțile laterale sunt sudate pe părțile laterale. La cutie este atașat un mâner.
3. Structura este sudată împreună, iar un orificiu pentru coș este găurit de sus.

Pentru o funcționare mai eficientă și o extracție maximă a căldurii, se recomandă atașarea la sobă a unei prelungiri sub forma unei conducte de 3 metri. Va arde combustibilul. Dar pentru un grad mai mare de securitate, se recomandă ca pereții garajului de lângă sobă să fie acoperiți cu foi metalice, să ridicați toate rafturile din lemn și substanțele combustibile.

În acest videoclip veți afla despre construcția unui cuptor cu ulei uzat:

În ultima etapă, este necesar doar aprinderea combustibilului și reglarea funcționării aragazului. În același timp, sarcina principală este de a minimiza emisia de fum negru, deoarece aceasta indică faptul că nu există suficient aer în sistem. Pentru a seta acest parametru, trebuie să forați mai multe găuri și să verificați numărul de emisii. Dar un număr mare de găuri poate face rău. Fumul poate scăpa în cameră. Prin urmare, numărul de găuri trebuie reglat corect.

Realizarea unui picurător este, de asemenea, destul de dificilă, dar o astfel de sarcină este destul de fezabilă. Adesea, pentru producerea unui cuptor cu picurare, pentru minerit se folosește un cilindru cu un diametru de 220 până la 300 mm. Are pereții destul de groși pentru a nu arde mult timp. O țeavă de oțel cu un diametru de 5 mm sau mai mult poate fi, de asemenea, potrivită.

O opțiune ideală în aceste scopuri este utilizarea unei țevi cromate rezistente la căldură cu un diametru de 3 mm sau mai mult. Dar producția va fi ieftină doar dacă țeava este deja disponibilă. Nu merită să cumpărați acest lucru în mod specific, deoarece producția va fi costisitoare.

Toate celelalte detalii pot fi găsite și în gospodărie sau pe piața radio. De exemplu, un ventilator Zhiguli este foarte potrivit pentru supraîncărcare. Țevile metalice și alte elemente sunt disponibile la punctele de colectare a fier vechi.

Tehnologia de producție a cuptorului de picurare este următoarea:

1. Vasul pentru flacără este făcut dintr-o țeavă sau se ia un recipient de oțel finit. Paletul nu trebuie să fie prea mare, deoarece conducta trebuie scoasă prin trapă.
2. În carcasă, cu ajutorul unei râșnițe, se decupează deschideri pentru coșul de fum și trapa de curățare.
3. Se face un post-ardere. Nu trebuie să faceți toate găurile deodată. Este mai bine să faceți o treime din suma maximă stabilită în desen și să completați restul în timpul procesului de configurare.
4. Un capac și o conductă de aer sunt sudate la postcombustie. În acesta din urmă este montat un ventilator.
5. Dispozitivul este asamblat, reglat și se verifică funcționarea acestuia.

Pentru ca dispozitivul să iasă cu adevărat fiabil, este mai bine să îl plasați într-o carcasă de oțel. Trebuie sudat din țevi profilate. Pentru a regla temperatura, este necesar să se prevadă posibilitatea de a schimba cantitatea de combustibil furnizată, precum și de a sufla ventilatorul.

Utilizatorii experimentați au învățat să ajusteze cantitatea de combustibil ars cu ochi. Dacă uleiul este furnizat în picături, atunci se arde mai puțin de 1 litru pe oră, iar dacă se observă un flux mic, atunci mai mult de 1 litru. Pentru a instala o reglare ușoară a alimentării cu aer, puteți achiziționa un PWM ieftin de pe piața chineză.

După asamblarea întregii structuri, este necesar să se verifice funcționarea acesteia. Procedura nu diferă de recomandările anterioare. Este necesar să obțineți cel mai curat fum posibil și, în același timp, să nu exagerați cu găurile din aprindere.

Dacă o persoană are o anumită experiență, atunci nu este dificil să faci chiar și o sobă complexă cu burtă folosind combustibil uzat. Dacă un maestru începător nu a fost niciodată interesat de acest domeniu, atunci cel mai simplu design din materiale improvizate va fi potrivit.

Desene si schema de montaj

Fabricarea cuptorului începe cu camera inferioară. Se combină în aragaz cu un rezervor de combustibil, pe capacul căruia sunt făcute găuri speciale pentru golful minier și pentru conducta care leagă prima cameră de a doua.

Conform dimensiunilor prezentate în figură, părțile camerei de ardere primară sunt tăiate, marginile sunt șlefuite și sudate. Pereții sunt realizați dintr-un semifabricat de țeavă.

Colțurile sunt sudate pe ele, care vor deveni picioare, o foaie de metal este sudată la fund. Se taie o gaura de 10 cm in centru, iar inca 6 cm pe lateral, mai aproape de margine. Dacă doriți, faceți un capac detașabil - este mai ușor să curățați rezervorul.

Într-o țeavă de 36 cm lungime și 10 cm în diametru, până la 50 de găuri cu un diametru de 9 mm sunt găurite uniform pe întreaga zonă a țevii, astfel încât fluxul de aer să fie același pe fiecare parte.

O țeavă cu găuri făcute este sudată perpendicular pe capacul rezervorului. Un amortizor de aer este realizat pe rezervorul inferior. Asigurați-l cu șuruburi sau nituri. Prin această gaură se va aprinde cuptorul și se va umple mineritul.

Rezervorul de sus se face în același mod ca și cel de jos. În placa, care este atașată la fundul rezervorului, se face o gaură cu diametrul de 10 cm, deplasată pe una dintre margini. O bucată de țeavă cu un diametru mare de la orificiu este sudată de orificiul de dedesubt, doar cât să poată fi pusă pe camera de ardere superioară perforată.

Deoarece capacul rezervorului superior este expus la cele mai ridicate temperaturi, se recomandă să fie realizat din metal cu o grosime minimă de 6 mm. În partea de sus a rezervorului, se face o gaură pentru coș, care este opus orificiului din partea de jos. Între ele este plasată o placă metalică groasă - un tăietor. Este introdus mai aproape de orificiul coșului de fum.

O țeavă este sudată de capacul superior, care este apoi conectată la coșul de fum. Pentru a îmbunătăți stabilitatea structurii, un distanțier este sudat dintr-o țeavă sau colț. Puteți vopsi cuptorul cu vopsea pentru metal care poate rezista la condiții de temperatură ridicată.

Cuptoare cu picurare sub presiune

O sobă sub presiune este același dispozitiv de încălzire, echipată doar cu ventilator. Este situat mai aproape de a doua cameră de ardere. Ventilatorul asigură încălzirea uniformă a încăperii.

Asamblarea unui cuptor cu picurare este dificilă. Dispozitivele de încălzire industriale sunt echipate cu același mecanism. Modelele de acest fel reduc cantitatea de combustibil folosită.

Meșterii moderni au învățat să combine mecanismul de picurare cu supraalimentarea. Cu toate acestea, nu este recomandat să asamblați o astfel de unitate fără abilitățile corespunzătoare.

Instrucțiuni pas cu pas pentru a face un cuptor cu ulei uzat dintr-un cilindru

Dispozitivul poate fi realizat din articole vechi folosind desenele furnizate ale cuptorului cu ulei uzat. Pentru acest proces, veți avea nevoie de o butelie de gaz cu o capacitate de 50 de litri. De asemenea, trebuie să pregătiți:

• o conductă cu diametrul de 80-100 mm și lungimea de 4 m;
• colț din oțel pentru fabricarea suportului și a elementelor interioare ale schimbătorului de căldură;
• tablă de oțel pentru realizarea fundului camerei superioare și a dopului;

Pentru procesul de fabricare a unui cuptor cu ulei uzat, veți avea nevoie de o butelie de gaz cu o capacitate de 50 de litri.

• disc de frână;
• furtun pentru combustibil;
• cleme;
• supapă de jumătate de inch;
• bucle;
• conductă de alimentare cu ulei de jumătate de inch.

Pentru realizarea carcasei se folosește o butelie de gaz goală. Este necesar să deșurubați supapa de pe ea, după care ar trebui lăsată peste noapte pe stradă pentru a rezista la gazul rămas. O gaură este găurită în partea de jos a produsului. Pentru a preveni formarea unei scântei, burghiul trebuie umezit cu ulei. Prin gaură, balonul este umplut cu apă, care apoi se scurge, spălând gazul rămas.

Două deschideri sunt tăiate în balon. Cel de sus va fi folosit pentru camera de ardere, unde va fi instalat schimbătorul de căldură. Cel de jos acționează ca un arzător cu o tavă. Partea superioară a camerei este special făcută mare. Dacă este necesar, poate fi umplut cu alte opțiuni de combustibil sub formă de lemn de foc sau brichete presate.

O sobă cu butelie pe gaz va fi mai economică și mai eficientă decât alte materiale

În plus, partea inferioară pentru compartimentul superior al aparatului este realizată din tablă cu o grosime de 4 mm. Un arzător este realizat dintr-o bucată de țeavă de 200 mm lungime, așa cum se arată în desenul unei sobe cu ulei uzat.În jurul circumferinței produsului sunt făcute o mulțime de găuri, care sunt necesare pentru ca aerul să intre în combustibil. Apoi, măcinați interiorul arzătorului. Acest lucru va elimina posibilitatea acumulării de funingine pe capete și pe suprafețele neuniforme.

Arzătorul cuptorului pentru minerit dintr-un cilindru de gaz este sudat pe fundul camerei superioare. În absența rezervelor miniere, lemnul poate fi așezat pe raftul format.

Realizarea unui palet pentru antrenament și instalarea unui coș de fum al unei sobe cu ulei cu propriile mâini

Conform desenului aragazului, vasul de ulei uzat este realizat din fontă disc de frână pentru automobile, care are o performanță bună rezistentă la căldură. În partea inferioară, este sudat un cerc de oțel, care formează fundul. În partea superioară se realizează un capac, prin deschiderea căruia aerul intră în cuptor.

Pentru fabricarea paletului se folosește un disc de frână de automobile din fontă.

Următorul pas în fabricarea unei sobe cu ulei uzat dintr-o butelie de gaz este realizarea unui cuplaj dintr-o țeavă lungă de 10 cm care conectează arzătorul și baia. Datorita acestui element, va fi mult mai usor intretinerea aragazului. Puteți scoate tigaia și curățați partea de jos a arzătorului. Pentru a asigura alimentarea cu ulei, se introduce un tub metalic în orificiul din carcasă, care este prins prin sudare. Pe conductă este instalată o supapă de urgență.

Structura coșului de fum este realizată dintr-o țeavă cu diametrul de 100 mm. Unul dintre capete este sudat de orificiul din partea centrală superioară a corpului, iar celălalt este scos în stradă.

După ce vizionați videoclipul „Furnare pentru lucru dintr-o butelie de gaz”, vă puteți familiariza cu succesiunea de acțiuni în fabricarea aparatului.

Conectarea structurii în baie

Designul sobei include o parte a coșului de fum cu multe găuri (de obicei până la 50). Această parte a unității se numește arzător. Într-un astfel de arzător, vaporii de ulei sunt amestecați cu oxigenul care intră în coș sub influența tirajului. Ca urmare a amestecării lor, procesul de ardere începe să fie mult mai curat și mai intens odată cu degajarea unei cantități uriașe de căldură.

Paletul a fost realizat dintr-un disc de frână de automobile din fontă. Fonta are o rezistență bună la căldură, așa că am decis să o iau.

Din acest disc voi face un palet

Partea inferioară sudată.

Cercul de oțel este partea de jos

Am sudat un capac deasupra. În el puteți vedea contrapartida arzătorului și deschiderea. Aerul intră în sobă prin deschidere. Am făcut-o lată - e mai bine așa. Cu o deschidere îngustă, curentul de aer poate să nu fie suficient de puternic pentru a împiedica pătrunderea uleiului în carter.

Apoi am făcut un ambreiaj. Ea conectează tigaia și arzătorul din aragazul meu. Cu un ambreiaj, întreținerea aragazului va fi mult mai ușoară. Dacă este necesar, pot scoate tigaia și pot curăța arzătorul de jos.

Apoi am făcut un ambreiaj

Cuplajul a fost realizat dintr-o țeavă de 10 centimetri, pur și simplu tăind-o de-a lungul marginii longitudinale. Nu am sudat deschiderea în cuplare - nu este nevoie de asta.

Progenitorul unor astfel de sobe era cunoscut de generația mai veche de kerogas. S-a diferit semnificativ de alte modele în ceea ce privește siguranța și eficiența. Deoarece vaporii de combustibil au fost arși într-o cameră specială, întregul volum nu s-a încălzit și nu a creat pericol de aprindere și incendiu.

Principiul de funcționare a cuptorului pe ulei uzat este aproximativ același.Se compune din două recipiente amplasate unul deasupra celuilalt, între care se află o cameră de ardere cu orificii pentru admisia aerului. Mineritul este turnat în rezervorul inferior, ai cărui vapori ard activ în camera de mijloc, iar produsele de ardere, fumul și alte substanțe intră în camera superioară conectată la coș, de unde sunt îndepărtate în mod natural.

Cazanul de apă caldă este situat în partea de sus a cuptorului. Este fix, are robinete pentru preluarea apei in baie si pentru pornirea circuitului de incalzire. Baia de aburi este încălzită dintr-un zid de cărămidă care intră înăuntru. Pentru ca efectul acestuia să fie maxim, este necesar să faceți distanța de la cuptor până la cutia de cărămidă destul de mică pentru a reduce pierderile de căldură, dar și suficientă pentru ca aerul să pătrundă.

Există o altă opțiune pentru fabricarea unei structuri pentru minerit, combinată cu un cuptor de cărămidă. Se face doar rezervorul de jos. Camera de ardere are forma unui genunchi, curbată lin la 90°. La capăt este sudată o placă verticală, care va comunica cu partea internă (cuptor) a unui cuptor de cărămidă convențional. Gazele fierbinți formate în timpul arderii mineritului intră în cuptorul de cărămidă și îl încălzesc.

Designul suplimentar nu este diferit de cel obișnuit: este instalat un cazan de apă, un circuit de încălzire cu circulație naturală sau forțată, supape de închidere și așa mai departe sunt conectate. O astfel de opțiune compactă este optimă pentru cei care au deja un cuptor finit și doresc doar să-l adapteze pentru arderea mineritului.

Cea mai bună opțiune: crearea unui circuit închis de încălzire cu o unitate de amestecare a apei calde. Purtătorul de căldură este încălzit într-un schimbător de căldură instalat în interiorul cazanului sau, alternativ, pe coș.Un astfel de sistem vă permite să tăiați mediul din apă pentru nevoile casnice, să asigurați o temperatură mai uniformă în sistem și să faceți posibilă reglarea destul de precisă a temperaturii în incintă.

Oportunitatea de a economisi bani pe cea mai costisitoare zonă este foarte atractivă pentru orice proprietar de locuință, iar integrarea tuturor elementelor într-un singur sistem contribuie la o gestionare mai convenabilă și eficientă a încălzirii locuinței. În plus, procesul de reciclare a uleiului uzat este dificil, iar capacitatea de a-l arde cu beneficii maxime va fi cea mai bună opțiune pentru procesarea substanțelor inutile.

Reguli de siguranță

O sobă cu burtă la lucru cu dispozitive suplimentare necesită o atenție deosebită.

Pentru a nu strica echipamentul și a nu deteriora camera, trebuie să vă amintiți câteva reguli:

1. Nu lăsați dispozitivul nesupravegheat pentru o perioadă lungă de timp, cum ar fi peste noapte.
2. Înainte de utilizare, este mai bine să betonați locul de sub cuptor.
3. Acoperiți pereții cu materiale incombustibile.
4. Nu așezați aparatul în aer liber, astfel încât focul să nu se răspândească la materiale combustibile. În momentul aprinderii, flacăra arde puternic și sparge prin orificiile din țeavă.
5. Până când vaporii de ulei încep să ardă, este imposibil să-l adăugați.

Instructiuni de utilizare a cuptorului

Înainte de primul test, trebuie să vă asigurați că unitatea este stabilă. Secvențiere:

• umpleți recipientul inferior cu combustibil până la 2/3 din volum;
• toarna putina benzina deasupra;
• deschideți clapeta;
• aprinde un chibrit și aprinde un fitil, un ziar;
• așteptați până când benzina încălzește uleiul și vaporii încep să ardă;
• închideți clapeta când camera se încălzește.

Consumul de ulei cu ardere scăzută va fi de aproximativ 0,5 litri pe oră. Cu ardere puternică - 1,5 litri pe oră.

Proiectarea și principiul de funcționare a dispozitivului de încălzire

Se bazează pe principiul funcționării kerogas. Acesta este un dispozitiv de încălzire care utilizează kerosen și vapori de aer pentru a genera energie termică.

Încălzitorul este format din următoarele blocuri:

1. Compartiment inferior. Sudată din tablă de oțel de 4 mm. Cu siguranță are o formă rotundă. Aerul intră prin clapetă, care este necesar pentru procesul de ardere. Dacă ușa este complet închisă, arderea se va opri treptat.
2. Acoperiți cu o gaură.
3. Compartimentul din mijloc. Aceasta este o țeavă perforată. Sunt necesare găuri pentru fluxul nerestricționat de aer. Pentru fabricarea acestei și a altor piese, se ia metal de 5,5 mm și mai gros.
4. Compartiment superior.
5. Șemineu. Servește pentru îndepărtarea produselor de ardere. Lungimea conductei - de la 4 metri, optim - 5-7 metri. Sunt permise secțiuni înclinate până la 45 ° C, ceea ce mărește eficiența echipamentului de încălzire. Dar cu cât panta este mai mare, cu atât se va depune mai multă funingine. Nu ar trebui să existe secțiuni orizontale, partea superioară este îndreptată doar vertical. Pentru fabricarea acestei părți a cuptorului se iau materiale ignifuge - staniu, cupru, oțel inoxidabil. Coșul de fum este instalat în partea superioară a corpului. Este de dorit ca acesta să fie separat - acest lucru simplifică întreținerea.

Piesele sunt sudate împreună cu o cusătură continuă.

Schema cuptorului

Eficienta de incalzire este crescuta de sistemul de suflante. De asemenea, țevile mici sunt sudate pe partea superioară a țevii care conectează camerele superioare și inferioare. Acest lucru crește transferul de căldură, iar camera superioară se încălzește mai puțin. De asemenea, nervurile verticale sunt uneori sudate pe modulul superior.

Configurarea funcționează așa. Se toarnă ulei în compartimentul inferior și se dă foc cu ajutorul unui fitil. După ce stratul superior fierbe, aburul se aprinde.Se creează turbulențe, înlocuind clapeta de accelerație și răsturnând gazele. Deci vaporii aprinși intră în cel perforat, unde oxidarea are loc sub acțiunea oxigenului. În această cameră, temperatura ajunge la 800°C sau mai mult. Azotul devine mai activ decât oxigenul, apar mulți compuși toxici de azot și carbon.

Model de cuptor standard și îmbunătățit cu aripioare și tuburi sudate

În partea superioară, reziduurile de piroliză sunt în cele din urmă arse. Aici temperatura scade brusc, azotul își pierde activitatea și este înlocuit de oxigen. Prin urmare, azot gazos inofensiv, abur iese din dispozitivul de încălzire, compușii solizi ai monoxidului de carbon se depun parțial în interiorul coșului de fum.