Desemnarea sudurilor în diagramă

GOST cu cerințe pentru denumirile sudurilor

Asamblarea unei structuri folosind îmbinări de sudură este reglementată de următoarele tipuri de documentație tehnică:

• instruire tehnologică;
• proiect pentru producerea lucrărilor de sudare (PPSR);
• secțiuni separate ale proiectului general de producție de lucrări (PPR).

Un exemplu de desemnare conform GOST.

Scopul principal al documentelor enumerate este de a asigura o citire și înțelegere uniformă a desenelor și diagramelor de flux de către ingineri, lucrători și reprezentanți ai serviciilor de reglementare.

La evaluarea calitatii lucrarilor sudate documentatia folosita:

• desene executive cu modificările efectuate de producătorul sau instalatorul structurilor;
• aprobarea de către dezvoltator sau organizația de proiectare a modificărilor efectuate;
• certificate pentru materiale sudate.

Controlul operațional se efectuează de către antreprenor, maistru pentru conformitatea rezultatelor lucrărilor cu cerințele specificate în hărțile tehnologice, instrucțiunile aprobate și standardele de stat.

Simboluri de sudare prin puncte în desenele GOST

Citirea unui desen este una dintre principalele abilități ale unui sudor, executarea sa corectă este o garanție a siguranței multor oameni, prin urmare simbolul trebuie să fie și competent și precis. Sudarea prin rezistență în desenele GOST este indicată prin anumite semne, direcții, linii de prelungire și, dacă este necesar, completată cu o descriere. Principalele denumiri din desen:

• Tipurile de cusături sunt indicate printr-o linie:
• vizibil - solid;
• invizibil - punctat;
• multistrat - contururi care indică numărul (numărul de cusături). În plus, o săgeată de la distanță indică exact locul unde urmează să fie efectuată sudarea.
• Tipul îmbinării sudate este indicat prin caractere alfabetice, fiecare fiind completat cu date, în funcție de specific.

Denumirea sudării în puncte GOST

Tip de colț sudat	Desemnarea literei	Informații suplimentare necesare
la fund	"DIN"	tip cusătură + tip sudare
unghiular	"U"	tip de cusătură + picior de colț + punct de cusătură + tip de sudură
Taurova	"E"	tip cusătură + picior de colț + tip sudare
suprapune	"N"	diametrul punctului St. lățimea de sudare a rolei

Reguli de acceptare a sudării în puncte

Standardele definesc, fără greșeală, regulile de acceptare a sudării în puncte a metalelor și a pieselor. Calitatea este determinată după testarea probelor pentru mai multe tipuri de daune:

• decalaj;
• răsucire;
• întindere;
• a sufla;
• comprimare.

În plus, standardele impun cerințe privind condițiile tehnice pentru lucru, conformitatea materialelor în conformitate cu GOST și desemnarea obligatorie a sudării prin rezistență pe desenul conform căruia se efectuează lucrarea. În GOST sunt determinate toleranțe pentru diferite tipuri de muncă, cu o indicație exactă ca procent.

Documente pentru acceptarea unui sudor pentru sudare în puncte

Sudarea este o meserie foarte responsabilă, de care depinde siguranța oamenilor.

Pentru a efectua lucrări de sudare în puncte, sudorul trebuie să aibă pachetul necesar de documente:

1. Adeverință de sudor - minim 2-5 ani de la ultima certificare (vezi de studii);
2. Certificat de siguranta electrica, incepand de la grupa 2 si mai sus de minim 1 an (vezi conform ultimei certificari);
3. Certificat de trecere de securitate la incendiu - minim 1-3 ani de la ultima certificare (vezi pe categorii).

În plus, sudorul trebuie să:

• Citiți cu profesionalism denumirea sudării în puncte pe desenul GOST;
• Trece verificări introductive și periodice privind cunoștințele de siguranță la un anumit loc de muncă;
• Cunoașteți procedura de eliberare a permiselor de muncă pentru anumite tipuri de muncă;
• Cunoașteți tipurile de lucru corespunzătoare categoriilor și calificărilor sudorului.

Concluzie

Sudarea prin puncte aparține celui mai comun - tip termomecanic de prelucrare a metalelor și este utilizată în piese critice, structuri, ansambluri și ansambluri complexe. În procesul de lucru, apar un număr mare de nuanțe, abateri de la norma dată și situații neprevăzute.

Sudarea, cu excepția sudării cu mașini automate, este foarte dependentă de factorul uman, prin urmare, sudorul care execută aceste tipuri de lucrări are cerințe ridicate de cunoștințe, abilități și responsabilitate.

Acest lucru este atât de important încât a fost creat un registru unificat al sudorilor din Rusia, NAKS. Acolo sunt introduse nume de familie și date despre educație, certificare.

Acesta este un alt plus la educația generală și, cu ajutorul unui catalog electronic, este mult mai ușor să găsești un loc de muncă.

Tipuri de cusături și interpretarea lor

Denumirea sudurii în desen și interpretarea lor depinde de tipul de conexiune. Principalele metode de conectare includ:

1. Cusătură la fund. Se caracterizează prin andocare la capăt a pieselor. Dacă este necesar, puteți pregăti în prealabil marginile. În desene, este notat cu litera „C”.
2. Cusătură în poală. Acest tip presupune îmbinarea paralelă a elementelor cu apropiere parțială între ele în raport cu planul de sudare. Are denumirea „N”.
3. Cusătură tee. În acest caz, partea de capăt a celei de-a doua piese de prelucrat este sudată pe planul unei piese la un anumit unghi. În documentația tehnică este marcat cu „T”.

Marea majoritate a pieselor sunt conectate la un unghi de 90º - aceasta oferă rezistența necesară.

1. unghiular. După cum sugerează și numele, piesele sunt sudate la un unghi de 90º, cu sau fără pregătirea prealabilă a marginilor. Indicat prin litera „U”.
2. Sfârşit.Această metodă conectează elemente cu un aranjament coaxial. În acest caz, partea de capăt este o zonă de suprafață a materialului de umplutură.

Suprafața poate fi efectuată doar pe o parte. În acest caz, cusătura se numește unilateral. Conectarea bilaterală înseamnă sudarea din două părți.

ELEMENTE STRUCTURALE ALE IMBINĂRILOR SUDATE ÎN SUDAREA MANUALĂ CU ARC

In legatura cu importanta pregatirii corecte a muchiilor ce urmeaza a fi sudate din punct de vedere al calitatii, economiei, rezistentei si performantelor imbinarii sudate, au fost create standarde de stat pentru pregatirea muchiilor pentru sudare. Standardele reglementează forma și elementele structurale ale marginilor de tăiere și asamblare pentru sudare și dimensiunile sudurilor finite.

GOST 5264-80 „Cusături de îmbinări sudate. Sudarea manuală cu arc. Tipuri principale, elemente structurale și dimensiuni” și GOST 11534-75 „Sudare manuală cu arc. Conexiunile sunt sudate la unghiuri acute și obtuze. Tipuri de bază, elemente structurale și dimensiuni” reglementează elementele structurale de pregătire a marginilor și dimensiunile sudurilor realizate în sudarea manuală cu arc cu electrod metalic în toate pozițiile spațiale.

Este necesar să se noteze unele caracteristici ale aplicării standardelor. Diverse metode de sudare prin fuziune electrică, datorită caracteristicilor lor tehnologice, fac posibilă obținerea unor adâncimi maxime de penetrare diferite. Variind principalii parametri ai modului de sudare, tipuri constructive de caneluri, este posibilă creșterea sau scăderea adâncimii de penetrare și a altor dimensiuni ale sudurii.

Din acest motiv, standardele menționate, care reglementează elementele structurale ale canelurii, țin cont de posibilitatea variarii rezistenței curentului de sudare, a tensiunii, a diametrului firului de electrod (densitatea curentului) și a vitezei de sudare. În cazurile în care procesul de sudare asigură utilizarea de curenți mari, densitate mare de curent și concentrație de căldură, este posibilă o cantitate crescută de mate, unghiuri mai mici ale canelurilor și dimensiuni mai mici ale golului.

În sudarea manuală cu arc, factori precum cantitatea de curent de sudare, viteza de sudare și tensiunea arcului se modifică într-un interval mic.

Pentru a asigura penetrarea marginilor produsului la sudarea sudurilor cap la cap sau filet cu o grosime a tablei mai mare de 4 mm, sudarea trebuie efectuată de-a lungul marginilor pre-tăiate. În sudarea manuală, sudorii nu pot modifica în mod semnificativ adâncimea de penetrare a metalului de bază, dar prin modificarea intervalului de oscilații transversale ale electrodului, ei pot modifica semnificativ lățimea sudurii.

Cu o grosime a foii de 9 - 100 mm, GOST 5264-80 pentru îmbinări cap la cap prevede tăierea obligatorie a marginilor și a unui gol, care au o valoare diferită în funcție de grosimea metalului și de tipul de îmbinare.

În toate cazurile, folosind standarde de pregătire a marginilor, ar trebui să alegeți astfel de tipuri de caneluri care oferă cel mai mic volum și costul de pregătire a marginilor, volumul și masa metalului depus, penetrarea completă în grosime, o formă netedă a interfeței părții exterioare. a sudurii si deformatii unghiulare minime.

Calitatea îmbinărilor sudate și eficiența procesului de sudare sunt foarte influențate de curățenia marginilor și a suprafeței metalului de bază adiacent acestora, de precizia pregătirii marginilor și a asamblarii pentru sudare. Blankurile pentru piesele sudate trebuie realizate din metal preîndreptat și curățat. Tăierea pieselor și pregătirea muchiilor se efectuează prin prelucrare mecanică (pe foarfece presa, mașini de tăiat muchii și frezat), tăiere cu oxicombustibil și cu plasmă etc. După utilizarea metodelor de tăiere termică, marginile sunt curățate de bavuri, depuneri etc. (roți de șlefuit, perii metalice etc.).

În unele cazuri, la sudarea oțelurilor înalt aliate, metalul de bază din zona afectată de căldură după tăiere este, de asemenea, îndepărtat mecanic. Înainte de asamblarea muchiei, zonele adiacente ale metalului de bază (40 mm de la margine) trebuie curățate de ulei, rugină și alți contaminanți cu perii metalice, sablare sau decapare chimică. Piesele sunt asamblate pe chinuri (cusături scurte) de 20–30 mm lungime sau în dispozitive speciale de asamblare.

Realizarea de desene folosind CAD

Aproape toate desenele, conform cărora diferite structuri metalice sunt ulterior fabricate folosind tehnologii de sudare, sunt realizate cu ajutorul unui software special (CAD). Automatizarea procesului de creare a schemelor tehnice permite dezvoltatorilor să economisească semnificativ timp la pregătirea documentației proiectului.

Datorită CAD, proiectanții aplică rapid și cu acuratețe maximă toate cordonurile de sudură pe desene, desemnarea lor este realizată și prin sisteme software adecvate care sunt capabile nu numai să modeleze cele mai complexe produse metalice, ci să efectueze aproape instantaneu cele mai complexe calcule. a îmbinărilor de sudură datorită selecției de soluții inginerești gata făcute în biblioteci integrate specializate.

În prezent, designerilor li se oferă un număr mare de produse diferite, dintre care următoarele sisteme software sunt cele mai eficiente și solicitate:

• Kompas;
• AutoCAD;
• solidworks.

De exemplu, în câteva secunde, Compass găsește toate desenele de sudură necesare, iar interpretarea acestora este afișată imediat pe monitor, fără a fi nevoie să pierzi timp căutând surse suplimentare.

Fără îndoială, un designer profesionist trebuie să fie capabil să realizeze manual diagrame tehnice și, în plus, să știe cum este indicată sudarea pe desen. Dar, în același timp, productivitatea muncii va fi mult mai mare dacă în procesul de documentare sunt utilizate programe specializate.

Cu ajutorul sistemelor software, este posibil să se dezvolte nu numai unități și ansambluri de structuri sudate, ci și să se calculeze sarcinile maxime admise în timpul funcționării lor. La rândul său, acest lucru permite specialiștilor, chiar și în stadiul de dezvoltare a proiectului, să aplice deciziile corecte cu privire la caracteristicile de proiectare ale produselor metalice, excluzând în același timp formarea de inexactități din cauza selecției incorecte a tehnologiilor de sudare și, în special, a tipurilor de îmbinări de legătură. .

Toate programele moderne automatizate oferite inginerilor proiectanți sunt dezvoltate cu respectarea maximă a cerințelor stabilite de reglementările tehnice și documentele legale.

Capacitatea de a utiliza denumirea îmbinărilor sudate în desene și, în special, de a crea diagrame într-un mod automat, folosind CAD, vă permite să întocmiți corect și precis documentația și să asigurați condițiile pentru fabricarea cu succes a produselor metalice prin sudare.

Exemple de legendă

Pentru a vă fi mai clar și puteți înțelege rapid toată notația, vom oferi câteva exemple simple și ilustrative. Deci, să începem.

Exemplul #1

În imaginea de mai sus, vedeți o sudură cap la cap, în care o margine are o teșire curbată. Conexiunea în sine este cu două fețe, realizată prin sudare manuală cu arc. Nu există întărire de nicio parte. Pe partea din față, rugozitatea sudurii este Rz 20 µm, iar pe partea din spate, Rz 80 µm.

Exemplul #2

Aici puteți vedea că cusătura este înclinată și față-verso, nu are teșituri sau margini. Această conexiune se realizează prin sudare automată și folosind flux.

Exemplul #3

Aici avem din nou o cusătură la cap, dar fără teșituri sau margini. Conexiunea este unilaterală, cu căptușeală. S-a realizat o cusătură folosind gaz încălzit și sârmă de sudură.

Exemplul #4

În al patrulea exemplu, cusătura este tee, nu are teșituri sau margini. Este discontinuă și se efectuează bilateral. Cusătura este ca un model de șah. Lucrarea a fost efectuată cu ajutorul RDS în mediu gazos și folosind o tijă metalică neconsumabilă. Piciorul cusăturii este de 6 milimetri, iar lungimea cusăturii este de 50 de milimetri, în trepte de 100 de milimetri (indicată prin litera „Z”).t w este lungimea cusăturii, iar t pr este lungimea treptei conexiunii intermitente.

Exemplul #5

În ultimul nostru exemplu, cusătura este suprapusă, nu are teșituri și margini. De asemenea, este unilaterală și se realizează prin sudare manuală cu arc ecranat cu gaz folosind o tijă consumabilă. Îmbinarea sudată se realizează de-a lungul unei linii deschise. Piciorul cusăturii este de 5 milimetri.

Reguli de aplicare a denumirilor și caracteristici ale decodării acestora

S-a menționat deja mai sus cum ar trebui efectuată desemnarea îmbinărilor sudate de diferite tipuri. O linie cu o săgeată direcționată indică linia îmbinării, deasupra sau sub care sunt aplicate inscripțiile.

Există anumite reguli conform cărora trebuie aplicate toate inscripțiile tehnice. Marcarea sudurii constă din 9 interconectate între blocuri. Fotografia de mai jos arată structura marcajelor.

Fotografia arată cum este indicată îmbinarea sudată în desen folosind exemplul unei suduri cap la cap cu asamblare dublă realizată prin sudare manuală cu arc:

1. Prima coloană prezintă un semn auxiliar. Acesta este conturul unei cusături închise, care determină condițiile de instalare prezentate elementului.
2. Al doilea bloc conține codul standardului interstatal, în conformitate cu care trebuie efectuată lucrările de sudare a structurii metalice.
3. A treia coloană este marcarea (denumirea) sudurii din desen.
4. În continuare, este afișată o cratimă, care separă toate pozițiile ulterioare din subcategorie.
5. Literele din al cincilea bloc indică tehnologia prin care se realizează sudarea. Acest post nu este obligatoriu.
6. A șasea coloană conține valoarea piciorului unghiular, valoarea acestuia este indicată în milimetri.
7. Al șaptelea bloc: denumire suplimentară - sudare intermitentă, interval de pas, aranjare în lanț sau eșalonat etc.
8. Al optulea bloc afișează semne auxiliare care indică tipul de prelucrare.
9. Ultima a noua coloană este curățenia suprafeței îmbinării cap la cap. Indicat în cazurile în care după procesul de sudare este necesară prelucrarea mecanică a produsului.

Aceasta este denumirea standard a sudurilor din desene, mai jos sunt date exemple de desemnare a unor conexiuni deja finalizate.

Exemplul 1

Simbolul de sudare prezentat în desen este descifrat după cum urmează:

• semnul indică faptul că direct la locul de instalare, după montarea elementelor, acestea trebuie conectate;
• GOST 5264-80 este numărul documentului de reglementare, în acest caz indică faptul că îmbinarea a fost realizată folosind sudarea cu arc electric;
• C13 - înseamnă că în îmbinarea cap la cap pe o teșitură există o teșitură curbată;
• semnul indică faptul că stresul termic intern (forța) a fost eliminat de pe ambele părți ale cusăturii;
• Rz20 este un indicator al curățeniei suprafeței părții din față, Rz80 este un indicator al părții din spate.

Exemplul 2

Aici este prezentată o sudură filet pe două fețe (U2) fără margini teșite, realizată prin sudare automată cu arc (A) de-a lungul unei linii închise sub un flux (GOST 11533-75).

Exemplul 3

Se creează o îmbinare pe partea din spate.

Conexiunea se realizează folosind sudarea cu arc electric în conformitate cu GOST 5264-80. Cusătura este unilaterală cu o îndoire a marginii, conturul este deschis.

Exemplul 4

Conexiune de sudare în unghi

• conturul îmbinării elementelor este solid, realizat sub formă de inel;
• sudarea a fost efectuată în mediu gazos, GOST 17771-76;
• îmbinare în T (TZ), fiecare parte a acesteia a fost prelucrată fără margini tăietoare;
• ca mediu gazos a fost folosit monoxid de carbon (CO) de consistență gazoasă, electrodul a fost topibil;
• 6 mm este lungimea piciorului articulației cap la cap;
• într-un model de tablă de șah (Z), se creează periodic o zonă de sudare continuă de 50 mm lungime și cu un pas de 100 de milimetri.

Exemplul 5

Pentru realizarea cusăturii s-a folosit sudarea cu arc semiautomată, desenul indică faptul că cusătura este unilaterală (H1), creată de un electrod de suprapunere consumabil fără margini teșite într-un mediu cu gaz de protecție. Cusătura este circulară (), realizată de-a lungul unei linii închise, 5 mm (Δ5) este lungimea piciorului.

Dacă desenul conține mai multe îmbinări identice, atunci numai una dintre ele este marcată cu un simbol. Pentru restul cusăturilor în locurile în care ar trebui să existe o desemnare, sunt indicate doar numerele lor de serie. În acest caz, numărul de conexiuni identice este indicat pe linia de ghidare, așa cum se arată în exemplul de mai jos.

Aceleași articulații cap la cap sunt luate în considerare în cazurile în care:

• tipurile de îmbinări și dimensiunile elementelor sunt aceleași atunci când se compară secțiunea lor transversală;
• aceleași cerințe se aplică tuturor conexiunilor.

Când categoria controlului său sau complexul de control este setată pentru îmbinarea de sudură, atunci un simbol ar trebui să fie aplicat numai sub linia principală.

Pătrat nr. 5, dimensiuni cusături

Acestea sunt dimensiunile necesare cusăturii. Cel mai convenabil este să indicați lungimea piciorului, deoarece vorbim despre o versiune în formă de T cu o unire perpendiculară în unghi drept. Piciorul este determinat în funcție de forța de curgere.

Clasificarea sudurilor.

Conexiunile suplimentare sunt:

• SS unilateral, pentru care arcul sau electrodul se mișcă pe o parte.
• BS cu două fețe, sursa de topire se mișcă pe ambele părți.

Intră în joc al treilea participant la petrecerea noastră de desen și sudură - GOST 2.312-72, dedicat doar imaginilor și simbolurilor.

Conform acestui standard, cusăturile sunt împărțite în:

• Vizibile, care sunt reprezentate ca o linie continuă.
• Invizibil, indicat în desene printr-o linie punctată.

Acum revenim la cusătura noastră originală. Putem traduce acest simbol de sudare într-un text simplu și ușor de înțeles pentru urechea umană:

Cusătură dublu în T prin sudare manuală cu arc în dioxid de carbon de protecție cu margini fără teșituri, intermitentă cu un aranjament de șah, piciorul cusăturii este de 6 mm, lungimea zonei sudate este de 50 mm, treapta este de 100 mm, umflăturile cusăturii trebuie îndepărtate după sudare.

Ce este?

Schema executivă este un element integrant al proiectării și documentației de lucru pentru alimentarea cu apă, alimentarea cu căldură, conductele de transport și instalațiile tehnologice cu medii lichide sau gazoase. Se realizează în afara scară și oferă doar o idee generală a poziției relative a sudurilor în spațiu. Desenul este neapărat legat de coordonatele geodezice sau de un obiect cu coordonate cunoscute.

La formarea unui document, se respectă ordinea cusăturilor într-o anumită secțiune a conductei. Documentul este un ghid pentru implementarea lucrărilor de sudare, un mijloc de planificare și control. Se emite împreună cu un tabel rezumativ al îmbinărilor, care rezumă datele despre îmbinări în formă tabelară. Pe lângă parametrii tehnici ai sudurilor, sunt date datele personale ale sudorilor și numărul mărcii lor personale.

Caracteristicile tehnologice ale sudării

Orice lucrare are secretele ei, care sunt în mare parte deținute de profesioniști, iar sudarea nu face excepție. De exemplu, atunci când faceți o îmbinare în T constând din foi de diferite grosimi, suportul electrodului trebuie setat astfel încât unghiul dintre acesta și foaia groasă să fie de 60 de grade.

O altă caracteristică a implementării de tip T este instalarea foilor în „barcă”, adică unghiul dintre piesa de prelucrat și planul orizontal ar trebui să fie de 45 de grade. Cu această formă de instalare a pieselor de prelucrat, electrodul poate fi instalat strict vertical. Ca urmare, viteza de sudare crește și probabilitatea unor astfel de defecte, ca subdecupare scade, apropo, acesta este cel mai frecvent defect al sudării în T. În funcție de grosimea metalului, poate fi necesar să se facă mai multe treceri cu electrodul. Sudarea în „barcă” este utilizată atunci când se utilizează sudarea automată.

SIMBOLURI PENTRU IMBINĂRI SUDATE

2.1. Semne auxiliare pentru desemnarea sudurilor sunt date în tabel.

Semn auxiliar	Sensul semnului auxiliar	Locația semnului auxiliar în raport cu raftul liniei de conducere desenată din imaginea cusăturii
din fata	pe revers
	Îndepărtați întărirea cusăturii
	Procesați căderi și neregularități ale cusăturii cu o tranziție lină la metalul de bază
	Cusătura trebuie efectuată în timpul instalării produsului, adică. atunci când este instalat conform desenului de instalare la locul de utilizare
	Cusătură intermitentă sau spot cu aranjare lanț Unghi de linie 60°
	Cusătura este intermitentă sau punctată cu un model de șah
	Cusătură închisă. Diametrul semnului — 3…5 mm
	Cusătură de-a lungul unei linii deschise. Semnul este folosit dacă locația cusăturii este clară din desen

Note:

unu.Pentru partea din față a unei cusături unilaterale a îmbinării sudate, luați partea din care se efectuează sudarea.

2. Pentru partea din față a cusăturii cu două fețe a îmbinării sudate cu margini pregătite asimetric, luați partea din care este sudată cusătura principală.

3. Orice parte poate fi luată drept partea frontală a unei sudură cu două fețe cu margini pregătite simetric. În simbolul cusăturii, semnele auxiliare sunt realizate în linii subțiri și solide. Semnele auxiliare trebuie să aibă aceeași înălțime ca și numerele incluse în denumirea cusăturii.

2.2. Structura simbolului pentru o cusătură standard sau o singură sudură prin puncte este prezentată în diagramă (Fig. 5).

Diavolul 5-10

La naiba.5

Semnul este realizat cu linii subțiri și solide. Înălțimea semnului trebuie să fie aceeași cu înălțimea numerelor incluse în denumirea cusăturii.

2.3. Structura simbolului pentru o cusătură nestandard sau un singur punct de sudură este prezentată în diagramă (Fig. 6).

La naiba.6

Cerințele tehnice ale desenului sau ale tabelului cusăturilor indică metoda de sudare prin care trebuie realizată o cusătură nestandard.

2.4. Se aplică simbolul pentru cusătură:

a) pe raftul liniei de ghidare trasă din imaginea cusăturii din față (Fig. 7).A);

b) sub raftul liniei de ghidare trasă din imaginea cusăturii de pe verso (Fig. 7).b).

La naiba.7

2.5.Denumirea rugozității suprafeței prelucrate a cusăturii se aplică pe raftul sau sub raftul liniei de conducere după simbolul cusăturii (Fig. 8), sau indicată în tabelul cusăturilor, sau dată în tehnica. cerințele desenului, de exemplu: „Parametrul rugozității suprafeței sudurilor...”. Notă. Conținutul și dimensiunile coloanelor tabelului de cusături nu sunt reglementate de acest standard.

La naiba.8

2.6. Dacă se stabilește un complex de control sau o categorie de control al sudurii pentru cusătura îmbinării sudate, atunci desemnarea acestora poate fi plasată sub linia de conducere (Fig. 9).

La naiba.9

În cerințele tehnice sau în tabelul cusăturilor din desen, se oferă un link către documentul de reglementare și tehnic corespunzător.

2.7. Materialele de sudare sunt indicate pe desen din cerințele tehnice sau în tabelul de sudură. Este permisă nespecificarea materialelor de sudură.

2.8. Dacă în desen există cusături identice, desemnarea este aplicată uneia dintre imagini, iar liniile directoare cu rafturi sunt desenate din imaginile cusăturilor identice rămase. Tuturor cusăturilor identice li se atribuie un număr de serie, care se aplică:

a) pe linia de conducere, care are un raft cu o denumire imprimată a cusăturii (Fig. 10A);

b) pe raftul liniei de conducere trase din imaginea cusăturii, care nu are denumire, pe partea din față (Fig. 10).b);

c) sub raftul liniei de conducere trase din imaginea cusăturii, care nu are denumire, pe verso (Fig. 10).în).

La naiba.10

Numărul de cusături identice este permis să fie indicat pe linia de ghidare, care are un raft cu o denumire aplicată (a se vedea desenul 10A).

Notă. Cusăturile sunt considerate aceleași dacă: tipurile și dimensiunile elementelor structurale în secțiune transversală sunt aceleași; au aceleași cerințe tehnice.

2.9.Exemple de simboluri pentru îmbinările sudate sunt date în Anexele 1 și 2.

Acesta este interesant: Tratarea sudurii după sudare - termică, mecanică, anticorozivă

Forma și lungimea

Forma cusăturii poate fi convexă, uniformă (plată). Uneori devine necesar să se facă o formă concavă. Conexiunile convexe sunt proiectate pentru sarcini grele.

Locurile concave ale aliajelor rezistă bine la sarcini dinamice. Versatilitatea se caracterizează prin cusături plate, care sunt realizate cel mai des.

Pe lungime, cusăturile sunt continue, neavând intervale între îmbinările topite. Uneori, cusăturile intermitente sunt suficiente.

O variație industrială interesantă a sudurii intermitente este îmbinarea care se formează prin sudarea cusăturii de rezistență. O fac pe echipamente speciale echipate cu electrozi rotativi cu disc.

Adesea se numesc role, iar acest tip de sudare se numeste sudura cu role. Pe astfel de echipamente se pot face și conexiuni solide. Cusătura rezultată este foarte puternică, absolut strânsă. Metoda este utilizată la scară industrială pentru fabricarea țevilor, recipientelor, modulelor ermetice.

Imagine simbolică a sudurilor din desene în conformitate cu GOST 2.312-72 „Imagini condiționate și denumiri ale îmbinărilor sudate”

În conformitate cu standardul GOST 2.312-72, pentru o imagine condiționată a unei suduri, indiferent de metoda de sudare, se folosesc două tipuri de linii: solide dacă sudura este vizibilă sau întreruptă dacă sudarea este invizibilă.

Linia de cusătură este indicată de o săgeată unilaterală.

Săgeata poate fi realizată cu un raft pentru a găzdui simbolul cusăturii și, dacă este necesar, semnele auxiliare.Simbolul este plasat deasupra raftului dacă săgeata indică către partea din față a sudurii (adică dacă este vizibilă) sau sub raft atunci când cusătura este situată pe partea din spate (adică dacă cusătura este invizibilă). În acest caz, partea din care se efectuează sudarea este luată ca parte frontală a cusăturii unilaterale a îmbinării sudate. Pentru partea din față a cusăturii cu două fețe a îmbinării sudate cu margini pregătite asimetric, se ia partea din care este sudată cusătura principală. Orice parte poate fi luată ca partea frontală a unei îmbinări sudate cu două fețe, cu margini pregătite simetric.

Semne auxiliare.

Semn auxiliar	Descriere	cusătura vizibilă	Cusătura este invizibilă
	Cusătura trebuie efectuată în timpul instalării produsului (cusătură de montare).
	Cusătură închisă.
	Cusătură de-a lungul unei linii deschise.
	Cusătura este intermitentă cu un aranjament de lanț.
	.
	Îndepărtați umflatura cusăturii.
	Procesați căderi și neregularități ale cusăturii cu o tranziție lină la metalul de bază.

Diagrama de mai jos arată structura unui simbol de sudură standard.

Denumirea alfanumerică a cusăturii conform standardului relevant este o combinație constând dintr-o literă care definește tipul îmbinării sudate și un număr care indică tipul îmbinării și cusăturii, precum și forma canelurii. De exemplu: C1, T4, H3.

Următoarele litere sunt folosite pentru a desemna îmbinările sudate:

• C - fund;
• U - unghiular;
• T - tee;
• H - suprapunere;
• O - tipuri speciale, dacă forma cusăturii nu este prevăzută de GOST.

Simbolurile pentru cusături pentru unele metode de sudare sunt prezentate în tabel:

Standard	Compus	Simboluri de cusătură
GOST 5264-80. Cusături de îmbinări sudate, sudare manuală cu arc	la fund	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
suprapuse	H1 - H2
unghiular	U1 - U10
GOST 14771-76. Cusături ale îmbinărilor sudate, sudare în gaze de protecție	la fund	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
suprapuse	H1 - H4
unghiular	U1 - U10

Denumirile metodei de sudare (A, G, UE și altele) sunt indicate în standardul conform căruia se realizează procesul de sudare indicat în desen.

Simbolurile pentru unele metode de sudare sunt prezentate mai jos, de exemplu:

• A - sudare automată cu arc scufundat fără utilizarea de căptușeli și perne și o cusătură de suport;
• Af - sudare automată cu arc scufundat pe un tampon de flux;
• IN - sudare în gaze inerte cu electrod de wolfram fără metal de adaos;
• INp - sudare în gaze inerte cu electrod de wolfram, dar cu metal de adaos;
• IP - sudare in gaze inerte cu electrod consumabil;
• UP - sudura in dioxid de carbon electrod consumabil.

Ce este o îmbinare de sudură

Procesul de sudare este o operație tehnologică pentru formarea unei îmbinări monolitice. Zona în care a avut loc topirea și solidificarea materialului pieselor îmbinate se numește sudură.

feluri

Îmbinarea sudată este subdivizată:

la fund. Conexiunea se formează de-a lungul suprafețelor de capăt ale pieselor. Se realizează cu prelucrarea marginilor și fără ea. marcajul „C”.

Poala. Planurile pieselor sunt paralele între ele și se suprapun parțial. Marcaj „H”.

Tavrovy. Fața de capăt a piesei se învecinează cu planul altei piese într-un unghi. Cusătura este situată de-a lungul îmbinării. Marcaj „T”.

unghiular. Planurile principale ale pieselor îmbinate în zona de sudare sunt situate în unghi unul față de celălalt. Marcaj „U”.

Sfârşit. Semifabricatul este presat de suprafețele laterale. Cusătura este formată prin topirea metalului la capetele produselor.

Cusătura se realizează:

Unilateral.Sudarea se efectuează pe o parte a conexiunii (articulației).

Bilateral. Prelucrarea are loc pe ambele părți.

Necesitatea marcajelor de sudură

Orice proiectare constă din părți separate (ansambluri) interconectate într-un fel sau altul. Una dintre ele este sudarea. Îmbinarea are propriile sale caracteristici care afectează performanța produsului în ansamblu.

Denumirea sudurii în desen este o explicație a metodei de îmbinare, a formei cusăturii și a parametrilor săi geometrici, a metodei de execuție și a altor informații suplimentare. Un inginer competent va obține informații suplimentare:

• despre putere - conexiunea este continuă sau intermitentă; în plus, în zona de sudură se formează tensiuni termice;
• asupra dimensiunii și formei metalului depus;
• etanșeitatea articulației;
• timpul de conectare - înainte de instalare sau în timpul procesului său și multe altele.

Este interesant: cum tăiați țeava prin sudare electrică?