Testarea presiunii a conductei de gaz: cum se efectuează testele de control pentru etanșeitate

Norme și reguli pentru sertizare

Standarde de operare

Testarea presiunii de control a conductelor interne de gaz este reglementată de GOST R 54983 2012. Regulile generale sunt aceleași pentru testarea oricărei părți a circuitului sub presiune înaltă și joasă.

1. Testarea presiunii echipamentelor de gaz și conductelor cu aer se efectuează înainte ca linia să fie tăiată în linia centrală.
2. Pentru a verifica secțiunea incizată a conductei de gaz, aerul este pompat sub o presiune de 100 kPa și menținut timp de cel puțin 60 de minute. Măsurați presiunea din circuit cu un manometru. Clasa de precizie a dispozitivului trebuie să fie mai mică de 0,6.
3. Dacă circuitul este etanș, indicatorul de suprapresiune este menținut până la sfârșitul testului de presiune. Dacă manometrul detectează o scădere a presiunii, există o scurgere în conductă. Conform SP 62.13330.2011, încercarea de presiune se repetă la șase luni după testarea de control.

Într-un bloc de apartamente

Sertizarea începe după o inspecție externă a sistemului din apartament

Testarea presiunii a conductei interne de gaz din interiorul casei se efectuează după o examinare externă. După întreținere, conducta de gaz este verificată pentru rezistența. Aerul este pompat în circuit la o presiune de 1 kgm/mp. vezi Deci ei verifică conducta de la comutatorul de la intrarea în casă sau la palier la robinetele de sărbători la aparat. O conductă de gaz complexă este verificată prin împărțirea acesteia în secțiuni separate.

Dacă în clădire sunt instalate contoare de gaz, acestea sunt oprite în timpul testării presiunii, iar secțiunile sunt conectate printr-un jumper. Testul începe la 3 ore după creșterea presiunii. Posibilitatea de scurgere este verificată cu o soluție de săpun. Dacă se constată defecte, comisia le remediază.

Testarea presiunii țevilor interioare de gaz include un test de etanșeitate.

1. Conducta de gaz este umplută cu aer sub presiune de 400 mm de apă st. cu contoare de curent și aparate pe gaz. Dacă nu există contoare în circuit, aerul este pompat sub o presiune de 500 mm de apă. Artă. Sistemul de alimentare cu gaz a trecut testul dacă, în 5 minute, căderea de presiune nu depășește 20 mm de apă. Artă.
2. Atunci când conectați echipamente noi de gaz la o conductă de gaz existentă într-o clădire de apartamente, testarea presiunii se efectuează cu gaz. Emulsia se aplică pe toate conexiunile rupte și filetate pentru a verifica dacă există scurgeri.
3. Dispozitivele de automatizare sunt verificate numai pentru densitate. Presiunea aerului în timpul testării de presiune atinge 500 m de apă. Artă.

Conductă subterană de gaz

Fiecare secțiune a conductei de gaz subterane de la dop la dop este verificată separat

Testarea presiunii unei conducte de gaz subterane se efectuează după instalarea în șanțuri și umplerea totală sau parțială - cel puțin 20 cm Fiecare secțiune a conductei, de la dop la dop, este verificată separat.

1. Testele încep cu pomparea aerului sub presiunea de testare.Mențineți timpul necesar pentru egalizarea temperaturii.
2. Măsurătorile se efectuează cu manometre cu o clasă de precizie de 0,4 sau 0,6.
3. Secțiunea conductelor de gaz din oțel și polietilenă este testată separat la presiune.
4. Testarea de presiune a conductelor de gaze externe subterane așezate în cutii se efectuează de trei ori. Pentru prima dată imediat după sudare și înainte de așezare. Apoi, după umplerea șanțului și, în final, împreună cu întreaga conductă de gaz.
5. Țevile multistrat sunt testate în 2 etape. Mai întâi, sunt testate pentru rezistență prin pomparea aerului timp de 10 minute la o presiune de 0,1 MPa, apoi sunt testate pentru etanșeitate la o presiune de 0,015 MPa.

Testarea dispozitivelor tehnice speciale se efectuează conform standardelor pentru liniile cu aceeași presiune.

Conductă internă de gaz de joasă presiune

vacuometru

Testarea presiunii echipamentului și a conductei interne de gaz se efectuează cu un amestec de aer sub o presiune de 1000 mm de apă. Artă. Zona supravegheată este de la robinetul principal până la comutatorul din fața arzătoarelor. Testarea durează 1 oră. În acest timp, este permisă o cădere de presiune de 60 mm de apă. Artă.

Testarea presiunii într-o clădire de apartamente include inspecția și testarea echipamentelor de uz casnic.

1. La duza aragazului se vor conecta un manometru de presiune-vacuum si orice dispozitiv cu volum variabil. Cu ajutorul acestuia, se creează o presiune în exces de până la 5 kPa.
2. Deschideți robinetul arzătorului de verificat și umpleți rezervorul cu gaz.
3. Închideți robinetul de pe conducta de gaz. Gazul este stors din recipient pentru a crea presiune.
4. Robinetul arzatorului este inchis si se verifica etansitatea cu un manometru: in 5 minute presiunea poate scadea cu cel mult 0,3 kPa.
5. Dacă presiunea scade mai repede, există o scurgere. Se detectează prin aplicarea unei soluții de săpun pe îmbinări și îmbinări filetate. După ce se detectează o scurgere, rotiți supapa de pe arzător, astfel încât presiunea gazului de pe acesta să scadă.Apoi unul dintre arzătoare este aprins, gazul este stors cu grijă din recipient și manometrul și dispozitivul de fixare sunt deconectate.

Inspecția tehnică a gazoductului de către operatori

Conducta de gaz se verifică cu ajutorul unor dispozitive speciale, în strictă conformitate cu instrucțiunile de producție. Este posibil să obțineți cele mai precise rezultate ale sondajului și să efectuați reparații de înaltă calitate care elimină posibilitatea unei situații de urgență cu mai mulți indicatori meteorologici: sol dezghețat, căldură și uscăciune.

Verificarea etanșeității nodurilor de legătură

Sondajul este efectuat de o echipă, care include cel puțin trei operatori: doi, mergând în față, verifică stratul izolator, transferă la al treilea despre posibilele locuri de scurgere.

În timpul examinării:

• traseul gazoductului este complet supus unei verificări amănunțite de etanșeitate;
• conductele de gaze și puțurile conductei de gaz sunt verificate pentru o eventuală contaminare cu gaze;
• sondele sunt supuse unei verificări amănunțite a puțurilor existente, pe o rază de 15 cm de gazoduct, utilități subterane: subsoluri, colectoare și mine.

Sondajul se efectuează conform schemei traseului conductei de gaz, care ar trebui să fie cu unul dintre operatori. Toate problemele identificate, scurgerile sunt eliminate imediat, în regim de urgență.

Trebuie amintit că, pentru a asigura siguranța și a îmbunătăți acuratețea cercetării, lucrările de inspecție a unei conducte de gaz situate de-a lungul unei autostrăzi de transport se efectuează în timpul unui flux minim de trafic. Operatorii trebuie să poarte veste speciale de semnalizare.

Dacă sunt detectate defecte și încălcări ale stratului izolator al țevilor, este necesară o examinare tehnică a acestui loc.Pentru a efectua această procedură, este necesar să săpați o groapă. Găurile de groapă sunt, de asemenea, necesare în punctele în care, din cauza unei cantități mari de interferențe industriale, este imposibil să se utilizeze dispozitive.

De asemenea, pentru a identifica posibile încălcări ale etanșeității conductei de gaz, sunt forate puțuri, în care se folosesc dispozitive speciale pentru a stabili faptul de scurgere și acumulare de gaz. Trebuie amintit că utilizarea focului în studiul capului sondei în momentul prezenței gazului în acesta este posibilă numai la o distanță de cel puțin 3 metri de structuri și clădiri.

O modalitate mai tehnologică de a verifica etanșeitatea sistemului de conducte de gaz este testarea presiunii.

Perioada de spălare a sistemelor de încălzire

Oprirea temporară programată a rețelei de încălzire nu implică o scurgere a resursei de la calorifere.

Acest lucru se datorează următoarelor motive:

• depozitele se vor usca, se vor întări;
• după reumplere, se vor produce scurgeri în zonele de legătură.

Prin urmare, experții recomandă scurgerea apei din sistemul de încălzire al unui bloc de apartamente doar vara, după încheierea perioadei de frig. Resursa uzată este evacuată în canalizare prin supapa de scurgere. Pentru a accelera curgerea apei, este necesar să deschideți blocurile de aer de pe caloriferele etajelor superioare. Riserele se curăță mai întâi cu apă rece, apoi încălzită, în timp ce lichidul care iese din țevi va purta cu el noroi, suspensii de var.

La sfârșitul procedurii, cazanul este umplut cu apă cu adaos de substanțe chimice care încetinesc zgura circuitului de încălzire. Nivelul lichidului în comunicații nu trebuie să crească peste marcajul de control al rezervorului de siguranță.

Controlul etanșeității conductei de gaz

Numai după obținerea unui rezultat satisfăcător conform procedurilor descrise mai sus, se poate continua cu lucrarea de presare.Pentru a face acest lucru, sistemul este conectat la un compresor special, iar conductele sunt umplute cu aer sub presiune. Proiectul este apoi examinat pentru deficiențe.

Pentru a efectua testarea presiunii, aerul este injectat în sistem. Dacă nivelul de presiune necesar este menținut pentru un anumit timp, rezultatul testului poate fi considerat pozitiv.

Dacă sunt identificate deficiențe, acestea sunt eliminate, dar dacă sistemul este complet etanș, acesta este conectat la o conductă comună de gaz. În procesul de pregătire, va trebui să scoateți și să instalați dopuri speciale, elementele rotative pot fi înlocuite cu racorduri filetate. În general, procedura de efectuare a încercării de presiune ar trebui să constea în următoarele operații:

1. Pentru a deconecta zona de tratat de la conducta principală, închideți robinetul de înaltă presiune și robinetul de rețea de joasă presiune.
2. După aceea, sunt introduse dopuri.
3. Când flanșa se rupe, se folosesc jumperi de șunt.
4. Pentru a evacua gazul prezent în interiorul sistemului, este necesar să folosiți un manșon special din material cauciucat sau să efectuați această operațiune printr-o lumânare, care este instalată de obicei pe colectorul de condens.
5. Gazul este ars și, dacă nu este posibil să se facă acest lucru în siguranță, este mutat într-un depozit sigur.
6. Acum trebuie să instalați adaptoare pentru conectarea manometrelor și a unui compresor.
7. Pentru testarea presiunii sistemelor de lungime extinsă, se recomandă utilizarea suplimentară a pompelor manuale.

De obicei, testarea presiunii de control este efectuată la o presiune de lucru de 0,2 MPa. Limita de presiune recomandată este de 10 daPa/h. În unele industrii, se recomandă utilizarea unei presiuni de 0,1 MPa pentru testarea presiunii conductei interne de gaz, iar rata de cădere admisă este de 60 daPa / h sau mai puțin.

Testarea presiunii conductelor de gaz din interiorul casei se efectuează pe toată lungimea sistemului de la supapa de la intrarea în casă, până la conectarea la consumatorii de gaz, de exemplu, la cazan.

La instalațiile neindustriale, inclusiv la amenajarea conductelor de gaz în spații rezidențiale, testarea presiunii de control se efectuează la o presiune de 500 daPa/h. Căderea de presiune admisă în aceste cazuri este de 20 daPa în cinci minute. Rezervoarele destinate depozitării gazului lichefiat sunt presurizate la 0,3 MPa/h.

Dacă presiunea din interiorul sistemului rămâne stabilă în timpul controlului, atunci rezultatul testului de presiune este considerat pozitiv. Dacă se ajunge la această situație, atunci specialiștii scot furtunurile care leagă sistemul de conducta de aer. În același timp, este necesar să se verifice starea comunicațiilor de închidere instalate în zona dintre conducta de aer și conducta de gaz. După aceea, instalați dopurile pe fitinguri.

Dacă în timpul testării presiunii nu a fost posibil să se obțină indicatori stabili de presiune în sistem, rezultatul procedurii este considerat negativ. În acest caz, se efectuează o inspecție tehnică a sistemului pentru identificarea deficiențelor și eliminarea acestora. După aceea, procedura se repetă pentru a asigura calitatea muncii efectuate.

Numai după ce se stabilește o presiune stabilă în sistem, testarea presiunii poate fi considerată finalizată. Dacă verificarea stării sistemului nu este satisfăcătoare, nu va fi eliberată permisiunea de conectare la trunchi. Motivul pentru refuzul punerii în funcțiune a conductei de gaz poate fi și încălcări comise în timpul testului de presiune.

După ce testarea presiunii este finalizată, presiunea din interiorul structurii este redusă la nivelul atmosferic.Apoi sunt instalate fitingurile și echipamentele necesare, după care este necesar să mențineți sistemul sub presiune de lucru pentru încă 10 minute. Pentru a verifica etanșeitatea în locurile conexiunilor detașabile în această etapă, utilizați o emulsie de săpun.

Pentru a elimina defectele identificate, în conformitate cu regulile, trebuie mai întâi să reduceți presiunea din sistem la atmosferică. Dacă, după teste de presiune nereușite, au fost efectuate lucrări de sudare, calitatea acestora trebuie verificată prin metode fizice.

După finalizarea testării de presiune, se emite un act corespunzător, pe baza căruia specialiștii din industria gazelor se conectează la conducta principală de gaz.

Procedura este înregistrată într-un jurnal cu documentație operațională. La finalizarea inspecției și a încercării de presiune, rezultatele lucrărilor sunt reflectate în certificatul de recepție. Acest document trebuie păstrat împreună cu alte documentații tehnice legate de conducta de gaz. În plus, rezultatele testelor de presiune sunt înregistrate în pașaportul de construcție.

Un exemplu de testare a presiunii unei conducte de gaze private

Documentația de lucru specifică diametrul și caracteristicile de proiectare ale conductei de gaz, în conformitate cu care sunt selectate fitingurile necesare pentru introducerea echipamentului de control. Porțiunea de conductă situată în subteran este tăiată în așa fel încât să rămână o oarecare margine.

După aceea, un compresor este conectat la conductă și conducta de gaz este mai întâi purjată. Un flux puternic de aer elimină particulele de resturi, reziduurile de apă și alte conținuturi străine din sistem. După aceea, trebuie să instalați dopuri la capetele sistemului de gaz.La un capăt al țevii, unde există o intrare de bază, trebuie instalat un adaptor special, care să permită atașarea echipamentului metalic la structura din plastic.

Testarea presiunii face posibilă verificarea etanșeității sistemului de conducte de gaz și asigurarea funcționării acestuia fără probleme pentru o lungă perioadă de timp

Aici sunt instalate un manometru și o supapă. După ce sunt instalate toate dispozitivele necesare, aerul este furnizat sistemului în așa fel încât presiunea din interior să atingă limita dorită. Acum trebuie să mențineți timpul de control pentru a vă asigura că presiunea rămâne stabilă. Citirile manometrului sunt înregistrate.

Aceasta este cea mai simplă versiune a procedurii de verificare a etanșeității unei conducte de gaz private. Pentru a efectua astfel de operațiuni pe comunicații de înaltă și medie presiune, este necesară utilizarea unor echipamente speciale de înaltă precizie și invitarea specialiștilor cu calificări corespunzătoare.

Sertizare pneumatică

Aerul de sertizare este folosit destul de rar, cel mai adesea la testarea în case private. Astfel, se verifica calitatea montajului sistemului in lipsa apei sau a echipamentelor aferente.

Pentru testare, un compresor echipat cu un manometru este conectat la un robinet de alimentare sau de evacuare. În același timp, designul pompei și acționarea acesteia nu joacă un rol, principalul lucru este că puterea sa este la un nivel suficient. Din motive de siguranță, excesul de presiune nu crește cu mai mult de 1,5 atm. Supapele de aer sunt înlocuite cu dopuri.

Timpul de menținere a presiunii în sistem este mai lung în comparație cu un test hidraulic. Acest lucru se datorează proprietăților gazelor, deoarece stabilizarea presiunii în circuit este lentă. Valoarea sa va scădea inițial în mod inevitabil chiar și cu echipamente deservite.După stabilizarea presiunii aerului, viteza obturatorului ar trebui să fie mai mare de jumătate de oră.

În ciuda simplității operațiunilor efectuate în timpul testării sub presiune, aceasta este o întreprindere responsabilă, pe care este recomandabil să o încredințați unui specialist calificat.

Presiunea de testare a sistemului

Pentru a evita o urgență, testarea presiunii trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP. Acest standard prevede o presiune pentru testare cu 50% mai mare decât nivelul de lucru, dar nu mai mică de 0,6 MPa. Regulile de funcționare tehnică a centralelor termice recomandă testarea presiunii în condiții mai blânde: cu o suprapresiune cu 25% mai mare decât cea de lucru, dar nu mai mică de 0,2 MPa.

Astfel, presiunea de lucru este valoarea de bază pentru testare. În casele cu cel mult trei etaje, valoarea este mai mică de 2 atm. şi controlată prin acţionarea unei supape de reţinere. În casele cu un număr mare de etaje, această cifră este mai mare și se modifică odată cu creșterea numărului de etaje, poate ajunge la 10 atm.

Documentația normativă indică faptul că presiunea în timpul testului este selectată între maxim și minim. Valoarea minimă este luată în intervalul 20-30% peste cea de lucru. Valoarea maximă este determinată de proiect.

În cazul general, este necesar să se studieze datele pașaportului pentru absolut toate dispozitivele și dispozitivele incluse în sistemul de încălzire pentru a nu le deteriora în timpul testării.

Lucrări și activități pregătitoare

Testarea presiunii unei secțiuni a unei rețele de gaz este considerată metoda cea mai avansată din punct de vedere tehnologic pentru identificarea defectelor de proiectare. Înainte de a începe această procedură, este necesar să se efectueze măsuri pregătitoare. Acest lucru este necesar din motive de siguranță.

Înainte de a trece la testarea presiunii sistemului de gaz, persoana responsabilă cu executarea lucrării trebuie să studieze documentația tehnică și să o compare cu locația reală a conductei de gaz.

În primul rând, ar trebui să studiați în detaliu documentația tehnică aferentă obiectului examinat. Pe baza acestor informații, locația unor elemente precum:

• priza;
• un set de instrumente;
• un set de senzori speciali;
• compresor.

Odată cu angajații care efectuează teste de presiune, se poartă o discuție despre reglementările pentru procedurile viitoare, precum și un briefing cu privire la respectarea regulilor de siguranță necesare. Toate măsurile de control înainte de punerea în funcțiune a unui nou sistem de conducte de gaze sunt efectuate de angajații industriei locale de gaze.

Baza pentru testarea presiunii înainte de lansarea unei noi conducte de gaz este cererea corespunzătoare a proprietarului unei case private sau a unei alte instalații gazeificate. Toate celelalte lucrări de conectare la conducta principală de gaze sunt, de asemenea, efectuate de angajații serviciului de gaze.

Înainte de a începe testarea presiunii, sistemul de gaz este mai întâi purjat cu un jet de aer sub presiune pentru a îndepărta contaminanții acumulați din conducte.

Lucrările de sertizare trebuie efectuate în prezența angajaților instalațiilor de gaze, precum și a reprezentanților întreprinderilor care au efectuat lucrări de instalare privind amenajarea rețelei de gaze externe și interne. În același timp, specialiștii ar trebui să aibă un desen executiv al structurii. Toate activitățile se desfășoară în conformitate cu instrucțiunile de operare pentru conducta de gaz. Înainte de testarea presiunii, este necesar să suflați conducta de gaz cu aer pentru a o curăța de posibili contaminanți.

Permisiunea de a porni o nouă rețea de gaz poate fi obținută numai după un test de presiune reușit. Întreaga procedură ar trebui să fie supravegheată de o singură persoană care este responsabilă pentru desfășurarea în siguranță a muncii. Acest specialist trebuie să aibă calificările corespunzătoare.

Montarea și scoaterea dopurilor de gaz este de obicei responsabilitatea comandantului secției de gaz, iar aceste operațiuni sunt efectuate de angajați cu autorizația și calificarea corespunzătoare de cel puțin categoria a patra.

Specialistul responsabil cu efectuarea testelor de presiune verifică mai întâi desenele furnizate conform construcției și locația reală a elementelor conductei de gaz, a tuturor dispozitivelor și conductelor. Datele trebuie să se potrivească. Apoi se efectuează o inspecție de control a echipamentului de gaz, se verifică cât de corect funcționează dispozitivele de măsurare.

După aceea, trebuie să vă asigurați că dispozitivele de protecție funcționează corect, alarma este conectată corect, sistemul este blocat în conformitate cu setările. Se verifica si starea si functionarea robinetelor de inchidere ale cazanului, arzatoarelor etc. Toate operațiunile de testare a presiunii de control a conductei de gaz trebuie formalizate prin eliberarea unui permis de lucru, care se eliberează suplimentar. Un astfel de document poate fi eliberat numai specialiștilor calificați.

Procesul de sertizare

Testarea presiunii sistemelor de încălzire a unei case private începe cu deconectarea cazanului de încălzire, a orificiilor de aerisire automate și a rezervorului de expansiune de la sistem. Dacă supapele de închidere duc la acest echipament, le puteți închide, dar dacă supapele se dovedesc a fi defecte, rezervorul de expansiune va eșua cu siguranță și cazanul, în funcție de presiunea pe care o aplicați.Prin urmare, este mai bine să scoateți vasul de expansiune, mai ales că acest lucru nu este dificil de făcut, dar în cazul cazanului, va trebui să vă bazați pe funcționalitatea robinetelor. Dacă există termostate pe calorifere, este indicat și să le scoateți - nu sunt proiectate pentru presiune înaltă.

Uneori nu toată încălzirea este testată, ci doar o parte. Dacă este posibil, este tăiat cu ajutorul supapelor de închidere sau sunt instalați jumperi temporari - unități.

Există două puncte importante: testarea presiunii poate fi efectuată la o temperatură a aerului nu mai mică de +5°C, sistemul este umplut cu apă la o temperatură nu mai mare de +45°C.

În continuare, procesul este:

• Dacă sistemul era în funcțiune, lichidul de răcire este golit.
• Un presurizator este conectat la sistem. Din acesta se extinde un furtun, care se termină cu o piuliță de îmbinare. Acest furtun este conectat la sistem în orice loc adecvat, chiar și în locul vasului de expansiune scos sau în locul unui robinet de scurgere.
• Apa este turnată în capacitatea pompei de testare a presiunii și pompată în sistem cu ajutorul unei pompe.

Dispozitivul este conectat la orice intrare disponibilă - pe conducta de alimentare sau de retur - nu contează

Scoateți tot aerul din sistem înainte de presurizare. Pentru a face acest lucru, puteți pompa puțin sistemul cu supapa de scurgere deschisă sau îl puteți coborî prin orificiile de aerisire de pe radiatoare (robinete Mayevsky).
Sistemul este adus la presiunea de funcționare, menținută cel puțin 10 minute. În acest timp, tot aerul rămas coboară.
Presiunea crește la presiunea de încercare, se menține o anumită perioadă de timp (reglementată prin reglementările Ministerului Energiei). În timpul testului, toate dispozitivele și conexiunile sunt verificate. Sunt inspectate pentru scurgeri.În plus, chiar și o conexiune ușor umedă este considerată o scurgere (de asemenea, aburirea trebuie eliminată).
În timpul sertării, nivelul de presiune este controlat. Dacă în timpul testului căderea acestuia nu depășește norma (scrisă în SNiP), sistemul este considerat a fi corect.. Dacă presiunea scade chiar și ușor sub normal, trebuie să căutați o scurgere, să o reparați, apoi să începeți din nou testul de presiune.

După cum sa menționat deja, presiunea de testare depinde de tipul de echipament și sistem testat (încălzire sau apă caldă). Recomandările Ministerului Energiei prevăzute în „Regulile de funcționare tehnică a centralelor termice” (clauza 9.2.13) sunt rezumate într-un tabel pentru ușurință în utilizare.

Tipul de echipament testat

O astfel de temperatură ridicată va cădea atât în ​​robinet, cât și în baterii.

Din motive de siguranță în timpul perioadei de testare apa calda va fi oprita toți consumatorii racordați la sistemul de termoficare. va de asemenea încălzirea oprită școli, instituții preșcolare, instituții de sănătate. În timpul testelor timp de 5 - 6 ore, în sistemele de încălzire ale clădirilor rezidențiale va circula apă la temperatură ridicată.

Locuitorii în ale căror apartamente sunt instalate țevi din polipropilenă nu ar trebui să-și facă griji, deoarece chiar și atunci când un lichid de răcire la o temperatură ridicată este furnizat sistemului intern al casei, trebuie să se asigure o deplasare a apei din rețea din conductele de alimentare și retur, iar lichidul de răcire va intră în sistemul de încălzire cu o temperatură care nu depășește 95 de grade, iar acest lucru este în conformitate cu reglementările.

De asemenea, se observă că, uneori, în timpul testării, organizațiile de management opresc în mod arbitrar sistemele de încălzire centrală din clădirile rezidențiale, pe lângă oprirea de siguranță a furnizării de apă caldă.Acest lucru este contrar programului de testare și poate afecta negativ conduita acestora, provocând o creștere a presiunii în conducte și provocând daune.

IMPORTANT: Conducătorii companiei de management, HOA, cooperativa de locuințe trebuie să completeze întreaga gamă de măsuri tehnice și organizatorice pentru a se pregăti pentru testele de temperatură