Echipamente pentru producția industrială și independentă de peleți

Realizarea unui granulator cu propriile mâini

Algoritmul acțiunilor pentru fabricarea unui astfel de echipament este următorul:

1. Facem o matrice. Dacă o faceți singur, veți avea nevoie de un semifabricat de disc cu o grosime de 20 mm sau mai mult, dacă este mai mic, atunci matricea se va deforma rapid. Dar diametrul poate fi diferit, performanța echipamentului depinde de el. De exemplu, dacă diametrul este de 50 mm și motorul este de aproximativ 30 kW, atunci va fi posibil să obțineți până la 350 de kilograme de peleți într-o oră. Și dacă volumele sunt de așteptat să fie mai mici, atunci va fi suficientă o matrice de până la 30 cm în diametru.În centrul discului, trebuie să găuriți o gaură de-a lungul diametrului arborelui cutiei de viteze, apoi se face o canelură pentru o potrivire dură. Și găurile pentru presarea și ieșirea granulelor ar trebui să aibă formă de con.
2. Rolele sau angrenajele pentru role trebuie selectate astfel încât lățimea să se potrivească cu zona de lucru a matricei. Puneți o roată dințată pe arbore, apoi este fixată cu un cuplaj perpendicular pe axa arborelui de ieșire al cutiei de viteze.
3. În funcție de dimensiunea matricei, este necesară sudarea corpului cilindric al echipamentului pe bază de tablă sau țeavă. Carcasa include două părți: materia primă este încărcată în partea superioară, iar apoi, după trecerea prin sistemul de role și matrice, granulele finite trec în partea inferioară a carcasei, apoi sunt turnate în recipient de-a lungul tavă. Și matricea ar trebui să se miște liber în interiorul părții superioare a carcasei cu un spațiu minim. În partea inferioară a corpului se face o gaură pentru ieșirea peleților, se sudează o tavă pe bază de material din tablă sau țevi.
4. Arborele de ieșire al cutiei de viteze trebuie amplasat în partea inferioară a carcasei structurii prin intermediul rulmenților și al unui cuplaj.
5. Pentru a facilita curățarea și întreținerea corpului, partea superioară și inferioară a corpului trebuie să fie detașabilă și fixată cu șuruburi cu urechi sudate. O matrice și role sunt plasate în corp.
6. Granulatorul este plasat pe un cadru bazat pe un canal sau unghi și este fixat rigid pe acesta. Apoi motorul electric este atașat și arborele său de ieșire este atașat la cutia de viteze.
7. Din exterior, cadrul și celelalte părți sunt vopsite cu vopsea pentru metal. Apoi, motorul este conectat și se efectuează un test de funcționare.

Cu un granulator echipat cu o matrice de tip plat pentru producerea de peleți, este posibil să se rezolve problema încălzirii unei încăperi de până la 150 de metri pătrați.Peleții gata pregătiți pot fi folosiți pentru arderea într-un șemineu sau sobă, precum și pentru cazanele pe combustibil solid. Se va rezolva și problema reciclării deșeurilor din activitățile agricole și prelucrarea lemnului.

Uscător de casă pentru rumeguș

Pentru ca peleții de lemn de casă să nu se sfărâme la ieșirea din matricea granulatorului, materia primă trebuie să aibă un conținut minim de umiditate. În producția industrială, acest lucru se realizează prin camere de uscare, iar acasă se pot realiza uscătoare speciale de tip tambur pe bază de butoaie vechi.

Este necesar să sudați mai multe butoaie de fier împreună și să le instalați pe cadru, ținând cont de o pantă ușoară într-o parte. În interior, lamele sunt sudate pe pereți pentru măcinarea materiilor prime. În interior, pe o parte a tamburului, aerul cald este furnizat cu ajutorul unui pistol termic electric sau pe gaz. Tamburul este rotit de un motor electric printr-o cutie de viteze sau o transmisie prin curea de reducere.

Nu în toate cazurile este necesară organizarea producției de peleți pe bază de rumeguș la domiciliu.

Acest lucru este justificat dacă echipamentul este complet autofabricat, cu costuri minime pentru componente și piese de schimb, sau dacă aveți la dispoziție un mic granulator, a cărui performanță este suficientă pentru a produce peleți pentru uz casnic și chiar pentru vânzare. Astfel, puteți recupera costul echipamentului achiziționat.

Nu este atât de ușor să faci un granulator și alte echipamente pentru producția de peleți pe cont propriu, dar dacă ai timp, abilități și răbdare, atunci este foarte posibil. Dar pentru a cumpăra un granulator industrial pentru rumeguș pentru încălzire o casă de țară privată, din punct de vedere economic, este complet nerezonabilă.

Cum să organizați producția de peleți cu propriile mâini

Costul destul de ridicat al peleților de combustibil face ca întrebarea cum să produci peleți pe cont propriu să fie foarte relevantă pentru proprietarii de case private și cabane de vară care doresc să folosească acest tip de combustibil. Trebuie spus imediat că este posibil să se facă un granulator de casă pentru fabricarea peleților. Cu toate acestea, înainte de a începe implementarea unui astfel de proiect, este necesar să vă evaluați cu atenție capacitățile. Fabricarea unor astfel de echipamente, în timpul funcționării cărora se creează încărcături semnificative, necesită nu numai o pregătire tehnică suficient de serioasă și disponibilitatea abilităților adecvate, ci și utilizarea echipamentelor de strunjire, frezare, sudură, precum și unelte de lăcătuș. Toate acestea presupun prezența unor calificări înalte și experiență suficientă în realizarea unor lucrări de această natură.

Dispozitiv de granulație de casă

Cea mai importantă condiție pentru oportunitatea producției independente de pelete de combustibil este disponibilitatea materiilor prime la prețuri accesibile, care trebuie să îndeplinească anumite cerințe în ceea ce privește caracteristicile lor de calitate. Dacă achiziționați materii prime pentru autoproducția de peleți, care vor trebui tratate în prealabil, costul produsului finit se poate dovedi a fi astfel încât să fie pur și simplu neprofitabil să îl utilizați pentru încălzirea locuinței.

Atunci când faceți peleți cu propriile mâini, ar trebui să țineți cont și de faptul că nu toate materiile prime din lemn sunt potrivite pentru producție. Deșeurile de lemn de conifere sunt optime în ceea ce privește obținerea peleților de combustibil de înaltă calitate, care se disting printr-o structură densă și stabilă.

Desenul carcasei și al matricei

Ce se va cere

Pentru a face peleți acasă, așa cum am menționat mai sus, veți avea nevoie de o mașină pentru producerea unor astfel de peleți de combustibil. Luați în considerare principalele elemente ale designului său.

Forma rotundă cu matrice plată

Poate fi achiziționat gata făcut sau realizat independent, folosind o foaie de metal în acest scop. Grosimea unei astfel de foi trebuie să fie de cel puțin 20 mm. Orificiile din matrice, in care se vor forma peletele de combustibil, trebuie sa aiba o forma conica. Atunci când achiziționați sau fabricați independent o matrice pentru o mașină pentru producția de pelete de combustibil, trebuie să aveți în vedere: cu cât diametrul unui astfel de element structural este mai mare, cu atât productivitatea echipamentului este mai mare.

Mărimea granulelor depinde de diametrul găurilor din matrice

Principiul de funcționare granulator cu matriță plană

Role puternice cu suprafețe de lucru dintate

Aceste elemente, interacționând cu suprafața matricei, împing masa de lemn liber prin găurile sale, formând granule dense. Astfel de role, montate pe un arbore orizontal prin rulmenți, sunt antrenate de un arbore vertical rotativ. Gradul de presiune al rolelor dințate pe suprafața matricei este reglat printr-un mecanism cu șurub.

Role dintate si matrice

Corpul dispozitivului

Este realizat dintr-o țeavă de diametrul corespunzător sau dintr-o foaie de metal rulată într-un cilindru. Diametrul interior al carcasei trebuie să asigure rotația liberă a matricei instalate în ea.

Matrice cu role în interiorul corpului

motor electric

Arborele motorului electric este conectat la o tijă verticală care rotește matricea.

Transmisie cu cureaua trapezoidala

Cadru de susținere puternic

Pentru fabricarea cadrului se folosesc de obicei produse laminate cu profil.

Instalație de casă pentru producția de pelete de combustibil

Echipamente pentru producerea peleților

Rolul principal în procesul tehnologic îl joacă mașina pentru producerea peleților, care este și cea mai dificil de fabricat. Nu va funcționa să faceți complet un granulator cu propriile mâini, deoarece pentru fabricarea matricei și a rolelor sunt necesare mașini de prelucrare a metalelor - strunjire, frezare, găurire și șlefuire. Deci există 2 opțiuni: cumpărați o pereche de matrice gata făcută - role sau comandați-o de la maeștri.

Perechea de matrice pentru presa de peleți ar trebui să fie realizată din oțel cu conținut ridicat de carbon St45 sau St50 și chiar mai bine aliată cu mangan HVG sau 65G. Mai mult decat atat, dupa prelucrare, piesele trebuie neaparat supuse unui proces de intarire pentru a atinge o duritate de 58-60 unitati. Pentru a face o matrice pentru un granulator, este necesar să reziste la toate dimensiunile indicate în diagramă:

Pe arborele rolei, puteți folosi oțel mai simplu - St3, 10 sau 20 și nu trebuie să îl întăriți. Dar părțile de lucru ale rolelor trebuie făcute din clasele de mai sus, urmate de întărire, apoi puneți-le pe arbore prin rulmenți, așa cum se arată în fotografia de mai jos.

Acum despre ce puteți asambla corpul și conduceți pentru un granulator de peleți de casă. Perechea de matrice trebuie plasată în interiorul unui corp cilindric, care este realizat din tablă sau o țeavă cu diametrul interior de 200 mm. Arborele de antrenare este introdus în orificiul matricei și fixat cu o cheie, iar dedesubt trebuie să faceți o platformă pentru pelete finite.Schema de asamblare a granulatorului de peleți este prezentată în detaliu în videoclip:

Urmărește acest videoclip pe YouTube

Pentru a roti arborele, trebuie să luați un motor electric cu o putere de cel puțin 5 kW, iar unitatea poate fi asamblată dintr-o cutie de viteze auto veche de la Volga sau Moskvich cu o parte din puntea spate. Pe partea în care arborele cardanic ar trebui să fie conectat la cutia de viteze, este instalat un scripete, rotit de o curea de transmisie de la motorul electric. Ambele unități sunt atașate la același cadru, așa cum este descris în videoclip:

Urmărește acest videoclip pe YouTube

Notă. În acest design al presei de peleți do-it-yourself, arborele rotește matricea, iar rolele rămân staționare. Scripeții trebuie selectați astfel încât viteza de rotație să nu depășească 250 rpm.

Concasor de casă

Este bine atunci când este posibil să obțineți deșeuri mici de lemn bune de la o producție pentru presarea peleților. Dacă există ramuri sau plăci mici în aceste deșeuri, atunci este nevoie de echipamente suplimentare pentru a le zdrobi - un concasor. Există multe structuri de casă, dar cele mai multe dintre ele taie lemnul în așchii prea mari, din care este imposibil să faci peleți acasă.

Atenția dumneavoastră este invitată la un simplu deșeu de lemn de tocat, realizat din 3 duzini de pânze de ferăstrău circular pentru o mașină circulară cu lipire cu carbură. Toate ferăstrăile sunt montate pe un ax în așa fel încât între dinții fiecăruia următor se deplasează ușor față de cel precedent. Pe același arbore se așează un scripete și 2 rulmenți de-a lungul marginilor, după care se fixează întreaga structură pe un cadru format din colțuri sau țevi.

După cum înțelegeți, performanța unității este scăzută, dar un astfel de tocator de deșeuri de lemn vă va permite să obțineți rumeguș potrivit pentru producția de peleți. Dacă aveți un ferăstrău circular în ferma dvs., atunci tocatorul poate fi adaptat la cadrul acestuia, așa cum se arată în fotografie:

uscător de rumeguș

Pentru ca peleții de lemn lucrați manual să nu se sfărâme la ieșirea din matricea granulatorului, este necesar să se asigure conținutul minim de umiditate al materiei prime. În industrie, acest lucru are loc în diferite camere de uscare. Acasă, meșterii s-au adaptat pentru a asambla uscătoare de rumeguș tip tambur, deoarece designul lor este cel mai simplu, așa cum se arată în diagramă:

Mai multe butoaie de fier, sudate între ele, sunt montate pe un cadru cu o ușoară înclinare într-o parte. Din interior, lamele sunt sudate pe pereții butoaielor pentru a amesteca materiile prime. Pe de o parte, aerul cald este furnizat în interiorul unui astfel de tambur improvizat de un pistol termic cu gaz sau electric. Tamburul este rotit de un motor electric printr-o cutie de viteze sau o transmisie prin curea de reducere.

Pentru trimitere. Când peleții sunt fabricați din deșeuri proaspete de prelucrare a lemnului, cel mai mare consum de energie este în procesul de uscare. Pentru producția casnică, acestea pot fi prea mari, anulând toate beneficiile acestui proiect.

Cum să faci o moară de peleți cu propriile mâini

Granulatoarele de peleți bricolaj sunt realizate de mulți meșteri fără probleme. Dar nu este asamblat din deșeuri consumabile. Matricea, rolele și alte elemente structurale vor trebui fie să fie comandate pentru fabricație, fie gata făcute.

Chiar de la început trebuie să alegeți tipul de design al mașinii.Adică, este fie o matrice mobilă și role fixe, fie invers: matricea este statică, rolele se mișcă. Ambele opțiuni necesită o abordare inginerească. Și aici este imposibil de spus care dintre propuneri este mai ușor și mai ieftin. Dar ambele opțiuni funcționează eficient.

Pe lângă piesele de mai sus, veți avea nevoie de un motor electric, o cutie de viteze, două scripete cu diametre diferite și o curea trapezoidale.

Tipul de cutie de viteze este selectat ținând cont de planul în care va fi amplasat arborele antrenat: orizontal sau vertical. Dacă este verticală, atunci motorul electric și cutia de viteze sunt asamblate pe cadru în ordine secvențială. Adică unul după altul. În același timp, arborii lor sunt amplasați în aceeași direcție. Și aceste două elemente sunt conectate vertical și direct fără părți intermediare. În acest caz, fără scripete și curea.

Același design poate fi utilizat prin montarea orizontală a motorului și cutiei de viteze. Dar, în acest caz, este necesar să îl alegeți pe acesta din urmă cu doi arbori care ies din el, amplasați perpendicular unul pe celălalt.

A treia opțiune este utilizarea părților intermediare. Aici, motorul și cutia de viteze sunt montate pe cadru unul lângă celălalt vertical. Transmiterea rotației se realizează prin intermediul unei curele și scripete. Acesta din urmă poate fi înlocuit cu asteriscuri, adică creați o unitate de lanț. Această opțiune este convenabilă deoarece dacă calculați corect raportul de transmisie al elementelor intermediare, nu puteți instala cutia de viteze.

Atenţie! Raportul optim de transmisie este „6”. Nu mai puțin .. Axa din spate a mașinii este potrivită ca cutie de viteze

Cu cât acesta din urmă este mai mare, cu atât dispozitivul de transmitere a rotațiilor de la motorul electric este mai puternic

Axa din spate a mașinii este potrivită ca cutie de viteze. Cu cât acesta din urmă este mai mare, cu atât dispozitivul de transmitere a rotațiilor de la motorul electric este mai puternic.

Acum despre matrice și role. Nu le face manual. Va trebui să contactați strungărul. Sau cumpărați piese gata făcute. Cu cât matricea este mai groasă, cu atât va rezista mai mult la sarcini grele și va dura mai mult. Este scump, plus - multă greutate.

Rolele trebuie să fie suficient de largi pentru a se potrivi pe suprafața matricei, mișcându-se liber de-a lungul acesteia. Pentru ei, este selectată o traversă, care este conectată la arborele cutiei de viteze. Trebuie să fie puternic, deoarece sarcinile principale cad pe el.

Ultimul element al granulatorului este corpul. Cea mai ușoară opțiune este o țeavă cu pereți groși. Diametrul său interior va fi diametrul exterior al matricei. Adică va fi necesar să comandați de la un strungăresc cu indicația acestei dimensiuni. Același lucru este valabil și pentru role.

Asamblați granulatoare pentru rumeguș cu propriile mâini posibil, având în vedere nu complexitatea designului, ci costul pieselor și ansamblurilor. Și dacă unele pot fi găsite într-o groapă de gunoi, atunci, cum ar fi o matrice, va trebui să cumpărați scump. Dar, în orice caz, va costa mai puțin decât mașina din fabrică. Adevărat, nimeni nu va oferi aici o garanție de fiabilitate și calitate.

Principiul de funcționare al separatorului magnetic - cum funcționează, în ce constă

Realizarea unui filtru într-un aspirator cu propriile mâini

Scântei ale periilor motorului electric al aspiratorului - de ce se întâmplă

Recepția lemnului și a arborilor - metode de prelucrare și utilizare

Cum funcționează concasoarele cu role - Domeniul de aplicare

Cum să faci un tocător de iarbă și ramuri pentru o cabană de vară cu propriile mâini

Ce este mai bine - lemn de foc sau brichete de combustibil?

Concluzia este că la această întrebare nu se poate răspunde fără ambiguitate.

Brichetele de combustibil vor beneficia în ceea ce privește:

• caracteristicile depozitului,
• valoare calorica,
• timpul petrecut pentru aplicarea directă, așa cum a intenționat cumpărătorul.

În ceea ce privește calitatea, totul depinde de calitatea producției.

După cum arată practica, producătorii fără scrupule nu rămân pe piață mult timp. Prin urmare, dacă o reclamă pentru vânzarea de brichete a fost observată de mai mult de un an, cel mai probabil, calitatea este prezentă. O altă întrebare este dacă este rentabil să le produci în zonele forestiere? Este benefic dacă nu este vândut acolo unde se desfășoară producția. Doar un geniu în marketing va putea să vândă oamenilor ceea ce pot obține gratuit.

Alegerea producției de peleți ca afacere

În primul rând, este necesar să se evalueze cererea pentru produsele pe care noua întreprindere le va produce și să se decidă în ce regiune este cel mai oportun să o deschidă. Principala tendință a dezvoltării mondiale este interesul sporit pentru sursele de energie alternative și regenerabile, precum și o înăsprire semnificativă a cerințelor pentru siguranța lor pentru mediu.

Peleții sunt un deșeu al întreprinderilor în diverse scopuri:

• prelucrarea lemnului;
• gatere;
• o serie de industrii alimentare;
• agricol

Adesea aceste produse sunt numite peleți sau „lemn de foc euro”, dar producția de peleți poate fi organizată folosind deșeuri din oricare dintre industriile menționate mai sus.

Principalele domenii de utilizare a peleților sunt, în primul rând, energia:

• producerea de căldură și electricitate;
• cogenerare la centrale electrice și cazane;
• gospodării particulare (cazane pe peleți, sau combinate, peleți - gaz);
• produsele sunt solicitate pe scară largă de producătorii unui astfel de produs precum așternutul pentru pisici.

Sunt posibile opțiuni pentru utilizarea peleților în industriile auxiliare. De exemplu, pentru funcționarea generatoarelor industriale de abur, absorbanților etc.

Linia de producție peleți, orientată spre piața internă rusă, nu este deosebit de profitabilă astăzi, deoarece volumul de consum este extrem de mic. Principalii consumatori ai produselor menționate sunt statele din Europa de Vest și China.

Este posibil să se organizeze producția de peleți, care diferă semnificativ în compoziție datorită materiei prime (rumeguș pur, lemn cu un anumit procent de scoarță, paie, turtă etc.). Cu cât sunt mai multe impurități, cu atât este mai semnificativ conținutul de cenușă al produsului finit și, în consecință, cu atât calitatea acestuia este mai scăzută și, prin urmare, costul.

Se consideră peleții cei mai scumpi și de înaltă calitate, în care indicatorul menționat nu depășește un procent și jumătate. Aceste produse sunt cele mai căutate pentru cazanele pe peleți instalate în case particulare, precum și pentru producția de umplutură.

Dacă se depășește indicatorul de 1,5% în ceea ce privește conținutul de cenușă (1,5 - 5,0)%, atunci peleții pot fi utilizați doar ca combustibil în instalațiile industriale mari.

Trebuie avut în vedere faptul că nu există standarde internaționale uniforme pentru aceste produse. Prin urmare, ar trebui să citiți cu atenție cerințele reglementărilor actuale din țara în care intenționați să organizați furnizarea de peleți finiți. Și cu acest lucru în minte să selectăm echipamente pentru producția de peleți.

Diametrul produsului finit poate fi setat în intervalul 5,0 - 10,0 mm, iar lungimea acestuia, respectiv, 6,0 - 75,0 mm. Cerințele pentru conținutul de cenușă al produselor diferă (cel mai înalt grad în SUA ≤ 1,0%, în Europa ≤ 1,5%. Gradul „standard” este ≤ 3,0%, respectiv);

• piața de mărfuri;
• producători de top care operează deja pe această piață (nivel de concurență);
• disponibilitatea cererii de solvenți (descrierea consumatorilor produselor menționate);
• analiza prețurilor existente, a dinamicii acestora și a capacității pieței existente;
• selecţia tehnologiilor prin care se va organiza producţia de peleţi. Determinarea furnizorilor de echipamente necesare pentru aceasta.

Proiectul poate fi implementat în orice regiune a Rusiei.

Pentru a analiza vânzările de produse, este necesar să se obțină cele mai complete caracteristici ale pieței țintă, în care se preconizează intrarea cu peleți.

Pe baza analizei informatiilor colectate se elaboreaza o strategie de marketing pe care o va urma noua instalatie sau complex de productie si se selecteaza un model de afaceri al viitoarei intreprinderi, care va sta la baza productiei de pelete de lemn.

Materii prime pentru productie

Peleții sunt combustibil granulat obținut din orice deșeu. Lemnul de foc tradițional este mai ieftin, deoarece poate fi tăiat în cea mai apropiată pădure dacă aveți permisul corespunzător. Apoi, vor trebui doar să despice (sau să fie ferăstrău) și să se usuce - îl puteți folosi. În lipsa documentelor relevante, autotăierea pădurilor este infracțiune.

Combustibilii precum peleții sunt fabricați din deșeuri vegetale și lemnoase.Aceste deșeuri sunt zdrobite cu grijă, după care sunt presate. La ieșirea echipamentului de producție apar granule - acesta este produsul finit. Rămâne să fie ambalat în pungi și trimis la vânzare. Pentru uz casnic, trebuie trimis pentru depozitare într-o cameră uscată - nu poate fi depozitat în exterior.

Materia prima tradițională pentru producerea peleților este lemnul. În echipament sunt încărcate rumeguș și deșeuri de lemn. În general, tot ceea ce nu este potrivit pentru utilizare directă. Pe lângă lemn, producția de peleți se realizează:

• Din paie - un material larg răspândit rămas după recoltare și prelucrare a culturilor.
• Din deșeurile de floarea soarelui - dați o cantitate considerabilă de căldură.
• Turba este un material natural excelent pentru producerea de peleți și brichete de combustibil.
• Din scoarța copacului - sunt folosite orice părți ale copacilor.

Un astfel de gunoi costă un ban, iar în unele cazuri poate fi obținut gratuit. Deși a devenit din ce în ce mai dificil să-l obțineți în ultima vreme, oamenii și întreprinderile care produc peleți pe propriile echipamente îl cumpără în mod activ.

Tipuri de brichete de combustibil

Brichetele sunt împărțite în tipuri în funcție de forma lor. Practic, pe piață se găsesc următoarele tipuri:

1. RUF. Acestea sunt dreptunghiuri presate cu dimensiunile 15 x 9,5 x 6,5 cm Sunt realizate din rumeguș de lemn natural cu adaos de componente speciale.
2. Nestro. Din punct de vedere vizual, aceștia sunt cilindri cu un diametru de 6 până la 9 cm și o lungime de 5 până la 35 cm, fără găuri. Materialul de producție este pastă de lemn presată. Se usuca, se pune intr-un rezervor de incarcare, apoi se alimenteaza pentru presare cu ajutorul unui surub. Masa este distribuită prin dozatoare în funcție de formele sub presiune.
3. Pini kay.Ca formă, acestea sunt poliedre cu numărul de fețe de la 4 la 6. În procesul de producție, acestea sunt supuse la temperaturi ridicate și la presare la presiune mare, până la 1100 bar. Ca rezultat, eficiența arderii, rezistența la umiditate și densitatea cresc.

Compoziția chimică și transferul de căldură al tuturor acestor tipuri de rumeguș presat este aceeași, diferă doar prin densitate. Acest combustibil nu este caracterizat de scântei care zboară în direcții diferite. Densitatea mare și ușoară higroscopicitate fac posibilă depozitarea acestui combustibil într-o cămară mică de lângă sobă.

Dacă aveți materiile prime necesare pentru a forma brichete, le puteți realiza singur.

Din ce materii prime sunt fabricați peleții?

Nu există restricții speciale privind utilizarea materiei prime pentru producția de peleți. Principalul lucru este că trebuie să fie de origine naturală, plus - combustibil.

Dar materia primă are propriile cerințe:

1. Continut de cenusa. Acestea sunt reziduuri incombustibile care rămân după arderea combustibilului. Pentru peleți, această cifră nu trebuie să depășească 3%.
2. Umiditate - 8-15%.
3. Cantitatea minimă de componente chimice precum sulf, clor, azot etc.
4. Prospețimea materialului, deoarece materia primă veche își pierde valoarea energetică.
5. Posibilitate de granulare. Nu toate materialele combustibile naturale au rezistență scăzută. Și cu cât materia primă este mai puternică, cu atât peleții sunt mai slabi din punct de vedere al durității. Pentru că sunt mai greu de presat.

Prelucrarea rumegușului, prăjiturii, cojilor, coajelor de semințe

Din păcate, deșeurile complexului agroindustrial nu îndeplinesc toți parametrii. Au un conținut ridicat de cenușă, valoare energetică scăzută, plus un conținut ridicat de elemente chimice. Singurul plus care întrerupe neajunsurile este prețul minim.Acest lucru reduce costul peleților.

Combustibilul granular din deșeurile de plante agricole are o valoare energetică destul de bună - până la 5 kW / kg. Dar au un conținut de cenușă crescut față de lemn - 1,5-3%. Prin urmare, peleții din astfel de materii prime aparțin clasei a treia. De aici și prețul mic.

Fabricarea peleților din lemn, fân și paie

Pelete din lemn fără scoarță - clasa întâi. Conținutul de cenușă al unui astfel de combustibil nu depășește 0,5%, puterea termică este de 5,4 kW / kg. Aceasta este cea mai scumpă opțiune.

Lemnul cu scoarță aparține clasei a II-a. Aceasta include și peleți de paie și fân. Aici conținutul de cenușă este de 1-1,5%, puterea de ardere este de 5,2 kW/kg.

Tehnologia de fabricare a peletei de lemn

Metoda de fabricație este simplă. Include mai multe operațiuni tehnologice:

1. Sortarea lemnului după mărime: în rumeguș și așchii, precum și în așchii, crengi și plăci.
2. Zdrobirea elementelor mari.
3. Zdrobirea elementelor mici pentru a obține dimensiuni de lungime de până la 4 mm, grosime de până la 1,5 mm.
4. Uscare. La ieșire, umiditatea nu trebuie să depășească 12%.
5. Granulare. Aici intervine granulatorul de rumeguș.
6. Uscarea secundară a materialului finit.

În timpul procesului de presare, lignina este eliberată din lemn. Este un compus polimeric natural care se găsește în celulele vegetale. El este cel care leagă particulele de lemn, adică le lipește.