Manometre pentru măsurarea presiunii gazului: tipuri, caracteristici de proiectare și acțiuni ale contoarelor

Ce feluri există?

Lista principalelor tipuri de manometre pentru apă:

1. Cele mai comune sunt manometrele tehnice generale pentru apă, cu un interval de măsurare de la 0 la 10 sau de la 0 la 6 atmosfere. Diametrul carcasei poate fi de la 40 la 160 mm, cel mai adesea - 100.
2. Camerele cazanelor - cu diametrul corpului de 250 mm.Sunt necesare pentru a lua citiri de la dispozitiv la distanță.
3. Manometre rezistente la vibrații - umplute în interior cu un lichid vâscos, în special o soluție de glicerină sau ulei de silicon. Măsurați presiunea în condiții de vibrații puternice. Se folosesc la stații de pompare, mașini, compresoare, trenuri.
4. Manometre rezistente la coroziune - pentru lucrul cu medii agresive chimic.
5. Sunt necesare cele de înaltă precizie pentru verificare și testare la presiune.
6. Electronică digitală - forța mecanică este transformată într-un semnal electric. Citirile sunt luate de pe tabloul de bord, puteți programa, unele dispozitive pot fi conectate la un computer.
7. Electrocontact (semnalizare) - dispozitive în care sunt stabilite limitele superioare și inferioare de presiune. Dacă sunt depășite, dispozitivul electronic este declanșat și transmite un semnal către dispozitivul de control.
8. Termomanometrele sunt dispozitive care măsoară presiunea și temperatura într-un sistem de încălzire sau de alimentare cu apă. Pe partea din față există două scale pe care sunt luate citirile.

Proiectare și principiu de funcționare

Pentru a alege cea mai potrivită versiune a manometrului digital și pentru a o întreține în mod corespunzător, dacă este necesar, trebuie să acordați atenție caracteristicilor de proiectare. Principiul de funcționare este următorul:

1. Baza proiectării este principiul echilibrării presiunii sub forța care acționează.
2. Unul dintre capetele elementului mobil este lipit în suportul principal, celălalt este conectat la mecanism. Din acest motiv, mișcarea directă a elementului este transformată și buclă de-a lungul săgeții.
3. În momentul impactului, anumite caracteristici ale materialului se modifică. În același timp, designul are o a treia membrană, care determină forța de impact.
4. Când se aplică o anumită forță, cele două plăci sunt combinate sub o anumită forță, care va fi comparabilă cu puterea curentă. Descărcarea rezultată între două elemente de cuarț este transformată într-un semnal normal, după care este transmisă dispozitivului de măsurare.

In momentul scaderii sau cresterii presiunii, contactele se inchid si semnalul este aplicat bobinei.

Prin design, se disting un număr destul de mare de manometre digitale diferite, dar versiunea clasică este reprezentată de o combinație a următoarelor elemente:

1. Cadru. În cele mai multe cazuri, în fabricarea sa, se folosesc materiale care se caracterizează prin rezistență ridicată la influențele agresive ale mediului. Absența unui număr mare de elemente mecanice determină dimensiunea redusă a acestuia.
2. Bec termic și capilar de conectare.
3. Formați și săgeți pentru a afișa parametrii principali. Recent, versiunile cu cadran electronic au devenit larg răspândite.

În general, putem spune că doar prea multă sarcină devine motivul pentru care dispozitivul se poate defecta.

Clasificarea manometrelor în funcție de tipul de presiune măsurată

Clasificarea regulatoarelor în funcție de tipul de presiune:

• vacuometre și manometre;
• barometre;
• manometre;
• manometre diferenţiale;
• calibre de tiraj.

Principiul de funcționare al oricăruia dintre ele depinde de structură, în plus, trebuie avut în vedere faptul că contoarele sunt împărțite în categorii în cadrul unei singure clase, ținând cont de nivelul de precizie.

Dispozitivele care funcționează pe principiul vidului sunt proiectate pentru gaz rarefiat. Manometrele sunt capabile să determine parametrii presiunii de limitare cu indicatori de până la 40 kPa, manometre de până la -40 kPa.Alte dispozitive diferențiale ajută la recunoașterea diferenței de indicatori în oricare două puncte.

Clasificarea după modul de operare

După modul de funcționare, dispozitivele pot fi de apă, electrice sau digitale, pe lângă aceste categorii, există și alte soiuri.

Apă

Dispozitivele de apă funcționează pe principiul echilibrării unei substanțe gazoase cu presiune care formează o coloană cu lichid. Datorită acestora, puteți rafina nivelul de sparsitate, diferență, redundanță și datele atmosferice. Acest grup include regulatoare de tip U, care sunt proiectate ca niște vase comunicante, iar presiunea din acestea este determinată ținând cont de nivelul apei. Contoarele de gaz de compensare, cupă, flotor, clopot și inel sunt, de asemenea, clasificate ca apometre, fluidul de lucru din interiorul lor este similar cu elementul senzor.

Electric

Manometru electric de presiune

Acest instrument de măsurare a presiunii gazelor utilitare o transformă în date electrice. Această categorie include extensometre și manometre capacitive. Primele modifică citirile rezistenței conductoare după deformare și măsoară indicatorii până la 60-10 Pa cu erori minore. Sunt utilizate în sisteme cu procese rapide. Contoarele capacitive de gaz acționează asupra unui electrod cu membrană în mișcare a cărui deformare poate fi determinată de un circuit electric și sunt potrivite pentru sistemele cu căderi de presiune accelerate.

Digital

Instrumentele digitale sau electronice sunt dispozitive de înaltă precizie și sunt cel mai adesea utilizate pentru montarea în medii aer sau hidraulice.Dintre avantajele unor astfel de regulatoare, rețineți confortul și dimensiunea compactă, cea mai lungă durată de viață posibilă și capacitatea de a calibra în orice moment. Acestea sunt utilizate în principal pentru a monitoriza starea componentelor vehiculului. În plus, în liniile de combustibil sunt incluse contoare de gaz de tip digital.

Alte

Pe lângă regulatoarele cu caracteristici și setări standard, alte tipuri de instrumente sunt folosite pentru a obține date precise. Această listă include contoare de gaz cu greutate mare, care sunt mostre originale pentru verificarea dispozitivelor similare. Partea lor principală de lucru este o coloană de măsurare, a cărei stare și acuratețea citirilor modifică magnitudinea erorii. În timpul funcționării, cilindrul este ținut în interiorul pistonului la nivelul dorit, în același timp este afectat de greutăți de calibrare pe o parte și doar de presiune pe cealaltă.

Selectarea dispozitivului

Industria utilizează astăzi diferite tipuri de manometre. Pentru a face achiziția corectă a unui dispozitiv de măsurare care va fi potrivit în toate privințele pentru rezolvarea proceselor de producție, trebuie să știți:

• Tipul manometrului.
• Domeniul de lucru al măsurării presiunii.
• Clasa sa de precizie.
• mediul său de instalare.
• Dimensiunile carcasei.
• Sarcina funcțională a dispozitivului.
• Unde va fi instalat, precum și dimensiunea filetului fitingului.
• conditii de operare.

Dacă urmați lista de mai sus, atunci puteți alege cel mai bun dispozitiv, deoarece toți producătorii de manometre respectă standardele stabilite. Prin urmare, dispozitivele de la diferite companii sunt în esență interschimbabile.

Tipuri de gabarit

Instrumentele moderne oferă mai multe tipuri de dispozitive care sunt contoare de presiune în diferite game:

• Manometre care operează de la 0 la orice valoare cu semnul plus.
• Manometrele de vacuum sunt proiectate pentru a măsura indicatorii în exces de la - la +.
• Vacuometrele funcționează cu indicatori sub nivelul atmosferic în intervalul de la -1 la 0. Adică măsoară gazele rarefiate.
• Manometre care funcționează cu valori extrem de scăzute până la +40 kPa.
• Tipurile de vacuometru sunt manometrele de tiraj și manometrele de tracțiune.
• Manometrele măsoară suprapresiunea scăzută la niveluri scăzute.

Pentru a face alegerea corectă a dispozitivului în funcție de intervalul de presiune admisibil, trebuie să cunoaștem valorile presiunii de funcționare ale procesului, pentru care se face achiziționarea unui dispozitiv de măsurare. Nu vă înșelați cu semnele plus și minus și adăugați 30% la performanță.

manometru special

Sarcina functionala

Aparatul de măsurare a presiunii este selectat în funcție de nevoile procesului de producție, acesta trebuie să corespundă funcțiilor și condițiilor de funcționare. Manometrele sunt împărțite în următoarele tipuri de sarcină funcțională:

• Se arată. Direcția tehnică. Proiectat pentru a măsura presiunea.
• Semnalizarea. Necesar pentru a controla un circuit electric extern.
• Pentru măsurare precisă. Clasa de precizie de la 0,6 / 1,0 unități.
• exemplar. Folosit pentru a verifica acuratețea manometrelor tehnice.
• Recordere. Sub forma unei diagrame pe hârtie se înregistrează presiunea măsurată.

Scopul este indicat de tipul carcasei dispozitivului, acesta poate fi:

• Rezistent la vibrații.
• rezistent la explozie.
• Rezistent la coroziune.

Manometrele sunt utilizate în sistemele de cazane, echipamente navale și feroviare. Există un grup de dispozitive care pot fi utilizate în industria alimentară. Materialul corpului contorului vă permite să îndepliniți condițiile de service.

Tipuri de presiuni determinate

Se știe de la cursul de fizică din școală că sunt folosite trei tipuri de presiuni pentru calcule. Printre acestea se numără următoarele:

• Atmosferic. A fost calculată de mult timp și este constantă pentru un anumit punct de pe suprafața pământului. Presiunea atmosferică afectează toate obiectele din jur, inclusiv oamenii. Dar o persoană sănătoasă nu o simte din cauza presiunii interne de echilibrare.
• Exces. Este creat prin intermediul instalațiilor de injecție în condițiile unui spațiu închis. Presiunea crescută este utilizată în principal pentru a pune în mișcare mecanismele de putere de la un motor slab.
• Redus (vid). Utilizarea presiunii de vid se datorează condițiilor tehnologice. Vidul creat ajută la atragerea mediului de lucru în orice recipient.

Când studiezi la institut, apare un concept suplimentar - presiunea absolută. Aceasta este suma presiunii atmosferice și a presiunii ridicate.

Trebuie selectat tipul de instrument adecvat pentru efectuarea citirilor.

Presiunea apei în instalații sanitare

Nivel mic de presiune

Cu o presiune suficient de scăzută, care se manifestă printr-o alimentare destul de slabă cu apă direct de la robinet și indică un nivel complet scăzut. O problemă destul de relevantă și comună este pentru rezidenții etajelor superioare, precum și proprietarii de locuințe la țară.Presiunea slabă în alimentarea cu apă va împiedica funcționarea multor aparate electrocasnice necesare, ceea ce va deveni o problemă semnificativă și va exista, de asemenea, dorința de a corecta această situație.

Efectuarea lucrărilor de instalare pentru a instala echipamente care pot crește un astfel de indicator este o tehnică fundamentală pentru a se asigura că această problemă este rezolvată. Desigur, înainte de a utiliza unități moderne concepute în aceste scopuri, ar trebui să se stabilească dacă sistemul este înfundat, ceea ce poate fi și unul dintre motivele acestui fenomen.

Într-un anumit fel, o astfel de problemă poate fi complet eliminată cu ajutorul unei unități de pompare specializate, care fie va crește presiunea, fie va moderniza sistemul în sine prin integrarea unei stații de pompare cu un rezervor de stocare.

Desigur, o metodă mai rațională și mai adecvată ar trebui să fie determinată direct de proprietar însuși, care este determinată de obiectivele urmărite, precum și de volumele necesare de lichid care vor fi necesare pentru asigurarea completă a locuinței.

Echipament de umplere cu lichid

Designul dispozitivelor de diferite tipuri diferă în funcție de sarcinile care le sunt stabilite. Principalele părți ale contoarelor de presiune sunt carcasa și scara (cadran gradat).

Particularitatea structurii manometrului se află în actuatorul, care transformă energia forței de presiune a mediului măsurat într-un semnal afișat pe scară: mișcarea glisorului, săgeți, strălucirea LED-ului. Într-un manometru tubular metalic, mecanismul constă dintr-un tub arcuit gol, o pârghie, un sector de angrenaj și o săgeată. Contoarele umplute cu lichid sunt disponibile în configurații cu tub simplu și dublu.

Mecanism cu dublu tub

Manometrele de acest tip cu un nivel vizibil al fluidului de lucru sunt adesea numite în formă de U. Poziția limitei dintre aer și mediu lichid indică valoarea presiunii măsurate. Componentele structurii:

• două tuburi verticale cu diametrul interior de 8-10 mm din sticlă, legate între ele printr-un furtun flexibil sau realizate sub forma unui singur întreg;
• baza este din metal, lemn sau plastic;
• scară;
• fluidul de lucru (alcool, apă, glicerină, ulei de transformator, mercur) este umplut până la zero.

Primul tub este conceput pentru a furniza presiunea măsurată în el, iar al doilea comunică cu atmosfera. În cazul măsurării diferenței de presiune, ambele tuburi sunt conectate la sarcini. Manometrele cu două conducte umplute cu apă sunt folosite pentru a măsura vidul, presiunea, diferența de presiune în sistemele de circulație a aerului în intervalul de ± 10 kPa, iar utilizarea mercurului ca umplutură extinde limitele la 0,1 MPa (1 kg / cm²). .

Schema de execuție cu o singură conductă

Dacă caracterizăm pe scurt dispozitivul acestui tip de manometru de lichid, atunci putem spune că primul tub al contorului în formă de U este înlocuit cu un vas (vas larg). Aici se aplică presiunea mai mare de la presiunile detectate. Tubul de măsurare este al doilea tub atașat la placa de scară, care comunică cu atmosfera, iar la măsurarea diferenței de indicatori, presiunea mai mică este conectată la acesta. Manometrele de lichid cu un singur tub sau cupa diferă de manometrele de lichid cu două tuburi prin următorii parametri:

• precizie mare de măsurare;
• eroare de citire mai mică la determinarea presiunii (±1%), care se datorează luării de citiri dintr-o singură coloană a fluidului de lucru;
• domeniul minim de măsurare al unui manometru cu un singur tub umplut cu apă este de 1,6 kPa sau 160 mm w.c. stâlp.

dispozitiv EKM

EKM este un dispozitiv în formă de cilindru și foarte asemănător cu un manometru convențional. Dar, spre deosebire de acesta, EKM include două săgeți care stabilesc valorile setărilor: Rmax și Rmin (mișcarea lor este efectuată manual pe scara cadranului). Săgeata mobilă, care arată valoarea reală a presiunii măsurate, comută grupurile de contacte, care se închid sau se deschid când atinge valoarea setată. Toate săgețile sunt situate pe aceeași axă, dar locurile în care sunt fixate sunt izolate și nu se ating.

Axa săgeții indicator este izolată de părțile dispozitivului, corpul și scara acestuia. Se rotește independent de celelalte.

Plăcile speciale purtătoare de curent (lamele) conectate la săgeata corespunzătoare sunt conectate la rulmenții de care sunt atașate săgețile, iar pe de altă parte, aceste plăci sunt aduse în grupul de contact.

Pe lângă componentele de mai sus, EKM, ca orice manometru, are și un element sensibil. În aproape toate modelele, acest element este un tub Bourdon, care se mișcă împreună cu o săgeată fixată rigid pe el, iar ca acest element se folosește și un arc cu mai multe ture pentru senzorii care măsoară presiunea unui mediu peste 6 MPa.

Tipuri de instrumente de măsură

Instrumentele pentru măsurarea presiunii sunt împărțite în următoarele soiuri:

• Manometrele de tracțiune sunt un manometru de presiune și vacuum care are limite de măsurare extreme nu mai mari de 40 kPa.

• Manometre de tracțiune - un vacuometru care are o limită de măsurare egală cu (-40) kPa.
• Manometrul este un manometru cu suprapresiune joasă (+40) kPa.
• Manometrele de vacuum sunt dispozitive care sunt capabile să măsoare atât vidul, cât și presiunile manometrice în intervalul 60-240.000 kPa.
• Un vacuometru este un dispozitiv care măsoară vidul (presiunea care este sub presiunea atmosferică).
• Un manometru este un dispozitiv capabil să măsoare presiunea manometrică, adică diferența dintre presiunea absolută și presiunea barometrică. Limitele sale variază de la 0,06 la 1000 MPa.

Majoritatea manometrelor importate și autohtone sunt fabricate conform tuturor standardelor general acceptate. Din acest motiv este posibil să înlocuiți o marcă cu alta.

Atunci când alegeți un dispozitiv, este necesar să vă bazați pe următorii indicatori:

• Amplasarea fitingului este axială sau radială.
• Diametru filet de montaj.
• Clasa de precizie a instrumentului.
• Diametrul recipientului.
• Limita valorilor măsurate.

Tipuri de dispozitive

În funcție de structura și principiul de funcționare, există 5 tipuri principale de senzori:

• lichid;
• primăvară;
• electrocontact;
• membrană;
• diferenţial.

Dispozitivele cu arc și lichide sunt cele mai populare. Sunt destul de precise și de încredere la prețul lor scăzut. Aceste două tipuri sunt potrivite pentru case private și întreprinderi mici. În majoritatea camerelor cazanelor se folosesc manometre cu arc.

Interval de măsurare a presiunii gazului

Acesta este cel mai important parametru atunci când alegeți echipamentul de măsurare pentru o cameră de cazane.

Principalul lucru este că presiunea de lucru în conducta cazanului se încadrează în intervalul 1/3-2/3 din scara de măsurare a dispozitivului. Dacă presiunea este mai mică, atunci eroarea de măsurare este prea mare, iar dacă este mai mare, dispozitivul va fi supraîncărcat și va eșua înainte de perioada de garanție.

Clasa de precizie

Cu cât acest indicator este mai mic, cu atât dispozitivul este mai precis. Clasa de precizie este procentul de eroare de măsurare de la scara de măsurare.

Eroarea este ușor de calculat, de exemplu, dacă dispozitivul are 10 atm. are o clasă de precizie de 1,5 unități, atunci eroarea sa admisă este de 1,5%. Dacă indicatorul dispozitivului este mai mare, atunci acesta trebuie înlocuit.

Se poate constata o defecțiune doar cu ajutorul unui manometru de referință, aceasta fiind realizată de o organizație specială care calibrează echipamentul. Un dispozitiv de înaltă precizie este conectat la sistem, iar apoi citirile sunt comparate.

Marimea

Diametrul dispozitivului este selectat în funcție de scop.

• 50, 63 mm - pentru instalare pe echipamente portabile sau pentru monitorizarea presiunii buteliilor de oxigen, aparatelor de sudura.
• 100 mm este cea mai comună dimensiune, cea mai convenabilă în majoritatea cazurilor.
• 160 mm, 250 mm - pentru a controla dispozitivele care sunt situate vizual departe, de exemplu, sub tavanul unei camere de cazane.

Sarcina functionala

În funcție de tipul de sarcină funcțională, dispozitivele sunt:

• Afișare - acestea sunt dispozitive de direcție tehnică. Măsurați presiunea.
• Semnalizare - controlează un circuit electric extern.
• Pentru măsurarea precisă, acestea au o clasă de precizie de 0,6-1,0 unități.
• Referințele sunt folosite pentru a verifica acuratețea altor instrumente.
• Recorderele înregistrează presiunea sub formă de diagramă pe hârtie.

Foto 2. Manometru exemplar pentru un cazan pe gaz. Aparatul are o precizie ridicată, este folosit pentru calibrarea altor dispozitive.

Conditii de operare

Dispozitivul este selectat ținând cont de mediul în care va fi utilizat. Mediul poate fi diferit, inclusiv agresiv

Există dispozitive cu diferite carcase, este important să luăm în considerare dacă va funcționa în condiții de umiditate, praf, vibrații, pentru a preveni dezvoltarea coroziunii sau deteriorarea carcasei

Particularități

Dintre marea varietate de instrumente de măsurare, este destul de dificil să alegeți cel mai bun, deoarece caracteristicile variază și, de asemenea, trebuie să luați în considerare multe nuanțe ale funcționării viitoare a dispozitivului. Termometrele manometrice au anumite caracteristici care le deosebesc semnificativ de alte tipuri de instrumente de măsurare. Pentru a înțelege mai bine dispozitivul acestui echipament, ar trebui să vă familiarizați mai detaliat cu principalele sale caracteristici.

Heliul sau azotul pot servi ca substanță pentru măsurarea temperaturii într-un termometru manometric. Caracteristica principală a unor astfel de dispozitive este un bec de dimensiuni mari, precum și o inerție semnificativă a măsurătorilor. Intervalul de temperatură al dispozitivului începe de la -50 C și poate ajunge la +60 C. În același timp, scara din termometru este uniformă. Având în vedere astfel de caracteristici, se poate afirma cu deplină încredere că practic nu există condiții nefavorabile pentru utilizarea unor astfel de dispozitive.

În plus, următoarele pot fi atribuite caracteristicilor termometrelor de tip manometric.

1. În astfel de dispozitive, elementele sistemului de măsurare sunt realizate din oțel inoxidabil sau alamă. Astfel, dispozitivul practic nu este expus influențelor externe negative. În acest scop, tubul capilar este acoperit cu un furtun metalic sau o împletitură de cupru.
2. În anumite modele de instrumente de măsură există elemente de semnal electric.
3. Ținând cont de varietatea scalei, dispozitivele pot fi non-zero și zero (acest lucru este valabil și pentru modelele rezistente la vibrații).

Un termometru manometric care arată temperatura lichidelor, vaporilor și gazelor are câteva avantaje și dezavantaje. Deci, avantajele acestui dispozitiv includ următoarele:

• ușurință în utilizare și întreținere;
• rezistenta la vibratii;
• capacitatea de a înregistra indicatorii în prezența echipamentelor speciale;
• siguranța la explozie;
• cost scăzut.

În plus, merită remarcat anumite dezavantaje ale dispozitivului:

• pot apărea unele dificultăți la înlocuirea capilarului în caz de rupere;
• inerție crescută;
• mici erori de măsurare.

Având în vedere că termometrul manometric are mai multe puncte pozitive decât negative, este de remarcat faptul că astăzi dispozitivul este destul de popular, convenabil și ușor de utilizat. În plus, nu numai un specialist cu experiență, ci și un începător poate înțelege designul clar al dispozitivului.

Criterii de alegere

Înainte de a cumpăra un dispozitiv, trebuie să înțelegeți exact pentru ce este și unde va fi instalat.

Criterii importante de selecție:

1. Interval de măsurare. Regulă: presiunea de lucru în conductă nu trebuie să fie mai mare de 2/3 din scara maximă de măsurători, dar nu mai mică de 1/3. Dacă presiunea în conductă este de 5 atm, atunci trebuie să cumpărați un manometru cu o scară de 0 ... 10 atm.
2. Clasa de precizie variază de la 0,15 la 3. Cu cât este mai mică, cu atât mai precisă. Pentru un sistem de alimentare cu apă rece sau caldă este suficientă o precizie de 1,5%.
3. Amplasarea fitingului este radială sau de capăt, când este de jos; iar axial sau frontal când este în spate.
4. Interval de temperatură de funcționare.
5. Condiții de temperatură de funcționare.
6. Mediu de lucru (apă, abur, ulei și așa mai departe);
7. Diametru. Ar trebui să fie astfel încât dispozitivul să fie plasat în locul ales, iar cadranul să fie clar vizibil.

De asemenea, este necesar să se acorde atenție filetului de conectare al fitingului. Poate fi metric - parametrii săi sunt măsurați în mm, notați cu litera M, de exemplu M20 / 1,5, ceea ce înseamnă un diametru exterior de 19,9 mm, un diametru interior de 18,7 mm, un pas de 1,5. Producătorii interni îl folosesc implicit.

Producătorii interni îl folosesc implicit.

Filetele țevii sunt notate cu litera G. G1 / 2 "înseamnă un diametru exterior de 20,9 mm, un diametru interior de 18,6, un pas de 1,8 mm sau 14 fire pe inch.

În pașaportul tehnic al noului dispozitiv, trebuie topit un semn de verificare din fabrică. Perioada de verificare mai mică de un an confirmă faptul că dispozitivul oferă citirile corecte.

Descriere

Baza principiului măsurării mecanice a presiunii este un element sensibil elastic capabil să se deformeze într-un mod strict definit sub influența unei sarcini de compresiune și să reproducă deformația testată. Cu ajutorul unui dispozitiv indicator, această deformare este transformată într-o mișcare de rotație a indicatorului.

Elementul sensibil al manometrului este un arc tubular. Odată cu creșterea presiunii, arcul se îndoaie și mișcarea capătului său liber cu ajutorul unui mecanism de transmisie este transformată în rotația săgeții indicatoare în raport cu scara cadranului manometrului. Manometrul este fabricat din oțel inoxidabil și este o combinație de senzor, presostat și etanșare cu diafragmă din oțel inoxidabil. Scara și săgeata manometrelor sunt realizate din aluminiu.

O vedere generală a manometrelor cu diafragmă metalică PN21122NR1R13 este prezentată în Figura 1.Etanșarea manometrelor nu este furnizată.

Reguli de instalare a dispozitivului

Manometrul nu trebuie instalat dacă:

• Nu există nici un sigiliu sau semn pe inspecție.
• Perioada de validare a expirat.

• Există daune vizibile, cum ar fi fisuri.
• Săgeata nu revine la zero când este dezactivată.
• Instalarea la o înălțime mai mare de 3 m față de șantier este interzisă.

Dispozitivul este instalat astfel încât citirile să fie clar vizibile. Scara trebuie să fie verticală sau înclinată cu 30°.

Diametrul manometrului trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de 2-3 m - cel puțin 160 mm.

Aparatul trebuie să fie suficient de iluminat, dar protejat de lumina directă a soarelui și de influențele mediului.

Manometrul trebuie strâns pe te, dar dispozitivul în sine nu trebuie strâns pentru ca tot aerul să iasă nestingherit.

Atenţie! Dacă a fost detectată o defecțiune a dispozitivului, atunci acesta trebuie predat centrului de service, după ce a fost curățat în prealabil.

Instrumente și materiale

Pentru instalare, aveți nevoie de un set minim de instrumente pe care le are fiecare casă. Veți avea nevoie de: un set de lăcătuș, un fiting și o cheie, manometrul propriu-zis, o supapă cu trei căi și un tub de impuls în cazurile în care a fost aleasă o astfel de metodă de montare acolo unde este necesar. În unele cazuri, este necesar un adaptor.

Montaj direct

Manometrul este înșurubat direct pe adaptorul presudat cu garnituri speciale. Această metodă este cea mai simplă, este folosită acolo unde nu există supratensiuni constante de presiune și nu este necesară înlocuirea frecventă.

Pe o supapă cu trei căi

O supapă cu trei căi este instalată pe adaptorul sudat în prealabil și un manometru este deja pe acesta.

Foto 3. Manometru pentru un cazan pe gaz montat pe o supapă cu trei căi. Cu această instalare, funcționarea dispozitivului este facilitată, fiind ușor de înlocuit.

Această metodă este utilizată dacă, în timpul verificării, este necesar să se transfere echipamentul la presiunea atmosferică folosind această supapă. Cu această metodă de montare, manometrul poate fi înlocuit fără a întrerupe funcționarea sistemului.

Cu tub de impuls

Dispozitivul este instalat și prin tubul de impuls, care îl va proteja de deteriorare. Pentru a face acest lucru, un tub este atașat la un adaptor pre-sudat, o supapă cu trei căi este atașată la el și un manometru este înșurubat.

Astfel, instalarea se realizează acolo unde este posibil contactul dispozitivului de măsurare cu aburul fierbinte. Această metodă protejează manometrul de deteriorare.

Măsurarea presiunii cu un manometru

Filed under: Experimente , Meșteșuguri , fizică , Experimente | Etichete: Măsurarea presiunii cu un manometru, Experimente, Meșteșuguri, fizică, experiment | 20 iunie 2013 | Svetlana

Pentru a măsura presiunea aerului sau a gazului din interiorul unui vas cu un manometru, este necesar să atașați tubul său de cauciuc la acest vas. Monitorizați nivelul lichidului în ambele picioare ale manometrului.
a) Dacă lichidul este la același nivel în ambele genunchi ale manometrului, considerați presiunea gazului din interiorul vasului ca fiind aceeași cu presiunea aerului din jur.
b) Dacă nivelul lichidului în piciorul scurt al manometrului este mai mic decât în ​​celălalt, se consideră că presiunea din interiorul vasului este mai mare decât presiunea aerului ambiant.

c) Dacă lichidul din piciorul scurt al manometrului este mai mare decât în ​​celălalt picior, se consideră că presiunea din interiorul vasului este mai mică decât presiunea aerului din jur.

Cu o diferență de niveluri de lichid în tuburile manometrului, calculul diferenței de presiune atmosferică și presiune din vas se face după formula:

Puteți face următoarele experimente folosind manometrul dvs.
Punând ferm capătul tubului de cauciuc al manometrului pe pâlnia de sticlă, strângeți deschiderea largă cu o peliculă de cauciuc. Când lichidul din manometru s-a calmat, coborâți pâlnia într-o găleată cu apă. Urmăriți cum se schimbă presiunea din interiorul apei odată cu adâncimea pâlniei. După ce ați instalat pâlnia la o anumită adâncime în apă, întoarceți orificiul acesteia în diferite direcții, în sus și în jos, urmând citirea manometrului.
2. Deschideți coșul de fum de la cuptorul care a fost încălzit cu puțin timp înainte de experiment. Introduceți tubul de cauciuc al manometrului în cuptor. Nivelul apei din piciorul scurt al manometrului crește. Calculați presiunea aerului cald în cuptor (cu tiraj).
3. Umflați ușor sacul de cauciuc al plăcuței de încălzire cu aer și conectați-l ferm la tubul de cauciuc al manometrului. Așezați punga orizontal și puneți pe ea cărți groase (încărcare) una după alta. Manometrul va arăta bine schimbarea presiunii aerului închis în sac.
4. Dacă obțineți un tub de sticlă cu o lungime totală de aproximativ 1,7 m, puteți face un manometru pentru a măsura un exces de presiune mult mai mare, de exemplu, cea mai mare presiune a aerului la suflarea pe gură. În acest fel, „puterea plămânilor” este controlată. Este necesar să suflați nu sacadat, ci să creșteți treptat presiunea.

5. Același dispozitiv poate măsura cel mai mare vid creat de aspirația orală. În acest caz, trebuie să trageți aerul de la capătul superior al tubului cu gura.
6. Dacă în dispozitivul celui de-al 4-lea experiment, în loc de un cot scurt al tubului, se introduce un tub tras la îngust, atunci când se sufla în cotul lung, o fântână va bate din tubul scurt.

E.N. Sokolov „Către tânărul fizician”

Informatii generale

Substantele lichide si gazoase actioneaza cu o anumita forta asupra organismelor aflate in contact cu acestea. Mărimea acestui efect, care depinde de proprietățile substanței și de factorii externi (temperatură, compresie etc.), este caracterizată de conceptul de presiune.

Presiunea este raportul dintre forța care acționează perpendicular pe suprafață pe suprafață, cu condiția ca forța să fie distribuită uniform pe întreaga zonă. Distingeți între presiunea absolută și presiunea manometrică.

Presiunea absolută este presiunea totală a unui gaz sau lichid, luând în considerare toate forțele care acționează, inclusiv presiunea aerului atmosferic. Presiunea manometrică este diferența dintre presiunea absolută și presiunea atmosferică, cu condiția ca presiunea absolută să fie mai mare decât presiunea atmosferică. În inginerie, de regulă, se măsoară excesul de presiune.

Presiunea absolută poate fi mai mică decât presiunea atmosferică. Dacă, în același timp, diferența lor are o valoare mică, atunci se numește rarefacție, dacă este suficient de mare - vid.

Manometrele sunt folosite pentru a măsura excesul de presiune, motiv pentru care această presiune este adesea numită presiune manometrică. Vidul și vidul se măsoară cu vacuometre, presiunea atmosferică cu barometre.

Unitatea SI pentru presiune este newton pe metru pătrat (N/m2). Cu toate acestea, dispozitivele fabricate sunt încă calibrate în unități vechi - milimetri de coloană de apă (mm de coloană de apă), milimetri de coloană de mercur (mm Hg) și atmosfere tehnice (kgf / cm2).

O atmosferă tehnică este egală cu presiunea pe o suprafață de 1 cm2 a unei coloane de mercur de 735,56 mm înălțime la o temperatură de 0 ° C sau a unei coloane de apă de 10 m înălțime la o temperatură de 4 ° C, adică 1 kgf / cm2 = = 735,56 mm Hg. Artă. = 104 mm w.c. Artă.

Vidul este măsurat ca procent din presiunea atmosferică sau în aceleași unități ca presiunea. Valoarea medie a presiunii atmosferice a fost determinată în urma a numeroase măsurători și este de 760 mm Hg,

Clasificarea manometrelor în funcție de tipul de presiune măsurată

Clasificarea regulatoarelor în funcție de tipul de presiune:

• vacuometre și manometre;
• barometre;
• manometre;
• manometre diferenţiale;
• calibre de tiraj.

Principiul de funcționare al oricăruia dintre ele depinde de structură, în plus, trebuie avut în vedere faptul că contoarele sunt împărțite în categorii în cadrul unei singure clase, ținând cont de nivelul de precizie.

Dispozitivele care funcționează pe principiul vidului sunt proiectate pentru gaz rarefiat. Manometrele sunt capabile să determine parametrii presiunii de limitare cu indicatori de până la 40 kPa, manometre de până la -40 kPa. Alte dispozitive diferențiale ajută la recunoașterea diferenței de indicatori în oricare două puncte.

exemplar

Exemplar se referă la instrumentele de măsură care sunt folosite pentru a calibra altele. Acest tip de dispozitiv este folosit pentru testarea echipamentelor și măsurarea precisă a presiunii lichidului și gazului, ele au o clasă de precizie mai mare - 0,015-0,6 unități. Precizia crescută de măsurare a acestor dispozitive se datorează caracteristicilor de proiectare: corpul angrenajului din mecanismul de transmisie este realizat foarte precis.

Apă

Dispozitivele de apă funcționează pe principiul echilibrării unei substanțe gazoase cu presiune care formează o coloană cu lichid. Datorită acestora, puteți rafina nivelul de sparsitate, diferență, redundanță și datele atmosferice. Acest grup include regulatoare de tip U, care sunt proiectate ca niște vase comunicante, iar presiunea din acestea este determinată ținând cont de nivelul apei.Contoarele de gaz de compensare, cupă, flotor, clopot și inel sunt, de asemenea, clasificate ca apometre, fluidul de lucru din interiorul lor este similar cu elementul senzor.

Electrocontact

Aceste dispozitive monitorizează presiunea limită și anunță sistemul când este atinsă. De obicei, acest tip de echipament de măsurare este utilizat pentru gaz, abur, lichide calme care nu sunt predispuse la cristalizare. Dispozitivele pot controla circuitele electrice externe atunci când presiunea critică este atinsă folosind un grup de contacte sau o pereche optică.

Foto 1. Manometru cu electrocontact pentru o centrala termica pe gaz. Aparatul are un cadran cu diviziuni.

Electric

Acest instrument de măsurare a presiunii gazelor utilitare o transformă în date electrice. Această categorie include extensometre și manometre capacitive. Primele modifică citirile rezistenței conductoare după deformare și măsoară indicatorii până la 60-10 Pa cu erori minore. Sunt utilizate în sisteme cu procese rapide. Contoarele capacitive de gaz acționează asupra unui electrod cu membrană în mișcare a cărui deformare poate fi determinată de un circuit electric și sunt potrivite pentru sistemele cu căderi de presiune accelerate.

Special

Sunt folosite pentru a măsura excesul de presiune într-un mediu gazos. Fiecare tip de astfel de dispozitiv este proiectat pentru un anumit gaz, al cărui nume este indicat pe scară. De asemenea, manometrele speciale sunt marcate cu diferite culori și litere în nume. De exemplu, un dispozitiv conceput pentru a măsura presiunea amoniacului are un corp galben și litera „A” în nume. Acest tip este protejat suplimentar împotriva coroziunii. Clasa de precizie a dispozitivelor speciale 1,0—2,5 unități.

Digital

Instrumentele digitale sau electronice sunt dispozitive de înaltă precizie și sunt cel mai adesea utilizate pentru montarea în medii aer sau hidraulice. Dintre avantajele unor astfel de regulatoare, rețineți confortul și dimensiunea compactă, cea mai lungă durată de viață posibilă și capacitatea de a calibra în orice moment. Acestea sunt utilizate în principal pentru a monitoriza starea componentelor vehiculului. În plus, în liniile de combustibil sunt incluse contoare de gaz de tip digital.

Navă

O caracteristică a dispozitivelor este protecția sporită împotriva umezelii, prafului, vibrațiilor. Practic, aceste manometre sunt folosite în construcțiile navale, de unde și numele. Potrivit pentru măsurarea presiunii lichidului, gazului, aburului.

Alte

Pe lângă regulatoarele cu caracteristici și setări standard, alte tipuri de instrumente sunt folosite pentru a obține date precise. Această listă include contoare de gaz cu greutate mare, care sunt mostre originale pentru verificarea dispozitivelor similare. Partea lor principală de lucru este o coloană de măsurare, a cărei stare și acuratețea citirilor modifică magnitudinea erorii. În timpul funcționării, cilindrul este ținut în interiorul pistonului la nivelul dorit, în același timp este afectat de greutăți de calibrare pe o parte și doar de presiune pe cealaltă.