Clasificarea electrozilor de sudare

Reguli de depozitare

Ați folosit vreodată un aparat de sudură?

A fost cazul! Nu sa întâmplat

Principala problemă cu care se confruntă în timpul depozitării este umiditatea ridicată.Acoperirea electrozilor absoarbe rapid umiditatea, ca urmare, devine imposibil să lucrați cu un astfel de material de umplutură. Singura modalitate de a corecta situația este aprinderea electrozilor de sudare.

Pentru aceasta, există cuptoare speciale sau recipiente portabile cu elemente de încălzire. Acasă, se recomandă păstrarea pachetelor deschise (fără polietilenă) la o temperatură de 20-22 grade, umiditate relativă 40-50%.

Electrozii umezi pot provoca pori la suprafață și în interiorul sudurii și va exista și o creștere a stropilor de metal.

Pentru alegerea corectă a electrozilor de sudare, trebuie să înțelegeți bine ce aliaj trebuie să lucrați.

De asemenea, ar trebui să pregătiți cu atenție aditivul în sine și suprafețele care trebuie sudate pentru operație:

1. Îndepărtați murdăria și rugina.
2. Aprindeți electrozii.
3. Setați curentul de sudare corect.

În funcție de tehnologie, se poate conta pe obținerea de cusături cu caracteristicile specificate de producătorul electrodului.

• Ce benzină să folosești pentru un ferăstrău cu lanț? Cum se reproduce?
• Cum să alegi un generator pentru o reședință de vară. Criteriile principale și revizuirea celor mai bune modele
• Stație de pompare pentru o reședință de vară. Cum să alegi? Prezentare generală a modelului

Proprietățile componentelor de acoperire a electrozilor

Pentru ca cusătura să iasă de bună calitate, sunt necesare componente speciale. Deci, atunci când se efectuează lucrări de sudare, în zona de sudare este necesar să se asigure crearea celor mai potrivite condiții pentru conectarea rapidă și fiabilă a suprafețelor metalice. Enumerăm principalele sarcini pe care le îndeplinesc electrozii cu un strat special.

Stabilizarea arcului

Pentru ca arcul de sudare să aibă stabilitate maximă, electrozii sunt acoperiți cu substanțe speciale care au un potențial de ionizare scăzut.Acest lucru duce la faptul că în timpul sudării arcul este saturat cu ioni liberi, care stabilizează procesul de ardere. Astăzi, acoperirea electrodului poate include componente precum potasiu, sticlă lichidă de sodiu sau potasiu, cretă, concentrat de titan, carbonat de bariu și așa mai departe. Aceste acoperiri se numesc ionizante.

Protejarea zonei de sudare de gazele atmosferice

Componentele care alcătuiesc acoperirea electrodului contribuie la crearea unui nor de protecție format din dioxid de carbon și monoxid de carbon și, de asemenea, participă la formarea unui strat de zgură care se formează pe sudură și acoperă bazinul de sudură din gazele conținute în jur. aer. Componentele care formează gaze includ dextrină, celuloză, amidon, făină alimentară și altele. Și zgura este formată din caolin, marmură, cretă, nisip de cuarț, concentrat de titan și așa mai departe.

Componentele de acoperire a electrozilor și proprietățile acestora

Pe lângă protecția sudurii de gazele conținute în aer, zgura ajută la reducerea vitezei de răcire a metalului și a cristalizării ulterioare a acestuia, care, la rândul său, afectează favorabil eliberarea gazelor și a impurităților inutile din metalul sudat.

Sudarea aliajelor metalice

Alierea îmbunătățește o serie de proprietăți ale sudurii. Principalele metale care contribuie la aliere sunt titanul, manganul, siliciul și cromul.

Dezoxidarea topită

În timpul sudării, este foarte important să eliminați oxigenul din metal, pentru care se folosesc dezoxidanți speciali - acestea sunt substanțe care reacționează cu oxigenul mai eficient decât fierul și îl leagă. Acestea sunt titan, molibden, aluminiu sau crom adăugate ca feroaliaje la compoziția acoperirii electrodului.

Legarea tuturor elementelor constitutive între ele

Electrozii acoperiți au nevoie de o conexiune puternică între acoperire și tijă, precum și între toate elementele constitutive ale acoperirii. În acest caz, componenta principală de legare este silicatul de sodiu sau sticla lichidă de potasiu. Merită să reamintim că sticla lichidă (în esență clei de silicat) stabilizează perfect arcul de sudură, ceea ce o face o componentă indispensabilă a tuturor tipurilor de electrozi.

Clasificarea electrozilor pentru sudarea oțelurilor de structură carbon și slab aliate în conformitate cu DIN 1913 (standard german)

Tabelul 38 Structura desemnării

E	43	00	RR	10	120	H	Electrod: E4300 RR10 120H
	Cod de rezistență și proprietăți plastice ale metalului depus
	Denumire pentru rezistența la impact a metalului sudat
	Denumire tip de acoperire
	Tipul de acoperire, tipul de curent, polaritatea, poziția cusăturilor în timpul sudării
	Performanţă
	H este conținutul de hidrogen din metalul depus mai mic de 15 ml/100 g

Tabel 39. Cod de rezistență și proprietăți plastice ale metalului depus

Index	Rezistenta la tractiune, MPa	Limita de curgere, MPa	Alungire minima, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

Tabelul 40. Simbol pentru rezistența la impact a metalului sudat

Index	Temperatura minimă, °C, la energia medie de explozie (KCV) = 28 J/cm2	Al doilea indice	Temperatura minimă, °C, la energia medie de explozie (KCV) =47 J/cm2
Nereglementat	Nereglementat
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

Tabelul 41

Index	Strat
A	Acoperiri acide
R	Acoperiri rutilice
RR	Învelișuri groase de rutil
AR	Acoperiri cu acid rutil
C	Acoperiri celulozice
R(C)	Acoperiri celulozice rutilice
RR(C)	Acoperiri groase de rutil celulozic
B	Acoperiri de bază
B(R)	Acoperiri rutil-bazice
RR(B)	Straturi de bază de rutil groase

Tabelul 42Tipul de acoperire, indici ai poziției cusăturilor în timpul sudării, tipul de curent și polaritatea

Index	Poziția cusăturilor la sudare	Tip de curent și polaritate	Tip de acoperire
A2	1	5	Acru
R2	1	5	Rutil
R3	2 (1)	2	Rutil
R(C)3	1	2	Rutil-celuloză
C4	1(a)	0 (+)	Celulozic
RR5	2	2	Rutil
RR(C)5	1	2	Rutil-celuloză
RR6	2	2	Rutil
RR(C)6	1	2	Rutil-celuloză
A7	2	5	Acru
AR7	2	5	Rutil-acru
RR(B)7	2	5	Rutil-bazic
RR8	2	2	Rutil
RR(B)8	2	5	Rutil-bazic
B9	1(a)	0 (+)	Principal
B(R)9	1(a)	6	De bază bazată pe componente non-core
B10	2	0 (+)	Principal
B(R)10	2	6	De bază bazată pe componente non-core
RR11	4 (3)	5	Rutil, productivitate nu mai puțin de 105%
AR11	4 (3)	5	Acid rutil, productivitate nu mai puțin de 105%
B12	4 (3)	0 (+)	De bază, productivitate nu mai puțin de 120%
B(R)12	4 (3)	0 (+)	Principal bazat pe componente non-principale și performanță nu mai puțin de 120%

Tabelul 43

Index	Poziția cusăturilor la sudare
1	Toate prevederile
2	Totul, cu excepția verticală de sus în jos
3	Cusături inferioare și orizontale pe un plan vertical
4	Partea de jos (cusături de la fund și pe role)

Tabelul 44 Polaritatea curentului de sudare

Index	polaritate DC	Tensiunea fără sarcină a transformatorului, V
Invers (+)	—
1	Oricare (+/-)	50
2	Direct (-)	50
3	Invers (+)	50
4	Oricare (+/-)	70
5	Direct (-)	70
6	Invers (+)	70
7	Oricare (+/-)	90
8	Direct (-)	90
9	Invers (+)	90

Tabelul 45. Performanță

Index	Productivitate (KCu), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

Clasificarea electrozilor acoperiți cu oțel pentru sudarea manuală cu arc

Clasificarea electrozilor acoperiți, în funcție de scopul lor

Electrozii pentru sudarea manuală cu arc sunt fabricați în conformitate cu cerințele
GOST9466. În funcție de aplicație, conform GOST 9467, oțel acoperit
Electrozii de sudare cu arc sunt împărțiți în următoarele grupuri:

U - pentru sudarea oțelurilor de structură carbon și cu conținut scăzut de carbon cu temporar
rezistenta la tractiune 600MPa. În acest scop, conform GOST 9476, sunt utilizate
următoarele mărci de electrozi: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - electrozii din acest grup sunt utilizați pentru sudarea oțelurilor aliate, precum și
pentru sudarea oțelurilor de structură cu o rezistență la tracțiune mai mare de 600 MPa.
Acestea sunt mărci de electrozi precum E70, E85, E100, E125, E150.

T - acești electrozi sunt proiectați pentru sudarea oțelurilor aliate rezistente la căldură.
B - electrozi pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale (GOST 10052).
— electrozi pentru suprafața straturilor de suprafață cu proprietăți speciale.

Clasificarea electrozilor, în funcție de tipul de acoperire

A - electrozi acoperiți cu acid (de exemplu, ANO-2, SM-5 etc.). Aceste acoperiri
constau din oxizi de fier, mangan, silice, feromangan. Acești electrozi
au toxicitate ridicată datorită conținutului de oxid de mangan, dar, în același timp,
au tehnologie înaltă.

B - învelișul principal (electrozi UANI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50 etc.).
Aceste acoperiri nu conțin oxizi de fier și mangan. Compoziția stratului de acoperire
pentru electrozi UONI-13/45 marmură, spat fluor, nisip de cuarț, ferosiliciu,
feromangan, ferotitan amestecat cu sticla lichida. La sudare electrozi
cu acoperire de bază, se obtine o sudura cu ductilitate mare. Date
electrozii sunt utilizați pentru sudarea structurilor sudate critice.

R - electrozi cu acoperire rutil (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4 etc.). Acoperirea acestor electrozi se bazează pe rutil TiO₂, cine a dat
numele acestui grup de electrozi.Electrozi rutil pentru sudarea manuală cu arc
mai puțin dăunătoare sănătății decât altele. La sudarea metalului cu astfel de electrozi
grosimea zgurii de pe sudura este mica si zgura lichida se intareste rapid. Asta permite
utilizați acești electrozi pentru a realiza cusături în orice poziție.

C - un grup de electrozi cu un strat de celuloză (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1 etc.).
Componentele pentru astfel de acoperiri sunt celuloza, rasina organica, talcul,
feroaliaje și alte componente. Electrozi acoperiți poate sa
utilizați pentru sudare în orice poziție. Sunt utilizate în principal
la sudarea metalelor mici
grosime. Dezavantajul lor este ductilitatea redusă a sudurii.

Clasificarea electrozilor după grosimea acoperirii

În funcție de grosimea stratului de acoperire (raportul dintre diametrul electrodului D și diametrul
tija de electrod d), electrozii sunt împărțiți în grupuri:

M - cu un strat subțire (raport D / d nu mai mult de 1,2).
C - cu acoperire medie (raport D/d variind de la 1,2 la 1,45).
D - cu o acoperire groasă (raport D / d variind de la 1,45 la 1,8).
D - electrozi cu o acoperire deosebit de groasă (raport D/d mai mare de 1,8).

Clasificarea electrozilor după calitate

Clasificarea după calitate include luarea în considerare a unor indicatori precum acuratețea
fabricatie, absenta defectelor la sudarea realizata de electrod, stare
suprafața acoperirii, conținutul de sulf și fosfor din metalul de sudură. LA
În funcție de acești indicatori, electrozii sunt împărțiți în grupele 1,2,3. Cu atât mai mult
numărul de grup, cu atât calitatea electrodului este mai bună și calitatea este mai mare
sudare.

Clasificarea electrozilor după poziţia spaţială la
sudare

Există 4 grupuri de electrozi, în funcție de spațiul permis
locațiile pieselor care urmează a fi sudate:

1 - sudarea este permisă în orice poziție;
2 - sudare în orice poziție, cu excepția cusăturilor verticale de sus în jos;
3 - sudarea în poziția inferioară, precum și implementarea cusăturilor orizontale și verticale
în sus;
4 - sudare în poziția inferioară și coborâre „în barcă”.

În plus față de metodele de clasificare de mai sus, GOST 9466 prevede clasificarea
electrozi în funcție de polaritatea curentului de sudare, tensiune în circuit deschis
cursa, tipul sursei de energie a arcului de sudare. Pe baza acestor indicatori, electrozii
sunt împărțite în zece grupuri și sunt desemnate prin numere de la 0 la 9.

Numitorul este o denumire codificată (cod):

litera E - denumirea internațională a electrodului acoperit consumabil

UN GRUP DE INDICI CARE INDICĂ CARACTERISTICILE METALULUI DE SUDARE SAU METALUL DE SUDARE

6.1. Pentru electrozi utilizați pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate cu rezistență la tracțiune de până la 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. În simbolul pentru electrozi pentru sudarea oțelurilor aliate cu o rezistență la tracțiune de peste 588 MPa (60 kgf / mm2), primul indice de două cifre corespunde conținutului mediu de carbon din sudură în sutimi de procent; indicii ulterioare de litere și cifre arată procentul de elemente din metalul de sudură; ultimul indice digital, trecut printr-o cratimă, caracterizează temperatura minimă °C la care rezistența la impact a metalului de sudură este de cel puțin 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2).

Exemplu: E-12X2G2-3 înseamnă 0,12% carbon, 2% crom, 2% mangan în metalul sudat și la -20°C are o rezistență la impact de 34 J/cm2 (3,5 kgfm/cm2).

6.3.Denumirea convențională a electrozilor pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură conține doi indici:

• primul indică temperatura minimă la care rezistența la impact a metalului de sudură este de cel puțin 34 J/cm2 (3,5 kgf?m/cm2);
• al doilea indice este temperatura maximă la care sunt reglați parametrii rezistenței pe termen lung a metalului de sudură.

6.4. Electrozii pentru sudarea oțelurilor înalt aliate sunt codificați printr-un grup de indici format din trei sau patru cifre:

• primul indice caracterizează rezistența metalului sudat la coroziune intergranulară;
• al doilea indică temperatura maximă de funcționare la care sunt reglați indicatorii rezistenței pe termen lung a metalului sudat (rezistența la căldură);
• al treilea indice indică temperatura maximă de funcționare a îmbinărilor sudate, până la care este permisă utilizarea electrozilor la sudarea oțelurilor termorezistente;
• al patrulea indice indică conținutul fazei de ferită din metalul de sudură.

6.5. Simbolul pentru electrozi pentru suprafața straturilor de suprafață constă din două părți:

primul indice indică duritatea medie a metalului depus și se exprimă sub formă de fracție:

• la numărător - duritatea Vickers;
• în numitor – după Rockwell.

al doilea indice indică faptul că duritatea metalului depus este asigurată de:

• fără tratament termic după suprafață -1;
• după tratament termic - 2.

Index	Duritate	Index	Duritate
potrivit lui Vickers	conform lui Rockwell	potrivit lui Vickers	conform lui Rockwell
200/17	175 — 224	pana la 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

Exemplu: E - 300/32-1 - Duritatea stratului depus fără tratament termic.

DENUMIREA TIPULUI DE ACOPERIRE

A, B, C, R - vezi Acoperiri cu electrozi; tip mixt: AR - acid-rutil; RB - rutil-bazic etc.; P - altele. Dacă în acoperire există mai mult de 20% pulbere de fier, se adaugă litera Zh. De exemplu: АЖ.

DENUMIREA POZIȚII SPAȚIALE PERMISE

1 - pentru toate pozițiile, 2 - pentru toate pozițiile, cu excepția verticală "de sus în jos", 3 - pentru partea de jos, orizontală pe un plan vertical și verticală "de jos în sus", 4 - pentru partea de jos și de jos "în barca".

DENUMIREA CARACTERISTICILOR CURENTULUI DE SUDARE SI TENSIUNEA SURSEI DE ENERGIE

polaritate DC	Sursa de curent alternativ Uxx, V	Index
Nominal	Anterior deviere
Verso	—	—
Orice	—	—	1
Drept	50	± 5	2
Verso	3
Orice	70	± 10	4
Drept	5
Verso	6
Orice	90	± 5	7
Drept	8
Verso	9

STANDARD PENTRU STRUCTURA SIMBOLULUI

GOST 9466-75 „Electrozi metalici acoperiți pentru sudarea manuală cu arc și suprafața. Clasificare și specificații generale”.

STANDARD PENTRU TIPURI DE ELECTROZI

GOST 9467-75 „Electrozi metalici acoperiți pentru sudarea manuală cu arc a oțelurilor structurale și rezistente la căldură”.

GOST 10051-75 „Electrozi metalici acoperiți pentru suprafața manuală cu arc a straturilor de suprafață cu proprietăți speciale”.

Utilizarea diferitelor tipuri și mărci de unelte de sudură

Tot ce s-a discutat mai sus se referă mai mult la marcarea electrozilor pentru oțel RDS

Este important să oferim exemple de tije utilizate pentru o varietate de metale feroase și neferoase. Mai jos sunt cele mai comune tipuri

Tipurile de electrozi sunt distribuite în funcție de metalul de sudat și de caracteristicile mecanice tipice specificate ale sudurii.

Oțelurile carbon slab aliate sunt sudate cu tije de tipuri:

• E42: clasele ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UNI-13/45, UNI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UNI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UNI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, ONUI-13/65.

Oțeluri aliate de înaltă rezistență:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UNI-13/85, ONUI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

Oțeluri aliate de înaltă rezistență: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Suprafață metalică: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh4G2S3R, OZ1Y1Sh31Sh31, OZ1F1Sh31

Fontă: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

Aluminiu si aliaje pe baza acestuia: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

Cuprul și aliajele pe bază de acesta: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

Nichel și aliajele sale: OZL-32.

Din lista de mai sus, putem concluziona că sistemul de marcare este foarte complex și se bazează pe aproximativ aceleași principii pentru codificarea caracteristicilor tijei, acoperirea acesteia, diametrul și prezența elementelor de aliere.

Calitatea îmbinării de sudură depinde de o schemă tehnologică rațională. Următorii factori influențează ce tipuri de electrozi să aleagă:

• Materialul de sudat și proprietățile acestuia, prezența elementelor de aliere și gradul de aliere.
• Grosimea produsului.
• Tipul și poziția cusăturii.
• Proprietăți mecanice specificate ale îmbinării sau metalului de sudură.

Este important ca un sudor începător să navigheze prin principiile de bază ale selectării și marcarii instrumentelor pentru sudarea oțelului, precum și să opereze cu distribuția tipurilor de tije pentru scopul lor, să cunoască principalele tipuri de electrozi și să le folosească rațional în timpul sudării.

3 Cum sunt clasificați electrozii acoperiți?

În primul rând, acestea sunt împărțite în șase tipuri în funcție de tipul de acoperire utilizat:

• rutil - marcaj P;
• principal - B;
• acru - A;
• amestecat (notat cu două litere): RJ - pulbere de fier plus rutil, RC - celuloză-rutil, AR - acid-rutil, AB - rutil-bazic);
• celuloză - C;
• altul este P.

De asemenea, standardul de stat specificat subîmparte electrozii în funcție de raportul dintre secțiunea lor transversală și secțiunea transversală a tijei D / d (de fapt, în funcție de grosimea acoperirii lor). Din acest punct de vedere, acoperirea poate fi:

• mediu (C): valoare D / d - mai mică de 1,45;
• subțire (M) - mai puțin de 1,2;
• extra gros (G) - mai mult de 1,8;
• gros (D) - 1,45–1,8.

La programare, electrozii sunt de obicei împărțiți în cei optimi pentru sudarea următoarelor tipuri de oțel:

• aliaj structural, la care rezistența (temporară) la rupere este de cel puțin 600 MPa (indicată prin litera „L”);
• structural slab aliat și carbon cu o rezistență de până la 600 MPa (marcaj - „U”);
• puternic aliat, cu caracteristici speciale ("B");
• aliaj rezistent la căldură ("T").

Suprafața straturilor speciale de suprafață se realizează cu electrozi marcați cu litera „H”.

Clasificarea prevede, de asemenea, împărțirea produselor pentru efectuarea activităților de sudare în mai multe tipuri, în funcție de compoziția chimică a metalului depus și de parametrii mecanici ai acestuia, precum și în trei grupe separate, descrise de conținutul de fosfor și sulf din metal. , starea acoperirii și clasa de precizie a electrozilor.

Printre altele, electrozii pot avea diferite poziții spațiale în care este permisă utilizarea lor:

Informatii generale

Electrozii de calitate OZL sunt consumabile pentru sudarea manuală cu arc cu un strat de bază. Tija metalică aliată are o gamă de diametre (în principal de la 2,0 mm la 6,0 mm) pentru a suda diferite grosimi de materiale.

Învelișul principal al electrozilor OZL protejează bine suprafața cordonului de sudură cu o sursă de curent continuu.În acest caz, oțelurile aliate sunt sudate la polaritate inversă, la care se generează mai puțină căldură. Pentru astfel de oțeluri sensibile la supraîncălzire, utilizarea polarității inverse pentru consumabilele mărcii OZL este o modalitate de a obține o sudură de înaltă calitate.

IMPORTANT! Atunci când alegeți consumabile pentru sudarea oțelului moale obișnuit, trebuie amintit că consumabilele mărcii OZL sunt destinate într-o măsură mai mare pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură. Temperaturile de topire sunt atât de diferite încât atunci când faza lichidă a metalului de bază este atinsă, electrodul OZL nici măcar nu va începe să se topească.

Consumabilele OZL sunt foarte sensibile la prezența umidității, prin urmare, este necesară o calcinare suplimentară înainte de utilizare.

Pentru acoperirea principală, procesul de sudare necesită suprafețe bine pregătite pentru a fi sudate - curățate de rugină și alți contaminanți, degresate. Consumabilele OZL sunt foarte sensibile la prezența umidității, prin urmare, este necesară o calcinare suplimentară înainte de utilizare.

GOST

Electrozii OZL trebuie să respecte standardele GOST 9466 - 75 și GOST 10052-75. Primul standard reglementează clasificarea și cerințele generale pentru electrozii metalici acoperiți pentru sudarea manuală cu arc.

Electrozi OZL-32

Al doilea standard specifică tipurile de electrozi acoperiți pentru sudarea manuală cu arc a oțelurilor înalt aliate rezistente la coroziune, rezistente la căldură și termorezistente. Ambele standarde includ consumabile marca OZL.

Decriptare

Simbolul pentru electrozi este format pe baza standardelor de mai sus.Un exemplu de denumire a mărcii de consumabile OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3,0 - VD / E 2075 - B20

Cifrele și literele corespund următoarelor caracteristici principale ale OZL - 6:

• E - 10X25N13G2 - această denumire determină tipul de electrod conform GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - un brand a cărui abreviere indică originea (acesta a fost creat la o fabrică pilot pentru sudarea oțelurilor aliate, multe consumabile OZL au fost dezvoltate la întreprinderea Spetselectrod din Moscova);
• 3.0 - cifrele indică diametrul tijei;
• B - indică scopul sudării oțelurilor înalt aliate cu proprietăți deosebite;
• D - determină grosimea stratului de acoperire (în acest caz, gros);
• E - determină dacă electrodul aparține celor acoperiți pentru sudarea manuală cu arc;
• 2075 - un grup de numere care indică unele caracteristici tehnice ale metalului depus, și anume: "2" - fără tendință de coroziune intergranulară, "0" - fără date privind indicatorii rezistenței la oboseală la funcționarea la temperatură maximă, "7" - determină valoarea a temperaturii maxime de lucru a îmbinării sudate (în acest caz 910°С -1100°С), „5” indică conținutul fazei de ferită (în acest caz 2-10%);
• B - indică învelișul electrodului, în acest caz - cel principal;
• 2 - figura indică posibilitatea sudării în următoarele poziții spațiale: în toate pozițiile, cu excepția verticală „de sus în jos”;
• - determină metoda de sudare, în acest caz pe curent continuu de polaritate inversă.

Producătorii

Piața rusă a electrozilor acoperiți pentru sudarea manuală cu arc este saturată de un număr mare de producători ruși, europeni și chinezi.Cele mai multe dintre ele din sortiment, pe lângă alte tipuri, au electrozi mărcilor OZL

Vă sfătuim să acordați atenție producătorilor care sunt incluși în lista TOP conform rezultatelor sondajelor

Producători ruși:

• „Spetselektrod” Moscova;
• Uzina de electrozi Shadrinsk, Shadrinsk;
• Uzina de electrozi Losinoostrovsky, Moscova;
• Uzina de electrozi Zelenograd, Zelenograd;
• „Rotex” Kostroma, Krasnodar, Moscova și alții.

Electrozi OZL-312 SpecElectrode

Producători din țările vecine:

• PlasmaTech (Ucraina);
• VISTEK, Bakhmut (Ucraina);
• „Oliver” (Republica Belarus) și alții.

Producători europeni:

• «ZELLER WELDING» Düsseldorf (Germania);
• ESAB (Suedia);
• «KOBELCO» (Japonia) și altele.

Producători chinezi:

• Podul de Aur;
• S.I.A. „Resanta”;
• „EL KRAFT” și altele.

Scopul electrodului

Tabel de tipuri de electrozi pentru sudare.

La programare, electrozii sunt împărțiți pentru:

• lucrul cu oțeluri cu un nivel ridicat de elemente de aliere;
• cu un conținut mediu de elemente de aliere;
• sudarea oțelului structural;
• metale ductile;
• fuziunea;
• oteluri rezistente la caldura.

Astfel, este posibil să alegeți electrozi pentru fiecare sarcină specifică.

O atenție deosebită trebuie acordată stratului de protecție. Acoperirea electrozilor este o componentă importantă căreia i se impun cerințe speciale.

În plus, se caracterizează printr-o anumită compoziție.

Sunt o tijă acoperită cu o coajă specială. Puterea depinde de ce diametru are.

Cei mai populari sunt electrozii IONI. Există mai multe grade ale acestui material și toate sunt folosite pentru sudarea manuală.

UONI 13-45 permit obținerea unor cusături de vâscozitate și plasticitate acceptabile. Sunt folosite pentru sudare în turnare și forjare. Aceste tije conțin nichel și molibden.

UONI 13-65 sunt potrivite pentru lucrul pe structuri cu cerințe crescute. Ei pot face conexiuni în orice poziție. Diametrul variază de la doi până la cinci milimetri, cu cât este mai mare, cu atât este mai mare curentul de sudare.

În plus, îmbinările obținute cu ajutorul lor se caracterizează prin rezistență mare la impact și nu se formează fisuri în ele. Toate acestea îi fac cei mai promițători în lucrul cu structuri critice, care sunt supuse unor cerințe stricte.

În plus, aceste structuri sunt rezistente la temperaturi extreme, vibrații și sarcini.

O caracteristică importantă a acestui tip de tije este rezistența semnificativă la umiditate și posibilitatea calcinării pe termen lung.

Tipuri de acoperire

Acoperirile electrozilor includ următoarele componente:

• agenţi de dezoxidare;
• componente pentru arcul stabil;
• elemente care asigură plasticitate, cum ar fi caolinul sau mica;
• aluminiu, silicon;
• lianți.

Toți electrozii pentru sudarea în puncte sau manuală cu un strat au o serie de cerințe:

• Eficiență ridicată;
• posibilitatea de a obține un rezultat cu compoziția necesară;
• toxicitate ușoară;
• cusătură fiabilă;
• ardere stabilă a arcului;
• rezistența acoperirii.

Tipuri de acoperire cu electrozi.

Există următoarele tipuri de acoperiri cu electrozi:

• celuloză;
• acru;
• rutil;
• principal.

Primul tip vă permite să lucrați în toate pozițiile spațiale cu curent continuu și alternativ. Ele sunt cele mai utilizate pe scară largă în instalare.Se caracterizează prin pierderi semnificative de stropire și nu permit supraîncălzirea.

Rutil și acru vă permit să gătiți în toate pozițiile, cu excepția curentului vertical, continuu și alternativ. Al doilea tip de acoperire nu este potrivit pentru oțeluri cu conținut ridicat de sulf și carbon.

Tipurile de carcase enumerate mai sus implică utilizarea unui singur tip specific de acoperire. Cu toate acestea, sunt posibile combinații de mai multe opțiuni. Combinațiile pot fi formate din mai multe tipuri, în funcție de problema rezolvată.

Cojile combinate aparțin unei clase separate și nu sunt incluse în principalele patru tipuri.

Există și o clasificare în funcție de grosimea stratului de acoperire.

Fiecărei grosimi i se atribuie o denumire separată de literă:

• subțire - M;
• grosime medie - C;
• gros - D;
• mai ales gros G.

Desigur, tijele sunt selectate în conformitate cu obiectivele. Alegerea corectă garantează calitatea înaltă a lucrărilor efectuate.

Clasele electrozilor

Descifrarea marcajului electrodului.

Există diverse mărci de electrozi concepute pentru a rezolva anumite probleme. Ele se caracterizează prin anumite proprietăți, ceea ce vă permite să alegeți cel mai potrivit material.

Marca OK-92.35 se caracterizează printr-o alungire de șaisprezece procente și o limită de curgere și rezistență de 514 MPa și, respectiv, 250 HB. Limita de curgere a lui OK-92.86 este de 409 MPa.

Semnele electrozilor pentru sudarea manuală OK-92.05 și OK-92.26 au o alungire relativă de 29% și 39% și o limită de curgere de 319 și, respectiv, 419 MPa.

Limita de curgere a lui OK-92.58 este de 374 MPa.

Toți electrozii de mai sus sunt utilizați pentru sudarea manuală cu arc pe fontă.In functie de metalul cu care se lucreaza se alege si un tip special de tija. De exemplu, pentru cupru - ANTs / OZM2, nichel pur - OZL-32, aluminiu - OZA1, monel - V56U, silumin - OZANA2 etc.

În plus, sudorul trebuie să controleze și calitatea pieselor care urmează să fie sudate. În funcție de material, condițiile de lucru, poziția cusăturii și alți factori, selectați electrodul potrivit care va oferi cea mai bună calitate a conexiunii.

Coacerea, uscare și depozitare

La depozitarea electrozilor într-un loc rece și umed, apare umezeală. Prezența umidității face dificilă aprinderea, duce la lipirea și distrugerea stratului de acoperire. Acești factori afectează negativ calitatea muncii, așa că se efectuează pregătirea preliminară.

Calcinarea și uscarea diferă în funcție de temperatură și metoda de încălzire. Electrozii de coacere sunt un efect termic care vizează reducerea conținutului de umiditate din acoperire. Uscarea are loc la temperaturi mai scăzute cu încălzire treptată.

Este necesar să se aprindă:

• după pătrunderea umezelii;
• după depozitare pe termen lung;
• când electrozii stăteau într-un loc umed;
• cu dificultăți în muncă cauzate de conținutul de umiditate.

Electrozii nu trebuie copți de mai mult de două ori, altfel stratul se poate separa de tijă.

Figura 14 - Carcasă termică

Uscarea ajută la creșterea temperaturii consumabilelor înainte de lucru, astfel încât diferența de temperatură să nu strice bazinul de sudură, iar cusătura să fie de înaltă calitate. Operația ajută la crearea unei conexiuni strânse în produsele sub presiune. Încălzirea treptată este cea care ajută la evaporarea umezelii și la evitarea formării calcarului. Modul și durata de uscare depind de marca electrozilor și sunt indicate de producător pe ambalaj.Răcirea trebuie să fie cu cuptorul pentru a evita schimbările bruște de temperatură.

Tipurile de acoperire cu rutilă și celuloză sunt mai puțin sensibile la umiditate. Coacerea înainte de lucru este opțională. În caz de saturație cu umiditate, electrozii de celuloză se usucă la t = 70 ° C și nu mai mare pentru a evita fisurile. Cele rutilice se usucă la 100–150 °C timp de 1–2 ore. Electrozii principali neambalați sunt calcinați timp de 1–2 ore la t=250–350 °C.

Pentru încălzire se folosesc cuptoare electrice, carcase termice și carcase termos. Echipamentul vă permite să reglați temperatura și să asigurați încălzire până la 100–400 °C. Pentru uscare acasă este potrivit un cuptor electric. Modul „original” de uscare este un uscător de păr industrial. Electrozii sunt plasați într-un tub și un flux de aer cald este direcționat în el.

Depozitare

Depozitarea corectă a electrozilor va ajuta să nu pierdeți proprietățile și să evitați uscarea. Locul de depozitare trebuie să fie cald și uscat, fără fluctuații bruște. Chiar și schimbările zilnice sunt însoțite de rouă, care este rapid absorbită de strat. Temperatura nu trebuie să scadă sub 14 ° C, iar umiditatea trebuie menținută la 50%. Perioada de valabilitate a electrozilor, supuși condițiilor de depozitare, este limitată doar de starea lor.

Figura 15 - Cutie de depozitare de casă

Ambalajul din fabrică are un sigiliu sigilat într-o folie care protejează împotriva umezelii. Pachetele trebuie depozitate pe rafturi și rafturi, dar nu pe podea sau lângă pereți. Pentru depozitarea pe termen lung, se recomandă păstrarea tijelor neambalate în cutii termice de dimensiuni adecvate. Astfel de containere pot fi achiziționate de la un magazin specializat sau realizate independent.