Cum să gătești țevi galvanizate cu sudare cu gaz

Care ar trebui să fie cusăturile?

Sudarea electrică a țevilor.

Țevile sunt sudate în conformitate cu condițiile și cerințele, ușurința în utilizare

Este important să prevedeți cum se va mișca arcul, în ce direcție să începeți lucrul. Ar trebui să determinați imediat direcția și magnitudinea arcului

Dacă este lung, atunci metalul se va oxida în timpul topirii, va începe să se nitruzeze și picăturile se vor împroșca pe suprafața de lucru. Cusătura aceasta rezultă în nr de o calitate atât de bună, devine poroasă, este complet nepotrivită pentru instalații sanitare.

La efectuarea lucrărilor de sudare, trebuie să se țină seama de faptul că mișcarea arcului poate fi efectuată în trei direcții:

1. Mișcare de translație de-a lungul axei electrodului.În acest caz, arcul de sudură este menținut în condiții optime, calitatea cusăturii este excelentă. În spațiul dintre electrod și bazinul de sudură se observă exact acele condiții care sunt necesare pentru a asigura o muncă rapidă și de înaltă calitate. În timpul sudării, electrodul trebuie deplasat constant de-a lungul axei sale, astfel încât distanța să rămână aceeași și lungimea arcului să fie constantă.
2. Dacă mișcarea este longitudinală, de-a lungul axei cusăturii de sudură care se formează va apărea o cordonă sub formă de fir. Grosimea cusăturii rezultate va depinde de viteza electrodului. Rola are o latime cu aproximativ 2-3 mm mai mare decat diametrul electrodului folosit. Cordonul în sine este o sudură, dar este îngust, nu suficient pentru a crea o conexiune puternică atunci când sunt conectate două secțiuni de țeavă. Pentru a face cusătura mai puternică și mai largă, în timpul mișcării este necesar să mutați electrodul în așa fel încât să se miște și pe orizontală, adică. peste cusătura viitoare.
3. Mișcarea laterală este folosită și în timpul sudării. Este necesar să se efectueze mișcări alternative de tip oscilator. Lățimea mișcărilor pentru fiecare caz individual este diferită, este determinată individual. Lățimea pasului este influențată de diverși factori. Aceasta este dimensiunea, poziția viitoarei cusături, caracteristicile materialelor care sunt sudate, cerințele care se aplică conexiunii. Sudarea electrică asigură de obicei o lățime a cusăturii de 1,5-5 ori diametrul electrodului.

La alegerea direcției de mișcare trebuie să se țină cont de faptul că cele două țevi trebuie să aibă margini. Sunt complet topite, cusătura trebuie să fie puternică și fiabilă, astfel încât să poată rezista la sarcinile planificate.

Îndepărtarea zgurii

După ce conexiunea dintre cele două țevi este finalizată, este necesar să lăsați cusătura să se răcească, apoi puteți verifica starea acesteia. În cea mai mare parte, trebuie curățat de zgura rezultată. Se formează în timpul procesului de sudare când fluxul de pe electrod se arde. Verificarea acestui lucru nu este atât de dificilă, după răcire, trebuie să loviți cusătura cu un ciocan. Dacă există zgură, atunci aceasta va zbura, sub ea se va deschide o cusătură strălucitoare și curată, care rămâne după sudarea electrică. Pentru a nu deteriora conexiunea și conductele, este mai bine să exersați mai întâi în zone mici cu o lungime de 2-3 cm.Dacă totul se dovedește curat și ordonat, atunci puteți începe să sudați conducta metalică.

Sudarea electrică nu este atât de complicată pe cât ar părea, dar este important să urmați corect toți pașii și cerințele. Ar trebui să alegeți numai echipamente de înaltă calitate și alte instrumente

După aceea, se selectează tipul de sudare în sine și cusătura. Nu uitați de utilizarea echipamentului de protecție pentru mâini, față și ochi.

Reguli și caracteristici ale sudurii

Înainte de a începe procesul, trebuie să vă familiarizați cu următoarele nuanțe ale procesului:

1. Dificultate în alegerea temperaturii de expunere. Zincul poate începe să se topească la +400°C. Dacă creșteți ușor temperatura, stratul începe să ardă și să se evapore. Acest lucru previne formarea unei cusături puternice. Legătura este poroasă, acoperită cu fisuri.
2. Instabilitatea arcului. Doar un sudor experimentat poate alege modul corect de funcționare al dispozitivului. Meșterii începători sunt sfătuiți să folosească electrozi acoperiți, un mediu de protecție împotriva gazelor sau material de umplutură. Ultima opțiune este utilizată atunci când este necesar să se formeze o cusătură de înaltă calitate.
3. Dificultate la îndepărtarea găurilor.Zonele deteriorate ale foii sunt pre-curățate de murdărie, urme de rugină și uleiuri. Cu un defect de diametru mare, se folosesc inserții metalice, care sunt fixate prin metoda punctului. Pentru piese cu grosimi mai mari de 2 mm, se folosesc dopuri sau deflectoare din oțel moale. Găurile mici sunt găurite la dimensiunea dorită. Suprafețele interioare ale defectelor nu trebuie filetate.

Sfaturi importante pentru sudare

Orice sudare este considerată un proces tehnologic complex în care trebuie respectate o serie de cerințe importante. Sudarea oțelului galvanizat este complicată de faptul că, în plus, este necesar să se lucreze cu un strat protector de zinc. Principala caracteristică a acestui proces este că galvanizarea începe să se topească deja la o temperatură de 420 de grade, iar la 906 de grade fierbe și se evaporă.

Toate aceste procese au un impact negativ asupra calității îmbinării sudate, fisuri, pori și în ea încep să se formeze diferite defecte. Și pentru a preveni acest lucru, sudarea oțelului galvanizat trebuie efectuată la alte temperaturi și trebuie să existe, de asemenea, un mediu special de gaz protejat.

Sârma de sudură din oțel galvanizat și cuprul sunt utilizate în mod obișnuit pentru sudarea eficientă. Cele mai potrivite sunt firele din aliaj de aluminiu-bronz și cupru-siliciu. Dacă se folosește un fir de umplere, atunci sudarea de galvanizare va fi corectă.

Această metodă are o serie de calități pozitive:

• la efectuarea procesului de lucru, nu există nicio deteriorare prin coroziune a sudurii;
• există un grad minim de stropire;
• ușoară ardere a stratului de zinc;
• nivel scăzut de aport de căldură;
• lipirea oțelului este însoțită în continuare de o prelucrare simplă;
• se mentine protectia catodica a materialului.

În timpul procesului de sudare, zincul trece într-un bazin special de sudură, iar acest lucru provoacă fisuri, deteriorare, pori în îmbinare. Din acest motiv, înainte de a începe lucrul, stratul de zinc trebuie îndepărtat.

Îndepărtarea se face de obicei cu un arzător cu gaz, roată abrazivă, perii. Există și metode chimice de curățare a zincului, care folosesc alcalii. După tratament, zona se spală cu apă și se usucă bine.

Caracteristici de sudura in apartament

Pentru sudarea unei conducte de joasă presiune cu diametru mic, se utilizează în mod tradițional sudarea manuală sau semi-automată cu arc electric. La joncțiunea secțiunilor de diferite diametre, sunt necesare adaptoare; fără acestea, fiabilitatea conductei de gaz este redusă.

Înainte de a suda țevile de gaz în apartament, ei verifică dacă gazul este oprit. Dacă este necesară demontarea șantierului, utilizați un tăietor. La transferul țevii, îmbinarea este înfundată prin sudarea unui nichel din metal. Principal etape de lucru:

• locul de instalare este purjat pentru a elimina gazele naturale reziduale;
• freza demontează secțiunea înlocuită;
• marginile îmbinărilor se curăță, se degresează;
• după sudare, linia este umplută;
• fiecare îmbinare este verificată în modul de testare pentru etanșeitate (se aplică un amestec de săpun pe îmbinare, dacă apar bule, există o scurgere).

Lucrările la cablajul principal se efectuează cu permisiunea organizației de furnizare a gazului după aprobarea proiectului.Este imperativ să se asigure o legătură a supapelor de închidere - robinete speciale care închid alimentarea cu gaz.

În clădirile de apartamente, lucrările se desfășoară sub controlul serviciului de gaze; în casele private, proprietarii pot instala conducte pe cont propriu, dar respectând cerințele SNiP.

Conectarea cap la cap a țevilor de către forțele sudorilor experimentați. Siguranța la incendiu a clădirii depinde de etanșeitatea conductelor de gaz. Chiar și cu un mic defect, sunt posibile scurgeri, astfel încât controlul conexiunilor se efectuează fără greșeală.

Tipuri de mașini de sudură semiautomate, avantajele și dezavantajele acestora

Torță pentru sudare cu electrozi consumabile semi-automată: 1 - muștiuc; 2 - vârf înlocuibil; 3 - fir electrod; 4 - duză.

În prezent, se produc un număr mare de mașini de sudură semiautomate. Aparatul de sudura semi-automat realizeaza sudarea otelului, aluminiului si a altor metale. În atelierele din fabrică, piesele sunt sudate pe suprafața metalică a mașinilor folosind mașini de sudură semiautomate. Pentru aceasta, dispozitivele semiautomate din fabrică sunt echipate cu o duză laterală. La mașinile semiautomate, sârma de aluminiu sau oțel poate fi folosită ca electrod. Cusătura de sudură a dispozitivelor se realizează sub protecția unui flux sau în gaze protectoare. Există modele în care sudura este protejată cu un fir cu miez de flux. Mașinile semi-automate sunt împărțite în următoarele tipuri:

• staționar;
• portabil;
• mobil.

Avantajele gătirii cu aparatul:

1. Este posibilă sudarea metalelor cu o grosime mică, de până la 0,5 mm.
2. Aparatul poate fi folosit chiar și pentru a găti suprafețe murdare sau ruginite.
3. Sudarea are un cost redus de muncă.
4. Este posibilă sudarea pieselor galvanizate cu sârmă din aliaj de cupru. Acest lucru nu deteriorează stratul de zinc.

Dezavantajele sudurii semi-automate:

1. Metalul poate stropi în timpul sudării dacă nu se utilizează gaz de protecție.
2. Un arc deschis are radiații intense.

Semiautomatul este folosit pentru sudarea pieselor auto.

Dispozitivul semiautomat se aplică la gătirea detaliilor mașinilor. Mai presus de toate, sudarea semi-automată este utilizată la sudarea pieselor din oțel și aluminiu.

În procesul de lucru, se folosește un gaz protector: dioxid de carbon, argon sau heliu. Cel mai adesea, oțelul este sudat în argon sau dioxid de carbon.

Sursa de alimentare este curent invers direct. Mașina de sudură semiautomată include o sursă de alimentare, o lanternă și un alimentator de sârmă.

Mecanismul principal al dispozitivului semiautomat este lanterna de sudare. Furnizează sârmă de sudură și gaz de protecție în zona de lucru. Mecanismul de alimentare este de trei tipuri:

• tragere;
• împingere;
• universal.

Tehnologia de sudare a pistoletului cu gaz

Metoda a fost inventată de germani, cunoscută și sub numele de UTP. În prezent, lipirea cu un arzător cu gaz utilizează lipirea UTP-1 în combinație cu fluxul HLS-B. Lipitura este produsă sub formă de tijă pe bază de cupru și zinc, este potrivită pentru sudarea aliajelor de cupru, fontă.

Pregătirea pentru lucru și lipire

Alegeți un arzător cu 1-2 poziții mai puțin decât dacă ar trebui să gătiți oțel obișnuit. Trebuie să existe mai mult oxigen în flacăra de acetilenă, astfel încât siliciul, care face parte din lipire, și oxigenul să se poată combina pentru a forma oxid. Este acel element de protecție important care previne evaporarea zincului.

Înainte de gătire, bucățile de țevi galvanizate sunt încălzite la o lungime de 5 cm distanță de zona de lipit.În timpul sudării, tija de lipit la un unghi de 40 ° este adusă în golul îmbinării, unde se topește și cusătura este umplută cu metal topit. Este mai bine să folosiți metoda „trageți”, ținând bara nu în spatele, ci în fața arzătorului. Flacăra nu încălzește segmentele în sine, ci lipitul.

Aplicarea fluxului

Locurile preliminare de sudare sunt umplute cu gumboil marca HLS-B. Compozitia consistentei pastoase se aplica in asa fel incat sa capteze fiecare segment al tevilor galvanizate sudate pe o lungime de cel putin 2 cm.Stratul de flux trebuie sa fie de 2-3 ori mai abundent decat la lipirea tevilor de otel fara un special. strat.

Stadiu final

Țevile de zinc cu o grosime a peretelui de cel mult 4 mm sunt sudate într-o singură trecere, cele mai groase sunt lipite de 2-3 ori. După răcire, fluxul va rămâne în zona cusăturii, este îndepărtat cu apă și o perie metalică

La curățare, este important să nu exagerați, deoarece stratul de zinc este ușor deteriorat. În interiorul conductei se spală cu apă curentă de la robinet în timpul zilei

Metode de galvanizare a oțelului

Există mai multe moduri de a aplica zinc pe o suprafață de oțel. Cele mai comune sunt următoarele metode:

• metoda galvanică;
• pulverizare;
• galvanizare la cald.

Calea galvanică

Metoda de acoperire galvanică constă în procesul de depunere a unui metal de protecție pe produs folosind un curent electric. Această metodă este foarte comună, deoarece poate fi folosită pentru a obține o acoperire de protecție de bună calitate, pentru a schimba cu ușurință grosimea stratului de protecție și pentru a utiliza cu atenție metale neferoase care sunt puține (zinc, de exemplu). Acesta nu este cel mai bun mod de a crește rezistența la gripare a suprafețelor de frecare.Dar această metodă este simplă, avansată din punct de vedere tehnologic și face posibilă efectuarea lucrărilor cu mare precizie.

Pulverizare

Schema depunerii zincului.

Metoda constă în pulverizarea metalului topit din pistoale speciale cu arc electric sau cu flacără cu gaz pe suprafața de acoperit. Sârma de zinc este plasată în pistolul de pulverizare, topită și pulverizată pe produs. Picăturile de zinc topit de pe suprafață se solidifică, devenind ca niște fulgi mici care formează o acoperire. Pentru a utiliza această metodă de galvanizare, nu este nevoie de echipamente consumatoare de energie și de dimensiuni mari (băi, de exemplu). Pulverizarea poate fi folosită nu numai în atelier, ci și pe teren direct în timpul instalării.

galvanizare la cald

Schema procesului de galvanizare la cald a oțelului.

Galvanizarea la cald este considerată a fi cea mai mare metodă de aplicare a acoperirii cu zinc pe oțel. Se aplică prin scufundare de scurtă durată într-o baie de zinc topit (temperatura zincului este de aproximativ 500-520 de grade Celsius) elemente de fixare din metal feroase decapate sau curățate mecanic, degresate. Înainte de imersarea în topitura de zinc, produsele sunt supuse fluxului și încălzirii pregătitoare. După îndepărtarea produselor din topitură, acestea sunt supuse centrifugării pentru a se răci și a îndepărta excesul de zinc. Acest tip de galvanizare este foarte răspândit. Este unic prin faptul că creează o dublă protecție anticorozivă: carcasa în sine și posibilitatea reducerii catodice a oțelului în caz de deteriorare a stratului de zinc.

Grosimea stratului de zinc aplicat pe suprafața oțelului poate varia de la 2 la 150 de microni.

Metode de sudare semiautomate

Există diferite metode de sudare. Sudarea cap la cap este utilizată atunci când piesele nu sunt complet înlocuite. De exemplu, sunt sudate cap la cap atunci când se instalează un petic pe aripă. Cu o astfel de sudare, nu este necesar să îndepărtați teșiturile de pe partea unei foi subțiri de metal. Dacă grosimea metalului este mai mare de 2 mm, atunci teșiturile trebuie îndepărtate.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se efectueze o potrivire exactă a pieselor. La montare, nu trebuie să existe goluri între marginile pieselor. Dacă montarea nu este efectuată, aceasta poate duce la deformarea pieselor și a suprafeței metalice pe care vor fi sudate.

Această metodă este utilizată pentru sudarea părților caroseriei și a suprafeței exterioare a mașinii. Sudarea cap la cap este utilizată în cazurile în care este necesară o precizie ridicată de sudare. Poate fi necesară sudarea unui nou element în locul zonei deteriorate. În acest caz, nu întreaga piesă este înlocuită, ci doar o parte a acesteia. Pentru a face acest lucru, sudarea cap la cap se efectuează cu o cusătură continuă. Apoi fac curat. Cu sudură de înaltă calitate, după decapare, nu va trebui să chit.

Schema de sudare cap la cap.

Când sudați cap la cap, trebuie să lucrați mult la montarea pieselor. Prin urmare, o astfel de muncă ar trebui efectuată de un sudor cu înaltă calificare. Sudarea cap la cap a metalului cu o grosime mare este mult mai ușor de realizat. Nu necesită o potrivire exactă. Sudarea se realizează cu o cusătură continuă în puncte.

Sudarea prin suprapunere este cea mai comună. Cu o astfel de sudare, o parte a metalului este suprapusă peste alta. Sudarea prin suprapunere este utilizată atunci când sudați petice de reparație. Acest tip de sudare se foloseste la inlocuirea sau repararea pragurilor, a lamelor, a amplificatoarelor.

Sudarea printr-o gaură este un tip de sudare prin suprapunere. Folosit pentru reparatii auto.De asemenea, folosind metoda niturii electrice, se pot suda piese noi, de exemplu, aripi, praguri pe elementele de putere ale corpului.

Există următoarele tipuri de suduri:

• punct;
• solid;
• continuu intermitent.

O sudură în puncte este un punct de sudare situat la o anumită distanță unul de celălalt.

O sudură în puncte este un punct sudat care este situat la o anumită distanță unul de celălalt. Această distanță variază de la 1 mm la câțiva cm.

O cusătură continuă este formată din puncte care sunt unul lângă celălalt și se suprapun. O cusătură continuă este utilizată la sudarea cap la cap a metalului cu o grosime diferită. În caroseria mașinii, o astfel de cusătură nu este utilizată, deoarece caroseria trebuie să fie din plastic pentru a evita deformările.

O cusătură continuă are o rezistență ridicată, dar nu conferă elasticitate îmbinărilor. O cusătură continuă este utilizată pentru a crea îmbinări sudate de înaltă rezistență, de exemplu, atunci când sudați un rezervor de apă, care este instalat într-o baie sau când faceți piese dintr-un profil de oțel.

O cusătură intermitentă continuă este o alternanță de secțiuni continue ale cusăturii cu goluri. Distanțele secțiunilor solide și golurilor sunt selectate de sudor în funcție de obiectiv. Cu o astfel de cusătură, elementele de putere ale corpului, din metal de grosime mare, sunt sudate.

Ce electrozi să gătească galvanizare.

Galvanizarea este una dintre cele mai eficiente moduri, protectia otelului impotriva coroziunii. Este utilizat pe scară largă la fabricarea structurilor de construcții, țevi, structuri hidraulice. Există mai multe moduri de a aplica zinc pe metal - aceasta este o metodă galvanică, galvanizare la cald și pulverizare. Grosimea stratului de zinc tăiat variază de la 3 la 150 de microni.

Deoarece punctul de fierbere al zincului este de 906 C, acesta tinde să se evapore rapid în timpul sudării. Când este evaporat, zincul eliberează vapori nocivi, care la rândul lor pot provoca un atac de astm. Cu evaporare intensă în momentul sudării, zincul intră în bazinul de sudură și din această cauză se formează pori și fisuri de cristalizare în sudură. În acest sens, este necesar să curățați stratul de zinc de la locul sudării. În unele cazuri, nu este posibilă îndepărtarea stratului de zinc, iar apoi este necesar să se aplice metode care să permită obținerea unei suduri de înaltă calitate. Atunci când alegeți o metodă de sudare manuală cu arc, alegerea corectă a electrodului joacă un rol important. Pentru sudarea pe oțeluri carbon, electrozii acoperiți cu rutil sunt cei mai adecvați, iar pentru sudarea pe oțeluri slab aliate, ar trebui preferați electrozii acoperiți cu bază.

Pentru a preveni apariția porilor în sudurile cap la cap și filet sudate ale țevilor galvanizate, este necesară creșterea curentului și reducerea vitezei de sudare. Zincul nu are un efect mare asupra calității cusăturilor doar dacă țevile sunt operate la o temperatură pozitivă. Pentru a conecta țevile galvanizate fără a deteriora stratul de zinc, utilizați metoda de lipire. Cusătura rezultată are caracteristici foarte înalte, timpul de instalare și costul sunt reduse semnificativ, cusătura are o etanșeitate ridicată și rezistență la coroziune. Pentru a obține cusături prin această metodă, este necesar să folosiți electrozi și lipire acoperită cu flux.Conductele de apă galvanizate obișnuite sunt perfect sudate folosind un electrod convențional.

Electrozi de sudare din oțel

Electrozi LEZ

Sudarea tevilor zincate cu electrozi

Țevile de oțel fără un strat de protecție se corodează rapid și se defectează. Prin urmare, a fost dezvoltată o tehnologie pentru aplicarea unui strat protector de zinc, care crește durata de viață a materialului de aproape zece ori.

Țevile galvanizate sunt folosite astăzi peste tot, sunt mai ieftine decât produsele din oțel inoxidabil și nu vor ceda în ceea ce privește caracteristicile tehnice. Dar există un punct negativ asociat cu punctul de topire al zincului și cu alte proprietăți ale acestui metal.

Ce tehnologii sunt folosite

Ținând cont de toate dezavantajele menționate mai sus ale sudării țevilor galvanizate, au fost dezvoltate două tehnologii speciale în care procesul de sudare este efectuat astfel încât galvanizarea să nu se prăbușească.

În prima tehnologie, zona de sudare este tratată cu un material special - un flux, care închide îmbinarea și împiedică arderea zincului, adică trecerea în stare gazoasă.

Acesta atrage o parte din energia termică în sine, iar în interior, sub flux, zincul se topește și devine vâscos-lichid. Acest metal învelește îmbinarea a două țevi galvanizate, acoperind uniform capetele acestora. Astfel, stratul protector nu este rupt.

A doua tehnologie folosește electrozi speciali care pot rezista la un curent ridicat. Această metodă se bazează pe poziția de reducere a timpului de sudare, timp în care zincul nu are timp să se evapore.

Adică procesul de sudare se realizează atât de rapid și fără a reduce calitatea îmbinării, încât stratul de protecție nu are timp să se transforme într-un gaz.

Aceste tehnologii sunt folosite peste tot astăzi când vine vorba de sudarea țevilor galvanizate. Și nu numai cele care sunt asamblate în conducte pentru gaz sau în structuri portante în construcții.

În alimentarea cu apă, sub acțiunea apei curgătoare, zincul se dizolvă și este parțial îndepărtat spre exterior. Deci nu reprezintă un pericol pentru sănătatea umană.

Nuanțe de proces

În ceea ce privește procesul de sudare în sine, acesta se bazează pe grosimea peretelui conductei. Dacă acest indicator nu depășește 3 mm, atunci capetele țevilor sunt conectate printr-un electrod fără pregătire prealabilă, lăsând un spațiu de 2-3 mm între ele.

Desigur, curățenia suprafețelor (atât exterioare, cât și interioare) trebuie să fie perfectă, astfel încât acestea să fie curățate de murdărie și degresate cu alcool sau un solvent.

Dacă grosimea este mai mare de 3 mm, atunci la capetele țevilor galvanizate se realizează o teșitură cu o tocire de 1,5-2 mm, în funcție de grosimea peretelui. Spațiul dintre teșituri în timpul procesului de sudare este umplut cu metal topit de la tija electrodului.

Același lucru este valabil și pentru electrozii cu un diametru mare. În schimb, dacă curentul este mic sau diametrul consumabilului este mic, atunci va apărea lipsa de penetrare. Și aceasta este o scădere a calității articulației.

Mult va depinde și de viteza de mișcare a electrodului de-a lungul zonei de sudare. Aici, ca și în cazurile anterioare, mișcarea lentă este probabilitatea de a arde prin stratul de oțel și galvanizat.

Viteza mare este încă aceeași lipsă de penetrare. Viteza potrivită de sudare vine cu experiența. Și cu cât trebuie să sudați mai des țevi galvanizate, cu atât se obține mai bine cusătura.

Aplicarea arzatorului pe gaz

Puteți conecta două țevi galvanizate folosind un arzător cu gaz. Din ce în ce mai mult, ei folosesc tehnologia numită „UTP”, care a fost inventată cândva de germani.

Pentru a face acest lucru, au folosit flux HLS-B, care protejează stratul de zinc împotriva decolorării. Astăzi, tijele mărcii UTP-1 sunt oferite folosind această tehnologie - aceasta este o lipire cupru-zinc sub forma unei tije de 2 mm grosime. Cu el, puteți găti nu numai produse galvanizate, ci și aliaje de cupru, fontă.

Pregătire și lipire

Pregătirea pentru proces este identică cu cea utilizată pentru sudarea țevilor galvanizate cu electrozi. Dar există anumite caracteristici și norme care sunt stabilite de GOST și SNiP.

Numărul încălzitorului este selectat cu 1-2 poziții mai puțin decât la sudarea țevilor obișnuite de oțel.

Concluzie

In concluzie, subliniez ca se mai poate folosi sudarea in cazul tevilor zincate. Tehnologiile fac posibilă păstrarea stratului de protecție și nu expune conducta la punctele de sudare la riscul de coroziune rapidă. Este suficient să respectați regulile și reglementările care sunt consacrate în SNiP, să utilizați electrozi, fluxuri, lipituri adecvați.