Exploatarea conductelor și echipamentelor de gaze: calculul duratei de viață rămase + cerințe de reglementare

Punerea în funcțiune a conductelor de gaz

Conducta de gaz este pusă în funcțiune după verificarea materialelor, a calității instalării, a amplasării dispozitivelor

Alimentarea cu gaz a clădirilor rezidențiale se realizează prin conducte de tip ventilator. Pe traseul de alimentare cu gaze către așezare sunt instalate mai multe substații de distribuție, ultima dintre acestea fiind montată în interiorul sau exteriorul clădirii.Mai mult, gazul este furnizat apartamentelor prin coloane, unde ramurile merg de la acestea la contoare, iar de la acestea la consumatori (sobe, coloane, cazane). Schemele de cablare și conectare sunt realizate în conformitate cu normele și regulile stabilite. Verificarea conformității cu tehnologia este efectuată de servicii speciale de control.

Punerea în funcțiune a conductelor de gaz este permisă sub rezerva următorilor parametri:

• grosimea peretelui conductei - 3 mm pentru subteran si 2 mm pentru exterior;
• diametru - 15-100 mm;
• presiune de proiectare - 3-12 atmosfere;

• înălțimea tavanului - de la 220 cm;

• garnitura este separată, nu în conductele de aer sau lângă coloana de încălzire;
• nu opuse ferestre și uși;
• acces gratuit pentru inspecție și reparație;
• prezența unei ventilații naturale eficiente;
• lipsa materialelor combustibile în compoziția finisajului;
• conexiunea se sudează numai cu cuplaje;
• utilizarea dispozitivelor speciale pentru fixarea pe pereți.

Recepția comunicării interne constă în verificarea stării următoarelor criterii:

• sudarea îmbinărilor;
• colorare (pentru fier);
• materialul de fabricație;
• etanseitatea sistemului.

feluri

Există mai multe tipuri care sunt stabilite prin documentația tehnică și alte documentații însoțitoare atașate produsului:

• normativ - durata de viata in care echipamentul ramane in exploatare, dar ramburseaza costul prin amortizare (stabilit in acte normative pentru cladiri, structuri sau utilaje);
• atribuit — o dată calendaristică după care operațiunea trebuie încheiată indiferent de operabilitatea produsului;
• minim - perioada minimă de serviciu permisă în timpul căreia produsul poate fi exploatat fără pierderi de calitate și caracteristici;
• maxim - durata de viață completă în timpul căreia produsul este exploatat fără degradarea performanței, cu respectarea strictă a instrucțiunilor;
• medie - așteptarea matematică a duratei de viață, bazată pe indicatori și calcule statistice;
• limită - starea limită, după care serviciul suplimentar al produsului este neprofitabil sau nesigur;
• rezidual - durata estimată a serviciului înainte de reparație sau înlocuire pe baza unei evaluări a stării produsului sau a prognozei;
• nelimitat - absența unei anumite durate de viață, sugerând posibilitatea de funcționare a unui timp nelimitat;
• actual - durata de viață efectivă, care se calculează luând în considerare factorii efectivi de impact sau de funcționare;
• util - perioada de serviciu în care produsul este capabil să genereze venituri sau alte beneficii din utilizare;
• lungă - durata de viață a bunurilor de folosință îndelungată;
• garantat - perioada de funcționare în care producătorul sau vânzătorul își îndeplinește obligațiile de garanție;
• recomandat - perioada stabilită de documentația tehnică, după care se ia o decizie cu privire la funcționarea ulterioară a produsului, ținând cont de starea acestuia și de alți factori.

Fiecare dintre aceste tipuri poate fi utilizat în documentația tehnică în funcție de tipul de obiect, dispozitiv sau produs.

3 Calculul duratei reziduale a conductei de gaz prin modificarea rezistenței la impact a metalului

3.1
Factor de corecție pentru condițiile de funcționare la modificarea datelor
temperatura

unde , sunt parametrii care iau în considerare influența
schimbările de temperatură asupra rezistenței la impact (Tabelul 4).

3.2 Actual
valoarea rezistenței la impact a materialului la punctul de măsurare, ținând cont de influența temperaturii

unde este valoarea efectivă măsurată
rezistența la impact a materialului la punctul de măsurare, .

3.3 Declin
rezistența la fisurare (rezistența la impact) a țevii de metal ca urmare a îmbătrânirii

unde sunt parametrii care reflectă procesul
îmbătrânirea relativă la valoarea inițială a rezistenței la impact (Tabelul 4); - valoarea inițială a rezistenței la impact, (Tabelul 2).

rezultate
calculele sunt date în tabel. 3.

3.4 Semnificație
 

Pentru
în altă perioadă de funcționare a conductei de gaz, calculul se efectuează în mod similar
cale. Rezultatele calculului sunt prezentate în tabel. 3.

3.5
Tabelul rezultatelor calculului

Masa
3

rezultate
calcul

5	41,63	37,46
10	22,12	19,91
15	11,75	10,57
20	6,23	5,61
25	3,30	2,97
30	1,75	1,57
35	0,92	0,83
40	0,49	0,44

3.6
Complot

Imagine
2. Grafic pentru determinarea duratei reziduale în termeni de tenacitate

Oțel negru

Oțelul ruginește. Mai ales repede ruginește la contactul prelungit cu apa. Acesta este motivul pentru care resursa de căptușeală și căptușeală din oțel prevăzută în documentele de reglementare, sincer, nu este izbitoare ca durată.

Durată de viață standard

Principalul document care stabilește durata de viață normativă a utilităților într-o clădire rezidențială este VSN (coduri departamentale de construcții) nr. 58-88, adoptat în 1988. Acestea reglementează termenii de întreținere, reconstrucție și reparare a clădirilor.

Documentul reglementează procedura pentru repararea și reconstrucția clădirilor

Anexa nr. 3 la document conține următoarele figuri:

Element de sistem de inginerie	Durată de viață standard, ani
Riser sau alimentare cu apă rece de la conductele de gaz	15
O coloană sau alimentare cu apă caldă de la conductele de gaz într-o clădire cu un sistem de alimentare cu căldură închis (fără extragerea apei calde din sistemul de încălzire)	10
La fel, într-o clădire cu sistem de încălzire deschis (ACM este luată din circuitul de încălzire)	15
Uscătoare de prosoape în sistemul ACM	15

Factori distructivi

Ce factori limitează durata de viață a țevilor VGP fără acoperire anticorozivă:

Imagine	Descriere
Creștere de apă din oțel. În tavan a apărut prima fistulă care a udat tavanul	Coroziune. Ruginirea țevii este accelerată de un strat exterior rupt de vopsea, întreruperi frecvente de alimentare cu apă (în acest caz, suprafața interioară nevopsită a țevii este în contact cu aerul cu umiditate ridicată) și ventilație slabă în baie (citiți - umiditate ridicată constant) . Primele fistule apar pe suduri longitudinale (țevi VGP GOST 3262 - sudate electric), pe filete în care grosimea pereților țevilor este minimă și în tavane unde suprafața țevilor nu este ventilată și (în cazul coloanelor de apă rece). ) este umezită continuu de condensul care cade asupra lor.
Depunerile de calcar și rugina au blocat aproape complet golul din conducta de apă	Creșterea excesivă a țevilor cu depuneri (în primul rând săruri de var) și rugină. Rata de creștere excesivă este direct proporțională cu duritatea apei din regiune: acolo unde erodează rocile sedimentare pe drumul către consumator, decalajul în alimentarea cu apă scade mult mai repede. Îngustarea spațiului liber duce la o scădere a presiunii apei pe corpurile sanitare conectate la alimentarea cu apă.
Este selectat diametrul coloanelor de oțel, ajustat pentru o scădere a debitului conductei din cauza depunerilor	Diametrul conductei. Cu cât secțiunea internă a țevii este mai mare, cu atât menține mai mult timp un debit acceptabil.
Cu cât peretele este mai gros, cu atât conducta poate rezista mai mult la coroziune.	Grosimea peretelui. Conform GOST 3262, sunt produse țevi obișnuite, armate și ușoare. Este clar că cele întărite înainte de apariția primelor prin fistule vor dura mai mult.

Spălarea chimică poate transforma instalațiile sanitare vechi

Viata reala

În memoria autorului, perioada minimă de funcționare fără probleme a sistemului de alimentare cu apă rece din oțel din noua clădire a fost de numai 10 ani. Casa a fost construită și închiriată cu puțin timp înainte de prăbușirea Uniunii Sovietice, în condiții de austeritate asupra materialelor de construcție și inoperabilitatea efectivă a normelor și standardelor sovietice. Țevile ușoare VGP, achiziționate din motive de economie, au început să se scurgă rapid și masiv pe îmbinările și firele sudate.

În fotografie - o stare tipică a ridicătorului de apă rece după 20 de ani de serviciu

Cele mai vechi sisteme de inginerie din oțel negru funcționează de mai bine de jumătate de secol.

Pe lângă grosimea mare a pereților țevilor, longevitatea acestora este facilitată de:

• Nivel scăzut de umiditate;
• Lipsa condensului pe conductele de apă rece;
• Vopsirea periodică a coloanelor și a creionului de ochi;
• Conținut scăzut de săruri minerale în apă.

2 Calculul duratei reziduale a conductei de gaz prin modificarea ductilității metalului

2.1 Diferența
temperatura medie anuală a solului la nivelul conductei de gaz de la linia de bază
valorile

2.2 Corectiv
coeficientul condițiilor de funcționare pentru modificarea datelor de temperatură

Unde — parametri luând în considerare influența
schimbările de temperatură asupra plasticității (Tabelul 3); — timpul de funcționare a gazoductului, ani.

Pentru
în altă perioadă de funcționare a conductei de gaz, calculul se efectuează în mod similar
cale. Rezultatele calculului sunt prezentate în tabel. 2.

2.3 Declin
ductilitatea metalelor datorată îmbătrânirii

unde este limita de curgere pentru oțelurile din grupa B,
MPa (Tabelul 2); — rezistența la tracțiune pentru oțeluri
grupa B, MPa (Tabelul 2); , - parametrii care reflectă procesul
îmbătrânirea (Tabelul 3).

Pentru
în altă perioadă de funcționare a conductei de gaz, calculul se efectuează în mod similar
cale. Rezultatele calculului sunt prezentate în tabel. 2.

2.4
Sens

Pentru
în altă perioadă de funcționare a conductei de gaz, calculul se efectuează în mod similar
cale. Rezultatele calculului sunt prezentate în tabel. 2.

2.5
Tabelul rezultatelor calculului

Masa
2

rezultate
calcul

5	-0,00093	0,623	0,685
10	-0,00063	0,625	0,687
15	-0,00033	0,629	0,692
20	-0,00002	0,636	0,700
25	0,00028	0,645	0,709
30	0,00058	0,656	0,721
35	0,00088	0,669	0,735
40	0,0011853	0,683	0,752
45	0,00149	0,700	0,770
50	0,00179	0,718	0,789
55	0,00209	0,737	0,811
60	0,00240	0,758	0,834
65	0,00270	0,780	0,858
70	0,00300	0,803	0,883
75	0,00330	0,827	0,910
80	0,00361	0,852	0,938
85	0,00391	0,878	0,966
90	0,00421	0,905	0,995
95	0,00451	0,932	1,025

2.6
Complot

Imagine
1. Grafic pentru determinarea duratei de viață rămase prin ductilitate

2.7 Durata de viață reziduală a conductei de gaz prin modificarea plasticității
metal

Prelungirea duratei de viață

După diagnosticare, echipamentele cu gaz pot fi operate dacă îndeplinesc standardele

Durata de viață nu este o categorie constantă, se calculează pe baza calculelor, testelor și generalizării datelor obținute din rezultatele statisticilor din anii anteriori. Perioada de funcționare poate fi prelungită dacă se asigură securitatea instalațiilor în care sunt instalate comunicații. Experții evaluează condițiile de utilizare a conductelor, după care emit prognoze, care sunt concluzii și sugestii bazate științific.

Conducta de gaz poate fi exploatată după expirarea perioadei de garanție, dacă rezultatele diagnosticelor nu relevă defecțiuni grave ale sistemului, precum și tendința de apariție a acestora.

Există următoarele reguli pentru prelungirea duratei de viață a unei conducte de gaz:

• inspecția periodică a comunicațiilor;
• utilizarea supapelor de închidere și a echipamentelor de control de înaltă calitate;
• nu folosiți conducta ca suport sub mobilier sau pentru atașarea corzilor de rufe.

Cerințe generale pentru funcționarea instalațiilor de gaz

Tot ceea ce ține de utilizarea gazului este reglementat clar de stat. gospodărie operarea comunicațiilor cu gaze trebuie efectuată în strictă conformitate cu regulile specificate în regulamentele aprobate de guvernul Federației Ruse.

Unul dintre documentele fundamentale este Legea federală nr. 184 - FZ „Cu privire la reglementarea tehnică”. Capitolele acestei legi definesc principiile reglementării tehnice, procedura de efectuare a diferitelor tipuri de întreținere de rutină și verificarea conformității cu standardele, procedura de control de stat asupra funcționării echipamentelor cu gaz.

Pe lângă cerințele pentru funcționarea echipamentelor cu gaz, există standarde tehnice stabilite pentru gazul furnizat pentru uz casnic. Caracteristicile sale trebuie să respecte standardele actuale

Un alt document pe care trebuie să-l respecte comunicațiile cu gaze este Standardul Național al Federației Ruse (GOST R 54961-2012), care ia în considerare în mod direct tot ceea ce are legătură cu sistemele și rețelele de distribuție a gazelor. Descrie în detaliu cerințele și standardele generale pentru funcționarea sistemelor de echipamente de gaz și stabilește durata de viață a conductelor de gaz.

Cerințele specificate în Standardul național trebuie respectate de către persoanele care operează echipamente cu gaz. Acest lucru se aplică atât persoanelor juridice, cât și persoanelor fizice, proprietarilor de proprietăți private și chiriașilor de spații, rezidenților blocurilor de apartamente, proprietarilor de hoteluri, restaurante, industrii tehnice etc.

Deci, în timpul utilizării constante a conductei de gaz și a echipamentelor de gaz, este necesar să se efectueze următoarele tipuri de lucrări:

• Întreținere;
• reparații curente și majore în conformitate cu planul;
• reparații de urgență în caz de întrerupere a funcționării stabile a sistemului de alimentare cu gaz;
• oprirea și dezmembrarea sistemelor de gaz neutilizate.

Lucrările cu echipamentele cu gaz trebuie efectuate cu respectarea strictă a tuturor cerințelor și recomandărilor de siguranță specificate în documentația tehnică, care sunt elaborate în conformitate cu specificul funcționării fiecărui sistem individual de alimentare cu gaz.

Trebuie remarcat faptul că în clădirile cu mai multe apartamente, procese precum punerea în funcțiune, reorganizarea sistemelor de alimentare cu gaz și dezafectarea ar trebui să fie asigurate de organizații speciale acreditate pentru a efectua acest tip de lucrări.

Tot ceea ce ține de rețelele de distribuție a gazelor operate în producție (exploatare, întreținere, reparare și lichidare) este reglementat de Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase” (N116-FZ) și reglementările tehnice. Acestea reglementează utilizarea și securitatea rețelelor de distribuție a gazelor

Locuința în clădiri rezidențiale și cu mai multe apartamente, precum și în clădirile publice și administrative în care este instalat un sistem de alimentare cu gaze trebuie să aibă următoarele documente:

• documentatii executive si de proiectare pentru constructia retelelor de gaze;
• act de recepție în exploatare a rețelei de consum de gaze;
• permisiunea de a lansa echipamente de gaze și de a pune în funcțiune rețele de gaze.

Dacă aceste documente se pierd, ele sunt restaurate prin inspecție vizuală, măsurători efective și inspecții tehnice, care vor oferi informații complete despre echipamentele și conductele de gaze exploatate.

Când se calculează durata de viață reziduală a echipamentului

Necesitatea de a determina durata de viață reziduală a echipamentului apare în următoarele circumstanțe:

1. Extinderea duratei de viață standard a echipamentelor.

În cazul în care documentația tehnică a echipamentului (proiect, executiv și operațional) stabilește o perioadă standard de funcționare în siguranță, iar această perioadă a ajuns la sfârșit, este posibilă prelungirea perioadei standard de funcționare în siguranță prin calcularea duratei reziduale. . Lucrările de prelungire a duratei de viață a dispozitivelor (echipamentelor) tehnice se recomandă să fie planificate și efectuate în așa fel încât să se ia decizia corespunzătoare înainte ca acestea să atingă durata de viață stabilită normativ.

IMPORTANT: Dacă echipamentul este supravegheat de Rostekhnadzor și nu există o durată de funcționare standard în documentație, atunci durata de viață standard este setată la 20 de ani.

2. Determinarea valorii de piata a echipamentului. 

Atunci când este necesar să se efectueze o evaluare a costului echipamentului, persoana interesată de această evaluare decide. În acest caz, calculul duratei de viață rămase poate arăta o imagine reală a stării echipamentului și a posibilelor cheltuieli viitoare. Calculul resurselor reziduale identifică echipamentul care nu este recomandabil să fie folosit și reparat. Trebuie subliniat faptul că durata de viață standard este determinată în timpul funcționării în anumite condiții și poate să nu reflecte starea reală a echipamentului.

Exemplu: De exemplu, întreprinderea dispune de echipamente sub presiune (cazane), din cauza circumstanțelor, acestea sunt adesea operate în modul limită sau condițiile lor de funcționare sunt încălcate, ceea ce duce la supraîncălzirea generală și locală. Consecințele posibile ale unei astfel de exploatări vor fi următoarele (Fig. 1,2).

Fig.1. Crăpătură în bobina unui supraîncălzitor convectiv	Orez. 2. Schimbarea secțiunii transversale a conductei

Luate împreună, funcționarea cazanelor în moduri de funcționare extreme sau cu încălcări (supraîncălzire) duce la uzura semnificativă a echipamentelor și la o creștere a costurilor de amortizare. Acest lucru va afecta valoarea de piață a echipamentului.

3. Utilizarea echipamentelor în condiții extreme.

Producătorii de echipamente indică în documentație condițiile de funcționare acceptabile. Dacă echipamentul este exploatat dincolo de limitele condițiilor admise, apare o uzură excesivă a echipamentului, ceea ce reduce durata de viață standard. Uzura efectivă a echipamentului și a resursei sale reziduale poate fi determinată numai prin calcularea resursei reziduale.

4. La cererea unui reprezentant al Rostekhnadzor.

Un reprezentant al Rostechnadzor, atunci când efectuează o inspecție programată sau neprogramată a unei unități de producție periculoase, în conformitate cu partea 1 a articolului 9 din Legea federală nr. 116-FZ, are dreptul de a emite un ordin de la Rostechnadzor, care obligă să efectueze o revizuirea siguranței industriale și, prin urmare, pentru a calcula durata de viață reziduală. Decizia se ia pe baza unei verificări vizuale și documentare a dispozitivului tehnic.

5. În caz de accident și deteriorare a dispozitivului tehnic.

Atunci când are loc un accident la o instalație de producție periculoasă și dispozitivul tehnic este deteriorat ca urmare a accidentului, este necesar să se efectueze o examinare a siguranței industriale și, prin urmare, să se calculeze durata de viață reziduală. Această normă este stabilită prin clauza 2 a articolului 7 din Legea federală nr. 116-FZ.

DETERMINAREA DURATA DE UTILIZARE A UNEI CONDUCTE DE GAZ ÎNAINTE DE DIAGNOSTICUL EI

Conform, aprobat. Decretul Guvernului Federației Ruse din 29 octombrie 2010 N 870, durata de funcționare a conductelor de gaz, a dispozitivelor tehnice și tehnologice este stabilită în timpul proiectării pe baza condiției de a asigura siguranța obiectelor reglementărilor tehnice cu modificările preconizate ale acestora. caracteristicile si garantiile producatorului de dispozitive tehnice si tehnologice.

Pentru a stabili posibilitatea de funcționare a conductelor de gaze, clădirilor și structurilor și dispozitivelor tehnologice ale rețelelor de distribuție și consum de gaze după termenele specificate în documentația de proiect, trebuie efectuată diagnosticarea tehnică a acestora.

Termenele limită pentru exploatarea ulterioară a obiectelor reglementărilor tehnice din această reglementare tehnică ar trebui stabilite pe baza rezultatelor diagnosticelor tehnice.

Cerințe similare sunt cuprinse în, aprobate. prin ordinul Rostekhnadzor N 542 din 15 noiembrie 2013. Astfel, ar trebui efectuate diagnostice tehnice (examinarea siguranței industriale) a conductelor de gaze, a dispozitivelor tehnice și tehnologice ale rețelelor de distribuție a gazelor și a consumului de gaze ale TPP-urilor pentru a determina și prezice tehnica acestora. condiție în conformitate cu Legea federală din 21 iulie 1997 N 116 -FZ „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”.Durata de viață a conductelor de gaz, dispozitivele tehnice și tehnologice ale rețelelor de distribuție a gazelor și consumul de gaze ale TPP-urilor se stabilesc pe bază de calcule și sunt indicate în documentația de proiect.

Cum se extinde?

Extinderea indicatorilor de timp de serviciu alocați se realizează pentru anumite tipuri sau grupuri de obiecte, ținând cont de starea lor fizică, menținerea cerințelor de siguranță, protecția mediului. Creșterea timpului de service se realizează pentru a economisi resurse materiale.

Procedura de prelungire a timpului de funcționare pentru mașini și echipamente este reglementată de GOST 33272-2015 și presupune:

• determinarea necesității lucrărilor de extindere, depunerea și examinarea cererii relevante;
• dezvoltarea, coordonarea și aprobarea lucrărilor relevante;
• efectuarea lucrărilor la programul elaborat, evaluarea rezultatelor, elaborarea de soluții tehnice;
• pregătirea și executarea unei decizii privind posibilitatea de prelungire, ajustare a programului;
• controlul producției asupra implementării ajustării.

Lucrările se execută ținând cont de starea obiectelor, componentelor, componentelor, materialelor și substanțelor

Aceasta ia în considerare:

1. gravitatea consecințelor în cazul unei erori;
2. starea tehnica reala;
3. valori reziduale de exploatare;
4. posibile limitări tehnice sau economice.

Atenţie! Solicitarea de extindere a indicatorilor alocați se depune la organizațiile de specialitate acreditate care sunt autorizate să evalueze obiectul și să elaboreze programe de ajustare.

Care este durata de viață a unui produs: conceptul termenului

În conformitate cu terminologia GOST 27.002-2015, durata de viață este durata calendaristică a funcționării produsului, începând din prima zi de utilizare până la trecerea la starea limită.

Potrivit cap. VI Ordinul Ministerului Politicii Antimonopol al Federației Ruse din 20.05.1998 N 160, stabilirea acestuia este obligatorie pentru bunurile de folosință îndelungată cuprinse în lista Decretului Guvernului nr. 720, precum și pentru alte bunuri și componente care, după o anumită perioadă de serviciu, poate reprezenta o amenințare la adresa vieții și siguranței.

În alte cazuri, durata de viață poate fi setată la cererea producătorului. Legea subliniază că producătorul este interesat de acest lucru, pentru că, în caz contrar, el este răspunzător pentru producerea prejudiciului din cauza defectelor produsului timp de 10 ani.

Durata de viață este alocată unităților de timp (ani, luni, ore etc.). Pentru produsele individuale, acesta poate fi măsurat în alte unități de rezultat (kilometri, metri etc.).

Important! În conformitate cu art. 5 din RFP, durata de viata - perioada in care producatorul se angajeaza sa raspunda pentru defectele produsului, precum si sa se asigure ca acesta poate fi utilizat in scopul pentru care a fost destinat.

3 Calculul duratei reziduale a conductei de gaz prin modificarea rezistenței la impact a metalului

3.1
Factor de corecție pentru condițiile de funcționare la modificarea datelor
temperatura

unde , sunt parametrii care iau în considerare influența
schimbările de temperatură asupra rezistenței la impact (Tabelul 4).

3.2 Actual
valoarea rezistenței la impact a materialului la punctul de măsurare, ținând cont de influența temperaturii

unde este valoarea efectivă măsurată
rezistența la impact a materialului la punctul de măsurare, .

3.3 Declin
rezistența la fisurare (rezistența la impact) a țevii de metal ca urmare a îmbătrânirii

unde sunt parametrii care reflectă procesul
îmbătrânirea relativă la valoarea inițială a rezistenței la impact (Tabelul 4); - valoarea inițială a rezistenței la impact, (Tabelul 2).

rezultate
calculele sunt date în tabel. 3.

3.4 Semnificație
 

Pentru
în altă perioadă de funcționare a conductei de gaz, calculul se efectuează în mod similar
cale. Rezultatele calculului sunt prezentate în tabel. 3.

3.5
Tabelul rezultatelor calculului

Masa
3

rezultate
calcul

5	41,63	37,46
10	22,12	19,91
15	11,75	10,57
20	6,23	5,61
25	3,30	2,97
30	1,75	1,57
35	0,92	0,83
40	0,49	0,44

3.6
Complot

Imagine
2. Grafic pentru determinarea duratei reziduale în termeni de tenacitate

5.2 Analiza datelor inițiale necesare pentru evaluarea stării tehnice și calcularea valorilor reale ale factorilor de siguranță ai secțiunii conductei de gaz

5.2.1 Raportul real
capacitatea portantă este unul dintre principalii parametri ai tehnicii
starea secțiunii exploatate a conductei de gaz, care determină structura sa
fiabilitate (probabilitatea de funcționare fără defecțiuni).

5.2.2
Algoritmul general de evaluare a stării tehnice a conductelor de gaz, necesar pt
calculul factorului de siguranță real, de regulă, prevede
implementarea succesivă a următorilor pași:

— colectarea și analiza originalului
informații tehnice privind tronsonul gazoductului în care urmează să se efectueze evaluarea
valorile reale ale factorului de siguranță;

— stabilirea modelelor de schimbare
determinarea parametrilor stării tehnice, a stărilor limită și a acestora
criterii;

- analiza daunelor,
stabilirea mecanismului acestora şi parametrii definitori ai stării tehnice
obiect;

— analiza defecțiunilor și limită
condițiile, evaluarea consecințelor și criticitatea defecțiunilor în conformitate cu GOST
27.310;

— prelucrarea datelor primite și
evaluarea parametrilor stării de tensiune-deformare a acestei secţiuni
conductă de gaz;

— fundamentarea soluţiilor
despre modurile posibile de funcționare ulterioară a acestei secțiuni.

Notă -
Informații suplimentare despre starea tehnică pot fi obținute de la
rezultatele unei examinări diagnostice a tronsonului de gazoduct cu
implicarea unei organizații specializate în conformitate cu SRT
Gazprom 2-2.3-095.

5.2.3 Obligatoriu
element de informare inițială pentru evaluarea stării tehnice a site-ului
gazoduct, în raport cu care se calculează valorile coeficientului
rezerva, este proiectarea conductei de gaz, incluzând:

- dimensiunea conductei (diametru, grosime
pereti, calitate otel, tehnologie de fabricatie tevi, specificatii pt
conducte);

- schema tehnologica
conductă de gaz;

— specificații pentru conducte și
echipamente tehnologice utilizate;

- pozarea conductelor de-a lungul traseului
conducta de gaz.

5.2.4 Considerații
următoarele informații despre regiunea de ouat:

- informatii geografice despre
regiune (locație, climă, teren);

- amplasarea gazoductului
privind așezările și instalațiile industriale individuale;

- amplasarea gazoductului
cu privire la alte comunicații (conducte de gaz și petrol și conducte de produse,
rețele electrice, căi ferate și drumuri etc.).

5.2.5 Dacă este necesar,
să fie colectate și revizuite date privind accidentele și defecțiunile care au avut loc la
conductă de gaz în timpul construcției și exploatării.

Notă - Informațiile necesare pot fi obținute
pe baza informațiilor furnizate în procesele-verbale de investigare a accidentelor. În acte
informatii despre locul si ora accidentului, cauza
producerea, amploarea pagubelor și măsurile prioritare luate pentru
localizarea accidentului.

5.2.6 Dacă este necesar,
să fie colectate și revizuite date privind repararea și repararea
lucrări efectuate la conductă.

Notă - Datele efectuate pe conducta de gaz
lucrările de reparaţii şi restaurare sunt prezentate în actele întocmite în baza
implementarea acestora.

5.2.7 Ar trebui luată în considerare
analiza materialelor care conțin rezultatele sondajelor efectuate
mai devreme pe conducta de gaz. Este necesar să se țină cont de rezultatele curentului
monitorizarea operațională efectuată de serviciile regulate ale exploatației
organizație, precum și rezultatele anchetelor de specialitate (dacă există
au avut loc) realizate pe baza unor acorduri și programe suplimentare
servicii regulate și organizații terțe implicate.

5.2.8 Datele primite ar trebui
fi prelucrate pentru a identifica următorii parametri și grupuri de date privind
conductă de gaz, care trebuie luată în considerare la calcularea factorilor de siguranță:

- tipuri de daune caracteristice
și mecanismele de degradare a proprietăților obiectului;

- caracteristica si maxima
mărimea prejudiciului;

— date privind cinetica dezvoltării
defecte și daune;

- actual (disponibil)
proprietățile fizice și mecanice ale conductei metalice în comparație cu indicatorii inițiali,
fixat la momentul livrării.