Cum se încorporează o țeavă cu sudare electrică?

Câteva sfaturi pentru o sudură de calitate

Calitatea sudurii depinde de pregătirea corectă pentru sudare, de alegerea electrozilor și de tehnologia procesului, care este oarecum diferită la conectarea îmbinărilor.

Alegerea electrozilor potriviți

Calitatea sudurii depinde în mare măsură de ce electrod este utilizat pentru sudare. Este o tijă metalică subțire cu un strat special.Interiorul electrodului servește ca conductor pentru crearea unui arc electric, iar acoperirea asigură stabilitatea acestuia și participă, de asemenea, la crearea unei suduri.

În funcție de tipul de miez, electrozii sunt împărțiți în consumabile și neconsumabile. În primul caz, baza produsului este un fir de oțel, în al doilea - o tijă de wolfram, carbon sau grafit.

În funcție de tipul de acoperire de protecție, electrozii sunt împărțiți în:

• celuloza - marcajul "C" - sunt folosite pentru lucrari de sudare complexe si laborioase cu tevi de diametru mare, pe autostrazi tehnologice lungi;
• acid rutil - "RA" - cel mai utilizat tip de electrod pentru sudarea rețelelor de inginerie de alimentare cu apă și încălzire;
• rutil - "RR" - poate fi folosit si pentru sudarea tevilor pentru alimentarea cu apa si incalzire, sunt mai groase si au o calitate mai buna a sudurii;
• rutil-celuloză - "RC" - oferă o cusătură mai puternică atunci când se utilizează o metodă de conectare verticală;
• universal - „B” - potrivit pentru sudarea țevilor de diferite diametre și grosimi, într-un domeniu larg de temperatură.

O altă clasificare a electrozilor pentru sudare este diametrul tijei. Puterea arcului electric, care poate face față rulării țevilor de o anumită grosime, depinde de aceasta:

• 3 mm - electrozii sunt potriviți pentru sudarea țevilor de până la 5 mm grosime;
• 4 mm - electrozii permit sudarea până la 10 mm grosime, precum și realizarea cusăturilor metalice multistrat.

Atenţie! Pe lângă grosimea și materialul electrodului pentru sudare de înaltă calitate, este necesar să se țină seama și de puterea curentului, care depinde de metoda de conectare a țevilor. De exemplu, pentru o îmbinare cap la cap simplă, este potrivit un arc de la 80 la 110 amperi, iar pentru sudarea prin suprapunere, va trebui să comutați mașina la 120 de amperi.

Alegerea electrozilor

Etapa pregătitoare include alegerea celui mai potrivit electrod. Etanșeitatea sistemului rezultat, precum și complexitatea sudurii, depind de calitatea acestui consumabil. Astăzi se folosesc electrozi, care sunt reprezentați de o tijă conductivă cu un strat special. Datorită utilizării unei compoziții speciale, arcul este stabilizat și se formează o cusătură de sudură mai atractivă, de înaltă calitate. În plus, în unele cazuri, substanțele chimice incluse reduc probabilitatea oxidării metalelor.

La vânzare există un număr destul de mare de opțiuni diferite pentru execuția unor astfel de consumabile. În funcție de tipul de miez, există:

1. Cu miez care nu se topește. La fabricarea lor se folosește grafit sau wolfram, precum și cărbune electric.
2. Cu tijă de topire. În acest caz, la fabricație se folosește un fir, a cărui grosime poate varia într-o gamă largă. La efectuarea sudurii electrice, grosimea electrodului este cel mai important parametru care trebuie luat în considerare.

Electrozi Hot Rod

Clasificarea se face și în funcție de substanța utilizată ca acoperire. Următoarele versiuni sunt cele mai utilizate:

1. Acidul rutil este adesea folosit pentru a crea un sistem de conducte de încălzire sau de alimentare cu apă menajeră. În timpul sudării electrice, se poate forma zgură, care nu este greu de îndepărtat.
2. Celuloza este mai potrivită pentru lucrul cu produse care au o secțiune transversală mare. Un exemplu este cazul fabricării unei conducte pentru alimentarea cu gaz și apă.
3. Rutilul este folosit atunci când trebuie să obțineți o cusătură îngrijită. Zgura poate fi îndepărtată ușor și rapid de pe suprafață.În plus, este potrivit pentru sudarea pe o a doua cusătură sau pe o cusătură ulterioară.
4. Rutil-celuloza sunt potrivite pentru sudare în aproape orice plan. Acest moment determină utilizarea lor frecventă atunci când se creează o cusătură amplasată vertical de mare lungime.
5. Acoperirea principală este considerată o acoperire universală, care este potrivită pentru sudarea electrică a unei game largi de piese, inclusiv produse cu pereți groși. Fixarea rezultată se caracterizează prin plasticitate și rezistență ridicată.

Electrozi rutil

Se recomandă să acordați atenție produselor producătorilor cunoscuți, a căror performanță declarată va corespunde celor reale. În plus, atunci când alegeți consumabile, trebuie să fiți atenți la data de expirare a produsului.

Metode de perforare fără sudură

Este posibil să tăiați în conducta principală fără a utiliza sudarea. Această tehnologie este folosită de mulți specialiști, deoarece lucrările de sudare necesită respectarea regulilor de siguranță. În acest caz, este necesar un echipament special pentru sudare. Lucrările de sudare sunt considerate complexe și consumatoare de timp.

Din tehnologiile de legătură fără sudare, există:

• instalarea unui colector este cea mai bună soluție pentru o casă privată mare. În apartament este instalat și un sistem de colectare compact. O conductă de apă este instalată la intrarea unui astfel de sistem. Colectorul are mai multe prize. Numărul acestora depinde de modelul sistemului. Conducta se conectează la orice priză. Pentru fixarea furtunurilor se folosesc adaptoare;
• instalarea unui tee - această metodă de legătură este utilizată dacă este prevăzută o singură priză. Racordul de alimentare cu apă este pre-destors, iar apoi este montat un tee în acest loc. Conducta este extinsă sau scurtată prin filetare;
• procesul de tăiere a țevii în sine - tehnica este optimă dacă nu există conexiune din exterior. Pentru a efectua tăierea, se folosește o râșniță. Este instalat un tee pre-filetat;
• utilizarea unei țevi subțiri - se pregătește o gaură în sistem, pe care se fixează un etanșant, o clemă. Pentru montarea prizei se folosesc șuruburi de fixare.

Efectuarea lucrărilor

Înainte de a începe sudarea trebuie să vă puneți salopete, să pregătiți o mască de sudură și mănuși. Pregătiți zona pentru sudare. Îndepărtați toate articolele inflamabile. Veți avea nevoie de o perie metalică pentru a curăța suprafața țevii și de un ciocan pentru a bate zgura. Și, desigur, mașina de sudură în sine și electrozii selectați corect.

În timpul achiziționării electrozilor, citiți instrucțiunile de pe ambalaj. Producătorul arată pe produsul său regulile de funcționare și scopul acestui tip de electrod. Diametrul electrodului și puterea curentului este selectată prin metoda de calcul. Pentru orice grosime de electrod de 1 mm, este necesar un curent de 30 până la 40 de amperi. În ceea ce privește mașinile de sudat cu invertor, în acest caz, pentru un electrod de 3 mm, puterea curentului necesară va fi de 80 A. Acești parametri sunt potriviți pentru sudarea metalului, iar pentru tăierea acestuia, trebuie să creșteți puterea curentului la 100 A.

Trebuie să începeți lucrul de la fixarea ambelor țevi pentru a evita deplasarea cusăturii. Aprindeți arcul cu electrodul introdus în suport și încercați să sudați o zonă mică. Electrodul trebuie să aibă un unghi de înclinare 70? în raport cu suprafaţa de sudat şi un decalaj de circa 2–4 ​​mm. Imediat este necesar să faceți o rezervare că acești indicatori au un temperament foarte aproximativ și numai experiența va sfătui valorile optime într-un anumit caz.

Înainte de a vă decide să lucrați, trebuie să vă pregătiți cât mai mult posibil. Nu va fi de prisos nici să studiezi latura teoretică a problemei, nici să vizionezi videoclipurile relevante sau consultări individuale cu experți.

Cum sunt sudate sudurile cap la cap

Dacă marginile nu sunt teșite, cordonul aplicat trebuie să aibă o ușoară expansiune pe fiecare parte a îmbinării. Pentru a preveni lipsa fuziunii, este necesar să se creeze o distribuție uniformă a metalului topit.

Doar setarea corectă a curentului și selecția competentă a electrozilor vor face posibilă sudarea bine de metal de 6 mm dacă piesele nu au margini teșite. Valoarea curentă este selectată empiric. De ce sudați mai multe benzi de testare.

Dacă piesele au teșituri în V, sudura cap la cap poate fi un singur strat sau mai multe straturi. Rolul principal în această problemă îl joacă grosimea metalului.

Când un strat este sudat, aprinderea arcului ar trebui să aibă loc în punctul „A”, la marginea teșiturii, conform figurii 67a. Apoi electrodul este coborât. Rădăcina cusăturii este complet fiartă, apoi arcul este trimis la următoarea margine.

Când electrodul se mișcă de-a lungul teșirilor, mișcarea sa este încetinită în mod deliberat pentru a asigura o bună penetrare. La rădăcina cusăturii, dimpotrivă, accelerează mișcarea pentru a preveni o arsură.

Pe partea din spate a îmbinării de sudură, profesioniștii recomandă aplicarea unei cusături de suport suplimentare.

În unele cazuri, o căptușeală de oțel de 2-3 mm este montată pe partea opusă a cusăturii. Pentru a face acest lucru, creșteți curentul de sudare cu aproximativ 20-30% față de valoarea standard. Prin penetrare în acest caz este complet exclusă.

Când se creează șiragul, suportul de oțel este de asemenea sudat. Dacă nu interferează cu designul produsului, acesta este lăsat. La sudarea structurilor foarte importante, partea opusă a rădăcinii sudurii este sudată.

Dacă este necesară sudarea unei suduri cap la cap cu mai multe straturi, rădăcina sudurii este mai întâi fiartă. În acest scop, se folosesc electrozi cu un diametru de 4-5 milimetri. Apoi, următoarele straturi sunt depuse cu perle expandate, pentru care se folosesc electrozi mari (vezi Figurile 67, b, c).

Nevoia de muncă

Sudarea unei țevi cu apă poate fi necesară în următoarele cazuri:

1. Scurgerile formate ca urmare a depășirii sarcinilor standard sau a lucrărilor de instalare de proastă calitate. Închiderea în astfel de cazuri nu este binevenită, mai ales când vine vorba de conductele principale care furnizează apă în zonele rezidențiale mari.
2. Necesitatea unei tăieturi. Drenarea fluidului din întregul sistem implică pierderi temporare semnificative, astfel încât problema se limitează adesea la oprirea pompelor de circulație. Această măsură ajută la reducerea presiunii din circuit, lucrul este simplificat.

Principalele dificultăți

Sudarea țevilor sub presiune nu este o sarcină ușoară, nu orice specialist se va ocupa de implementarea acesteia.

Problemele sunt legate de următoarele fenomene:

• presiunea lichidului nu permite atingerea temperaturii necesare a bazinului de sudură, este extrem de dificil să se realizeze coeficientul de aderență necesar al metalului depus la bază;
• atunci când apa intră în contact cu materialul fierbinte, se produc volume mari de abur. Sudorul trebuie să lucreze în condiții de vizibilitate limitată, masca se aburi, trebuie să o ștergi constant, să te distragi, să pierzi timpul;
• se lucreaza foarte greu in cazul in care tevile sunt situate la inaltime, sub tavan.Apa poate picura pe sudor, iar ținerea echipamentului greu este incomod.

Ce este necesar pentru sudarea electrică?

Pentru a suda țevile folosind sudarea electrică, veți avea nevoie de un aparat de sudură. Astăzi, există două tipuri de astfel de dispozitive: dispozitive realizate pe baza unui transformator descendente și invertoare care funcționează la frecvențe înalte. Primul tip este folosit extrem de rar, deoarece este considerat învechit. Invertorul este un dispozitiv mai modern, simplu și portabil. Este posibil să reglați modul de sudare cu mare precizie. Adevărat, invertoarele sunt considerate mai puțin fiabile în utilizare. Prin urmare, pentru a lucra cu astfel de echipamente, este necesar să aveți o anumită calificare.

În plus, sudarea prin încălzire implică prezența altor echipamente auxiliare:

• masca speciala cu filtru de lumina. Protejează în mod fiabil ochii și fața de scântei și particule de metal topit în timpul sudării;
• salopete pentru protectia corpului;
• manusi de piele intoarsa. Cu ajutorul lor, dispozitivul din mână se va ține în siguranță;
• electrozi;
• perie metalica. Necesar pentru curățarea secțiunii de țeavă înainte de sudare, pentru îndepărtarea depunerilor;
• un ciocan special care este folosit pentru a doborî cântarul.

Sudarea tevilor de otel

Sudarea țevilor rotunde se realizează cu o cusătură continuă. Adică dacă procesul a început dintr-un punct, atunci trebuie să se termine pe el, fără a rupe electrodul de pe suprafața de sudat. La sudarea țevilor cu diametru mare (peste 110 mm), este imposibil să umpleți cusătura cu un singur electrod. Prin urmare, este necesar să se utilizeze sudarea multistrat, unde numărul de straturi este determinat de grosimea pereților țevii. De exemplu:

• Dacă grosimea peretelui este de 6 mm, atunci sunt suficiente două straturi de metal.
• 6-12 mm - sudarea se face in trei straturi.
• Mai mult de 12 mm - mai mult de patru straturi.

Atenţie! Sudarea multistrat se face cu o singură cerință. Lăsați stratul anterior să se răcească înainte de a aplica stratul următor.

Ansamblu conductă

Înainte de sudarea țevilor, pentru a simplifica sarcina, este necesară asamblarea îmbinării de sudură. Adică, instalați țevile conform designului ansamblului, prindeți-le astfel încât să nu se miște sau să nu se miște. Apoi se face prinderea. Acesta este momentul în care sudarea în puncte se face într-un singur loc, dacă conducta este asamblată din produse cu diametru mare, atunci sudarea prin prindere se poate face în mai multe locuri.

În principiu, totul este gata, puteți găti conducta. S-ar părea că această conversație despre sudare ar putea fi încheiată. Dar pentru sudorii începători, este abia la început, deoarece procesul de sudare asociat cu asamblarea conductelor este un număr mare de nuanțe. Iată doar câteva dintre cele de care trebuie să ții cont.

• Țevile cu o grosime mai mare de 4 mm pot fi sudate cu o cusătură radicală, atunci când metalul umple spațiul dintre margini la adâncimea completă și cu o rolă, când se formează o rolă de 3 mm înălțime deasupra cusătură.
• Când conectați țevi cu un diametru de 30-80 mm cu o cusătură verticală, tehnologia este ușor diferită de locația inferioară a cusăturii. Mai întâi, volumul de 75% este umplut, apoi restul spațiului.
• Cu tehnologia de sudare cu mai multe straturi, o cusătură orizontală este sudată în două straturi, astfel încât următorul să fie aplicat în direcția opusă celui precedent.
• Punctul de conectare al stratului inferior nu trebuie să coincidă cu același punct al stratului superior. Punctul de blocare este sfârșitul (începutul) cusăturii.
• De obicei, la sudarea țevilor, acestea din urmă trebuie rotite tot timpul. O fac manual, așa că trebuie să știți că sectorul optim de strunjire este de 60-110 °. Doar în această gamă, cusătura este amplasată într-un loc convenabil pentru sudor. Lungimea sa este maximă, iar acest lucru vă permite să controlați continuitatea conexiunii de sutură.
• Cel mai dificil lucru, conform multor sudori, este să rotiți imediat conducta cu 180 ° și, în același timp, să mențineți calitatea sudurii. Prin urmare, cu o astfel de întoarcere, se recomandă schimbarea tehnologiei de sudare. Adică, mai întâi cusătura este fiartă la o adâncime de până la 2/3 în unul sau două straturi. Apoi conducta este rotită la 180 °, unde cusătura este umplută complet în mai multe straturi. Apoi, din nou, există o întoarcere de 180 °, unde cusătura este complet umplută cu metalul electrodului. Apropo, astfel de îmbinări se numesc rotative.
• Dar există și îmbinări fixe, atunci când țeava este sudată pe țeavă într-o structură fixă. Dacă conducta este situată orizontal, atunci este necesar să sudați îmbinarea între părțile sale, împărțind-o în două părți. Sudarea începe din punctul de jos (tavan) și se deplasează în sus. A doua jumătate a îmbinării este sudată în același mod.

Iar ultima etapă în tehnologia de sudare a țevilor este controlul calității cusăturii. Trebuie lovit cu un ciocan pentru a doborî zgura. Apoi verificați vizual dacă nu există fisuri, crestături, așchii, arsuri și nicio pătrundere. Dacă conducta este proiectată pentru lichide sau gaze, atunci după asamblare, apă sau gaz este lansată în ea pentru a verifica scurgerile.

Procesul de sudare este de fapt un eveniment responsabil. Și doar experiența unui sudor poate garanta calitatea rezultatului final de prima dată. Dar experiența este un lucru. Vă invităm să vizionați videoclipul - cum să gătească țevi din oțel.

Lucrare preliminara cu detalii

Conform instrucțiunilor, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

• Dimensiuni geometrice.
• Prezența unui certificat de calitate, în special, dacă este o conductă pentru apă potabilă.
• Forma perfect rotundă a țevii - nu sunt permise defecte de capăt sub forma unei secțiuni aplatizate sau ovale.
• Aceeași grosime a pereților țevilor pe toată lungimea lor.
• Compoziția chimică a produselor trebuie să respecte standardele de stat ale Federației Ruse pentru anumite sisteme. Aceste informații sunt obținute din documentația tehnică sau din testele de laborator.

Apoi puteți trece, de fapt, la pregătirea țevilor pentru andocare și sudare.

Procesul de pregătire include următoarele etape:

• verificați uniformitatea tăieturii la capătul țevii - ar trebui să fie egală cu 90º;
• capătul și o secțiune de 10 mm de acesta trebuie curățate cu atenție până când apare un luciu metalic;
• toate urmele de uleiuri, rugină, vopsele trebuie îndepărtate și suprafața de la capătul țevii trebuie degresată.

O astfel de muncă poate fi făcută cu un teșitor, mașină de tuns sau râșniță. Profesioniștii care lucrează cu țevi de diametru mare folosesc mașini de frezat sau freze cu gaz și plasmă.

Procesul de sudare

Când toată pregătirea preliminară s-a terminat, puteți începe sudarea. Dacă nu aveți abilitățile necesare și nu ați mai făcut niciodată o astfel de muncă, vă recomandăm să exersați mai întâi pe bucăți suplimentare de țeavă pentru a nu strica întregul sistem.

Câteva sfaturi pentru o sudură de calitate

Calitatea sudurii depinde de pregătirea corectă pentru sudare, de alegerea electrozilor și de tehnologia procesului, care este oarecum diferită la conectarea îmbinărilor.

Alegerea electrozilor potriviți

Calitatea sudurii depinde în mare măsură de ce electrod este utilizat pentru sudare. Este o tijă metalică subțire cu un strat special. Interiorul electrodului servește ca conductor pentru crearea unui arc electric, iar acoperirea asigură stabilitatea acestuia și participă, de asemenea, la crearea unei suduri.

În funcție de tipul de miez, electrozii sunt împărțiți în consumabile și neconsumabile. În primul caz, baza produsului este un fir de oțel, în al doilea - o tijă de wolfram, carbon sau grafit.

În funcție de tipul de acoperire de protecție, electrozii sunt împărțiți în:

• celuloza - marcajul "C" - sunt folosite pentru lucrari de sudare complexe si laborioase cu tevi de diametru mare, pe autostrazi tehnologice lungi;
• acid rutil - "RA" - cel mai utilizat tip de electrod pentru sudarea rețelelor de inginerie de alimentare cu apă și încălzire;
• rutil - "RR" - poate fi folosit si pentru sudarea tevilor pentru alimentarea cu apa si incalzire, sunt mai groase si au o calitate mai buna a sudurii;
• rutil-celuloză - "RC" - oferă o cusătură mai puternică atunci când se utilizează o metodă de conectare verticală;
• universal - „B” - potrivit pentru sudarea țevilor de diferite diametre și grosimi, într-un domeniu larg de temperatură.

O altă clasificare a electrozilor pentru sudare este diametrul tijei. Puterea arcului electric, care poate face față rulării țevilor de o anumită grosime, depinde de aceasta:

• 3 mm - electrozii sunt potriviți pentru sudarea țevilor de până la 5 mm grosime;
• 4 mm - electrozii permit sudarea până la 10 mm grosime, precum și realizarea cusăturilor metalice multistrat.

Controlul calității îmbinării sudate

După finalizarea sudurii electrice, o examinare externă determină prezența arsurilor, porilor, fistulelor și a altor defecte vizibile. Pentru a identifica microfisurile care sunt invizibile cu ochiul liber, zona montată este de obicei conectată la sistemul de încălzire. Dacă picăturile de apă nu apar pe cusături, lucrarea a fost efectuată cu înaltă calitate. Această metodă de verificare este acceptabilă într-o locuință privată, unde sistemul poate fi completat în orice moment.

În apartamentele cu centrală termică, calitatea îmbinărilor sudate se verifică vara cu ajutorul unui compresor. Dopurile sunt plasate la capetele conductelor, îmbinările sunt acoperite cu spumă cu săpun, aerul este pompat sub presiune. Locurile în care există defecte sunt determinate de bulele de pe suprafața lor.

Este mai bine să înlocuiți sau să instalați conducte noi de încălzire vara, astfel încât majoritatea operațiunilor de sudare să poată fi efectuate în aer liber. În apropierea locului de muncă nu trebuie să existe materiale inflamabile. Dacă experiența de sudare a țevilor nu este încă suficientă, puteți mai întâi să sudați câteva resturi inutile, pentru a nu strica noile piese de prelucrat mai târziu.

Sudare

Experții consideră că cea mai ușoară modalitate de a lega o rețea externă din oțel este sudarea. O condiție prealabilă pentru conectare este capacitatea de a opri alimentarea cu apă prin sistem.

Autogen face o gaură de diametru adecvat. Apoi conducta este sudată, supapa este montată. Ultimul element al sistemului este acoperit în procesul lucrărilor ulterioare. Dacă legarea este finalizată, va fi necesară restabilirea protecției anticorozive.

Dacă conducta este așezată din țevi de polietilenă, atunci lucrările de sudare nu se efectuează.Tinand cont de diametrul materialului consumabil, clema este fixata.

Tehnologia procesului de sudare

Pentru sudarea țevilor se folosesc următoarele metode de conectare: arc electric (manual, semiautomat și folosind flux) sau gaz (cu acetilenă).

Sudarea cu gaz

Deoarece nu este întotdeauna posibilă sudarea țevilor prin sudare electrică, în astfel de cazuri se folosește un arzător cu gaz. Această metodă este aplicabilă în domeniu. În același timp, calitatea și plenitudinea cusăturilor este mai mare. Riscul de stres intern în metal este redus, deoarece este mai puțin susceptibil la efectele temperaturii.

Pentru a efectua lucrarea, este necesar un generator de gaz sau acetilenă. În al doilea caz, temperatura în zona de lucru este mai mare. Sârma de umplere trebuie să fie alimentată astfel încât să fie amplasată pe metalul fierbinte. Dacă este necesară sudarea materialului galvanizat, atunci se ia un flux, iar concentrația de oxigen din gaz crește. În același timp, nu este necesară tratarea cusăturilor cu agenți anticorozivi după lucru.

Sudarea manuală cu arc

La sudarea țevilor prin sudare manuală cu arc, numărul de pătrunderi depinde de grosimea pereților acestora. Compoziția electrozilor este de asemenea importantă. Dacă diametrul produselor este mare, atunci prin aplicarea următorului strat, scara este eliminată, iar conexiunea este forjată. În timpul aplicării primei cusături, nu vă puteți grăbi. După aceea, metalul este verificat pentru fisuri. Dacă există zone neuniforme pe cusătură, acestea sunt tăiate. Lucrările în aceste locuri se efectuează din nou cu un offset (1,5-3 cm). Stratul final este realizat cu electrozi acoperiți gros.

Alegerea electrozilor pentru conducte sudate electric

Există multe tipuri de electrozi potriviți pentru implementarea diferitelor sarcini și care diferă în ceea ce privește materialul de fabricație, grosimea și caracteristicile.Înainte de a cumpăra electrozi, trebuie să înțelegeți caracteristicile acestora pentru a evita erorile în timpul funcționării. În plus, merită să întrebați cum să distingeți un produs fals de unul real și să vă pregătiți pentru costuri - electrozii buni nu sunt ieftini.

La conectarea țevilor, este necesar să se obțină nu numai rezistență ridicată, ci și etanșeitate a conexiunii, pentru care puteți utiliza o metodă simplă constând în următorii pași:

• Cusătura nu este fiartă în cerc, ci în formă de opt sau de potcoavă;
• Cu o astfel de sudare, zgura din metal este stoarsă treptat;
• Fiecare bucată de zgură trebuie îndepărtată, rezultatul va fi nu numai o sudură de încredere, ci și o sudură destul de drăguță.

Cum se sudează țevile profilate la 90 de grade

Pentru a obține un unghi perfect corect la sudare, executantul trebuie să aibă experiență similară și să urmeze tehnologia întocmai. Există câteva puncte importante care vor ajuta la determinarea modului de sudare a unei țevi de profil la 90 de grade:

• În primul rând, conductele trebuie tăiate;
• munca trebuie efectuată pe o suprafață plană;
• pentru a fixa unghiul, puteți folosi dispozitive speciale (pătrate magnetice) sau mijloace improvizate (colțuri sau eșarfe);
• sudarea se realizează în etape: în primul rând, se realizează o conexiune brută; apoi executantul se asigură că unghiul de 90 de grade este respectat; după ce sudarea este efectuată curat.

Video

Iată un videoclip cu cel mai simplu dispozitiv de sudare la un unghi de 90 de grade.

Și iată un altul, tridimensional.

Alegerea electrozilor de sudare

Pentru a alege corect electrodul potrivit, trebuie luați în considerare câțiva parametri importanți:

• grosimea piesei de prelucrat;
• Mark a devenit.

În funcție de tipul de electrod, se selectează valoarea intensității curentului. Sudarea poate fi efectuată într-o varietate de poziții. Cel de jos este împărțit în grupuri:

• orizontală;
• Tavrovaya.

Sudarea de tip vertical poate fi:

• În sus;
• Tavan;
• Tavrovaya,

Fiecare producător în instrucțiunile pentru electrozi, asigurați-vă că raportați valoarea curentului de sudare la care vor funcționa în mod normal. Tabelul prezintă parametrii clasici utilizați de sudori experimentați.

Mărimea puterii curentului este influențată de poziția spațială, precum și de dimensiunea decalajului. De exemplu, pentru a lucra cu un electrod de 3 mm, curentul trebuie să atingă 70-80 de amperi. Acest curent poate fi folosit pentru a efectua sudarea tavanului. Acest lucru va fi suficient pentru sudarea pieselor, atunci când spațiul este mult mai mare decât diametrul electrodului.

Pentru a găti de jos, în absența unui spațiu și a grosimii corespunzătoare a metalului, este permisă setarea puterii curentului la 120 de amperi pentru un electrod obișnuit.

Sudori cu experiență vastă recomandă utilizarea unei anumite formule de calcul.

Pentru a determina puterea curentului, se iau 30-40 de amperi, care trebuie să corespundă unui milimetru din diametrul electrodului. Cu alte cuvinte, pentru un electrod de 3 mm, trebuie să setați curentul la 90-120 de amperi. Dacă diametrul este de 4 mm, puterea curentului va fi de 120-160 de amperi. Dacă se execută sudare verticală, amperajul se reduce cu 15%.

Pentru 2 mm, se setează aproximativ 40 - 80 de amperi. Un astfel de „doi” este întotdeauna considerat foarte capricios.

Există o părere că, dacă diametrul electrodului este mic, atunci este foarte ușor să lucrezi cu el. Cu toate acestea, această opinie este eronată. De exemplu, pentru a lucra cu „doi” ai nevoie de o anumită abilitate.Electrodul arde rapid, începe să devină foarte fierbinte când este setat un curent mare. Un astfel de „două” poate suda metale subțiri la curent scăzut, dar este nevoie de experiență și răbdare mare.

Electrod 3 - 3,2 mm. Puterea curentului 70–80 Amperi. Sudarea trebuie efectuată numai pe curent continuu. Sudori cu experiență constată că peste 80 de amperi este imposibil să se realizeze sudarea normală. Această valoare este potrivită pentru tăierea metalului.

Sudarea trebuie începută cu 70 de amperi. Daca vezi ca este imposibil sa fiarba piesa, adauga inca 5-10 Amperi. Cu o lipsă de penetrare de 80 de amperi, puteți seta 120 de amperi.

Pentru sudarea pe curent alternativ, puteți seta puterea curentului la 110-130 amperi. În unele cazuri, sunt instalați chiar și 150 de amperi. Astfel de valori sunt tipice pentru un aparat transformator. La sudarea cu un invertor, aceste valori sunt mult mai mici.

Electrod 4 mm. Puterea curentului 110-160 Amperi. În acest caz, o distribuție de 50 de amperi depinde de grosimea metalului, precum și de experiența dumneavoastră. „Patru” necesită, de asemenea, abilități speciale. Profesioniștii sfătuiesc să începeți cu 110 amperi, crescând treptat curentul.

Electrod de 5 mm sau mai mult. Astfel de produse sunt considerate profesionale, sunt folosite numai de profesioniști. Sunt utilizate în principal pentru suprafața metalului. Ei practic nu participă la procesul de sudare.

Cum se sudează un pinten pe o conductă de încălzire? - Manualul lui Window Guru

Instalarea conductelor este o întreprindere serioasă și responsabilă. Procesul de sudare pentru conectarea țevilor este folosit destul de des.

În acest fel, țevile din diverse materiale pot fi conectate, cu toate acestea, tehnologia procesului va diferi în cazuri specifice individuale.

În construcțiile industriale și private, sudarea țevilor metalice prin sudare electrică este foarte utilizată.

Această metodă se caracterizează prin simplitate, mobilitate și rentabilitate economică, deoarece poate fi efectuată atât manual, cât și automat. În construcțiile private, cel mai des este utilizată sudarea manuală cu arc a țevilor, pentru care este suficient să aveți echipamente de sudură și electrozi.

Tipuri de suduri pentru conducte

În construcții și producție industrială, se folosesc următoarele metode de sudare a țevilor de oțel:

• sudare cap la cap;
• sudare prin suprapunere;
• sudarea îmbinărilor în T;
• sudarea îmbinărilor de colț.

La realizarea conexiunilor prin sudare se folosesc, in functie de conditii, urmatoarele pozitii: orizontala, verticala, de jos si tavan. Poziția de sudare cea mai avantajoasă și convenabilă este poziția inferioară, care este posibilă dacă țeava este rotită, așa că această tehnologie ar trebui să fie preferată.

În construcția conductelor cu diametru mare, îmbinările cap la cap sunt cele mai des folosite.

Este extrem de important în astfel de cazuri să se asigure că marginile sunt sudate pe toată grosimea.

Pentru conductele cu pereți groși se folosesc suduri duble - exterioare și interne.

Pentru a reduce formarea căderii metalului pe suprafața interioară a țevilor, este necesar să țineți electrodul la un unghi de 45 de grade față de planul orizontal în timpul procesului de sudare.

Gama de electrozi de sudare

Înainte de a suda o țeavă pe o țeavă, este necesar să alegeți electrozii potriviți, care sunt disponibili cu diferite tipuri de acoperiri, iar fiecare tip este capabil să îndeplinească o sarcină specifică, care trebuie urmată atunci când le alegeți.

• Acoperire cu celuloză.Țevile cu diametru mare sunt sudate cu acest tip de electrozi, ele sunt capabile să creeze cusături circulare și verticale.
• Acoperire rutila. Electrozii cu o astfel de acoperire au o aprindere ușoară, precum și o aprindere repetată, iar crusta de zgură se caracterizează printr-un grad ridicat de fragilitate. Este foarte convenabil să instalați chinuri, suduri de filet și sudură rădăcină de sus pentru a crea o prezentare.
• Acoperire cu celuloză rutilă. Astfel de electrozi sunt convenabil pentru realizarea cusăturilor în orice poziție în spațiu, pe verticală, inclusiv în direcția de sus, cea mai dificilă de determinat de către experți.
• Acoperire cu acid rutil. Oferă o separare ușoară a crustei de zgură și un consum economic al electrozilor la sudarea țevilor.
• Acoperire de bază. Electrozii cu o astfel de acoperire asigură cordonului de sudură o vâscozitate ridicată. Astfel de cusături nu sunt supuse fisurilor, ele sunt utilizate pentru țevi cu pereți groși, cu condiții de funcționare dificile. Se recomandă aplicarea și atunci când se utilizează conducte la temperaturi scăzute.

Secțiuni: Sudare - cum se gătește

sudare, sudare cu bricolaj, sudare - elemente de bază

Sudarea pas cu pas

Procesul termic care are loc în timpul sudării electrice conectează piesele cu o cusătură puternică, care va fi mai bună din punct de vedere al proprietăților mecanice, spre deosebire de sudarea cu gaz.

Asa de, cum să înveți să gătești? Când vine vorba de o conductă într-un loc accesibil și cu posibilitatea de rotație, atunci două secțiuni ale conductei sunt conectate cap la cap prin unul sau trei puncte de sudare electrică. Apoi:

1. continuu (daca se poate roti);
2. cu o separare, începând de jos, dacă țeava se află într-o poziție incomodă și nu poate fi rotită, se realizează o cusătură.

Sudarea se realizează în două treceri.În primul rând, „rădăcina” este umplută - prima cusătură care închide chiar îmbinarea țevilor (2-3 mm), apoi excesul de căderi și sol sunt curățate, iar cea de-a doua cusătură este făcută și apoi este, de asemenea, curățată. .

Instrucțiunile generale pentru întregul proces arată astfel.

• Înainte de a începe direct lucrul, este luată o poziție confortabilă și stabilă. Spatiul trebuie sa aiba o iluminare buna.
• Loviți pentru a aprinde arcul, dacă nu se aprinde, creșteți puțin amperajul.
• Mutați electrodul la începutul cusăturii și porniți bazinul de sudură, păstrând constant intervalul de arc.
• Prin setarea unui curent suficient de mare, metalul îndreptat va urma căldura.

Este necesar să se monitorizeze calitatea sudurii direct în procesul de efectuare a lucrărilor, acordând atenție marginilor „băii”, cât de uniform este umplutura

• Pune capăt, lăsând niște metal.
• Stingeți arcul de-a lungul cusăturii.

Puteți învăța cum să faceți cusături corect și de înaltă calitate, dacă există o dorință, dar este mai ușor și mai rapid să stăpâniți toți pașii dacă ați urmărit vreodată procesul de sudare electrică din exterior sau ați participat ca asistent. .