Buclea unei conducte de gaz: funcțiile și caracteristicile sale de aranjare pentru o conductă de gaz

Conducte de gaz polimeric

Pentru opțiunile de gazeificare supraterană, se recomandă utilizarea conductelor din aliaje de oțel slab aliat, rezistente la influențele externe.

Caracteristicile structurilor plastice

Așezarea subterană permite utilizarea țevilor din polipropilenă, ceea ce economisește costurile de instalare și oferă o serie de alte avantaje.

Avantajele se datorează, în primul rând, proprietăților materialului:

• rezistență ridicată la coroziune, care afectează pozitiv nu numai costul de instalare, ci și reduce costurile de operare;
• ușurință de prelucrare - materialul este bine tăiat, sudabil, ceea ce simplifică instalarea;
• în mod ideal, chiar și cavitatea internă oferă proprietăți bune de debit, caracteristicile materialului fac posibilă evitarea reducerii lor în timpul utilizării;
• lipsa sensibilității la curenții electrici, ceea ce asigură o siguranță ridicată, elimină nevoia de protecție suplimentară.

Pe lângă avantajele de mai sus, astfel de țevi au un nivel ridicat de flexibilitate, ceea ce le permite să fie utilizate pentru foraj orizontal.

Țevile din polipropilenă înlocuiesc treptat omologii metalici datorită fiabilității și durabilității lor ridicate.

La aceasta ar trebui adăugată o masă mică, care este de câteva ori mai mică decât omologul din oțel. Un avantaj important este durata de viață de aproximativ 50 de ani. În tot acest timp sistemul funcționează fără pierderea caracteristicilor setate.

Restricții la conducte

În ciuda rezistenței ridicate la influențele externe, astfel de țevi nu pot fi întotdeauna utilizate. Există o serie de restricții conform cărora instalarea lor nu este permisă.

Acestea includ:

• condiții climatice în care temperatura scade sub 45 ° C, ceea ce duce la înghețarea solului și a pereților prizei;
• utilizarea opțiunilor de hidrocarburi lichefiate;
• activitate seismică ridicată cu o magnitudine mai mare de 7 puncte, atunci când nu există posibilitatea de control ultrasonic al integrității îmbinărilor cusăturilor.

În plus, materialele din polipropilenă nu pot fi folosite pentru a crea toate tipurile de comunicații supraterane, inclusiv secțiuni de ocolire prin bariere naturale sau create de om.

Autostrăzile și ramurile de la acestea care trec peste drum sau alte obstacole trebuie să fie realizate numai din metal

Este exclusă așezarea lor prin tuneluri, colectoare, canale. Pentru a introduce sistemul în casă și a-l cabla, se folosesc numai analogi din oțel.

Recomandări suplimentare pentru alegerea țevilor pentru așezarea unei conducte de gaz sunt oferite în articolul - Țevi de gaz: o prezentare generală comparativă a tuturor tipurilor de țevi de gaz + cum să alegeți cea mai bună opțiune

Performanța conductelor principale de gaz

Productivitatea unei conducte de gaz este înțeleasă ca cantitatea de gaz care este transportată prin conductele sale pe an.

Gazoductele rusești diferă ca performanță. Valoarea depinde de bilanțul combustibil și energetic al zonei în care este planificată așezarea țevilor. Din cauza fluctuațiilor de temperatură, pe parcursul anului sunt utilizate cantități diferite de gaz, astfel încât debitul real este de obicei mai puțin important decât cel calculat.

Pentru a crește semnificativ productivitatea conductei principale, la stațiile de compresoare sunt instalate compresoare centrifugale, alimentate de turbine cu gaz sau motoare electrice.

Pentru a selecta un sistem de control automat al performanței conductei, este necesar să se studieze procesele tranzitorii în sistemele care sunt responsabile pentru transportul gazelor pe distanțe lungi. Procesele tranzitorii din conductele de gaz nu ar trebui să fie necontrolate. Când este instalat un sistem de control automat, aceste procese sunt de obicei caracterizate prin atenuare.

Norme și reguli pentru sertizare

Standarde de operare

Testarea presiunii de control a conductelor interne de gaz este reglementată de GOST R 54983 2012. Regulile generale sunt aceleași pentru testarea oricărei părți a circuitului sub presiune înaltă și joasă.

1. Testarea presiunii echipamentelor de gaz și conductelor cu aer se efectuează înainte ca linia să fie tăiată în linia centrală.
2. Pentru a verifica secțiunea incizată a conductei de gaz, aerul este pompat sub o presiune de 100 kPa și menținut timp de cel puțin 60 de minute. Măsurați presiunea din circuit cu un manometru. Clasa de precizie a dispozitivului trebuie să fie mai mică de 0,6.
3. Dacă circuitul este etanș, indicatorul de suprapresiune este menținut până la sfârșitul testului de presiune. Dacă manometrul detectează o scădere a presiunii, există o scurgere în conductă. Conform SP 62.13330.2011, încercarea de presiune se repetă la șase luni după testarea de control.

Într-un bloc de apartamente

Sertizarea începe după o inspecție externă a sistemului din apartament

Testarea presiunii a conductei interne de gaz din interiorul casei se efectuează după o examinare externă. După întreținere, conducta de gaz este verificată pentru rezistența. Aerul este pompat în circuit la o presiune de 1 kgm/mp. vezi Deci ei verifică conducta de la comutatorul de la intrarea în casă sau la palier la robinetele de sărbători la aparat. O conductă de gaz complexă este verificată prin împărțirea acesteia în secțiuni separate.

Dacă în clădire sunt instalate contoare de gaz, acestea sunt oprite în timpul testării presiunii, iar secțiunile sunt conectate printr-un jumper. Testul începe la 3 ore după creșterea presiunii. Posibilitatea de scurgere este verificată cu o soluție de săpun. Dacă se constată defecte, comisia le remediază.

Testarea presiunii țevilor interioare de gaz include un test de etanșeitate.

1. Conducta de gaz este umplută cu aer sub presiune de 400 mm de apă st.cu contoare de curent și aparate pe gaz. Dacă nu există contoare în circuit, aerul este pompat sub o presiune de 500 mm de apă. Artă. Sistemul de alimentare cu gaz a trecut testul dacă, în 5 minute, căderea de presiune nu depășește 20 mm de apă. Artă.
2. Atunci când conectați echipamente noi de gaz la o conductă de gaz existentă într-o clădire de apartamente, testarea presiunii se efectuează cu gaz. Emulsia se aplică pe toate conexiunile rupte și filetate pentru a verifica dacă există scurgeri.
3. Dispozitivele de automatizare sunt verificate numai pentru densitate. Presiunea aerului în timpul testării de presiune atinge 500 m de apă. Artă.

Conductă subterană de gaz

Fiecare secțiune a conductei de gaz subterane de la dop la dop este verificată separat

Testarea presiunii unei conducte de gaz subterane se efectuează după instalarea în șanțuri și umplerea totală sau parțială - cel puțin 20 cm Fiecare secțiune a conductei, de la dop la dop, este verificată separat.

1. Testele încep cu pomparea aerului sub presiunea de testare. Mențineți timpul necesar pentru egalizarea temperaturii.
2. Măsurătorile se efectuează cu manometre cu o clasă de precizie de 0,4 sau 0,6.
3. Secțiunea conductelor de gaz din oțel și polietilenă este testată separat la presiune.
4. Testarea de presiune a conductelor de gaze externe subterane așezate în cutii se efectuează de trei ori. Pentru prima dată imediat după sudare și înainte de așezare. Apoi, după umplerea șanțului și, în final, împreună cu întreaga conductă de gaz.
5. Țevile multistrat sunt testate în 2 etape. Mai întâi, sunt testate pentru rezistență prin pomparea aerului timp de 10 minute la o presiune de 0,1 MPa, apoi sunt testate pentru etanșeitate la o presiune de 0,015 MPa.

Testarea dispozitivelor tehnice speciale se efectuează conform standardelor pentru liniile cu aceeași presiune.

Conductă internă de gaz de joasă presiune

vacuometru

Testarea presiunii echipamentului și a conductei interne de gaz se efectuează cu un amestec de aer sub o presiune de 1000 mm de apă. Artă. Zona supravegheată este de la robinetul principal până la comutatorul din fața arzătoarelor. Testarea durează 1 oră. În acest timp, este permisă o cădere de presiune de 60 mm de apă. Artă.

Testarea presiunii într-o clădire de apartamente include inspecția și testarea echipamentelor de uz casnic.

1. La duza aragazului se vor conecta un manometru de presiune-vacuum si orice dispozitiv cu volum variabil. Cu ajutorul acestuia, se creează o presiune în exces de până la 5 kPa.
2. Deschideți robinetul arzătorului de verificat și umpleți rezervorul cu gaz.
3. Închideți robinetul de pe conducta de gaz. Gazul este stors din recipient pentru a crea presiune.
4. Robinetul arzatorului este inchis si se verifica etansitatea cu un manometru: in 5 minute presiunea poate scadea cu cel mult 0,3 kPa.
5. Dacă presiunea scade mai repede, există o scurgere. Se detectează prin aplicarea unei soluții de săpun pe îmbinări și îmbinări filetate. După ce se detectează o scurgere, rotiți supapa de pe arzător, astfel încât presiunea gazului de pe acesta să scadă. Apoi unul dintre arzătoare este aprins, gazul este stors cu grijă din recipient și manometrul și dispozitivul de fixare sunt deconectate.

Ce este o zonă de securitate a unei conducte de gaz și de ce este necesară

Aceasta este o bucată de teren simetrică față de axa conductei de gaz, a cărei lățime depinde de tipul conductei de gaz și este stabilită prin documente speciale. Stabilirea zonelor de securitate a gazoductului face posibilă interzicerea sau restricționarea construcției în zona pe unde trece gazoductul.Scopul creării sale este de a crea condiții normale pentru funcționarea gazoductului, întreținerea regulată a acestuia, menținerea integrității, precum și reducerea la minimum a consecințelor eventualelor accidente.

Există „Reguli pentru protecția conductelor principale”, care reglementează stabilirea zonelor de securitate pentru diverse conducte, care includ conducte de gaze care transportă gaze naturale sau alte gaze.

Lucrările agricole sunt permise pe teritoriul zonei protejate, dar construcția este interzisă. Lucrările de reconstrucție a clădirilor, structurilor și rețelelor existente trebuie convenite cu organizația care întreține și exploatează gazoductul. Lucrările care sunt interzise a fi efectuate în zona protejată includ, de asemenea, amenajarea de subsoluri, gropi de compost, sudare, montarea de garduri care împiedică accesul liber la conducte, crearea gropilor de gunoi și spații de depozitare, montarea de scări în baza unui conductă de gaz, precum și instalarea de conexiuni neautorizate.

Zone de securitate în proiectarea conductelor de gaze: achiziționarea și dezvoltarea terenurilor

Regulile pentru protecția rețelelor de distribuție a gazelor vor ajuta la determinarea zonei de securitate a conductelor de gaze care trebuie aplicată în fiecare caz specific. De obicei, această documentație, împreună cu alte permisiuni, este furnizată de designeri. Întrebarea cine va coordona proiectul cu serviciile care operează rețelele, precum și cu autoritățile locale, este determinată de contractul de muncă. Organizația care realizează proiectul trebuie să aibă licență pentru aceste tipuri de lucrări.

Primul pas în crearea unei zone de securitate este efectuarea unui sondaj de control.Scopul său principal este de a verifica corectitudinea legăturilor și conformitatea acestora cu documentația de proiectare.

Rezultatul acestui sondaj este coordonatele specificate ale punctelor caracteristice ale traseului finit, amplasarea, numărul și geometria elementelor și părților conductei de gaz, precum și punctele de reglementare stabilite, instrumentele de măsură, fracturarea hidraulică și distribuția hidraulică. unități, suporturi și alte structuri.

Zonele de securitate pentru rețelele de distribuție a gazelor naturale sunt stabilite prin Normele aprobate la 20 noiembrie 2000 prin HG nr. 878.

Zonele de securitate ale conductelor de gaze sunt reglementate de Normele aprobate de Ministerul Combustibilului și Energiei la 29.04.1992 și Gostekhnadzor (nr. 9) la 22.04.1992.

Rezultatul acestor lucrări este o hartă sau un plan pentru o anumită facilitate de gestionare a terenurilor, care este supus acordului cu proprietarii sau utilizatorii terenurilor prin care trece gazoductul. O copie a dosarului de gospodărire funciară pentru acest site este transferată organelor de stat ale cartei funciare.

Recomandări pentru selectarea conductelor de gaz

Cel mai adesea, conductele de gaz pentru case și apartamente cinstite sunt echipate cu produse metalice. Țevile de oțel pentru alimentarea cu gaz se caracterizează prin capacitatea lor de a rezista perfect presiunii interne. O astfel de conductă este complet sigilată, ceea ce reduce riscul de scurgere de gaz la zero. Atunci când alegeți țevi de oțel pentru conductele de gaz, este necesar să țineți cont de presiunea din conducta de gaz.

Condițiile în conductele de gaze pot fi după cum urmează:

1. Cu presiune scăzută - până la 0,05 kgf / cm2.
2. Cu o presiune medie - de la 0,05 la 3,0 kgf / cm2.
3. Cu presiune mare - de la 3 la 6 kgf / cm2.

Ce conducte sunt folosite pentru conducta de gaz? Utilizarea țevilor metalice cu pereți subțiri este permisă numai pe conductele de gaz de joasă presiune.Acest material are o greutate excepțional de ușoară, ceea ce face posibilă echiparea sistemelor cu o configurație complexă din el. De asemenea, țevile metalice cu pereți subțiri se disting printr-o flexibilitate bună: dacă este necesar, pentru a oferi unui astfel de produs un unghi mic, puteți face fără un îndoit de țevi, făcând totul manual.

Controlul etanșeității conductei de gaz

Numai după obținerea unui rezultat satisfăcător conform procedurilor descrise mai sus, puteți trece la efectuarea lucrărilor de presare. Pentru a face acest lucru, sistemul este conectat la un compresor special, iar conductele sunt umplute cu aer sub presiune. Proiectul este apoi examinat pentru deficiențe.

Pentru a efectua testarea presiunii, aerul este injectat în sistem. Dacă nivelul de presiune necesar este menținut pentru un anumit timp, rezultatul testului poate fi considerat pozitiv.

Dacă sunt identificate deficiențe, acestea sunt eliminate, dar dacă sistemul este complet etanș, acesta este conectat la o conductă comună de gaz. În procesul de pregătire, va trebui să scoateți și să instalați dopuri speciale, elementele rotative pot fi înlocuite cu racorduri filetate. În general, procedura de efectuare a încercării de presiune ar trebui să constea în următoarele operații:

1. Pentru a deconecta zona de tratat de la conducta principală, închideți robinetul de înaltă presiune și robinetul de rețea de joasă presiune.
2. După aceea, sunt introduse dopuri.
3. Când flanșa se rupe, se folosesc jumperi de șunt.
4. Pentru a evacua gazul prezent în interiorul sistemului, este necesar să folosiți un manșon special din material cauciucat sau să efectuați această operațiune printr-o lumânare, care este instalată de obicei pe colectorul de condens.
5. Gazul este ars și, dacă nu este posibil să se facă acest lucru în siguranță, este mutat într-un depozit sigur.
6. Acum trebuie să instalați adaptoare pentru conectarea manometrelor și a unui compresor.
7. Pentru testarea presiunii sistemelor de lungime extinsă, se recomandă utilizarea suplimentară a pompelor manuale.

De obicei, testarea presiunii de control este efectuată la o presiune de lucru de 0,2 MPa. Limita de presiune recomandată este de 10 daPa/h. În unele industrii, se recomandă utilizarea unei presiuni de 0,1 MPa pentru testarea presiunii conductei interne de gaz, iar rata de cădere admisă este de 60 daPa / h sau mai puțin.

Testarea presiunii conductelor de gaz din interiorul casei se efectuează pe toată lungimea sistemului de la supapa de la intrarea în casă, până la conectarea la consumatorii de gaz, de exemplu, la cazan.

La instalațiile neindustriale, inclusiv la amenajarea conductelor de gaz în spații rezidențiale, testarea presiunii de control se efectuează la o presiune de 500 daPa/h. Căderea de presiune admisă în aceste cazuri este de 20 daPa în cinci minute. Rezervoarele destinate depozitării gazului lichefiat sunt presurizate la 0,3 MPa/h.

Dacă presiunea din interiorul sistemului rămâne stabilă în timpul controlului, atunci rezultatul testului de presiune este considerat pozitiv. Dacă se ajunge la această situație, atunci specialiștii scot furtunurile care leagă sistemul de conducta de aer. În același timp, este necesar să se verifice starea comunicațiilor de închidere instalate în zona dintre conducta de aer și conducta de gaz. După aceea, instalați dopurile pe fitinguri.

Dacă în timpul testării presiunii nu a fost posibil să se obțină indicatori stabili de presiune în sistem, rezultatul procedurii este considerat negativ.În acest caz, se efectuează o inspecție tehnică a sistemului pentru identificarea deficiențelor și eliminarea acestora. După aceea, procedura se repetă pentru a asigura calitatea muncii efectuate.

Numai după ce se stabilește o presiune stabilă în sistem, testarea presiunii poate fi considerată finalizată. Dacă verificarea stării sistemului nu este satisfăcătoare, nu va fi eliberată permisiunea de conectare la trunchi. Motivul pentru refuzul punerii în funcțiune a conductei de gaz poate fi și încălcări comise în timpul testului de presiune.

După ce testarea presiunii este finalizată, presiunea din interiorul structurii este redusă la nivelul atmosferic. Apoi sunt instalate fitingurile și echipamentele necesare, după care este necesar să mențineți sistemul sub presiune de lucru pentru încă 10 minute. Pentru a verifica etanșeitatea în locurile conexiunilor detașabile în această etapă, utilizați o emulsie de săpun.

Pentru a elimina defectele identificate, în conformitate cu regulile, trebuie mai întâi să reduceți presiunea din sistem la atmosferică. Dacă, după teste de presiune nereușite, au fost efectuate lucrări de sudare, calitatea acestora trebuie verificată prin metode fizice.

După finalizarea testării de presiune, se emite un act corespunzător, pe baza căruia specialiștii din industria gazelor se conectează la conducta principală de gaz.

Procedura este înregistrată într-un jurnal cu documentație operațională. La finalizarea inspecției și a încercării de presiune, rezultatele lucrărilor sunt reflectate în certificatul de recepție. Acest document trebuie păstrat împreună cu alte documentații tehnice legate de conducta de gaz. În plus, rezultatele testelor de presiune sunt înregistrate în pașaportul de construcție.

Care este cazul gazoductului?

În dispozitivul de comunicații subterane cu gaze, de regulă, se folosesc conducte de gaz din oțel sau polietilenă care pot rezista presiunii mediului care trece prin ele. Caracteristicile lor de rezistență sunt proiectate pentru o sarcină creată de o grosime a solului de până la 2,0-2,2 m. Cu toate acestea, produsele standard de țevi nu sunt proiectate pentru o posibilă sarcină de transport de sus, de exemplu. deasupra conductei de gaz.

De asemenea, nu se ia în considerare faptul că nu este de dorit ca conductele prin care gazul este transportat către consumator să treacă pe sub alte linii de comunicație. Există, de asemenea, restricții geologice și hidrogeologice, conform cărora conducta de gaz trebuie așezată peste normele stabilite.

Dacă este imposibil să găsiți un traseu de pozare care să nu intersecteze alte structuri inginerești, conform cerințelor SNiP 42-01-2002, este necesar să se asigure o distanță verticală de siguranță între conducte. Aceasta este de 0,2 metri sau mai mult, ceea ce, ca urmare, modifică adâncimea conductei de gaz.

Pe secțiunile dificile ale traseului conductei de gaz care necesită protecția conductei împotriva deteriorării, pozarea se realizează în cazuri

Adâncimea conductei de gaz este, de asemenea, modificată dacă roci stâncoase sau un nivel instabil al apei subterane interferează cu așezarea la marcajul normativ de adâncime.

Cum să protejați conducta de gaz dacă sarcina suplimentară pe linie este inevitabilă? In toate aceste cazuri se folosesc carcase, care sunt o carcasa rigida rotunda sau semicirculara din aliaj de otel, polietilena sau fibra de sticla. El este cel care protejează calea combustibilului albastru de posibile daune.

Rețineți că, cu un dispozitiv de protecție a conductei de gaz, este și mai dificil să monitorizați starea conductei așezate în carcasă. Pentru a facilita munca grea a linierilor, angajaților industriei extractive și ai structurilor de furnizare a gazelor, a la conducta de gaz al tubului de control.

Enumerăm toate condițiile prealabile posibile pentru instalarea de carcase cu dispozitive de control peste conductele de gaz:

• Apropierea conductei de gaze subterane de o clădire rezidențială sau o clădire publică.
• Așezarea conductei de gaz la mică adâncime.
• Dispozitivul aflat sub căi de transport: auto, tramvai, căi ferate.
• Prezența unei conexiuni filetate sau a unei suduri pe țevile metalice sudate electric și analogii din polietilenă.
• „Intersecție”, adică trecere 0,2 m deasupra sau sub rețeaua de încălzire și alte linii de comunicație.
• Introducerea conductei de alimentare cu gaz în casă prin peretele portant și intersecția verticală a etajelor.
• Construcția unui punct de control și măsurare cu covor de protecție. Acestea sunt instalate pe întregul traseu la fiecare 200 m în orașe și alte așezări. Pe un teritoriu liber de locuire, se amenajează după 500 m.

Toate opțiunile de mai sus, cu excepția traversării plafoanelor cu o conductă de gaz, precum și amenajării intrării și ieșirii liniei subterane la suprafață, prevăd instalarea unui tub de control pe una dintre marginile carcasei.

Chiar și în cazul instalării peste o sudură problematică, este permisă utilizarea nu a carcasei ca bază pentru atașarea tubului, ci a unei carcase metalice semicirculare.

În amenajarea conductelor subterane de gaze se folosesc carcase din oțel, polietilenă și fibră de sticlă.Din punct de vedere structural, sunt țevi solide, conectate prin două jumătăți de țeavă sau o carcasă semicirculară.

Tubul de control este plasat într-un loc convenabil pentru control. Acestea. din partea din care abordarea gazmanului de a efectua operațiuni de monitorizare este posibilă, sigură și nu necesită obținerea de autorizații.

Dacă două conducte de gaz sunt așezate într-un șanț, ceea ce este permis de codurile de construcție, atunci locația carcasei cu tuburile conectate la acestea ar trebui să asigure că ambele sisteme sunt urmărite.

Pe fiecare carcasă este instalat un tub de control conceput pentru a proteja conducta de gaz, care este necesar pentru a monitoriza starea tehnică a sistemului subteran și pentru a determina momentul căderii de presiune

Carcasele sunt instalate atât pe conductele de gaze nou amenajate, cât și pe ramuri existente prin perforarea sau perforarea solului. Acestea trebuie să treacă dincolo de autostradă, piste, pereți portanti și alte structuri cu 2 m de ambele margini.

Așezarea unei conducte de gaz în subteran: tehnologie, GOST, video

Pentru așezarea unei conducte de gaze subterane, este necesar să se prevadă ca carosabilul să fie blocat, iar compania care instalează conducta de gaz în subteran, folosind proiecte rutiere, întocmește un plan de teren pentru amplasarea echipamentului și indică în desen geometria exactă. a obiectelor care sunt adiacente clădirilor. Acest lucru va asigura că semnele de circulație sunt poziționate corespunzător pentru a restricționa accesul la autostradă sau terenul unde este planificat să fie amplasat sistemul de gaze subteran.

O astfel de amenajare a indicatoarelor de interzicere trebuie convenită cu autoritatea teritorială a inspectoratului rutier, care, la rândul său, dacă se ia o decizie pozitivă, trebuie să emită un ordin de autorizare pentru montarea autostrăzilor în subteran.

aşezarea unei conducte de gaz într-o secţiune deasupra solului

Sfaturi pentru ouat

Deci, atunci când se efectuează lucrări de instalare, se iau în considerare următoarele

1. Este necesar să așezați sistemul de gaz la un nivel de adâncime, al cărui indicator se află la cel puțin 80 cm până la partea superioară a structurii (cutie). In zonele in care nu este asigurata trecerea combinelor si utilajelor agricole se admite o adancime de cel putin 60 cm pentru realizarea structurilor subterane.

2. Pentru terenuri instabile la eroziune și alunecări de teren, nivelul de adâncime la care va avea loc instalarea gazoductului trebuie să fie cel puțin limitele zonei în care sunt posibile procese distructive și nu mai puțin de 50 cm sub nivelul oglinda glisantă.

3. În zonele în care autostrăzile și sistemele de comunicații se intersectează în subteran în diverse scopuri, autostrăzile care transmit o sursă de căldură, sistemele fără canale, precum și în zonele în care conducta de gaz trece prin pereții puțurilor, structura trebuie amplasată într-o cutie sau caz. Dacă se intersectează cu rețelele de încălzire, atunci este necesară instalarea într-o cutie metalică (oțel).

4. Dacă într-o zonă populată există structuri cu indicatori de presiune diferiți, conducta trebuie instalată la nivelul rețelelor de inginerie, care sunt situate în subteran și care, la rândul lor, se află sub nivelul conductei de gaz.Capetele cutiei trebuie să fie scoase pe ambele părți ale pereților exteriori ai sistemelor de comunicații, ținând cont de distanța, care nu trebuie să fie mai mică de 2 metri. Dacă există o intersecție cu fântâna, golul trebuie menținut la 2 cm Folosind hidroizolații, este necesar să se pună dopuri la capetele cutiei.

5. În punctul de sus al pantei (cu excepția zonei în care pereții puțului se încrucișează) pe o parte a cutiei, este necesar să se construiască un tub de control, care va fi amplasat sub dispozitivul de protecție.

6. Nu este interzisă așezarea unui cablu de operare (de exemplu, fir de protecție electrică, cablu de comunicație) în locuri între structurile sistemului și conductă, care este destinat deservirii rețelelor de distribuție.

așezați o conductă de gaz în jurul șantierului cu propriile mâini

Caracteristicile distinctive ale produsului

În lucrările de construcție se folosesc elemente de construcție și țevi din polietilenă, care au un indice de rezervă al unei proprietăți precum rezistența, nu mai puțin de 2. Se instalează astfel de elemente, indicele lor de presiune este de până la 0,3 MPa, în zonele populate (orașe). , sate) și circumferința acesteia.

Este necesar să se așeze produse folosind noduri de legătură din polietilenă și cele cu gaz cu o marjă de cel puțin 2,6. La instalarea sistemelor a căror cădere de presiune este în intervalul 0,306 MPa într-o zonă populată, este necesar să se utilizeze noduri de legătură și țevi care au un indice de rezistență de rezervă de cel puțin 3,2.

așezarea unei conducte de gaz în subteran o casă privată

Şanţ pentru conductă de gaz

Adâncimea de pozare (pozare) a unei conducte de gaz de joasă presiune este determinată de documentul de reglementare „SNiP 42-01-2002.Sisteme de distribuție a gazelor” și este descrisă la punctul 5.2 după cum urmează:

Poziționarea conductelor de gaz de joasă presiune trebuie efectuată la o adâncime de cel puțin 0,8 m până la partea superioară a conductei de gaz sau a carcasei. În locurile în care nu este prevăzută deplasarea vehiculelor și a mașinilor agricole, adâncimea de așezare a conductelor de gaz din oțel de joasă presiune poate fi de cel puțin 0,6 m.

La traversarea sau depășirea conductei de comunicație pe sub drumuri și alte locuri de circulație a vehiculelor, adâncimea de pozare trebuie să fie de cel puțin 1,5 metri, până la punctul de sus al conductei de gaz, sau carcasa acesteia.

În consecință, adâncimea șanțului pentru conducta de gaz se calculează după următoarea formulă: diametrul conductei de gaz + grosimea carcasei + 0,8 metri, iar la traversarea drumului - diametrul conductei de gaz + grosimea a carcasei + 1,5 metri.

Atunci când o conductă de gaz de joasă presiune traversează o cale ferată, adâncimea de așezare a conductei de gaz de la partea de jos a șinei sau de la partea superioară a suprafeței drumului și, dacă există un terasament, de la fundul său până la partea de sus a carcasei, trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță, dar să fie cel puțin:

în producția de lucrări în mod deschis - 1,0 m;

la efectuarea lucrărilor prin perforare sau găurire direcțională și pătrundere scut - 1,5 m;

în producția de lucru prin metoda puncției - 2,5 m.

La traversarea altor comunicații cu o conductă de gaz de joasă presiune - conducte de apă, cabluri de înaltă tensiune, canalizare și alte conducte de gaze, va fi necesar să se adanc mai sub aceste comunicații în locul unde trec, cu cel puțin 0,5 metri, sau poți trece deasupra lor dacă se află la o adâncime de cel puțin 1,7 metri.

Adâncimea de așezare a conductelor de gaz de joasă presiune în soluri cu diferite grade de înălțare, precum și în soluri în vrac, ar trebui să fie dusă până la vârful conductei - nu mai puțin de 0,9 din adâncimea standard de îngheț, dar nu mai puțin de 1,0. m.

În cazul unei ridicări uniforme a solurilor, adâncimea de așezare a conductei de gaz până la partea superioară a conductei ar trebui să fie:

nu mai puțin de 0,7 din adâncimea standard de îngheț, dar nu mai puțin de 0,9 m pentru soluri cu înălțare medie;

nu mai puțin de 0,8 din adâncimea standard de îngheț, dar nu mai puțin de 1,0 m pentru solurile puternice și excesive.

Efectuarea calculelor conductei de gaz

Documentele de orientare vă permit să calculați bucla numai cu ajutorul unor formule speciale. Unele dintre ele vor fi atașate mai jos, dar putem spune dinainte că doar specialiștii vor putea face calcule.

Din momentul în care este executat, se utilizează un număr mare de variabile diferite, ceea ce îngreunează sarcina.

Adică, o persoană sau organizație interesată să dezvolte un proiect și să construiască o buclă nu va putea economisi nici măcar în calculele preliminare.

Deoarece, spre deosebire de o serie de alte proceduri similare, de exemplu, calculul hidraulic, nu este utilizată o metodă computerizată simplă și accesibilă. Drept urmare, proiectantul trebuie să aibă un stoc suficient de cunoștințe speciale.

După finalizarea calculului, se recomandă să contactați Gorgaz pentru aprobare. Dacă acest lucru nu se face și proiectul este dezvoltat complet, atunci acest lucru poate duce la pierderi financiare semnificative. Deoarece oricare dintre numeroasele cerințe ale lucrătorilor din domeniul gazelor ar putea să nu fie îndeplinită.

Un exemplu de calcul al unei conducte de gaz

Pentru a calcula o conductă paralelă de gaz, este necesar să se cunoască o serie de date inițiale, inclusiv volumetrice, debitul orar de gaz, coeficientul de rezistență la gaz, temperatura combustibilului și o serie de alte date. Toate informațiile necesare sunt preluate dintr-o schemă pre-compilată.

Complexitatea exemplului de calcul indică în plus că această muncă ar trebui făcută de specialiști sau erorile nu pot fi evitate. Ceea ce va duce la pierderi de timp și bani.

Citiți mai multe despre cum să calculați sistemul de conducte de gaz din acest material.

Un alt exemplu în buclă

Una dintre cele mai cunoscute conducte de gaze cu buclă pusă în funcțiune în ultimii ani este linia paralelă a magistralei principale Pelyatka-Severo-Soleninskoye. Lungimea sa este de 30 km, dar pentru construcție a fost necesară echiparea a 160 km considerabili de drum.

În plus, aproape 90 km de cablu a trebuit să fie pozați. Lucrarea a fost efectuată de peste jumătate de mie de specialiști calificați timp de șase luni.

Amenajarea a constat din următoarele etape:

• instalarea piloților, care a fost precedată de foraj;
• montaj cu sudarea ulterioară a structurilor de susținere;
• așezarea cu sudarea țevilor bucle în sine;
• controlul calității îmbinărilor sudate;
• curățare în buclă;
• teste cu lansare ulterioară în modul test;
• tratamentul anticoroziv al tuturor elementelor metalice.

Pașii sunt enumerați în ordinea corectă. Ca rezultat, această buclă face posibilă transportul gazului către consumatori la cel mai mic cost și neîntrerupt.

După cum au subliniat experții, efectul economic al utilizării acestei conducte de 30 de kilometri se va ridica la un impresionant de 6,5 miliarde de ruble, iar acest lucru este doar în 2 ani de la data punerii în funcțiune a liniei.

Scopul monitorizării stării unei conducte de gaze subterane

Conductele de gaze așezate în șanțuri necesită inspecții regulate nu mai puțin decât traseele terestre. Desigur, nu sunt amenințați cu daune pur mecanice, așa cum se întâmplă cu comunicațiile deschise. Cu toate acestea, lucrătorii la gaz nu au mai puține motive să-și facă griji cu privire la starea lor.

Dacă conducta care transportă combustibil albastru este scufundată în pământ:

• Este dificil să se monitorizeze starea mecanică a conductei de gaz, dar pereții acesteia sunt afectați de presiunea la sol, greutatea structurilor și a pietonilor, precum și a vehiculelor care trec dacă principala trece pe sub o linie de autostradă sau de cale ferată.
• Este imposibil să detectați coroziunea în timp util. Este cauzată de apa subterană agresivă, direct solul, care conține componente active. Pierderea caracteristicilor tehnice inițiale este facilitată de fluidele tehnice care pătrund până în adâncimea traseului.
• Este dificil să se determine pierderea etanșeității din cauza unei încălcări a integrității țevii sau a ansamblului sudat. Motivul pierderii etanșeității este de obicei oxidarea și ruginirea conductelor metalice, uzura banală a structurilor polimerice sau o încălcare a tehnologiei de asamblare.

În ciuda faptului că așezarea conductelor de gaz în tranșee prevede înlocuirea completă a solului agresiv cu sol cu ​​proprietăți neutre, iar dispozitivul în locurile de posibilă scurgere de lichide tehnice este complet interzis, fără dispozitive speciale, acestea nu pot fi considerate complet protejate de agresiune chimică.

Ca urmare a pierderii etanșeității, are loc o scurgere de gaz, care, așa cum ar trebui să fie pentru toate substanțele gazoase, se grăbește. Pătrunzând prin porii din sol, substanța toxică gazoasă iese la suprafață și creează zone deasupra conductei de gaz care sunt negative pentru toate ființele vii.

O scurgere de gaz poate provoca cu ușurință o catastrofă gravă dacă combustibilul albastru care a părăsit conducta „găsește” orice cavitate în pământ pentru acumulare. Când este încălzit, de exemplu, prin expunerea elementară la lumina soarelui într-o perioadă fierbinte de vară, o explozie a combustibilului gazos acumulat este aproape inevitabilă.

Apariția unei scurgeri de gaz din conductă amenință nu numai cu o încălcare a echilibrului ecologic, ci și cu consecințe catastrofale grave: explozii, distrugeri, incendii.

În plus, o scurgere de gaz implică pierderi financiare considerabile pentru organizația de producere și transport de gaze. Mai mult, între ei pot apărea neînțelegeri, care nici măcar nu merită să mergi în instanță dacă pe carcasa conductei de gaz nu a fost instalat un tub de control pentru monitorizare.

Exemplu de calcul în buclă

Pentru a calcula o conductă paralelă de gaz, este necesar să se cunoască o serie de date inițiale, inclusiv volumetrice, debitul orar de gaz, coeficientul de rezistență la gaz, temperatura combustibilului și o serie de alte date. Toate informațiile necesare sunt preluate dintr-o schemă pre-compilată.

Un exemplu de calcul al unei conducte de gaze specifice cu un lupin, în care proiectantul a luat în considerare diferite tipuri de flux de gaz, temperatura acestuia, coeficientul de rezistență și alți parametri

Complexitatea exemplului de calcul indică în plus că această muncă ar trebui făcută de specialiști sau erorile nu pot fi evitate. Ceea ce va duce la pierderi de timp și bani.