Cum să faci testul de presiune al sistemului de încălzire cu propriile mâini

Metode de diagnosticare

1. Testarea apei este metoda principală prin care sunt testate toate circuitele. În acest caz, apa trebuie pompată în partea inferioară a țevilor printr-un robinet. Este permisă pomparea lichidului atât prin pompă de presiune automată, cât și manuală. Avantajul acestei metode este că este foarte ușor să efectuați toată munca, iar eficiența detectării scurgerilor este la înălțime. Faptul este că urme de lichid vor apărea imediat pe țevi.
2. Testarea cu aer nu este o metodă foarte eficientă, deoarece este destul de dificil de detectat scurgerile. Dar este permisă utilizarea unei astfel de tehnici la temperaturi negative - până la urmă aerul nu va îngheța. Un compresor este folosit pentru a forța aerul în sistem. Este conectat prin intermediul unui adaptor la conductă. Pentru a găsi locul scurgerii, trebuie să ascultați.Odată ce găsiți locația aproximativă a scurgerii, utilizați o soluție de săpun.

Echipamente de testare a sistemului de încălzire

Cel mai adesea, un tester de presiune este folosit pentru a efectua un test hidraulic. Este conectat la circuit pentru a regla presiunea din conducte.

Un număr mare de rețele locale de încălzire din clădirile private nu au nevoie de presiune ridicată, așa că un tester manual de presiune va fi suficient. În alte cazuri, este mai bine să folosiți o pompă electrică.

Dispozitivele portabile pentru testarea sistemelor de încălzire dezvoltă o forță de până la 60 bar și mai mult. Mai mult, acest lucru este suficient pentru a verifica integritatea sistemului chiar și într-o clădire cu cinci etaje.

Principalele avantaje ale pompelor de mână:

• Cost acceptabil, ceea ce le face accesibile pentru mulți consumatori;
• Greutate și dimensiuni mici ale preselor manuale. Astfel de dispozitive sunt convenabile de utilizat nu numai în scopuri personale, ci și pentru uz profesional;
• Durată lungă de viață fără defecțiuni și defecțiuni. Dispozitivul este atât de simplu aranjat încât nu există nimic de spart în el;
• Potrivit pentru echipamente de încălzire medii și mici.

Circuitele ramificate și mari în suprafețe mari, clădiri cu mai multe etaje și unități de producție sunt verificate numai cu aparate electrice. Ele sunt capabile să pompeze apă la presiune foarte mare, ceea ce este inaccesibil pentru dispozitivele manuale. Sunt echipate cu o pompă cu autoamorsare.

Pompele electrice dezvoltă forțe de până la 500 bar. Aceste unități, de regulă, sunt încorporate în linia principală sau conectate la orice deschidere. Practic, furtunul este conectat la un robinet prin care conducta a fost umplută cu lichid de răcire.

Testarea presiunii de încălzire este o procedură tehnologică foarte complexă.De aceea nu ar trebui să o faci singur, este mai bine să apelezi la serviciile echipelor profesionale.

(2 voturi, medie: 5 din 5)

Scurte extrase din documentația normativă, regulile și SNiP pentru testarea presiunii de încălzire.

Analizând statisticile întrebărilor pe care le puneți și realizând că multe întrebări privind testarea la presiune a sistemului de încălzire pentru majoritatea publicului nostru vă rămân de neînțeles, am decis să facem o selecție din punctele necesare și din Regulile pentru testarea presiunii, aprobate de către Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse și SNiP.

Toate SNiP-urile și regulile conțin informații pe mai mult de 100 de pagini, care uneori sunt greu de înțeles, prin urmare, pentru a vă facilita vizualizarea și, dacă este necesar, să faceți referire la paragraful obligatoriu al unui anumit document de reglementare, am procesat documentele de reglementare aplicabile și într-o formă succintă postată pe site. Explicații la Reguli și SNiP pot fi găsite în articolul: „Norme și reguli pentru testarea presiunii sistemului de încălzire”

Esența testării presiunii

Testarea presiunii unei conducte de apă (precum și a oricăror alte sisteme de pompare a mediilor lichide sau gazoase) este cea mai importantă în procesul de construcție a conductei, în special în industrii precum industria chimică sau industria petrolului și gazelor, inginerie hidraulică, locuințe și servicii comunale. . Odată cu verificarea valorii compresiei admisibile în țevi, se efectuează și o analiză a stării de tensiune-deformare a țevilor, ceea ce face posibilă estimarea resursei durabilității acestora.

Unii producători de țevi, cum ar fi marca Rehau, își dezvoltă propriile metode originale de sertizare a produselor.În aceste scopuri, Rehau vinde o unealtă electro-hidraulică specială, cu care puteți testa conducta imediat după montarea acesteia. Metoda de testare este locală: o pompă de testare a presiunii este conectată la zona etanșă, ceea ce creează presiunea internă a aerului necesară. Stabilitatea indicatoarelor este stabilită de un manometru.

Ce este spălarea și presarea

Spălarea și testarea presiunii sistemelor de încălzire se efectuează în cazurile în care stratul de depuneri din țevi devine prea mare pentru ca acestea să continue să funcționeze. Ca măsură preventivă, astfel de evenimente sunt rareori efectuate, deoarece această plăcere este destul de laborioasă și costisitoare. Pentru spălarea hidropneumatică se folosesc soluții acide, care îndepărtează placa de pe pereții conductei spre exterior. Particulele de metal se agață de pereții interiori ai țevilor, reducându-le astfel diametrul. Aceasta duce la:

• creșterea presiunii;
• creșterea vitezei lichidului de răcire;
• scăderea eficienței;
• cresterea costurilor.

Ce este testarea presiunii unui sistem de încălzire - acesta este un test obișnuit, în funcție de rezultatele căruia se poate spune dacă este sigură utilizarea unui astfel de echipament sau nu și, de asemenea, dacă poate rezista la sarcinile necesare. La urma urmei, nimeni nu vrea să devină o victimă a depresurizării circuitului și să fie pacient în departamentul de arsuri. Testarea presiunii sistemului de încălzire este efectuată în conformitate cu SNiPs. Este o procedură obligatorie. După aceasta, se emite un document care confirmă funcționalitatea tehnică a circuitului. Iată principalele cazuri în care se efectuează testarea presiunii sistemului de încălzire:

• la asamblarea unui circuit nou și punerea lui în funcțiune;
• după lucrările de reparație;
• controale preventive;
• după curățarea țevilor cu soluții acide.

Testarea presiunii sistemului de încălzire se efectuează în conformitate cu SNiP nr. 41-01-2003 și nr. 3.05.01-85, precum și cu regulile de funcționare tehnică a centralelor termice.

Din aceste reguli, se știe că o astfel de acțiune precum testarea presiunii unui sistem de încălzire se efectuează fie cu aer, fie cu lichid. A doua metodă se numește hidraulică, iar prima se numește manometrică, este și pneumatică, este cu bule. Regulile pentru testarea presiunii sistemului de încălzire stabilesc că testele de apă pot fi efectuate numai dacă temperatura din cameră este peste cinci grade. În caz contrar, există riscul ca apa din conducte să înghețe. Testarea presiunii sistemului de încălzire cu aer elimină această problemă, se efectuează în sezonul rece. În practică, testarea presiunii hidraulice a sistemului de încălzire este folosită mai des, deoarece toată lumea încearcă să finalizeze lucrările planificate necesare înainte de sezonul de încălzire. Iarna se efectuează doar eliminarea accidentelor, dacă există.

Este posibil să începeți testarea presiunii sistemului de încălzire numai atunci când cazanul și rezervorul de expansiune sunt întrerupte din circuit, altfel vor eșua. Cum se testează presiunea sistemului de încălzire?

• tot lichidul este scurs din circuit;
• apoi se toarnă în el apă rece;
• pe măsură ce se umple, excesul de aer coboară din circuit;
• după ce apa s-a acumulat, circuitul este alimentat cu un compresor de presiune;
• modul în care sistemul de încălzire este presurizat - cantitatea de atmosfere crește treptat. În acest caz, presiunea maximă de încercare nu trebuie să fie mai mare decât rezistența la tracțiune a diferitelor elemente ale circuitului;
• presiunea ridicată este lăsată pentru o perioadă și toate conexiunile sunt inspectate.Este necesar să se uite nu numai la conexiunile filetate, ci și la locurile în care sunt lipite părțile circuitului.

Presurizarea sistemului de încălzire cu aer este și mai ușoară. Doar scurgeți tot lichidul de răcire, închideți toate orificiile de evacuare din circuit și aduceți aer în el. Dar în acest fel, este mai dificil să se determine defecțiunea. De exemplu, dacă există lichid în țevi, atunci la presiune mare se va scurge printr-un posibil spațiu. Este ușor de identificat vizual. Dar dacă nu există lichid în tuburi, în consecință, nu există nimic de ieșit în afară de aer. În acest caz, se poate auzi un fluier.

Și dacă nu se aude, în timp ce acul manometrului indică o scurgere, atunci toate conexiunile sunt unse cu apă cu săpun. Pentru a fi mai ușor, puteți verifica nu întregul sistem, ci împărțindu-l în segmente. În acest caz, este mai ușor să efectuați testarea presiunii conductelor de încălzire și să determinați posibilele locuri de depresurizare.

Procedura și caracteristicile tehnologice ale încercării de presiune a sistemului de încălzire

Testarea hidraulică a sistemelor de alimentare cu căldură se efectuează de obicei cu presiuni diferite, în funcție de scopul sistemului și de tipul de echipament utilizat. De exemplu, o unitate de intrare de căldură într-o clădire este presurizată cu o presiune de 16 atmosfere, sisteme de alimentare cu căldură pentru ventilație și ITP, precum și sisteme de încălzire pentru clădiri cu mai multe etaje - cu o presiune de 10 atmosfere și sisteme de încălzire pentru individuale. case - cu o presiune de 2 până la 6 atm.

Sistemele de încălzire ale clădirilor nou ridicate sunt presate de o presiune de 1,5-2 ori mai mare din partea lucrătorului, iar sistemele de încălzire ale caselor vechi și dărăpănate sunt presate de valori subestimate în intervalul 1,15-1,5.În plus, atunci când sistemele de testare a presiunii cu radiatoare din fontă, domeniul de presiune nu trebuie să depășească 6 atm., Dar cu convectoare instalate - aproximativ 10.

Astfel, atunci când alegeți o presiune de sertizare, ar trebui să citiți cu atenție pașapoartele pentru echipament. Nu ar trebui să fie mai mare decât presiunea maximă a verigii „cel mai slabe” din sistem.

Pentru început, sistemul de încălzire sau de alimentare cu căldură este umplut cu apă. Dacă un lichid de răcire cu îngheț scăzut este turnat în sistemul de încălzire, atunci testarea presiunii se efectuează mai întâi cu apă, apoi cu o soluție cu aditivi. Trebuie să știți că, din cauza tensiunii superficiale mai scăzute, fluidele de transfer termic pe bază de etilenglicol sau propilenglicol sunt mai fluide decât apa, prin urmare, în cazul unor pete minore pe conexiunile filetate, acestea ar trebui uneori doar strânse puțin.

Când se pregătește un sistem de încălzire funcțional pentru sezonul de încălzire, lichidul de răcire de lucru trebuie să fie golit și umplut cu apă curată pentru testarea presiunii. Umplerea sistemului de încălzire se realizează de obicei în punctul cel mai de jos al cazanului sau al unității de încălzire printr-o supapă cu bilă de scurgere. În paralel cu umplerea sistemului de încălzire, aerul trebuie evacuat prin orificiile de aerisire automate de pe coloane, punctele de ramificație superioare sau prin robinetele Mayevsky de pe calorifere. A preveni aerisirea sistemului de incalzire umplerea sistemului se realizează numai „de jos în sus”.

Apoi presiunea sistemului este crescută la cea calculată cu controlul căderii de presiune prin măsurarea manometrelor. În paralel cu controlul presiunii, se efectuează o inspecție vizuală a întregului sistem, a unităților de conducte, a conexiunilor filetate și a echipamentelor pentru scurgeri și căderi la cusături.Dacă se formează condens pe sistem după umplerea cu apă, conductele trebuie să fie uscate și apoi trebuie efectuată o inspecție suplimentară.

Dispozitivele de încălzire și secțiunile de conducte ascunse în structurile clădirilor sunt supuse inspecției obligatorii.

Sistemul de incalzire se mentine sub presiune cel putin 30 de minute, iar daca nu se detecteaza scurgeri si nu se inregistreaza nicio pierdere de presiune, atunci se considera ca sistemul de testare a presiunii a trecut.

În unele cazuri, este permisă o cădere de presiune, dar în limitele care nu depășesc 0,1 atmosferă și cu condiția ca inspecția vizuală să nu confirme formarea scurgerilor de apă și scurgerii îmbinărilor sudate și filetate.

În cazul unui rezultat negativ al testelor hidraulice, lucrările de reparație se efectuează cu represurizare ulterioară.

La finalizarea lucrărilor de încercare se întocmește un act de încercare la presiune în forma specificată în principalele documente de reglementare.

Cum se face?

După ce a devenit clar ce trebuie făcut, metodele devin evidente.

La apăsare, următoarele operații sunt efectuate succesiv:

1. Secțiunea conductei este tăiată ermetic de alte sisteme de inginerie. Alegerea metodei este individuală pentru fiecare caz.
   Supapele din unitatea liftului sunt închise, inelul sistemului de încălzire este tăiat de supape. În cazul canalizărilor se folosesc dopuri pneumatice de cauciuc.

Ei arată așa

1. O pompă de testare a presiunii în conductă este conectată la conducta testată. Acest dispozitiv poate fi manual, electric sau poate avea propriul motor cu ardere internă.
   Alegerea unui anumit dispozitiv depinde de presiunea necesară și de volumul conductei.

Deci, pentru testarea presiunii sistemului de încălzire al unei case private, se poate folosi o pompă de mână simplă cu o capacitate de 3 litri pe minut; pentru testarea presiunii rețelelor de încălzire cu volumele lor se folosesc aceleași pompe care asigură circulația în ele.

În fața noastră este cea mai simplă mașină de sertizare manuală

Puteți presuriza țeava cu aer. Dar e mult mai lung

1. Apa este injectată în conducta testată la o presiune care depășește presiunea de lucru calculată. Pentru sistemele de încălzire și conducte de alimentare cu apă, aceasta este de obicei 6-8 kgf / cm2.
   Pentru rețeaua de încălzire și conductele principale de apă 10-12 kgf/cm2. Canalizarea din fontă este verificată cu o suprapresiune de cel mult 2 atmosfere, plastic - nu mai mult de 1,6.

Prezența scurgerilor este ușor de urmărit prin căderea presiunii: chiar și cel mai ieftin presător de țevi este echipat cu un manometru.

Acolo unde este posibil, cel mai bine este să verificați dacă există scurgeri și vizual. În prezența scurgerilor după eliminarea acestora, se efectuează teste repetate de presiune.

Procedura de organizare a lucrărilor de curățenie

Purtătorul de căldură din conducte este apa, care are diverși contaminanți care se depun și se compactează pe pereții conductelor. Acestea interferează cu circulația și funcționarea normală a lichidului de răcire, provoacă blocarea conductelor și a radiatoarelor de încălzire.

Organizația de spălare trebuie să:

• inspectarea prealabilă a echipamentului;
• întocmește un act privind tranzacțiile ascunse;
• alege o tehnologie de curățare;
• întocmește un deviz pentru spălarea sistemului de încălzire și un contract;
• executa munca;
• efectuarea testelor secundare de presiune a echipamentelor;
• completați formularul de act.

Actul de spălare a sistemului de încălzire este un document important care atestă finalizarea lucrărilor pentru organizațiile specializate implicate în astfel de servicii.

Procesul de presare a conductelor de încălzire.

Testarea presiunii echipamentelor se efectuează cu apă sau aer. Trebuie să se asigure că lucrarea este efectuată corect.

Una dintre metodele de evaluare a stării tehnice a echipamentelor este testarea presiunii, care dezvăluie toate defecțiunile înainte de începerea lucrărilor. Presiunea trebuie să fie mai mare decât standardul, dar nu mai mică de 2 atmosfere.

Pentru a verifica cu aer, se folosesc o pompă și un manometru special care măsoară presiunea din sistem. Dacă presiunea nu se schimbă, atunci echipamentul este sigilat, iar dacă scade, trebuie să căutați locul unde apare scurgerea și să remediați problema.

Se intocmeste act pentru diverse operatii ascunse: demontare calorifere, separare flanse, lucrari pregatitoare. În continuare, se selectează tehnologia de curățare, dar în majoritatea cazurilor se folosește metoda hidropneumatică.

Devizul pentru spălarea sistemului de încălzire include prețul combustibilului, amortizarea echipamentelor, reactivi.

Apoi se întocmește un contract, care precizează principalele puncte de cooperare:

• costul serviciului;
• procedura de calcul;
• termenele limită;
• cuantumul amenzilor în cazul neîndeplinirii obligațiilor;
• obligațiile și responsabilitățile părților;
• procedura de reziliere a contractului.

După finalizarea curățării, se efectuează un test de presiune secundară și se verifică funcționarea echipamentului. Se completează formularul actului de spălare, unde clientul evaluează calitatea serviciului.

Documentarea se realizează imediat după finalizarea lucrărilor. In cazul in care termenii contractului nu sunt indepliniti si calitatea serviciului nu satisface clientul, documentul nu este semnat pana la eliminarea tuturor defectiunilor si defectiunilor.

Procesul de sertizare

Testarea presiunii sistemelor de încălzire a unei case private începe cu deconectarea cazanului de încălzire, a orificiilor de aerisire automate și a rezervorului de expansiune de la sistem. Dacă supapele de închidere duc la acest echipament, le puteți închide, dar dacă supapele se dovedesc a fi defecte, rezervorul de expansiune va eșua cu siguranță și cazanul, în funcție de presiunea pe care o aplicați. Prin urmare, este mai bine să scoateți vasul de expansiune, mai ales că acest lucru nu este dificil de făcut, dar în cazul cazanului, va trebui să vă bazați pe funcționalitatea robinetelor. Dacă există termostate pe calorifere, este indicat și să le scoateți - nu sunt proiectate pentru presiune înaltă.

Uneori nu toată încălzirea este testată, ci doar o parte. Dacă este posibil, este tăiat cu ajutorul supapelor de închidere sau sunt instalați jumperi temporari - unități.

În continuare, procesul este:

Dacă sistemul era în funcțiune, lichidul de răcire este golit.
Un presurizator este conectat la sistem. Din acesta se extinde un furtun, care se termină cu o piuliță de îmbinare

Acest furtun este conectat la sistem în orice loc adecvat, chiar și în locul vasului de expansiune scos sau în locul unui robinet de scurgere.
Apa este turnată în capacitatea pompei de testare a presiunii și pompată în sistem cu ajutorul unei pompe.
Dispozitivul este conectat la orice intrare disponibilă - pe conducta de alimentare sau de retur - nu contează
Scoateți tot aerul din sistem înainte de presurizare. Pentru a face acest lucru, puteți pompa puțin sistemul cu supapa de scurgere deschisă sau îl puteți coborî prin orificiile de aerisire de pe radiatoare (robinete Mayevsky).
Sistemul este adus la presiunea de funcționare, menținută cel puțin 10 minute

În acest timp, tot aerul rămas coboară.
Presiunea crește la presiunea de încercare, se menține o anumită perioadă de timp (reglementată prin reglementările Ministerului Energiei). În timpul testului, toate dispozitivele și conexiunile sunt verificate. Sunt inspectate pentru scurgeri. În plus, chiar și o conexiune ușor umedă este considerată o scurgere (de asemenea, aburirea trebuie eliminată).
În timpul sertării, nivelul de presiune este controlat. Dacă, în timpul testului, căderea acestuia nu depășește norma (înregistrată în SNiP), sistemul este considerat funcțional. Dacă presiunea scade chiar și ușor sub normal, trebuie să căutați o scurgere, să o reparați, apoi să începeți din nou testul de presiune.

După cum sa menționat deja, presiunea de testare depinde de tipul de echipament și sistem testat (încălzire sau apă caldă). Recomandările Ministerului Energiei prevăzute în „Regulile de funcționare tehnică a centralelor termice” (clauza 9.2.13) sunt rezumate într-un tabel pentru ușurință în utilizare.

Tabelul echipamentelor de testare

Tabel de corespondență pentru diferite unități de presiune

Pe de altă parte, SNIP 3.05.01-85 (clauza 4.6) are și alte recomandări:

• Testele sistemelor de încălzire și alimentare cu apă trebuie efectuate cu o presiune de 1,5 față de cea de lucru, dar nu mai mică de 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• Sistemul este considerat funcțional dacă după 5 minute căderea de presiune nu depășește 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Ce reguli să folosiți este o întrebare interesantă. Deși ambele documente sunt în vigoare și nu există nicio certitudine, deci ambele sunt eligibile. Este necesar să se abordeze fiecare caz în mod individual, ținând cont de presiunea maximă pentru care sunt proiectate elementele sale. Deci presiunea de lucru a radiatoarelor din fontă nu este mai mare de 6 atm, respectiv presiunea de testare va fi de 9-10 atm. Aproximativ, de asemenea, este necesar să fie determinat cu toate celelalte componente.

Tipuri și motive pentru deținere

Pe baza sarcinilor stabilite, există trei tipuri principale de testare a presiunii sistemului de încălzire în case cu mai multe apartamente și case private:

1. Primar. Înainte ca sistemul de încălzire să fie gata de funcționare, acesta trebuie diagnosticat fără greșeală. Acest lucru se face după ce toate detaliile sunt conectate (radiatoare, generatoare de căldură, vas de expansiune). Cu toate acestea, înainte ca conductele să fie ascunse în spatele cadrelor de înveliș sau, de exemplu, umplute cu șape. Rolul principal este dat verificării calității ansamblului.
2. În continuare (repetat). Pentru a preveni testarea hidraulică a sistemului, experții recomandă efectuarea anuală. Cel mai bun moment este când sezonul de încălzire s-a încheiat și sistemul a fost supus întreținerii programate. Sarcina principală aici este să vă pregătiți pentru iarna următoare și să minimizați riscul unei urgențe.
3. Extraordinar (de urgență). Actul de testare a presiunii sistemului de încălzire trebuie efectuat în cazul în care a fost reparată orice parte a sistemului, de exemplu, radiatorul, cazanul etc. a fost demontat. Se consideră că după ce sistemul a fost spălat sau pornit după o perioadă lungă de inactivitate, ar trebui testat și presiunea.

Instrumente de testare

Pentru a testa sistemul pentru rezistența la presiune înaltă, se folosește un dispozitiv special, care se numește tester de presiune. Este o pompa capabila sa creeze presiune in interiorul sistemului pana la 60 sau 100 de atmosfere, in functie de tipul mecanismului. Există 2 tipuri de pompe: manuale și automate. Ele diferă doar prin aceea că a doua opțiune se oprește din pompare dacă presiunea a atins nivelul dorit.

Pompa este formata dintr-un rezervor in care se toarna apa si o pompa cu piston cu maner care o misca. Pe corpul mecanismului există robinete pentru blocarea alimentării presiunii și manometre pentru reglarea presiunii. Tot pe rezervor se afla un robinet care iti permite sa scurgi apa care ramane in rezervor.

Principiul de funcționare al unei astfel de pompe este similar cu un analog de piston convențional, cu care sunt umflate anvelopele. Principala diferență constă în pistonul cilindric din oțel. Este fixat strâns în interiorul carcasei și se realizează un spațiu minim, ceea ce face posibilă creșterea presiunii până la 60 de atmosfere.
 

Suflanta manuala

Pentru pompele manuale, cel mai mare dezavantaj este că o astfel de testare a presiunii țevilor va dura foarte mult timp din cauza pompării sistemului cu apă. Acest proces poate dura câteva ore, deoarece sistemele mari care au calorifere vor trebui umplute manual.

Dispozitivele automate funcționează pe un principiu similar, dar când se atinge limita de presiune, se opresc singure. De asemenea, au nevoie de energie electrică pentru a funcționa, așa că cele manuale sunt mai potrivite pentru locurile în care nu există încă o rețea de alimentare cu energie. Pompele automate pot furniza presiuni de până la 100 bari și dispozitivele industriale până la 1000 bari.
 

Versiunea electrică a compresorului

Reguli de baza

Dacă urmați instrucțiunile, toate lucrările vor fi de înaltă calitate și sigure.

În acest caz, trebuie luați în considerare toți indicatorii, de exemplu:

1. Temperatura din cameră ar trebui să fie pozitivă.
2. Presiunea nu trebuie să depășească limita.
3. Presiunea în sine ar trebui să fie cu 50% mai mare decât cea de lucru. În cazul scăderii presiunii, este necesar să inspectați cu atenție conductele și să găsiți o scurgere.După ce trebuie eliminat și testul continuat.
4. În timpul perioadei de presurizare, toate cazanele trebuie oprite.

Mai multe despre cerințele și erorile la testarea presiunii încălzirii:

> Pe lângă testarea la presiune, testarea termică este obligatorie. Pentru a face acest lucru, trebuie să testați sistemul cu apă încălzită la +60 ° C timp de opt ore. Toate testele și lucrările efectuate trebuie incluse în raport, precum și să indice în acesta orice activitate suplimentară de depanare.

În timpul testării de presiune, trebuie avut în vedere și faptul că, dacă există calorifere din fontă, se lucrează la o presiune de 6 atmosfere și pentru convectoare - nu mai puțin de 10. Pentru aceasta trebuie mai întâi să studiezi pașapoartele echipamentelor. Înainte de lucru, conductele sunt pompate cu apă și testate la presiune, iar apoi procedura se repetă cu aditivi.

După toate lucrările efectuate, este necesar să scurgeți toată apa și să o umpleți cu apă curată. Pentru a preveni intrarea aerului în sistem, apa este pompată de jos în sus. Dar dacă aerul rămâne în continuare, acesta trebuie eliminat cu ajutorul orificiilor de aerisire, care se află pe coloanele de alimentare cu apă.

Cum se testează presiunea sistemului de încălzire:

Următorul pas este să începeți încălzirea și să o testați timp de o oră. Dacă în această perioadă de timp nu au fost detectate scurgeri și căderi de presiune, iar toate caloriferele s-au încălzit în mod egal, putem spune cu siguranță că clădirea este pregătită pentru iarnă. Se întâmplă ca în timpul testului presiunea să scadă cu 0,1. Dacă în acest caz nu a fost posibilă detectarea scurgerilor, atunci starea ulterioară ar trebui monitorizată.

Procesul de sertizare

Testarea presiunii sistemelor de încălzire a unei case private începe cu deconectarea cazanului de încălzire, a orificiilor de aerisire automate și a rezervorului de expansiune de la sistem.Dacă supapele de închidere duc la acest echipament, le puteți închide, dar dacă supapele se dovedesc a fi defecte, rezervorul de expansiune va eșua cu siguranță și cazanul, în funcție de presiunea pe care o aplicați. Prin urmare, este mai bine să scoateți vasul de expansiune, mai ales că acest lucru nu este dificil de făcut, dar în cazul cazanului, va trebui să vă bazați pe funcționalitatea robinetelor. Dacă există termostate pe calorifere, este indicat și să le scoateți - nu sunt proiectate pentru presiune înaltă.

Uneori nu toată încălzirea este testată, ci doar o parte. Dacă este posibil, este tăiat cu ajutorul supapelor de închidere sau sunt instalați jumperi temporari - unități.

În continuare, procesul este:

• Dacă sistemul era în funcțiune, lichidul de răcire este golit.
• Un presurizator este conectat la sistem. Din acesta se extinde un furtun, care se termină cu o piuliță de îmbinare. Acest furtun este conectat la sistem în orice loc adecvat, chiar și în locul vasului de expansiune scos sau în locul unui robinet de scurgere.

• Apa este turnată în capacitatea pompei de testare a presiunii și pompată în sistem cu ajutorul unei pompe.

• Scoateți tot aerul din sistem înainte de presurizare. Pentru a face acest lucru, puteți pompa puțin sistemul cu supapa de scurgere deschisă sau îl puteți coborî prin orificiile de aerisire de pe radiatoare (robinete Mayevsky).
• Sistemul este adus la presiunea de funcționare, menținută cel puțin 10 minute. În acest timp, tot aerul rămas coboară.
• Presiunea crește la presiunea de încercare, se menține o anumită perioadă de timp (reglementată prin reglementările Ministerului Energiei). În timpul testului, toate dispozitivele și conexiunile sunt verificate. Sunt inspectate pentru scurgeri. În plus, chiar și o conexiune ușor umedă este considerată o scurgere (de asemenea, aburirea trebuie eliminată).
• În timpul sertării, nivelul de presiune este controlat.Dacă, în timpul testului, căderea acestuia nu depășește norma (înregistrată în SNiP), sistemul este considerat funcțional. Dacă presiunea scade chiar și ușor sub normal, trebuie să căutați o scurgere, să o reparați, apoi să începeți din nou testul de presiune.

După cum sa menționat deja, presiunea de testare depinde de tipul de echipament și sistem testat (încălzire sau apă caldă). Recomandările Ministerului Energiei prevăzute în „Regulile de funcționare tehnică a centralelor termice” (clauza 9.2.13) sunt rezumate într-un tabel pentru ușurință în utilizare.

Vă rugăm să rețineți că pentru testarea încălzirii și instalațiilor sanitare din țevi de plastic, timpul de menținere a presiunii de testare este de 30 de minute. Dacă în acest timp nu se constată abateri, se consideră că sistemul a trecut cu succes testul de presiune. Dar testul continuă încă 2 ore

Și în acest timp, căderea de presiune în sistem nu trebuie să depășească norma - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2)

Dar testul continuă încă 2 ore.Și în acest timp, căderea de presiune în sistem nu trebuie să depășească norma - 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

Tabel de corespondență pentru diferite unități de presiune

Pe de altă parte, SNIP 3.05.01-85 (clauza 4.6) are și alte recomandări:

• Testele sistemelor de încălzire și alimentare cu apă trebuie efectuate cu o presiune de 1,5 față de cea de lucru, dar nu mai mică de 0,2 MPa (2 kgf / cm2).
• Sistemul este considerat funcțional dacă după 5 minute căderea de presiune nu depășește 0,02 MPa (0,2 kgf/cm).

Ce reguli să folosiți este o întrebare interesantă. Deși ambele documente sunt în vigoare și nu există nicio certitudine, deci ambele sunt eligibile. Este necesar să se abordeze fiecare caz în mod individual, ținând cont de presiunea maximă pentru care sunt proiectate elementele sale. Deci presiunea de lucru a radiatoarelor din fontă nu este mai mare de 6 atm, respectiv presiunea de testare va fi de 9-10 atm. Aproximativ, de asemenea, este necesar să fie determinat cu toate celelalte componente.