Mașină de tăiat bricolaj pentru metal: schemă și procedură de asamblare a produselor de casă

Din ce constă un strung: componente principale

În cea mai mare parte, strungurile industriale și cele de uz casnic sunt similare. Diferența constă în funcționalitate, putere și greutate. Figura de mai jos arată dispozitivul unui strung tipic de tăiere cu șuruburi. Nodurile principale sunt:

• pat;
• Subler;
• cap (plasarea cutiei de viteze pentru a regla viteza de rotație și pentru a modifica cantitatea de cuplu);
• contrapunctură (pentru o susținere mai stabilă și mai fiabilă a piesei de prelucrat sau a piesei prinse în mandrina (ax), precum și pentru instalarea burghiilor, robineților și a altor unelte);
• suport de scule.

Dispozitiv de strung cu șuruburi

pat

Unul dintre elementele principale este cadrul - o bază metalică masivă pe care sunt montate toate componentele și părțile principale ale echipamentului. Trebuie să fie suficient de puternic, iar masa trebuie să fie astfel încât să nu permită ca mașina să se răstoarne în timpul funcționării. Pentru versiunea de podea se adaugă suporturi masive (piedestale).

pat de strung

Suport strung

Etrierul pentru strung este proiectat să se deplaseze de-a lungul, peste și în unghi față de axa axului frezelor fixate în suportul de scule. Dispozitivul are o structură transversală, formată din trei elemente principale: cărucior, sănii transversale și incizale.

Suport metalic strung pentru casa

Patul de strung făcut-o singur

Capul este una dintre cele mai dificile componente ale unui strung, mai ales pentru auto-fabricare. Contine o cutie de viteze cu ax si o unitate de control. Sub carcasa capului se află un motor electric, care este conectat printr-o curea de transmisie la scripetele cutiei de viteze.

Ansamblu cap de casă cu cartuş

Această unitate conține un bloc format din roți dințate interschimbabile concepute pentru a transmite și modifica viteza și cuplul axului de la arborele cutiei de alimentare. Puteți cumpăra un cap de strung sau vă puteți face singur.

Chitara strung

Strung pentru contrapunctură

Conpozitul unui strung de metal este mobil și este proiectat să preseze piesa de prelucrat în centrul axului. Unul dintre elementele acestui ansamblu este o pană, pe care este instalat un centru fix sau rotativ, sprijinit cu vârful de piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este instalată în mandrina de pe ax și susținută de contrapunctul. Astfel, se asigură fixarea fiabilă a piesei pentru prelucrarea sa de înaltă calitate.

Strung cu contrapunc pentru metal

Se pot instala burghie, robinete, alezoare etc. La instalarea și deplasarea pe patinele patului, este necesar să se evite impacturile ascuțite și puternice asupra corpului ansamblului pentru a preveni deplasarea centrelor.

Detalierea contrapunctului

Realizarea unui suport pentru unelte pentru un strung

Suportul de scule este destinat fixarii unei scule pentru prelucrarea metalelor pe suportul unui strung si se deplaseaza atat in directie longitudinala cat si in paralel fata de piesa de prelucrat. Există două tipuri de suporturi de scule: cu două și cu patru poziții. În primul caz, puteți instala simultan două freze cu șuruburi, iar în al doilea - patru, ceea ce vă permite să schimbați rapid frezele, dacă este necesar, fără a opri strungul. Pentru schimbarea rapidă a incisivilor, este prevăzut un mâner special.

Suport pentru strung metalic

Ce alte tipuri de mașini pot fi fabricate?

Înainte de a vă crea propriul strung, ar trebui să studiați acele soiuri ale acestuia care au fost inventate de mulți oameni interesați. Dintre mașini, atât de casă, cât și de fabrică, se disting următoarele tipuri.

Strunjire și frezare

O astfel de mașină este deja o modificare puternică a versiunilor anterioare de mașini.Cel mai adesea, mașina de frezat cu strunjire este echipată cu un CNC, deoarece este extrem de dificil să controlați manual routerul cu o precizie ridicată. Cu toate acestea, o astfel de mașină are dreptul de a exista și este utilizat pe scară largă în nevoile casnice. Designul său constă din:

• Paturi.
• Motor electric pentru rotirea capului.
• O moară de mână așezată pe ghidaje, care asigură deplasarea acesteia de-a lungul axei de rotație a piesei de prelucrat.

Cu copiator

Un strung de copiere este necesar atunci când creați un număr mare de produse identice, cel mai adesea puteți auzi despre vase și balustre pentru scări.

Există mai multe opțiuni pentru realizarea unui strung de copiere: cu o freză, cu un ferăstrău circular și cu o daltă. Toate aceste metode implică utilizarea modelelor. Un șablon este un profil al unui produs viitor, care este tăiat din placaj de grosime mică.

O balustradă este atașată de-a lungul strungului pe toată lungimea piesei de prelucrat. Un model este montat în spatele strungului. Pe balustradă este atașată un cutter sau un tăietor, ale cărui mișcări sunt reglate datorită opritorului care vine de la tăietor, tăietor sau ferăstrău la șablon.

Astfel, în timpul rotației barei, unealta de tăiere repetă complet silueta profilului de placaj cu suficientă precizie.

Mini

Pentru multe nevoi casnice, nu este necesar să se creeze un agregat de dimensiuni impresionante, capabil să rotească un buștean cu o rază de 300 mm. Uneori este suficientă o mașină cu un design extrem de simplu, în care unitatea de la un magnetofon vechi, alimentat printr-o sursă de alimentare, poate acționa ca un motor. Pentru patul unei astfel de mașini, puteți utiliza o placă de 150 * 20 și lungă, care depinde doar de nevoile meșterului.

Pentru o astfel de mini-mașină, o transmisie prin curea va fi de prisos, așa că cel mai adesea capul este montat direct pe arborele motorului.Și ca placă frontală servește un cap dintr-un burghiu sau o mandrina de casă cu trei șuruburi de strângere.

Conocul este alcătuit dintr-o bară, în centrul căreia se găsește un orificiu pentru arbore exact la înălțimea axei motorului, în rolul căreia poate acționa un diblu-cuie. Dacă furnizați mașinii o sursă de alimentare cu tensiune de ieșire reglabilă, puteți obține unitatea cu un regulator de viteză.

De la un burghiu electric

Un burghiu electric poate fi găsit în aproape orice casă. Avantajul unei mașini conduse de un burghiu electric este că nu este nevoie să cumpărați un motor separat. Modelele conduse de foraj variază de la cele mai rudimentare, în care burghiul este prins de o masă.

Dimpotrivă, contrapunctul se montează folosind o pereche de colțuri și un cui sau un șurub ascuțit, la unul mai perfect, în care burghiul servește ca sursă de forță de rotație, dar nu participă direct la procesul de rotație a piesa de prelucrat. A doua metodă protejează motorul de supraîncălzire și defecțiuni în timpul supraîncărcărilor.

De la motorul mașinii de spălat

Este o schemă standard a unui strung cu motor, transmisie directă sau cu curea, un pat și două capete.

Când construiți un strung din motorul unei mașini de spălat, trebuie amintit că motorul aparatului de uz casnic este proiectat să circule cu o sarcină dezechilibrată, dar acest lucru nu înseamnă că contracapsul poate fi abandonat. Prezența acestuia este obligatorie, mai ales atunci când se lucrează cu o piesă lungă și grea. Dispozitivul unui astfel de strung este ușor de implementat acasă. Pentru asta ai nevoie de:

Sudați sau înșurubăm două țevi de oțel, fixați motorul de la aparatele de uz casnic la un capăt.Fixați o bară între țevi cu capacitatea de a o deplasa de-a lungul cadrului, un colț al suportului de mână va fi atașat de ea. Pe partea opusă, contrapunctul este montat în conformitate cu instrucțiunile de mai sus.

Din ce este facut un strung?

Design tipic

Chiar și un strung mic cântărește mult, creează vibrații în timpul funcționării. Este necesar un cadru de încredere (1), pe care sunt fixate unitățile funcționale și părțile individuale. Dacă se intenționează să creeze o versiune de podea, utilizați suporturi fiabile de lungimea dorită. Înălțimea finală a zonei de lucru ar trebui să fie ușor de utilizat.

Următoarea listă conține alte componente:

• O cutie de viteze este plasată în cap (3). Este conceput pentru a regla viteza axului (4), pentru a schimba cantitatea de cuplu.
• Pe partea din spate, piesa de prelucrat este susținută de contrapunctul (6). Robinete, burghie și alte unelte sunt, de asemenea, instalate aici, dacă este necesar.
• În modul de prelucrare standard, frezele sunt fixate într-un suport special (5).
• Acest ansamblu este montat pe etrier (8). Pentru o mișcare orizontală lină, se folosește un mecanism cu șurub, situat în șorț (7).
• Cutia de alimentare (2) antrenează arborele de antrenare.

Suport strung

Dispozitiv

Note de desen:

• căruciorul (1) și întregul bloc în ansamblu (17) sunt antrenate de arborele de rulare (2);
• mecanismul de mișcare este conectat cu un mâner special (15);
• aceste glisiere (3) asigură libertatea de mișcare a părții superioare în direcția transversală (12);
• se fixează pe ansamblul rotativ (4) cu ghidaje longitudinale (5);
• frezele sunt instalate în suportul (6);
• pentru fixarea acestei piese/unelte se folosesc șuruburi (7/8);
• mânerul (9) poate deplasa în siguranță frezele la distanță de zona de lucru;
• element de fixare (10) al părții superioare (11);
• pentru deplasarea sa precisă în direcțiile corespunzătoare, se folosesc mânere (13, 14) cu antrenare cu șurub;
• roata de mână (16) deplasați etrierul manual.

Într-un studiu detaliat al acestei părți a strungului de metal, este necesar să se țină cont de sarcinile crescute la care este supus în procesul de efectuare a operațiunilor tehnologice.

Acordați atenție numărului mare de componente în mișcare

Menținerea prelucrării de precizie necesită mai mult decât piese durabile. Ajustările constante vor ajuta la eliminarea jocului pentru a compensa uzura. Sigiliile deteriorate se recomandă să fie înlocuite cu produse noi.

contrapunctură

Componentele principale ale nodului

Aici și mai jos, vom considera simplu pentru proiecte de auto-joc cu comentarii clarificatoare. Exemplul din figură este mai potrivit pentru echipamentele de prelucrare a lemnului. Pentru a lucra cu piese puternice pentru o perioadă lungă de timp, un pantof de sprijin ar trebui să fie realizat dintr-o placă de oțel.

Pe lângă echipamentele standard, astfel de dispozitive interschimbabile sunt utile

Cu ajutorul lor, ei extind capacitățile de bază ale contrapunctului. În recomandările autorului, se propune îndepărtarea unei părți din suportul standard al cartușului (3). Acest lucru va crește cursa de lucru a sculei, va prelucra piese mai mari.

Caracteristicile de fabricație pe cont propriu ale suportului frontal al unui strung

Pentru fabricarea produselor de casă se folosesc soluții simple de proiectare.

Aici este utilizată o transmisie prin curea (1), care se distinge prin costul redus și nivelul scăzut de zgomot. Pentru stabilirea cuplului este instalat un scripete dublu (2).Pentru a prelungi durata de viață a arborelui (3), ar trebui să se folosească o pereche de rulmenți cu bile. Dacă este necesar, se fac găuri în corp pentru umplerea periodică cu lubrifiant.

De regulă, un strung de metal este echipat cu mandrine cu trei fălci

Aceste cleme se centrează automat fără alte ajustări. Autoproducția unor astfel de noduri va cauza dificultăți. Prin urmare, acest element funcțional al capului unui strung poate fi cumpărat dintr-un magazin.

Pentru prelucrarea pieselor pătrate se folosesc modele cu patru came.

Cum să faci un suport pentru unelte pentru un strung

Este mai bine să faceți partea principală a suportului într-o versiune pliabilă

Acest lucru vă va permite să faceți reparații fără dificultăți inutile. Șuruburile sunt înșurubate în găurile filetate, care fixează ferm unealta. Distanța dintre plăci se determină ținând cont de dimensiunile tăietorilor.

Un mâner este instalat deasupra pentru a întoarce rapid nodul. Acest dispozitiv vă permite să schimbați rapid instrumentul pentru prelucrarea secvențială complexă a pieselor de prelucrat.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii de tăiat

Pentru ca mașina să funcționeze mulți ani, trebuie să fie realizată din materiale fiabile. Elementele structurale metalice sunt cel mai bine realizate din aliaje de oțel, care sunt deosebit de dure. Funcționarea echipamentului finit în acest caz va fi lină și stabilă.

Platforma este cel mai bine realizată din material greu și rigid - mult aici determină poziția ulterioară a mașinii (dacă va fi mobilă sau staționară).

Pentru a asigura fixarea fiabilă a piesei de prelucrat, o structură mai complexă poate fi montată prin includerea unei menghine ca element în ea.

Discul poate avea o suprafață abrazivă dacă este destinat să trateze marginile metalului de bavurile formate în timpul tăierii. Este convenabil să procesați teșiturile cu un astfel de disc.

Când vine vorba de dispozitive staționare, este mai bine să folosiți o transmisie cu viteze. Garantează fiabilitatea conexiunii și performanțe bune. Versiunea cu centură este mai potrivită pentru dispozitivele mobile.

Clasificare după metoda de alimentare a elementului de tăiere

Există un număr mare de mașini la vânzare, înainte de a cumpăra, este important să înțelegeți cum funcționează sistemul de alimentare cu element de tăiere. Elementul de tăiere poate fi alimentat în următoarele moduri:

• alimentarea frontală a discului de tăiere;
• un dispozitiv cu implementarea avansului inferior al elementului de tăiere;
• construcție, a cărei bază este munca metodei pendulului.

Baza metalică a mașinii de tăiat poate fi pe podea sau pe masă atunci când este utilizată. În primul caz, se instalează un disc cu diametru mai mare, care permite tăierea unui volum mai mare de piese. Echipamentele desktop sunt mai mobile, au o greutate redusă.

Instrucțiuni pentru realizarea unui strung simplu de bricolaj

Deoarece fiecare decide cum va arăta strungul său și ce dimensiuni va avea, este imposibil să se ofere o descriere exactă a fabricării tuturor pieselor cu dimensiuni, toleranțe și potriviri. Cu toate acestea, procesul de construire a oricărui strung constă din aceiași pași.

Fabricarea ramelor. După cum am menționat mai sus, este imposibil să faci un pat masiv din fontă acasă. Prin urmare, rolul său va fi jucat de un cadru format dintr-un canal sau țevi profilate din oțel, care sunt tăiate la dimensiune și apoi sudate conform desenului

Este important să se respecte corectitudinea tuturor unghiurilor drepte, astfel încât controlul cu un pătrat trebuie efectuat de fiecare dată când se face următoarea îmbinare. Funcționează cel mai bine pe o placă plană, orizontală

Acest lucru va face posibilă obținerea unui cadru cu geometrie strictă în plan orizontal. Puteți face fără un pat masiv, făcându-l din arbori lungi ca ghidaj.

Pe un strung sunt realizate rafturi laterale ale patului.

Asamblați ghidajele cu suporturi. În acest caz, bucșe de distanță sunt instalate între elementele de sprijin laterale.

Pe ghidaje sunt montate bucșe pentru fixarea contrapuntului și a suportului de scule. Nu este necesar să le faceți de aceeași lungime. O piesă poate fi făcută mai scurtă decât cealaltă folosind piesa lungă ca ghid și piesa mai scurtă pentru a susține piesele mobile. Această soluție va crește cursa de lucru a centrului din spate.

Dintr-o tablă de oțel cu grosimea de 8 - 10 mm, locurile de montare pentru pină și etrier sunt realizate și fixate de bucșe de ghidare și de reținere cu șuruburi cu diametrul de 6 mm.
O atenție deosebită trebuie acordată găurilor de montare, deoarece cea mai mică inexactitate va duce la deformarea și blocarea părților mobile ale mașinii.

Instalați șurubul. Puteți sculpta această parte dintr-o piesă de prelucrat sau puteți utiliza o piesă filetată de la orice dispozitiv, de exemplu, de la un scaun înalt cu înălțime variabilă
Asigurați-vă că bucșele antifricțiune din bronz sau alamă sunt instalate în orificiile corespunzătoare din rafturile laterale.
Un vernier și un volan sunt atașate la șurubul de plumb.

Este instalată o platformă pentru atașarea capului, după care asamblarea cadrului este considerată finalizată.
Din suportul rulmentului, doi rulmenti cu bile, arborele principal cu scripete si axul se asambleaza capul.

Un contrapunt este realizat dintr-un șurub lung, un manșon cu filet interior, un profil metalic și un mâner, după care ansamblul mobil din spate este montat pe mașină.
Controlați și, dacă este necesar, reglați alinierea centrelor din față și din spate.
Asamblați suportul. Procesul de fabricație este similar cu asamblarea cadrului - ghidajele sunt echipate cu bucșe, sunt montate un șurub, un vernier și un mic volan.
Un suport de scule este realizat dintr-o placă metalică groasă și șuruburi cu un diametru de 8 mm, după care este instalat pe etrier.

Cu ajutorul unui aparat de sudură se realizează un subcadru de motor electric, pentru care se folosesc colțuri metalice sau țevi profilate. Cadrul auxiliar trebuie să asigure ridicarea și coborârea unității de putere, altfel va fi problematică transferul curelei de la un scripete pe altul pentru a schimba viteza axului.
Montați și conectați motorul electric, după care se efectuează un test de funcționare.

După ce strungul a fost testat în funcțiune, componentele și piesele sale trebuie vopsite. Acest lucru va spori atractivitatea descendenților și nu va permite coroziunii să strice echipamentul creat de propriile mâini.

Un strung la domiciliu este un echipament versatil care poate fi folosit în alte scopuri decât cele prevăzute. Axul poate ține o roată de lustruit sau de șlefuit pentru ascuțirea sculelor sau finisarea pieselor metalice.

Masini-unelte pentru prelucrarea metalelor

Pentru a lucra cu metal (în special în mini-magazine pentru producția de structuri metalice), se folosesc o varietate de mașini și dispozitive, iar multe dintre ele pot fi realizate manual.

Pentru prelucrarea metalelor, nu este recomandabil să faceți mașini-unelte din lemn cu propriile mâini, deoarece pur și simplu nu pot face față sarcinii.

De exemplu, o mașină de îndoit de casă (pentru a face semi-arcuri și inele) este făcută numai din fier vechi. Designul trebuie să fie de încredere.

De asemenea, se folosește un cric hidraulic pentru automobile, deoarece puterea mâinilor pentru a îndoi piesa de prelucrat nu este cu siguranță suficientă. Și cu o mufă, dispozitivul devine cu adevărat funcțional.

Este posibil să faceți o mașină din lemn cu propriile mâini (sau mai degrabă, doar un cadru pentru ea) pentru prelucrarea / tăierea metalului numai într-un număr de cazuri.

De exemplu, acest lucru poate fi implementat la asamblarea unei mașini de tăiat bazată pe o râșniță mică. În acest caz, baza este din PAL (puteți lua placaj).

Dar oricum, dacă faceți o mașină de tăiat metal, atunci este mai bine să faceți baza pentru aceasta mai fiabilă și durabilă. Nu merită să economisiți material aici - economiile pot merge lateral.

Puteți suda un cadru simplu dintr-o țeavă de profil cu armare în partea centrală și apoi sudați sau înșurubat o tablă de o dimensiune potrivită deasupra.

O mașină de îndoit pentru îndoirea barelor și benzilor metalice are, de asemenea, nevoie de o bază foarte puternică.

Dacă în loc de o foaie de metal ar exista o placă de placaj, atunci mașina pur și simplu nu ar fi capabilă să facă față sarcinii sale.

Prin urmare, să vă faceți propriile mașini de lemn mâini pentru prelucrare metalul este posibil numai în cazurile în care sarcina pe bază (cadru) va fi nesemnificativă.De exemplu, un suport de găurit sau o mașină de tăiat.

Proiectare și desene dimensionale

Proiectarea începe cu determinarea tipurilor de lucru și a dimensiunilor pieselor de prelucrat. Pe baza acestui lucru, conturăm dimensiunile generale, puterea motorului de antrenare, lungimea patului. Nu este necesar să desenați toate detaliile în conformitate cu GOST. Desen tehnic suficient de toate detaliile.

Calculați punctele de găurire, determinați dimensiunile pieselor de împerechere. Separat, este necesar să se elaboreze o diagramă cinematică și un circuit electric. În schema cinematică, determinăm distanțele centru-centru ale angrenajelor sau scripetelor cutiei de viteze. Schema electrică va face posibilă conectarea corectă a echipamentelor electrice.

Și despre ce, de fapt, vorbim?

Sunt cunoscute doar zeci de modele tradiționale de unități pentru tăierea precisă a foilor, rulourilor și materialelor lungi, fără să ia în calcul laserul etc. din epoca tehnologiilor înalte. Vom lua în considerare în continuare mașinile cu un modul de lucru oscilant și un corp de tăiere rotund - un abraziv sau o lamă de ferăstrău. Astfel de mașini de tăiat se numesc pendul. Sunt cele mai versatile (inclusiv potrivite pentru broșare - menținând o tăietură longitudinală de lungime limitată) și pot fi realizate independent într-un atelier magazie-garaj. Când se spune „mașină de tăiat”, în majoritatea covârșitoare a cazurilor se înțelege tocmai pendul (pendulum cut grinder în engleză).

Motor sau polizor unghiular?

Aceasta se referă la acționarea mașinii - separată sau combinată într-un monobloc cu un corp de lucru (tăiere) și o transmisie de putere către acesta.Un motor separat are avantajul că partea de balansare a unității - balansoarul (pendul, balansoar) poate fi echilibrat corespunzător, ceea ce simplifică foarte mult munca la mașină și crește productivitatea acestuia; acesta din urmă este relativ slab dependent de rezistența materialului la tăiere

În plus, întreaga mașină poate fi potrivită pentru munca intensivă în schimburi rotunde, ceea ce poate fi important pentru cei care obțin venituri cu mâinile crescând de unde ar trebui și un cap care funcționează așa cum ar trebui. Polizorul unghiular (bulgar), după cum știți, poate funcționa continuu timp de 20-60 de minute

(în funcție de model) și apoi - un timp de oprire forțat pentru ca unealta să se răcească. Dar pentru utilizare ocazională, polizoarele unghiulare au o serie de avantaje:

• O mașină de tăiat suficient de rezistentă și precisă dintr-o polizor poate fi realizată fără piese strunjite și cu un minim de muncă de sudare sau fără ele deloc, vezi mai jos.
• Unealta de bază rămâne potrivită pentru lucrul manual în afara mașinii.
• Alimentare - monofazată 220 V de la o priză de uz casnic.
• Dispozitivele de pornire și împământarea de protecție nu sunt necesare, deoarece numai polizoare unghiulare cu izolație dublă sunt disponibile în comerț.
• Caracteristica exterioară a motorului electric colector al polizorului unghiular este mai moale decât cea a motorului electric asincron cu rotor cu colivie, ceea ce economisește puterea motorului și consumul de energie electrică. În majoritatea cazurilor (cu excepția tăierii materialelor groase, durabile și/sau vâscoase), se poate presupune că o polizor electrică de 800 W este echivalentă cu un motor asincron cu 1,2 kW pe arbore (vezi mai jos) și cu o polizor unghiular de 1300 W. este un motor separat pentru 2, 2 kW.
• Mașinile de tăiat de la polizoare unghiulare sunt mai ușoare, mai compacte și mai transportabile decât cu o unitate separată.
• Polizoarele unghiulare ieftine nu sunt furnizate cu regulatoare de viteză, dar un regulator de viteză obișnuit pentru un burghiu este potrivit pentru ele (nu mai mult de 20 USD; de obicei 5 USD - 6 USD). „Frecvența” pentru un motor asincron de până la 2,5 kW costă de la 50 USD.

Despre controlul vitezei

Și de ce reglați viteza discului? Pentru a nu depăși viteza maximă liniară pe margine și/sau viteza de rotație indicate pe acesta. În caz contrar, discul s-ar putea să nu se rupă, dar performanța sa va scădea dramatic, uzura va crește, iar calitatea tăieturii se va deteriora. Vitezele nominale de rotație ale motoarelor asincrone 2800-2850 min–1 permit utilizarea unor discuri convenționale cu un diametru de până la 350-400 mm sau mai mult, ceea ce oferă o adâncime de tăiere de cel puțin 150 mm. Axul mașinii de șlefuit se învârte mult mai repede (de la 6000 min–1) și este periculos să puneți pe el un disc obișnuit cu un diametru mai mare de 160 mm. Adâncimea de tăiere este de până la 50-60 mm, iar un disc de mare viteză este scump și se uzează rapid. Instalarea unui regulator de viteză rezolvă problema. Productivitatea și calitatea tăierii nu suferă, pentru că. determinată de viteza liniară de rotație de-a lungul muchiei de tăiere.

Despre nume

LBM sună „tehnic”, dar de fapt este inexact, pentru că. o râșniță taie mult mai mult decât măcina. „Gurghiu unghiular” este și mai regretabil, pentru că. a găuri - a găuri, găuri, pentru care polizoarele unghiulare sunt în general nepotrivite. Polizorul unghiular este hârtie de calc din engleză. mașină de polizor unghiular. Dar engleza to grind are un sens mult mai larg decât toate tipurile de prelucrare abrazivă. De exemplu, o mașină de tocat carne este o mașină de tocat carne. „A măcina” nu are un analog rusesc exact; în ceea ce privește semnificația, acesta este ceva de genul „fărâmă în bucăți de-a lungul străzilor din spate”. În general, limba vernaculară „bulgară” este incorectă din punct de vedere terminologic, dar suficient de scurt și este clar ce este.

Și despre ce, de fapt, vorbim?

Sunt cunoscute doar zeci de modele tradiționale de unități pentru tăierea precisă a foilor, rulourilor și materialelor lungi, fără să ia în calcul laserul etc. din epoca tehnologiilor înalte. Vom lua în considerare în continuare mașinile cu un modul de lucru oscilant și un corp de tăiere rotund - un abraziv sau o lamă de ferăstrău. Astfel de mașini de tăiat se numesc pendul. Sunt cele mai versatile (inclusiv potrivite pentru broșare - menținând o tăietură longitudinală de lungime limitată) și pot fi realizate independent într-un atelier magazie-garaj. Când se spune „mașină de tăiat”, în majoritatea covârșitoare a cazurilor se înțelege tocmai pendul (pendulum cut grinder în engleză).

Motor sau polizor unghiular?

Aceasta se referă la acționarea mașinii - separată sau combinată într-un monobloc cu un corp de lucru (tăiere) și o transmisie de putere către acesta. Un motor separat are avantajul că partea de balansare a unității - balansoarul (pendul, balansoar) poate fi echilibrat corespunzător, ceea ce simplifică foarte mult munca la mașină și crește productivitatea acestuia; acesta din urmă este relativ slab dependent de rezistența materialului la tăiere

În plus, întreaga mașină poate fi potrivită pentru munca intensivă în schimburi rotunde, ceea ce poate fi important pentru cei care obțin venituri cu mâinile crescând de unde ar trebui și un cap care funcționează așa cum ar trebui. Polizorul unghiular (bulgar), după cum știți, poate funcționa continuu timp de 20-60 de minute

(în funcție de model) și apoi - un timp de oprire forțat pentru ca unealta să se răcească. Dar pentru utilizare ocazională, polizoarele unghiulare au o serie de avantaje:

• O mașină de tăiat suficient de rezistentă și precisă dintr-o polizor poate fi realizată fără piese strunjite și cu un minim de muncă de sudare sau fără ele deloc, vezi mai jos.
• Unealta de bază rămâne potrivită pentru lucrul manual în afara mașinii.
• Alimentare - monofazată 220 V de la o priză de uz casnic.
• Dispozitivele de pornire și împământarea de protecție nu sunt necesare, deoarece numai polizoare unghiulare cu izolație dublă sunt disponibile în comerț.
• Caracteristica exterioară a motorului electric colector al polizorului unghiular este mai moale decât cea a motorului electric asincron cu rotor cu colivie, ceea ce economisește puterea motorului și consumul de energie electrică. În majoritatea cazurilor (cu excepția tăierii materialelor groase, durabile și/sau vâscoase), se poate presupune că o polizor electrică de 800 W este echivalentă cu un motor asincron cu 1,2 kW pe arbore (vezi mai jos) și cu o polizor unghiular de 1300 W. este un motor separat pentru 2, 2 kW.
• Mașinile de tăiat de la polizoare unghiulare sunt mai ușoare, mai compacte și mai transportabile decât cu o unitate separată.
• Polizoarele unghiulare ieftine nu sunt furnizate cu regulatoare de viteză, dar un regulator de viteză obișnuit pentru un burghiu este potrivit pentru ele (nu mai mult de 20 USD; de obicei 5 USD - 6 USD). „Frecvența” pentru un motor asincron de până la 2,5 kW costă de la 50 USD.

În general, dacă asamblați structuri metalice pe șantier și aveți un vehicul sau comercializați metal laminat (sau lemn lung) tăiat la dimensiune de la client, atunci trebuie să faceți o mașină cu o unitate separată. Dacă tunderea și tăierea exact la un unghi nu este o necesitate de zi cu zi pentru dvs., atunci un pat de tăiere pentru o polizor va fi cel mai bun.

Despre controlul vitezei

Și de ce reglați viteza discului? Pentru a nu depăși viteza maximă liniară pe margine și/sau viteza de rotație indicate pe acesta. În caz contrar, discul s-ar putea să nu se rupă, dar performanța sa va scădea dramatic, uzura va crește, iar calitatea tăieturii se va deteriora.Vitezele nominale de rotație ale motoarelor asincrone 2800-2850 min–1 permit utilizarea unor discuri convenționale cu un diametru de până la 350-400 mm sau mai mult, ceea ce oferă o adâncime de tăiere de cel puțin 150 mm. Axul mașinii de șlefuit se învârte mult mai repede (de la 6000 min–1) și este periculos să puneți pe el un disc obișnuit cu un diametru mai mare de 160 mm. Adâncimea de tăiere este de până la 50-60 mm, iar un disc de mare viteză este scump și se uzează rapid. Instalarea unui regulator de viteză rezolvă problema. Productivitatea și calitatea tăierii nu suferă, pentru că. determinată de viteza liniară de rotație de-a lungul muchiei de tăiere.

Despre nume

LBM sună „tehnic”, dar de fapt este inexact, pentru că. o râșniță taie mult mai mult decât măcina. „Gurghiu unghiular” este și mai regretabil, pentru că. a găuri - a găuri, găuri, pentru care polizoarele unghiulare sunt în general nepotrivite. Polizorul unghiular este hârtie de calc din engleză. mașină de polizor unghiular. Dar engleza to grind are un sens mult mai larg decât toate tipurile de prelucrare abrazivă. De exemplu, o mașină de tocat carne este o mașină de tocat carne. „A măcina” nu are un analog rusesc exact; în ceea ce privește semnificația, acesta este ceva de genul „fărâmă în bucăți de-a lungul străzilor din spate”. În general, limba vernaculară „bulgară” este incorectă din punct de vedere terminologic, dar suficient de scurt și este clar ce este.

Concluzie

Dacă maestrul de acasă are educația unui strungar sau cel puțin abilități similare, un strung la fermă va fi util. Va ajuta la economisirea achiziției unor piese pentru dispozitive mecanice, lustruire sau chiar vopsire. Pe el sunt realizate și picioare din lemn ondulat pentru scaune sau mese. După cum a reieșit clar din articol, nu este atât de dificil să faci o astfel de unitate cu propriile mâini. Trebuie doar să fii atent la scheme și să urmezi anumite reguli.

Și, în sfârșit, despre cum să alegi un strung - videoclipul este scurt, dar fascinant și instructiv. Vizionare fericită!

Urmărește acest videoclip pe YouTube

Reparație anterioarăCum se aplică corect un etanșant pentru ferestre din plastic: informații generale și recomandări practice
Următoarea reparațieCum să comuți ferestrele în modul de iarnă: sfaturi profesionale pentru stăpânii casei