Cum să faci o forja pe gaz cu propriile mâini: sfaturi + desene pentru a ajuta meșterii de acasă

corn de gaz

De asemenea, gazul de uz casnic conține particule de siliciu, sulf și fosfor, care pot afecta negativ metalul. De exemplu, sulful va strica doar oțelul la contact, schimbându-și avantajele de performanță în dezavantaje. Și acest lucru poate duce la pierderi financiare semnificative.

Având în vedere cele de mai sus, un cuptor de forjare cu gaz de casă poate funcționa cu gaz de uz casnic numai dacă este curățat în prealabil de sulf. Pentru a face acest lucru, gazul trebuie trecut printr-un recipient cu naftalină, care va absorbi tot excesul. De asemenea, este de dorit să folosiți combustibil albastru doar elemente decorative și nu piese care vor fi supuse unor sarcini grele în viitor.

Forja

Decoratorii creativi doresc adesea să folosească piese metalice lucrate manual în decorațiunile lor. Puteți realiza astfel de elemente în forjă, având abilitățile și materialele necesare.

Tablă destul de subțire poate fi batată, îndoită și ștanțată chiar și fără încălzire. Cu toate acestea, o piesă groasă de prelucrat poate fi prelucrată numai la temperaturi ridicate. Și numai fierarii pot face ceva din oțel carbon.

Dacă în atelier există o vatră, precum și o nicovală, puteți ignora grosimea piesei de prelucrat. Când este încălzit la o mie de grade, un astfel de metal se va îndoi, se va aplatiza și se va forja ca plastilina. Cel mai important lucru în această lucrare este o forjă construită corespunzător, capabilă să încălzească metalul la temperatura dorită.

Este posibil să nu fie posibil ca toată lumea să facă un astfel de corn cu propriile mâini, dar pentru o persoană familiarizată cu dispozitivul și principiul de funcționare al acestui dispozitiv, acest lucru nu ar trebui să fie dificil. Meșteri fierari cu experiență susțin că cea mai simplă forjă poate fi făcută din 6 cărămizi.

Încălzirea unei piese de prelucrat într-o forjă

Două proprietăți principale și singurele sunt necesare de la un cuptor de forjare: să ofere o temperatură foarte ridicată, până la 1200 - 1500 ° C și capacitatea de a menține temperatura dorită pentru un anumit timp. Cu alte cuvinte, avem nevoie de o căldură puternică și uniformă.

La ce temperatură pot fi forjate metalele, adică încep să fie ductile? Acest lucru este diferit pentru toate metalele și aliajele. Dar semnul vizual că piesa metalică s-a încălzit până la temperatura dorită este, de asemenea, comun - aceasta este culoarea portocalie a piesei.

Desen al unei forje de fierar.

Singurul metal care se comportă destul de rău și nu își schimbă culoarea atunci când este încălzit este aluminiul. Nu este cel mai ușor metal de forjat și sudat în principiu, cu aluminiu există multe cerințe speciale de care trebuie să fii conștient și de aplicat.

Așadar, lipsa unei culori portocalii în timp ce este deja încălzită pentru forjare este un factor semnificativ care face dificilă lucrul cu acest metal capricios și aliajele sale. La urma urmei, nu te poți supraîncălzi. De asemenea, subîncălzirea nu este bună.

Cum funcționează dispozitivul

Înainte de a construi o forjă, trebuie să vă decideți asupra tipului acesteia. Forja de tip închis are o cameră pentru încălzirea piesei de prelucrat. Acest model este considerat cel mai economic din punct de vedere al consumului de combustibil. Dar în acest caz, spațiile sunt limitate în dimensiune.

În vatra de forjare de tip deschis, combustibilul este turnat de sus pe grătar și un flux de aer este furnizat de jos. Piesa de prelucrat preîncălzită este plasată pe combustibil. Acest lucru face posibilă încălzirea pieselor mari de prelucrat.

Pentru a putea construi o forjă de casă fără a-și pierde calitatea muncii și, în același timp, a economisi bani, ar trebui să înțelegeți principiul funcționării acesteia. Dispozitivul se bazează pe o creștere semnificativă a temperaturii datorită metodei chimice de ardere a carbonului.

Acest proces oferă un randament energetic ridicat și a fost folosit pentru topirea diferitelor metale de multe secole. Pentru ca cuptorul cu cupola să prevină arderea materialului, ar trebui să i se furnizeze puțin mai puțin oxigen decât este necesar pentru oxidarea completă, altfel produsele vor fi prea fragile și, în consecință, vor dura doar câțiva ani.

Model închis al unei forje de gaz

Principala diferență față de soiul deschis este că un astfel de corn este îmbrăcat într-un corp, de obicei sub formă de cub, și există un tiraj forțat. Corpul este de obicei realizat din cărămizi refractare cu un capac metalic care se transformă într-o hotă. Dimensiunile vetrelor inchise sunt mici, pentru uz casnic nu depaseste 80x100cm. Va trebui introdusă o ușă în panoul frontal.

În peretele lateral este prevăzut un orificiu pentru montarea unui arzător cu gaz. O condiție importantă este instalarea unei evacuari forțate (cu canal de 30x30cm), pentru aceasta se folosesc adesea motoare de la un aspirator vechi, o sobă de încălzire a mașinii etc.

Caracteristicile unei forje de fierar de uz casnic

Datorită costului ridicat al instalațiilor de topire, nu orice utilizator poate cumpăra astfel de echipamente în scopuri speciale. Pentru nevoile casnice, nu este dificil să asamblați o forja de gaz cu propriile mâini, cu condiția ca forma, puterea și structura sistemului de presurizare să fie corect determinate. O forjă simplă de uz casnic pentru forjare artistică sau turnare din metale neferoase poate fi asamblată din mai multe cărămizi de argilă refractă și tablă de oțel.

A face un corn acasă pentru a lucra cu metal feros nu este dificil. Cel mai simplu design poate fi realizat dintr-un recipient metalic, în partea căruia este necesar să se facă o gaură pentru un arzător cu gaz. Sistemul de alimentare cu combustibil poate fi asamblat dintr-o bucată de țeavă și un cuplaj; șuruburile lungi sunt potrivite pentru structura de susținere de sub rezervor. Căptușeala camerei de gaze se realizează prin umplerea unei soluții de alabastru sau gips, nisip și apă.

Claxonul trebuie să fie echipat cu un capac de protecție, un tub ceramic sau o sticlă adecvată. După căptușirea și forarea unei găuri de alimentare cu gaz, dispozitivul este instalat într-un loc convenabil, dar la distanță de materialele inflamabile. Avantajele designului includ capacitatea de a muta cuptorul, de a regla gradul de încălzire al piesei de prelucrat, ceea ce este deosebit de convenabil atunci când se lucrează cu diferite materiale de forjare.

Încadrarea peretelui

Această forjă se va dovedi a fi de dimensiuni mici, dimensiunile sale interioare sunt de numai 12 x 18 x 24 cm, dar pentru munca mea este suficient. Din cauza dimensiunilor mici, pentru pereți au fost necesare doar trei cărămizi, iar în colțuri nu a trebuit decât să sudez colțuri metalice.

Reglarea arzatorului

Atenţie! Lucrările ulterioare reprezintă pericol de incendiu și explozie, deoarece

efectuat cu foc deschis și gaz combustibil - propan. Acestea trebuie efectuate cu respectarea strictă a standardelor de securitate la incendiu și a următoarelor cerințe:

• toate lucrările trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată;
• scoateți (dezactivați în mod fiabil) toate echipamentele producătoare de scântei;
• locul de muncă trebuie să fie pregătit pentru lucru: tot ce este de prisos trebuie îndepărtat nu numai de pe bancul de lucru, ci și de pe podea, oferind căi de trecere libere în caz de forță majoră;
• a pregati:
  • mijloc primar de stingere a incendiului gaz combustibil;
  • trusa de prim ajutor medical.

Flacăra arzătorului este reglată în următoarea secvență:

• deschideți robinetul de pe sursa de combustibil, alimentați cu gaz arzătorul și aprindeți-l;
• deplasați treptat tubul duzei spre suprapunerea celor patru orificii de admisie a aerului și obțineți o ardere stabilă.În plus, flacăra arzătorului trebuie reglată prin schimbarea alimentării cu gaz. După ce a primit flacăra de intensitatea și forma dorite, poziția tubului și a duzei trebuie fixate cu un șurub de cleme (în figură - 4).

Un astfel de arzător va funcționa constant și va da o flacără uniformă, suficientă pentru a încălzi piesele mici la temperatura necesară.

Interesant: Deschidem o fierărie cu utilaje manuale pentru forjare artistică: pe scurt și clar

gaura arzatorului

Determinați locația în care va intra arzătorul. Multora le place când intrarea este situată în partea de sus, iar flacăra este îndreptată în jos. Și unii preferă să aibă mai multe arzătoare. Aleg o abordare economică și îmi place și când ceea ce fac arată bine. Prin urmare, îmi place cel mai bine arzătorul din spatele forjei, cu flacăra îndreptată în sus. Așezați cărămizi în partea de jos și desenați un cerc unde ați ales locația arzătorului. Faceți o mulțime de găuri în jurul perimetrului cercului desenat cu un burghiu pentru beton. În primul rând, nu găuriți complet găurile și, după ce faceți un cerc, continuați din nou, adăugând mișcări laterale pentru a sparge cărămida și a uni găurile adiacente. Dacă nu vă grăbiți, atunci decupajul se poate dovedi a fi relativ uniform. Trasează o gaură pe fundul metalic și decupează-o cu o lanternă cu gaz (plasmă).

Proiectarea canalului de alimentare cu gaz în arzător

Canalul de alimentare cu gaz este un tub de cupru sau alamă de următoarele dimensiuni:

• diametru exterior 6 mm;
• grosimea peretelui nu mai puțin de 1 mm.

Instalat pe acest tub:

• pe de o parte - o supapă de gaz cu un furtun care merge la sursa de gaz (conductă principală, butelie etc.);
• pe de altă parte, se montează un niplu de la o sobă. Procedând astfel, trebuie să faceți următoarele:
  • ascuțiți partea de lucru a mamelonului pe con;
  • tăiați firul M5 în interiorul țevii și înfășurați mamelonul în el (are deja un filet exterior M5 standard).

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al focarului se bazează pe reacția chimică de combustie a carbonului, care, atunci când reacţionează cu oxigenul, formează dioxid de carbon cu eliberarea de căldură. În plus, metalele sunt restaurate, ceea ce este un aspect foarte important pentru formarea pieselor omogene de înaltă rezistență.

Pentru a menține nivelul optim de ardere și temperatură, în interiorul camerei de combustibil sunt instalate conducte de aer și camere de aer, care pompează forțat oxigen pur. Datorită acestui fapt, este posibil să se obțină temperaturi peste +1000°C, care nu sunt atinse cu arderea convențională a combustibililor solizi (cărbune sau lemn).

Cum arată o forjă cu gaz de bricolaj

În același timp, conform tehnologiei de suflare, volumul de aer este selectat astfel încât oxigenul să lipsească în mod constant puțin pentru ca reacția de oxidare să poată continua. Cu alte cuvinte, este necesar să alegeți un astfel de mod de funcționare pentru a preveni arderea metalului.

Timpul de rezidență al părții topite în vatră ar trebui, de asemenea, limitat, deoarece în atmosfera de dioxid de carbon metalul va reacționa cu acesta și va forma un aliaj de înaltă rezistență, cu fragilitate crescută. Aceste consecințe negative pot fi evitate prin introducerea de oxigen suplimentar în cameră într-o astfel de cantitate încât dioxidul de carbon să aibă timp să reacționeze complet.

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al focarului se bazează pe reacția chimică de combustie a carbonului, care, atunci când reacţionează cu oxigenul, formează dioxid de carbon cu eliberarea de căldură. În plus, metalele sunt restaurate, ceea ce este un aspect foarte important pentru formarea pieselor omogene de înaltă rezistență.

Pentru a menține nivelul optim de ardere și temperatură, în interiorul camerei de combustibil sunt instalate conducte de aer și camere de aer, care pompează forțat oxigen pur. Datorită acestui fapt, este posibil să se obțină temperaturi peste +1000°C, care nu sunt atinse cu arderea convențională a combustibililor solizi (cărbune sau lemn).

În același timp, conform tehnologiei de suflare, volumul de aer este selectat astfel încât oxigenul să lipsească în mod constant puțin pentru ca reacția de oxidare să poată continua. Cu alte cuvinte, este necesar să alegeți un astfel de mod de funcționare pentru a preveni arderea metalului.

Timpul de rezidență al părții topite în vatră ar trebui, de asemenea, limitat, deoarece în atmosfera de dioxid de carbon metalul va reacționa cu acesta și va forma un aliaj de înaltă rezistență, cu fragilitate crescută. Aceste consecințe negative pot fi evitate prin introducerea de oxigen suplimentar în cameră într-o astfel de cantitate încât dioxidul de carbon să aibă timp să reacționeze complet.

Sfaturi utile

1. Tăierea unei mici gauri în peretele din spate al forjei va îmbunătăți ventilația. În plus, o astfel de decupare vă permite să încălziți piese metalice de lungimi mari.
2. Forja este așezată pe un suport metalic special sau pe o masă, ceea ce face ca lucrul cu acesta să fie mai convenabil. Înălțimea este selectată de maestru individual.
3. Dacă o fierărie lucrează cu semifabricate de diferite dimensiuni și forme, atunci este recomandabil să instalați mai multe cuptoare de diferite dimensiuni simultan.Sunt amplasate unul lângă celălalt, iar gazul și aerul sunt furnizate cu furtunuri flexibile. Această soluție de design vă permite să reconectați rapid arzătoarele.
4. Supapele de închidere trebuie să fie amplasate pe fiecare conductă de gaz. În acest scop, cele mai des sunt utilizate supapele convenționale - oferă o reglare mai lină, spre deosebire de supapele cu bilă.

Principalul lucru în crearea unei forje cu propriile mâini este să vă imaginați principiul de funcționare, să alegeți materialele potrivite și să respectați măsurile de siguranță. Un astfel de echipament este creat de meșteri pe baza preferințelor, dorințelor și cerințelor personale, ceea ce oferă o gamă largă de activitate.

Design arzator

Un arzător standard de casă funcționează în acest fel. Sub presiune, gazul este furnizat dintr-un cilindru printr-un furtun special. Gazul cel mai des folosit este propanul. Volumul de gaz furnizat este modificat de o supapă de reglare de lucru situată pe cilindru. Prin urmare, nu este necesară instalarea unui reducător suplimentar.

Supapa de închidere este situată în spatele supapei principale și este atașată la butelia de gaz. Este folosit pentru deschiderea sau închiderea alimentării cu gaz. Toate celelalte reglaje (lungimea și intensitatea flăcării) ale arzătorului însuși sunt efectuate folosind așa-numitul robinet de lucru. Furtunul de alimentare cu gaz, prin care se alimentează gazul, este conectat la o duză specială. Se termină cu un mamelon. Vă permite să setați dimensiunea (lungimea) și intensitatea (viteza) flăcării. Mamelonul împreună cu tubul este plasat într-o inserție specială (cupă metalică). În el are loc crearea unui amestec combustibil, adică îmbogățirea propanului cu oxigen atmosferic.Amestecul combustibil creat sub presiune intră prin duză în zona de ardere. Pentru a asigura un proces continuu de ardere, în duză sunt prevăzute structural găuri speciale. Ele îndeplinesc funcția de ventilație suplimentară.

Pe baza unei astfel de scheme standard, vă puteți dezvolta propriul design. Acesta va consta din următoarele elemente:

• corp (de obicei este din metal);
• o cutie de viteze care este montată pe un cilindru (se folosește un dispozitiv gata făcut);
• duze (fabricate independent);
• regulator de alimentare cu combustibil (optional);
• cap (forma este selectată în funcție de sarcinile de rezolvat).

Corpul arzatorului este realizat sub forma unui pahar. Materialul folosit este oțelul obișnuit. Această formă vă permite să oferiți o protecție fiabilă împotriva posibilei stingeri a flăcării de lucru. Manerul este atasat de corp. Poate fi realizat din diverse materiale. Cel mai important lucru este că oferă confort în timpul lucrului. Experiența anterioară arată că lungimea cea mai optimă a unui astfel de mâner este cuprinsă între 70 și 80 de centimetri.

Dispozitiv arzător cu gaz

În partea de sus este atașat un suport din lemn. Un furtun de alimentare cu gaz este plasat în corpul său. Acest lucru vă permite să oferiți structurii o anumită rezistență. Lungimea flăcării poate fi reglată în două moduri. Cu ajutorul unui reductor situat pe butelia de gaz si a unei supape montate pe tub. Aprinderea amestecului de gaze se realizează datorită unei duze speciale.

Câteva despre utilizarea forjei

L-am folosit pentru forjare si turnare. Topește aluminiul și alte metale neferoase în câteva secunde. S-a dovedit a turna unele piese folosind forme de spumă în forme de nisip și lut. A topit cutii de aluminiu într-un creuzet special.Metalul topit a fost apoi turnat în forme de nisip și ipsos.

Este potrivit pentru forjarea cuțitelor sau a unor produse metalice mici. Despre fabricarea cuțitelor din pile vor fi discutate în următorul meu articol.

Una dintre fotografii arată o forjare încălzită, totuși, redarea culorii nu este deloc aceeași. Datorită soarelui strălucitor, este imposibil să se determine temperatura piesei de prelucrat după culoare. Prin urmare, mai devreme în forje era amurg. Iată un videoclip cu lucrul forjei.

Forje închise

Proiectele cuptoarelor cu gaz forja închise diferă, așa cum am spus deja, în primul rând în tipul de forță. Se desfășoară forțat printr-o umbrelă instalată deasupra muntelui cu ajutorul unui ventilator. Orice design potrivit este folosit ca ventilator: de la ansambluri de „sobe” auto până la aspiratoare de uz casnic vechi. Pe acesta din urmă, însă, mai trebuie să instalați un amortizor pentru a regla intensitatea fluxului de aer. Apropo, această opțiune, potrivit unor experți, este de preferat, deoarece asigură o mai bună ventilație a încăperii.

Vă aducem în atenție mai multe opțiuni pentru modelele de forje de forjă pe gaz pe care le puteți construi cu propriile mâini.

forja cu combustibil solid

Dacă este necesar să se folosească vatra o singură dată, este posibil să se construiască o vatră direct pe pământ, după săparea unei gropi de mică adâncime, ai cărei pereți sunt căptușiți cu cărămizi refractare. O astfel de cărămidă este perfectă pentru încălzirea metalului folosind combustibil solid. Un material alternativ este o placă groasă de oțel (cel puțin 5 mm). Într-o astfel de vatră, va trebui să instalați și un grătar de grătare (oțel sau fontă vor servi ca material).În loc de grătar, puteți instala o țeavă de oțel pentru alimentarea cu aer:

1. Capătul țevii trebuie să fie bine sudat.
2. În zona de ardere, tăiați șanțurile cu fante cu o râșniță (prin ele aerul va dispersa căldura).
3. Așezați țeava în centrul structurii finite.

Pentru a face forja mobilă și simplă, este necesar să sudați un cadru metalic și un blat de oțel. O solutie interesanta ar fi folosirea unuia folosit ca atare blat. aragaz veche. Cuptorul din el va servi pentru a găzdui sursa de umflare, iar secțiunea inferioară este convenabilă pentru plasarea uneltelor și a aparatelor în el.

Design individual

Modelele staționare ale forjei ar trebui realizate ținând cont de datele antropometrice ale comandantului. Acest lucru este necesar pentru a asigura un confort maxim în timpul forjarii, deoarece o bucată de fier încinsă, care cântărește câteva kilograme, reprezintă un pericol grav pentru maestru și pentru alții. Cel mai important lucru în procesul de lucru este asigurarea siguranței și confortului maxim.

Pentru a determina corect dimensiunea locului de muncă, este nevoie de ajutorul unei a doua persoane. Deci, înălțimea se măsoară de la podea până la îndoirea cotului maestrului, al cărui braț este într-o poziție relaxată, iar picioarele sunt depărtate la lățimea umerilor. La cifra rezultată, trebuie să adăugați încă 5 cm, care va deveni înălțimea optimă pentru locul de muncă.

Forma mesei este cea mai pătrată pentru munca unui maestru, pentru activitățile cu un asistent, puteți face și unul dreptunghiular. În cazul unei forme pătrate, lungimea unei laturi se determină prin determinarea diagonalei. Pentru a face acest lucru, asistentul trebuie să măsoare lungimea de la burta maestrului până la capătul celor mai mari căpușe din mâna întinsă. La numărul rezultat se adaugă încă 10 cm și se obține jumătate din diagonală.În plus, dacă doriți, puteți pur și simplu să înmulțiți rezultatul cu 1,414 sau să determinați lungimea întregii diagonale și să rezolvați ecuația din programul școlar C2 = a2 + a2, unde C este diagonala rezultată și este partea tabelului.

Părți principale

Mecanismul forjei fierarului este destul de simplu. Prin design, vatra seamănă cu un cuptor cu trei pereți despărțitori și o latură deschisă. Funcția sa principală este de a menține cea mai ridicată temperatură posibilă în interior.

Dispozitivul forjei propriului său ansamblu diferă puțin de dispozitivele de producție.

Designul clasic ar trebui să aibă:

• masa refractară;
• vatră cu grătar;
• aparat de fotografiat;
• umbrelă;
• cameră de aer, supapă și drenaj;
• șemineu;
• baie de întărire;
• deschidere pentru alimentarea semifabricatelor;
• conductă de aer pentru alimentarea cu oxigen;
• cameră de gazare;
• vatra detasabila.

Concluzii și video util pe această temă

Arzătorul cu injecție dezvoltat de Alexander Kuznetsov este deosebit de popular. În acest clip video, el spune în ce constă structura și cum să o asamblați:

Un exemplu de funcționare a unui arzător cu injecție:

Proiectat corespunzător și realizat manual, conform specificațiilor exacte, un arzător cu injecție va deveni un asistent de încredere pentru o lungă perioadă de timp. Acest dispozitiv va înlocui uneltele costisitoare fabricate din fabrică. Cu el, puteți rezolva multe probleme de zi cu zi fără a apela la ajutorul profesioniștilor.

Vrei să vorbim despre cum ai asamblat o lanternă de injecție pentru fierărie cu propriile mâini? Aveți informații utile despre subiectul articolului? Vă rugăm să lăsați comentarii în formularul de bloc de mai jos, să puneți întrebări, să postați fotografii.