Fitinguri și echipamente de gaz: soiuri + caracteristici la alegere

Clasificarea după diverși parametri

Pe lângă diferențele funcționale și caracteristicile de proiectare, criteriile de împărțire a dispozitivelor în grupuri sunt scopul și scopul lor.

După sfera de aplicare

În funcție de caracteristicile aplicației, dispozitivul este împărțit în patru tipuri:

• Piese de uz general care pot fi utilizate în diverse industrii.
• Armături pentru scopuri speciale (aceste dispozitive trebuie să aibă anumite caracteristici, care sunt negociate în mod specific).
• Sanitar, care este utilizat în conductele destinate echipării echipamentelor de uz casnic.
• Piese modelate pentru condiții speciale de funcționare, de exemplu, pentru liniile care transportă substanțe agresive.
• Pentru conducte din industria construcțiilor navale sau a transporturilor.

Este logic ca fitingurile pentru conductele de gaz să se distingă printr-un grad ridicat de etanșeitate. Pentru conductele care transportă petrol, cea mai importantă este rezistența la coroziune, pentru conductele utilizate în industria chimică, un criteriu important este inerția față de compușii chimici agresivi.

După tipul de conexiune

În funcție de metoda de conectare, armătura este împărțită în mai multe grupuri:

• Flanșat - piese pliabile care pot fi demontate de mai multe ori, de exemplu, în timpul reparațiilor sau pentru curățare. Se atașează cu șuruburi. Frecvent în sistemele care funcționează în sisteme cu presiune și temperatură ridicate.
• Fitinguri de cuplare cu filet. Potrivit pentru țevi din metal-plastic, produse tubulare din polietilenă și polipropilenă.
• Armare pentru sudare - cea mai fiabilă, sudarea se efectuează într-o priză sau cap la cap.
• Fitinguri pivot (dispozitive de dimensiuni mici, capabile să funcționeze la presiune mare, cu filete externe).
• Dispozitive pentru racordarea șocului (piese cu filet exterior, cu un diametru de cel mult 15 mm).

Conform metodei de etanșare

În funcție de modul de etanșare a îmbinărilor, există:

Omental	Conexiune atunci când tija și axul sunt sigilate suplimentar cu garnitură de presătupă.
Membrană	Disc elastic care asigură etanșeitatea îmbinărilor.
Burduf	Ansamblul burduf, care este un tub ondulat, acționează ca un etanșant.
Furtun	Fitinguri echipate cu un furtun elastic, a cărui strângere creează o oprire strânsă a fluxului.

Domeniul de aplicare al supapelor

Supapele de închidere sunt proiectate:

1. pentru conductele care furnizează gaz sau apă către spații rezidențiale, menajere și industriale și deversarea apelor uzate. Acesta este cel mai larg domeniu de aplicare a dispozitivelor de blocare;
2. pentru conductele în care trec substanţe agresive. Dispozitivele pentru industria chimică și industria petrolului și gazelor se așteaptă la o etanșeitate mai mare și rezistență la coroziune;
3. rețele menajere de alimentare cu apă, alimentare cu căldură și canalizare. Fitingurile instalate pe rețelele private sunt mici și ușor de gestionat.

Numai acele fitinguri care sunt destinate special acestui tip pot fi instalate pe conductă.

Caracteristici și scop

Supapele de închidere și control sunt utilizate la fabricarea conductelor pentru apă, gaz și alte lichide. Pot fi sisteme de alimentare cu apă, încălzire, alimentare cu gaz, canalizare.

Piesele sunt folosite pentru a regla presiunea, debitul, temperatura purtătorului fără a opri complet întreaga linie. Elementele de blocare sunt instalate în punctele de ramificare, astfel încât să fie posibilă închiderea circuitelor individuale la momentul potrivit.Aceste piese au o serie de caracteristici tehnice care le determină capabilitățile:

• control - manual, automat;
• debit;
• posibilă reglare a regulatorului;
• zona de reglementare;
• intervalul de cursă al mecanismului de blocare;
• scurgere relativă.

Specificații de proiectare

În GOST 13846–89, s-a stabilit că pomii de Crăciun sunt proiectați pentru a etanșa puțurile, a bloca mișcarea mediului de lucru și pentru a efectua alte proceduri tehnologice. În conformitate cu standardele reglementate în GOST 15150–69, aceste dispozitive pot funcționa la temperaturi de la -60 la +40 de grade.

GOST 51365–2009 definește condițiile tehnice și cerințele pentru fitingurile specificate. Proiectanții implicați în construcția echipamentelor ar trebui să fie ghidați de cerințele acestui document.

2 moduri de a conecta dispozitive și fitinguri cu gaz

Există următoarele metode de conectare:

• Cu ajutorul flanșelor - este utilizat pentru fitinguri, a căror trecere condiționată este mai mare de 50 mm. Racordarea la rezervor sau conductă se realizează folosind flanșe. Principalul avantaj este posibilitatea de instalare și demontare multiple, precum și o rezistență, fiabilitate și aplicabilitate mai mari pentru o gamă foarte largă de treceri și presiuni. Dezavantaje: greutate si dimensiuni mari, in timp, nu este exclusa posibilitatea slăbirii strângerii cu pierderea ulterioară a etanșeității.
• Conexiune de unire - pentru echipamente cu trecere de 65 mm sau mai puțin. Racordarea se realizează cu ajutorul cuplajelor cu filet interior, folosind o cheie hexagonală.
• Tsapkovoe cu o sculptură externă. Dispozitivul (de exemplu, un robinet) este înșurubat cu un filet direct în corpul altui dispozitiv sau dispozitiv.
• Prin sudare - rar folosit, tip de conexiune neseparabil. Avantaje - etanșeitate fiabilă și completă, întreținere minimă. Dezavantajele includ complexitatea crescută a înlocuirii și instalării fitingurilor.
• Mamelon - conectarea la un rezervor sau o conductă se face cu ajutorul unui mamelon.
• Fitting - folosind un fiting.
• Cuplaj - țevile de evacuare și de admisie sunt conectate la flanșele conductei prin intermediul unor știfturi cu piulițe situate de-a lungul corpului echipamentului sau fitingurilor.

Material pentru fabricarea echipamentelor

Alegerea materialului pentru fabricarea unui astfel de echipament depinde în primul rând de mediul de operare și funcționalitate. De exemplu, ceramica și sticla sunt foarte rezistente la mediile agresive și sunt utilizate în industria chimică. Pentru sistemele de încălzire se utilizează armătură din oțel (cu conținut scăzut de carbon sau aliat), deoarece este rezistentă la căldură. De asemenea, pentru fabricație se folosesc fontă, titan, aluminiu, alamă, nichel, bronz și materiale nemetalice (vinil plastic, polietilenă, caprolactamă, grafit și altele).

Ați observat o eroare? Selectați-l și apăsați Ctrl+Enter

Acest lucru este interesant: Metode pentru îndoirea unei țevi de profil acasă - explicăm în detaliu

Clasificarea după parametri

În desemnarea fitingurilor de conducte, mulți parametri sunt criptați care determină domeniul de aplicare și dimensiunea acestora. Este reglementat de GOST R52720. Principalele caracteristici prin care este selectat produsul:

• Presiunea condiționată a mediului PN. Această caracteristică indică presiunea la care conducta și toate dispozitivele conectate la aceasta funcționează fără defecțiuni pentru o anumită perioadă de timp.Clasificarea prin presiune condiționată este conținută în GOST 26349.
• Pasaj nominal DN. Acest indicator este necesar pentru a descrie sistemele de conducte pentru montarea diferitelor elemente între ele. Este indicat în mm și este caracterizat de GOST 28338.

Materiale pentru productie

Supapele de gaz sunt fabricate exclusiv din aliaje metalice. Elementele principale pentru producție sunt fonta, alama, bronzul și oțelul. Utilizarea elementelor metalice se datorează faptului că este necesar un nivel crescut de rezistență pentru conductele și componentele de gaz. Elementele polimerice care sunt utilizate în conductele de apă nu sunt aplicabile aici din cauza durității lor scăzute.

Polietilena și alte materiale pot fi ușor deteriorate de un obiect ascuțit. Și orice, chiar și cea mai subțire gaură din conductă va duce la scurgeri de gaz, ale căror consecințe au fost deja scrise. Deci, până când nu se inventează un material de duritate suficientă, elementele metalice nu vor renunța la pozițiile lor în producția de fitinguri de gaz.

În ceea ce privește împărțirea rolurilor între metale, totul depinde de condițiile de funcționare. Alama și bronzul au un cost ridicat, așa că sunt folosite în principal în interior. Și oțelul și fonta sunt folosite pentru instalarea în exterior. Aceste aliaje sunt supuse unui tratament special care le protejează de coroziune.

Supapele pentru petrol și gaze includ un număr mare de produse din nomenclatură utilizate în industria combustibilului și a energiei. Piața acestui produs este una dintre cele mai dinamice în curs de dezvoltare din țară. Acest lucru se datorează importanței ridicate a petrolului și gazelor pentru economia rusă în ansamblu.Acest sector al economiei are investiții uriașe care îi permit să avanseze.

Să rezumam exemplul unei situații reale: centrala oprită

1. Verificați presiunea pe manometrul din amonte de echipament. Dacă presiunea este normală (de la 37 mbar) - motivul este defectarea cazanului. Trebuie să chemăm reparatorii. Dacă nu există presiune, ne deplasăm de-a lungul lanțului la următorul punct.
2. Verificați presiunea după reductor (dacă există un manometru). Dacă totul este în ordine aici, atunci conducta de gaz este înfundată: colectorul de condens este plin, s-a format un dop, condensul a înghețat în orificiul de admisie din subsol. Apelați experți pentru curățare, suflare.
3. Dacă nu există un manometru sau săgeata este la zero, priviți manometrul din fața regulatorului. Trebuie să existe cel puțin 1,5 bar, altfel cutia de viteze nu va funcționa. Presiunea este normala? Deci problema este în cutia de viteze - cel mai probabil înghețată. Apelați specialiști pentru a opri gazul, scoateți, încălziți și purjați regulatorul.
4. Dacă nu există suficientă presiune pe manometrul principal și indicatorul de nivel arată mai mult de 15%, atunci cel mai probabil a fost înfundat. Cea mai mare parte din propan este consumat, iar butanul nu poate asigura presiunea necesară pe vreme rece. Comandați o livrare de formulă de iarnă bogată în propan.
5. Dacă indicatorul indicatorului de nivel se apropie de 20-25%, este timpul să apelați transportatorul de gaz. Mai puțin de 15% din faza lichidă nu poate fi lăsată.

Rezultat: după verificarea punctelor principale, găsiți cauza întreruperii și luați măsurile necesare. În trei cazuri va fi necesară intervenția specialiștilor de întreținere, în rest se va apela un autocisternă cu GPL.

În timpul utilizării normale, monitorizați nivelul fazei lichide în timpul umplerii - nu mai mult de 85%. Și sunați la transportatorul de gaz când nivelul GPL scade la 20-25%.

În același timp, verificați manometrele.Un astfel de control va fi suficient pentru a detecta o defecțiune la timp. Nodurile rămase sunt inspectate de tehnicieni în timpul întreținerii regulate.

Producătorii recomandă verificarea anuală a funcționării sistemului. Și o dată la 8 ani, apelați specialiști pentru un control mai profund cu o evaluare a stratului, cusăturilor și a stării generale a rezervorului de gaz.

Cum funcționează pentru noi

La instalarea unui rezervor de benzină încheiem un contract pentru un an de service gratuit. Lista de servicii: 2 vizite la specialist preventiv (iarna si toamna) + un apel urgent de urgenta in 24 de ore. Apoi contractul de servicii poate fi prelungit.

Siguranță

Orice lucrare de instalare efectuata cu aparate pe gaz necesita indeplinirea obligatorie a tuturor cerintelor de siguranta. Furtunul flexibil conectat trebuie să fie întotdeauna în fața ochilor dumneavoastră. Este strict interzisă închiderea acestuia. Ar trebui să fie întotdeauna amplasat într-un loc accesibil pentru inspecție vizuală.

Este interzisă utilizarea unui furtun de gaz de dimensiuni nestandard. Acestea trebuie să respecte reglementările existente.

Furtunul nu trebuie vopsit, deoarece vopseaua poate provoca crăparea rapidă. Dacă doriți să faceți manșonul să arate mai frumos, îl puteți acoperi cu hârtie autoadezivă.

Manșonul de cauciuc este conectat direct la robinet dacă este situat în vacanță. Dacă filetul are dimensiuni nestandard, este permis un adaptor.

Când utilizați echipamente cu gaz, este foarte important să respectați regulile de siguranță și standardele de operare existente. Siguranța la incendiu a instalațiilor pe gaz depinde de aceasta.

Varietăți de fitinguri de conducte

La fel cum în matematică seturile sunt împărțite în submulțimi, tipurile de armare pot fi structurate în varietăți.

● soiuri după scop și domeniu de aplicare

Cele mai mari dintre aceste „subseturi” sunt soiuri după scop și aplicare. Caracteristicile de funcționare pot fi utilizate ca caracteristici de clasificare - fitinguri de vid, fitinguri criogenice; sau caracteristici de funcționare, de exemplu, supape de închidere (supape de închidere cu un timp de răspuns minim). Baza pentru separare este, de asemenea: locația de instalare (fittinguri de primire ─ verificați fitingurile instalate la capătul conductei în fața pompei) și prezența unor opțiuni suplimentare (fittings cu încălzire). Dar cel mai important motiv pentru împărțirea supapelor de conducte în varietăți este scopul lor: supape de control, supape anti-supratensiuni, supape de reducere a presiunii, supape de scurgere, supape de purjare de testare etc. Domeniile de aplicare ale supapelor de conducte nu pot decât să impună cerințe speciale asupra lor. Fitingurile utilizate în instalațiile de gaz trebuie să fie etanșe datorită pericolului ridicat de incendiu și explozie al mediului de lucru în acest caz - gaz. Datorită agresivității chimice destul de ridicate a petrolului, fitingurile de conducte pentru industria producătoare de petrol și de rafinare a petrolului trebuie să aibă o rezistență crescută la coroziune. Mediile și mai agresive, inclusiv acizii concentrați și alcalii, afectează fitingurile de conducte utilizate în industria chimică.

***

● varietati de racordare la conducta

Pe această bază, fitingurile sunt împărțite în flanșe, fără flanșe, napolitană (de ex.fără flanșe, instalate între flanșele conductei). Fitingurile de cuplare sunt echipate cu țevi de legătură cu filet interior. Fitinguri pentru sudare - duze pentru sudarea la conductă. Fitingurile de conectare sunt disponibile și pentru fitingurile de șoc.

***

● variații în designul și modelarea corpului

Pe baza poziției duzelor, putem vorbi despre fitinguri drepte (țevile de legătură sunt coaxiale sau paralele reciproc) sau fitinguri unghiulare (axele conductelor de admisie și de evacuare sunt situate perpendiculare sau nu paralele între ele). De asemenea, sunt produse fitinguri cu axe decalate ale conductelor de ramificație.

Dacă aria secțiunii transversale a părții de curgere este mai mică decât aria deschiderii țevii de admisie ─ aceasta este o supapă cu pas complet. Dacă este aproximativ egală sau mai mare ─ fitinguri cu pas total. După metoda de fabricare a pieselor de caroserie, se disting armăturile turnate, sudate turnate, lito-sudate și sudate cu ștampilă.

***

● soiuri după tipul de sigilii

Supapele în care etanșarea unei tije, axului sau a altui element în mișcare în raport cu mediul înconjurător este asigurată de o etanșare a cutiei de presa se numesc supape de presseoane.

Supapele în care etanșarea cutiei de presa nu este utilizată pentru etanșare se numesc supape fără gland. Burdufurile și fitingurile cu membrană se încadrează în această categorie.

Alfabetele majorității limbilor lumii conțin câteva zeci de litere. Dar acest lucru nu i-a împiedicat să acumuleze sute de mii de cuvinte, cu ajutorul cărora au fost scrise milioane de cărți. Așa este și cu fitingurile pentru țevi ─ varietatea sa incredibilă constă într-un număr relativ mic de unități de clasificare, măsurate în unități, uneori zeci.Și nu a apărut întâmplător, ci din cauza necesității de a răspunde la un număr mare de întrebări, de a găsi un algoritm pentru rezolvarea unui număr mare de probleme. Fitingurile pentru țevi sunt supuse unei game atât de largi de cerințe, încât adesea soluțiile tehnice care pot fi utilizate pentru a le realiza intră în conflict între ele, iar apariția unui număr mare de modele diferite este una dintre modalitățile de a depăși acest lucru. Iar clasificarea este cel mai bun mod de a nu te pierde în această diversitate.

Cum funcționează un reductor de gaz

Cutie de viteze cu transmisie directă

Gazul sub presiune mare din cilindru intră în cameră, echipat cu o supapă de închidere. Supapa sub influența presiunii excesive se deschide și începe să se lipească de scaun. După aceea, gazul nu mai curge la ieșire. Diafragma responsabilă de reglarea presiunii, sub acțiunea arcului, începe să deplaseze supapa de pe suprafața scaunului. Presiunea este redusă datorită unui mic pasaj și ajunge într-un mediu sigur, deservibil.

În plus, arcul îndreptat permite supapei să deschidă accesul la fluxul unui nou volum de gaz din cilindru, iar procesul de reglare se repetă. La cutiile de viteze nereglabile, forța arcului este setată din fabrică, acționând ca un regulator de presiune.

Treapta marşarier

Aici principiul este oarecum diferit. Gazul care intră de la sursă apasă supapa pe scaun, împiedicând-o să scape. Designul conține un șurub, cu ajutorul căruia se reglează forța de compresie a arcului.

Prin comprimarea arcului cu un șurub (regulator), diafragma de siguranță este îndoită, trecând o anumită cantitate de gaz. Discul de susținere acţionează arcul de retur, după care supapa se ridică, eliberând drumul combustibilului.

Camera de lucru are aceeași presiune ca în cilindru. Membrana sub acțiunea arcului revine la starea inițială, iar discul de susținere se mișcă în jos, în timp ce se apasă pe arcul de revenire. Ca rezultat, supapa este presată pe scaunul corpului.

Merită spus că mulți notează marea popularitate a cutiilor de viteze cu acțiune inversă. Sunt mai sigure de utilizat.

Schema de pornire a HBO

Selectarea generației sistemului de gaz depinde de tipul de motor al mașinii. Instalația buteliei de gaz de la generația 1 până la a 3-a este instalată atât pe mașini cu injecție, cât și pe mașini cu carburator. Sistemul modern de alimentare cu combustibil distribuit (a patra generație) este potrivit doar pentru motoarele cu injecție.

În funcție de tipul de motor cu ardere internă și de metoda de alimentare cu gaz, includerea HBO de diferite generații are o serie de diferențe fundamentale.

motor cu carburator

Pornirea echipamentului de evacuare (generația 1,2,3) pe carburator are loc în regim forțat.

Funcționalitatea unor astfel de instalații vă permite să porniți imediat o mașină pe benzină. Cu toate acestea, pentru a păstra membrana reductorului evaporatorului, se recomandă pornirea unui motor rece (pentru orice generație) pe benzină, mai ales dacă temperatura ambientală este sub 0 ° C.

Pentru a porni echipamentul cu gaz pe o mașină cu carburator, după încălzirea motorului de la 35 ° C și mai sus, transferați cheia de gaz / benzină în poziția neutră „0”.

Comutator pentru mașină cu carburator

Deci roșul se stinge LED pe buton, indicând că supapa de benzină este închisă. După aceea, combustibilul standard este produs din camera de plutire a carburatorului.

Apoi, fără a aștepta lipsa de combustibil a motorului cu ardere internă (vine cu experiență), este necesar să comutați comutatorul la modul de alimentare cu gaz "II". Se aprinde indicatorul verde, ceea ce indică faptul că robinetul de gaz este pornit.

Pentru a comuta înapoi de la benzină la benzină, trebuie să comutați cheia în poziția „I”, ocolind poziția neutră.

După oprirea motorului cu ardere internă, butonul oprește automat supapa de gaz.

Pentru a porni motorul cu combustibil pe gaz, comutatoarele carburatorului au o funcție de pre-pornire. Funcționează după cum urmează, în poziția comutatorului „II”, trebuie să porniți contactul, după ce ați schimbat culoarea verde a indicatorului în galben, puteți porni mașina.

A doua generație pe sistem de injecție

Comutatorul sistemului de gaz pentru injector are, de asemenea, trei poziții:

• „Eu” - muncă forțată pe benzină
• "0" - modul de gaz forțat
• "II" - semi-automat

Diferiți producători pot avea ordine diferită a modurilor.

În poziția semiautomată a comutatorului, mașina pornește imediat de la benzină. Acest lucru a fost făcut pentru a încălzi centrala electrică și respectiv cutia de viteze HBO. După creșterea turației motorului (regazare), mașina trece pe benzină. Numărul de rotații este reglat cu un potențiometru.

Comutator pentru mașină cu injecție

Instrucțiuni pentru a 4-a generație

Butonul din a patra generație de HBO

Echipamentul pe gaz de a patra generație funcționează complet automat. Când butonul HBO este apăsat, mașina pornește pe benzină, iar după ce reductorul evaporatorului este încălzit, gazul este pornit. Trecerea inversă este posibilă în timpul conducerii prin dezactivarea comutatorului de combustibil.

Temperatura de comutare este programată la instalarea echipamentului.

Pentru a forța motorul să pornească cu gaz, sistemul HBO 4 are o funcție de pornire de urgență.

1 Scopul și tipurile de dispozitive și fitinguri cu gaz

Fitingurile și echipamentele de gaz sunt proiectate pentru utilizarea pe conductele sistemelor de transport și alimentare, precum și pentru distribuția de combustibil albastru. Cu ajutorul acestor dispozitive și mecanisme se pornește și se oprește alimentarea, se modifică cantitatea, direcția sau presiunea fluxului de gaz. Toate fitingurile sunt caracterizate de următorii parametri principali:

• presiunea nominală (condițională);
• diametrul nominal (alezaj nominal).

Prima caracteristică este înțeleasă ca presiunea maximă la o temperatură de 20 ° C, care asigură o durată lungă de viață a diferitelor fitinguri (echipamente) și conexiuni la conducte. Sub trecerea condiționată (Du sau DN) se înțelege caracteristica utilizată în sistemele de conducte, rețele ca parametru al părților conectate.

În funcție de scopul lor, fitingurile pentru sistemele de gaz sunt împărțite în următoarele tipuri:

• Supape de închidere - pentru opriri periodice ale echipamentelor și dispozitivelor, precum și secțiunilor individuale ale conductei de gaz din celelalte părți ale sale. În această calitate, se folosesc supape, robinete și robinete cu poartă.
• Reglare - pentru a modifica și menține presiunea în limitele specificate. Include amortizoare, porți și altele asemenea.
• Siguranță - utilizat pentru a preveni creșterea presiunii gazului peste valoarea admisă. Aceasta este o supapă de siguranță.
• Oprire și urgență - pentru oprirea automată rapidă a diferitelor aparate cu gaz, aparate, precum și conducte, în cazul în care modul specificat de funcționare a acestora este încălcat. De exemplu, o supapă de reținere.
• Acțiune inversă - împiedică deplasarea fluxului de gaz în direcția opusă.
• Evacuarea condensului - elimină automat condensul care se acumulează în sifonele de condens și punctele joase ale rețelelor de conducte.

Armatura este realizata din diverse materiale. În funcție de ce este alcătuit corpul, acestea sunt desemnate după cum urmează:

• din otel:
  • carbonice - cu;
  • inoxidabil - nzh;
  • aliat - CP;
• fontă:
  • gri - h;
  • maleabil - kch;
• bronz, alamă - B;
• materiale plastice (cu excepția plasticului vinil) - p;
• plastic vinil - vp.

Tipuri de fitinguri de conducte pentru diferite tipuri de conducte

Pentru a controla debitul de apă sau lichid de răcire, sunt utilizate piese auxiliare, cum ar fi robinete, porți, mixere, supape de reținere etc., care sunt capabile să reziste la temperaturi ambientale de până la +95 ° C și la o presiune de 16 atm. Este folosit la distribuirea conductelor la instalații sanitare, încălzire a apei, încălzire, prune.

Acest tip de fitinguri de uz casnic are avantaje semnificative: compact, arata estetic placut, filet si conexiune prin presare, simbolurile ajuta la instalare, iar materialul rezistent la coroziune folosit pentru acest fiting are de asemenea un rol la fel de important - este nichel- alama placata . Cele mai utilizate sunt diferite tipuri de fitinguri de conectare și supape cu bilă.

Pentru tevi din polietilena.

Fitingurile pentru acest tip de țevi, cum ar fi polietilena, sunt utilizate în sistemele sub presiune și fără presiune. Cea mai extinsă listă de elemente de legătură pentru conexiuni sudate, prinse sau cu flanșe. Conexiunea produselor din polietilenă prin sudare este numită una dintre cele mai fiabile, este strânsă și formează o singură structură.

Reglarea debitului mediului de lucru al unor astfel de conducte are loc prin polietilenă necorozivă (HDPE) sau robinete din alamă, clapete, supape proiectate pentru presiune de până la 16 atm și o temperatură de tur de +45 ... +80 ° С (alimentare cu apă caldă). Supapele cu bilă din polietilenă pot fi deformate dacă nu se respectă regimul de temperatură.

Pentru tevi din polipropilena.

Sistemul de închidere și control al conductelor, precum și diferite tipuri de fitinguri de conectare pentru conducte de polipropilenă sunt aceleași ca și pentru conductele anterioare de polietilenă. Astfel de fitinguri sunt proiectate pentru presiune de până la 20 atm, temperatură medie de lucru până la +90 °С. În prezent, un număr semnificativ de producători au început să producă modele de elemente din polipropilenă cu o clemă din alamă nichelată presată la cald - este o structură dintr-o singură piesă cu rezistență suficientă la deformarea termică.

Conexiunile pliabile filetate din alamă în fitinguri din polipropilenă fac posibilă echiparea unei conducte din plastic cu fitinguri metalice. Astfel de piese suplimentare din polietilenă și polipropilenă sunt mult mai ieftine decât cele din metal similare.

Citiți materialul aferent:
Conducte de incalzire autonome

Varietăți de convectoare cu gaz

Astăzi, pe piață, puteți găsi o varietate de modele de convectoare care funcționează pe gaz principal, care diferă unele de altele:

1. După tipul de material: oțel și fontă.
2. Dupa tipul de instalatie: perete, podea, tavan Acestea din urma sunt folosite pentru incalzirea marilor instalatii industriale si comerciale.
3. După putere: mic, mediu și mare. Astfel de dispozitive funcționează eficient numai în camere separate.Sarcina este selectată din raportul de 1,0 kW la 10,0 m2. Este ușor de calculat că pentru 80 m2 este necesar să alegeți un dispozitiv cu o putere de 8 kW.
4. După tipul de cameră de ardere: deschis și închis, care diferă în sistemul de coș de fum. Pentru dispozitivele de primul tip, gazele de evacuare sunt îndepărtate printr-un coș de fum staționar, echipat conform principiului cuptorului în spațiul dintre pereți, care necesită fonduri suplimentare pentru instalare. Modelele celei de-a doua opțiuni sunt mai ușor de instalat. Aerul evacuat este eliminat în atmosferă printr-o conductă coaxială.

Soiuri

Fitingurile pentru țevi sunt clasificate în funcție de diferiți factori. După scop:

1. Siguranță. Protejați liniile de căderi bruște de presiune. Datorită automatizării, excesul de presiune este eliberat.
2. Blocare. Proiectat pentru a bloca fluxul de lichid sau gaz. Lucrează în două poziții - închis, deschis.
3. Conectare. Mai des are piulițe de unire, care simplifică procesul de conectare.
4. mecanisme de reglementare. Prin proiectare, sunt similare cu piesele de închidere, dar pot regla intensitatea furnizării de lichid, gaz.
5. Distributie. Proiectat pentru a conecta circuite suplimentare la un trunchi comun, pentru a crea ramuri separate.

Tipuri de fitinguri de conducte, în funcție de proiect:

1. Vane cu gură - potrivite pentru instalare pe circuite cu presiune scăzută a mediului de lucru. Ele lucrează doar în poziția închis/deschis. Pentru a schimba poziția, trebuie să utilizați o supapă specială care trebuie rotită.
2. Supape - închidere, supape de control.Vă permite să blocați complet fluxul de lichid sau să-l reglați. Poziția se schimbă manual prin rotirea butonului.
3. Supapele sunt piese care opresc fluxul atunci când presiunea crește. Ele pot fi instalate în acele locuri în care este necesară schimbarea direcției de curgere a fluidului.
4. Macaralele sunt modele care sunt potrivite pentru reglarea, oprirea, schimbarea direcției de curgere a mediului de lucru. Folosit pentru asamblarea liniilor de alimentare cu lichid și gaz.

Un grup separat de supape - supape cu poartă. Instalat pe autostrăzile industriale. Ele sunt clasificate în funcție de proiectare, principiul de acțiune pe flanșe, supape cu poartă.

În funcție de metoda de etanșare, se disting încă trei tipuri de structuri:

1. Fitinguri pentru glande. Înăuntru există o cutie de umplutură. Datorită ei, axul este compactat.
2. Detalii burduf. Pentru etanșare se folosește un burduf.
3. Armătură membranară.

Piesele de legătură sunt clasificate în funcție de metoda de control. Ele pot fi manuale sau automate.

Supape de oprire ( / sanremo67)

Cerințe pentru stub.

Deoarece se folosesc fitinguri cu etanșeitate nu mai mică decât clasa „B”, dopurile metalice sunt instalate după închiderea supapelor de închidere pentru a închide ermetic fluxul de gaz către consumatori.

În primul rând, dopurile sunt plate (foaie de metal).

În al doilea rând, dopurile sunt filetate.

dopurile plate sunt de obicei din otel, grosimea dopului se calculeaza in functie de presiunea gazului si DN (diametrul nominal). Diametrul dopului = diametrul feței flanșei. De asemenea, dopul trebuie să aibă o tijă care iese din flanșă, pe care se înregistrează presiunile (P) și (DN).

De exemplu, un număr de diametre nominale care corespund filetului conductei în inci și oglindă cu flanșă D.

DN(mm)	G (în inci)	D c.f. (mm)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Fitinguri pentru țevi din inox

Supapele de închidere industriale din oțel inoxidabil sunt indispensabile pentru transportul multor medii de lucru. Este foarte durabil, inert la substanțele agresive, rezistent la temperaturi și presiuni periculos de ridicate, are o bună rezistență la uzură și nu se corodează. Având în vedere aceste caracteristici, nu este surprinzător faptul că mecanismele acestui material au devenit principalele unități de lucru în industria petrolului și gazelor, farmaceutică, alimentară și chimică. Fitingurile din inox sunt de asemenea utilizate pe scară largă la centralele nucleare.

Este clar că astfel de mecanisme pot fi utilizate atât în ​​sistemele de încălzire, cât și în sistemele casnice care alimentează obiectele cu apă și căldură.

Bazele instalării echipamentelor de oprire și control

Nicio conductă nu poate funcționa complet fără echipament de închidere. Datorită faptului că există mai multe varietăți ale acestuia, instalarea unuia dintre ele diferă semnificativ de instalarea altor dispozitive și ar trebui să fie efectuată numai de specialiști care utilizează echipamente specializate.

Operabilitatea, durabilitatea și siguranța conductei depind de cât de priceput au fost efectuate lucrările de instalare.

Fitingurile sunt conectate la conductă:

• cuplaje cu filet interior;
• știfturi de pe garnitura exterioară;
• sfârcurile;
• flanse;
• sudare.

Sudarea este cea mai fiabilă metodă de fixare reciprocă a elementelor de conductă și singura care este potrivită pentru transportul mediilor de înaltă presiune.

Racordarea cu flanse, inele plate sau discuri din otel aliat, prins cu surub la capetele pieselor de fixat, asigura si etansitatea necesara. Producătorii de supape oferă o garanție pentru produsele lor prin testarea impermeabilității și rezistenței pieselor, a conformității acestora cu cerințele tehnice.

Reguli pentru instalarea supapelor de închidere și control

Există mai multe reguli importante care trebuie respectate la instalarea supapelor de închidere și control:

1. Curățarea obligatorie a conductei. După ce piesele au fost transportate, acestea trebuie prelucrate manual sau prin expunere la aer, abur sau apă. La sudare, este, de asemenea, necesar să inspectați regulat conducta pentru contaminare, astfel încât scara formată să nu afecteze etanșeitatea.

2. Verificați flanșele pentru denivelări. Suprafata neteda a piesei nu trebuie sa fie zgariata sau sa prezinte alte defecte pronuntate.

3. Evitați instalarea supapelor de închidere în zone cu teren accidentat. Dacă mecanismul nu este situat pe o secțiune dreaptă a conductei, stresul care apare la coturi va afecta etanșeitatea și va provoca scurgeri.

4. Ecranarea împotriva supratensiunii care apar în timpul loviturii de berbec, care poate deteriora sau dezactiva întregul sistem, inclusiv fitingurile, se realizează prin instalarea unei supape de reținere pentru a asigura un debit stabil.

5. Supapele cu diametru mare sau actuatoarele grele pot necesita sprijin suplimentar pentru a preveni ruperea șuruburilor sau a garniturilor.

6. Supapele pot fi deteriorate dacă se aplică prea multă forță pentru a le strânge.

7.Fitingul din oțel inoxidabil trebuie să fie în poziția deschisă în timpul instalării.

Nuanțele întreținerii echipamentelor

Conform graficului elaborat de inginerul companiei furnizoare de gaze, colectoarele de condens sunt purjate și se verifică starea tehnică a acestora. Aceste locuri de muncă sunt considerate periculoase deoarece condensul conține nu numai apă, ci și butan lichid foarte inflamabil, care deseori constituie cea mai mare parte a lichidului. Așadar, doi specialiști efectuează întreținere, doar în timpul zilei, nu în timpul unei furtuni.

De asemenea, este interzisă scurgerea condensului direct într-un autocisternă - numai în rezervoare metalice staționare cu gard sau într-o groapă. Dacă în apropiere există o conductă de petrol, condensul poate fi scurs în ea.

Pentru a goli sifonul de condens de joasă presiune, veți avea nevoie de o pompă, motopompă sau rezervor de vid. Scoateți dopul de la capătul tubului, conectați furtunul pompei la acesta, deschideți robinetul și porniți pompa. Pomparea continuă până când lichidul nu mai curge din pompă, apoi este oprit, supapa este închisă, furtunul este deconectat și dopul este readus la locul său.

Un mic sifon pentru condens poate fi manipulat cu o pompă manuală, iar la unele modele supraterane, lichidul este drenat prin gravitație

Colectori de condens de medie si inalta presiune de obicei nu este nevoie de o pompă. Au 2 ridicari: cu condens si cu gaz, fiecare are un robinet, iar de obicei doar cel pe gaz este deschis.

Pentru a elibera rezervorul de lichid, ambele supape sunt rotite: supapa de gaz este închisă și supapa de condens este deschisă. Lichidul iese sub presiunea gazului din conductă.Pentru a economisi timp și forță de muncă, acest proces poate fi automatizat prin instrumentare și automatizare.

Dacă condensul nu este îndepărtat la timp, un ciocan de apă sau un dop nu numai că poate împiedica alimentarea cu gaz, ci și poate deteriora conducta.

Pe lângă îndepărtarea condensului colectat, șenilele conductelor de gaz verifică prezența și acuratețea plăcilor care indică locația lor, precum și funcționalitatea unității în sine și a supapelor de închidere asociate. Dacă este necesar, se efectuează imediat reparații sau se întocmește un act, conform căruia o echipă specială pleacă ulterior.