Principalele metode și tehnologie de cimentare a puțurilor

Alegerea metodei de cimentare este determinată de o serie de condiții.

Evaluare: / 0

Prima condiție care determină alegerea metodei de cimentare este numirea lucrărilor de izolare. La fixarea învelișului de ciment, izolarea afluxului de apă de înaltă presiune în puț și la revenirea la formațiunea de bază, cimentarea este utilizată prin găuri speciale cu poker sau cimentarea sub presiune cu forarea dopului de ciment. La revenirea la formațiunea de deasupra, se folosește cimentarea fără presiune.

A doua condiție care determină alegerea metodei de cimentare este capacitatea de absorbție a puțului.În acest caz, expresia „capacitate de absorbție a puțului” este condiționată, înseamnă capacitatea de absorbție a apei și a mortarului de ciment a oricăror orificii prin care este planificată injectarea unei substanțe izolatoare în spatele șirului de producție.

După capacitatea lor de absorbție, puțurile sunt împărțite în trei grupe. Prima grupă include puțuri care au o capacitate de absorbție de cel mult 0,1 m3/min la o presiune în capul sondei mai mare de 50 at. Nivelul static în astfel de puțuri este la capul sondei și, uneori, există chiar și un preaplin de fluid din sondă. La spălarea puțurilor cu capacitate de absorbție scăzută, apa de spălare nu este absorbită. În puțurile din al doilea grup, nivelul static este de obicei sub capul sondei; atunci când sunt spălate, apa de spălare este parțial absorbită. Godeurile de absorbție sunt caracterizate de următoarele caracteristici. Au un nivel static scăzut, corespunzător unei coloane de lichid de 50–200 m înălțime, și au o capacitate mare de absorbție pentru mortare de apă, argilă și ciment. Ca urmare, unitățile de spălare cu o capacitate de până la 100 l/s nu pot provoca circulație în timpul spălării directe și inverse. Când se injectează apă, argilă și șlamuri de ciment, nivelul în puțurile absorbante crește, dar apoi în scurt timp (0,5–1 h) scade la un nivel static. Aceste caracteristici ale puțurilor absorbante necesită utilizarea unor metode specifice de cimentare.

La o tăietură mare de apă, este necesar să se aplice cimentarea prin orificiile filtrului, cu o tăietură scăzută de apă - cimentarea prin orificii speciale sau se folosește mortare ulei-ciment.

A patra condiție care determină alegerea metodei de cimentare este posibilitatea curățării canalelor de circulație din spatele carcasei, prin care pătrunde apa străină, din particule de rocă, argilă și masă de ciment neîntărită. Studiul procesului de refacere a învelișului de ciment, efectuat la TatNII pe un dispozitiv care simulează o secțiune a sondei, a arătat că izolarea fiabilă a canalelor de circulație din spatele carcasei se realizează dacă aceste fisuri sunt pre-spalate cu apa cu un debit de cel putin 10 m/sec. Acest debit este asigurat în condițiile:

unde : q—debitul de apă în timpul scurgerii rezervorului, m3/zi;

D—diametrul sondei în timpul forajului, m;

h este lungimea fisurii din inelul de ciment, m,

B este o valoare constantă, la • zi2/m6.

După drenarea intensivă a puțului cu retragere a apei de cel puțin q, se aplică cimentarea prin orificiile de filtrare.

În cazul intrării insuficiente a apei din formațiune, se folosește cimentarea prin orificii speciale cu spălare preliminară a canalelor de circulație din spatele carcasei cu ajutorul unui packer.

A cincea condiție care determină alegerea metodei de cimentare este adâncimea puțului. Odată cu creșterea adâncimii, timpul de coborâre și ridicare a țevilor de turnare crește, crește rezistența hidraulică în timpul spălării, precum și temperatura și presiunea la fundul găurii. Acești factori limitează posibilitățile de utilizare a uneia sau alteia metode de cimentare.

A șasea condiție, care este luată în considerare la alegerea unei metode de cimentare, este starea tehnică a carcasei de producție. În multe cazuri, limitează valoarea presiunii maxime posibile de deplasare și determină gradul de reducere a presiunii în coloană.

< НазадВперёд >

PROCES TEHNOLOGIC DE CIMENTARE PUNTURI

Etapa finală a operaţiunilor de foraj este însoţită de un proces care presupune cimentarea bine. Viabilitatea întregii structuri depinde de cât de bine sunt realizate aceste lucrări. Scopul principal urmărit în procesul de realizare a acestei proceduri este înlocuirea fluidului de foraj cu ciment, care are o altă denumire - șlam de ciment. Cimentarea puțurilor presupune introducerea unei compoziții care trebuie să se întărească, transformându-se în piatră. Până în prezent, există mai multe modalități de a desfășura procesul de cimentare a puțurilor, cea mai des folosită dintre ele având o vechime de peste 100 de ani. Aceasta este o cimentare a carcasei într-o singură etapă, introdusă în lume în 1905 și folosită astăzi cu doar câteva modificări.

PROCESUL DE CIMENTARE

Tehnologia de cimentare a puțurilor implică 5 tipuri principale de lucru: primul este amestecarea nămolului de ciment, al doilea este pomparea compoziției în puț, al treilea este introducerea amestecului în inel prin metoda selectată, al patrulea este întărirea amestecului de ciment, a cincea este verificarea calitatii muncii prestate.

Înainte de a începe lucrul, trebuie elaborată o schemă de cimentare, care se bazează pe calcule tehnice ale procesului.

Va fi important să se țină cont de condițiile miniere și geologice; lungimea intervalului care necesită întărire; caracteristicile proiectării sondei, precum și starea acestuia. Ar trebui să fie utilizat în procesul de efectuare a calculelor și experiența în implementarea unei astfel de lucrări într-o anumită zonă

CARACTERISTICI DE DESCARCARE

Cimentarea se poate face prin diferite metode de alimentare a amestecului în interiorul inelar, în plus, în procesul de lucru pot fi utilizate diverse dispozitive. Puțurile de cimentare pot implica alimentarea directă a amestecului, o astfel de schemă implică fluxul de ciment în spațiul intern al șirului de carcasă, urmat de trecerea acestuia direct la pantof și intrarea ulterioară în inel, în timp ce curgerea soluției este făcută de jos în sus. Cu schema inversă, injecția se efectuează în ordine inversă, de sus în jos.

În acest caz, cimentarea puțurilor poate fi efectuată într-o singură abordare, timp în care volumul necesar pentru blocarea amestecului este forțat la un moment dat.

Cimentarea în două etape este utilizată atunci când puțul are o adâncime semnificativă. Procesul tehnologic este împărțit în umplerea secvențială a intervalelor individuale prin utilizarea echipamentelor. Cimentarea gulerului, spre deosebire de metodele de mai sus, presupune protejarea unei părți a sondei de trecerea amestecului de ciment. Manșeta vă permite să izolați zona situată pe lungimea rezervorului. Fântâna poate avea coloane și secțiuni ascunse, cimentarea acestora poate fi clasificată ca un grup separat.

Implementarea cimentării puțurilor, indiferent de metoda de lucru aleasă, urmărește scopul expulzării soluției formate prin forare din inelare, ceea ce este posibil prin plasarea acolo a unui șlam de ciment.Cimentarea asigură umplerea completă a intervalului sondei cu amestec de ciment; eliminarea fluidului de foraj prin patrunderea amestecului de ciment in intervalul destinat cimentarii; protecția amestecului de ciment împotriva pătrunderii fluidului de spălare; formarea pietrei de ciment, care se caracterizează prin rezistență semnificativă la diferite tipuri de influențe sub formă de încărcări adânci; aderență excelentă a pietrei de ciment la pereții puțului și la suprafața carcasei.

INSTRUMENTE SI MATERIALE:

• unități de cimentare concepute pentru amestecarea amestecului și ștanțarea ulterioară a acestuia sub presiune semnificativă;
• echipamente de amestecare a cimentului;
• cap de cimentare pentru spălarea sondei și cimentarea în continuare a pereților acestuia;
• dopuri de umplere pentru cimentarea în două etape;
• robinete de înaltă presiune;
• furtunuri flexibile din oțel;
• dispozitive destinate să efectueze distribuția soluției.

TEHNOLOGIA DE CIMENTARE

Turbulator

Cursul 14

Cimentarea este procesul de umplere a unui interval dat al unui puț cu o suspensie de lianți, capabili să se îngroașe în repaus și să se transforme într-un corp solid, impermeabil.

Cimentarea O.K. - una dintre cele mai critice etape ale construcției puțului. Cimentarea de înaltă calitate a oricăror puțuri include: și piatră de ciment în spatele coloanei.

Principalele obiective ale cimentării sunt:

unu). Izolarea orizonturilor permeabile unele de altele după ce sunt deschise de puț și prevenirea revărsării fluidului de formare prin inelare;

2). Snur de carcasă suspendată;

3).Protecția șirului de carcasă împotriva impactului fluidelor de formare agresive;

patru). Eliminarea defectelor în căptușeala puțului;

5). Crearea de paravane despărțitoare care împiedică udarea orizontului productiv;

6). Crearea de punți de mare rezistență în puț, capabile să absoarbă sarcini axiale suficient de mari;

7). Izolarea orizonturilor absorbante;

opt). Întărirea pereților fântânii;

9). Etanșarea capului puțului în cazul abandonului puțului.

-implementarea normelor și regulilor de lucru elaborate pentru a umple cât mai complet spațiul inelar al puțului cu nămol de ciment de o anumită calitate (în loc de nămol de foraj) într-o zonă dată, asigurând contactul nămolului de ciment - piatra cu suprafata de OK. și peretele puțului menținând în același timp integritatea straturilor.

Procesul tehnologic de cimentare este determinat de factori geologici și tehnologici.

Acești factori sunt:

1. Timpul de priză și timpul de îngroșare a șlamului de ciment, caracteristicile sale reologice, stabilitatea sedimentării, pierderea de apă și alte proprietăți.

2. Compatibilitatea și relația dintre foraj și nămolurile de ciment din inel.

3. Modul de deplasare a nămolurilor de foraj și de ciment în inel.

4. Volumul materialului de ciment injectat, timpul contactului acestuia cu peretele sondei.

5. Calitatea și cantitatea lichidului tampon.

7. Cimentarea coloanei.

Există mai multe metode de cimentare:

– metode de cimentare primară (monoetapă, multietapă, inversă, sleeve);

– metode de cimentare secundară (reparare și corectare);

— Metode de montare a podurilor despărțitoare de ciment.

Cimentarea într-o singură etapă - nămolul de ciment este pompat în volumul necesar pentru a umple intervalul specificat al spațiului inelar al puțului și al secțiunii O.K. sub supapa de reținere și lichidul de stoarcere - în volumul necesar pentru a umple cavitatea internă a coloanei de deasupra supapei de reținere. Densitatea nămolului de ciment trebuie să fie mai mare decât densitatea fluidului de foraj.

Tipuri de cimentare primară:

Opusul este adevărat atunci când suspensia de ciment este imediat pompată în inel.

Direct, atunci când suspensia de ciment este pompată în O.K. și abia apoi este presată în inel. Se împarte în:

A) Într-o etapă (folosit cel mai des).

B) În două etape (utilizat la intervale lungi sau cu ANPD). Poate fi cu un interval de timp și fără un interval de timp.

Cimentarea în trepte (cu pauză în timp). Se foloseste in cazurile:

1. Dacă este imposibilă cimentarea acestui interval la un moment dat din cauza pericolului de rupere a rocii;

2. Dacă există pericol de GNVP în timpul prizei și întăririi șlamului de ciment;

3. În cazul cimentării secțiunii superioare pe un interval lung, trebuie utilizat o suspensie de ciment care nu poate fi expusă la temperaturile ridicate tipice secțiunii inferioare.

Cimentarea manecilor. Aplicabil dacă secțiunea inferioară șir de carcasă alcătuit din țevi cu găuri pre-găurite. La sfârșitul spălării, o minge este aruncată în puț. Odată cu curgerea pancreasului, mingea coboară și se așează pe șaua mânecii inferioare a mânecii de cimentare.Pe măsură ce pompa continuă să pompeze pancreasul, presiunea din șir crește brusc, manșonul taie știfturile care îl țin în corpul de cuplare, coboară până la limitator și deschide ferestrele pentru ca fluidul să iasă în inel. Din acest moment, procesul decurge în același mod ca și în cazul cimentării în două etape.

93.79.221.197 Nu este autorul materialelor postate. Dar oferă acces gratuit. Există o încălcare a drepturilor de autor? Scrie-ne | Părere.

Dezactivează adBlock! și reîmprospătați pagina (F5)foarte necesar

Sistem de cimentare cu o singură etapă (continuă).

Pentru consolidarea rapidă și fiabilă a arborilor de carcasă ai structurilor hidraulice private, se utilizează un sistem continuu de alimentare cu amestec. Cimentarea fântânilor într-o singură etapă presupune injectarea unei compoziții de ciment în spațiul din jurul țevii sub presiune înaltă, folosind echipamente speciale instalate pe baza vehiculului sau în apropierea structurii.

Soluția de chituire, sub propria greutate, este direcționată către baza de pantof a coloanei, umplând astfel toate cavitățile existente.

Înainte de a începe lucrul, se efectuează o spălare minuțioasă a arborelui de admisie, apoi se instalează un dop special - un limitator. Pompa de beton livrează amestecul, sub greutatea căruia dopul este coborât pe baza pantofului.

După ce cimentul este pompat, se pune un alt dop și amestecul este compactat până când ambele dopuri se lipesc unul de celălalt. Acest lucru asigură că spațiul din jurul țevii este complet umplut cu mortar.

Pentru tamponarea amestecului se folosește o pompă de beton echipată cu vibropresa. Întărirea completă a cimentului are loc după 48 de ore.

Cimentarea solidă este utilizată pentru puțuri mici de configurație corectă. Dezavantajul poate fi considerat complexitatea monitorizării calității tamponării amestecului de ciment turnat.

Tipuri de astupare a puțurilor.

Primul tip de tamponare este temporar și constă în folosirea argilei și a diverselor tampoane. Obturarea temporară a puțului este aplicabilă atunci când sondele este testată și este necesară izolarea completă a acviferelor sau a fragmentelor lor individuale.

Al doilea tip de astupare a puțului poate fi numit permanent, în acest caz, puțul este umplut cu mortar de ciment. Astuparea permanentă a puțului se efectuează pentru o perioadă lungă de timp

Este important de știut că astuparea cu argilă a unei puțuri este aplicabilă dacă se lichidează un puț de mică adâncime cu acvifere cu curgere liberă și când se pierde fluidul de foraj. Dacă este necesar pentru o perioadă limitată de timp împărțirea puțurilor în secțiuni separate, atunci se folosesc tampoane speciale, care se numesc packer. În studiul rocilor poroase și rocilor care au fisuri pentru abundența de apă, precum și absorbția ridicată, specifică de apă, se folosesc și packerele.

Cu ajutorul packerilor se poate verifica calitatea cimentarii rocilor de tip roca, in cazurile in care se cere sa le ofere o rezistenta suplimentara.

În studiul rocilor poroase și rocilor care au fisuri pentru abundența de apă, precum și absorbția ridicată, specifică de apă, se folosesc și packere. Cu ajutorul packerilor se poate verifica calitatea cimentarii rocilor de tip roca, in cazurile in care se impune a le conferi o rezistenta suplimentara.

De ce este necesară cimentarea puțurilor

• În primul rând, rezistența generală a structurii este crescută.
• În al doilea rând, chituirea protejează suprafața țevii, care este din metal, de coroziune, care poate apărea din cauza umidității subsolului.
• În al treilea rând, dacă puțul este construit în așa fel încât să conecteze diferite spații de petrol și gaze, atunci după cimentare acestea vor fi cu siguranță izolate unele de altele.

Descrierea procesului de cementare

Nu este surprinzător că tehnologia de chituire a suferit schimbări majore. Este complet diferit de cel vechi. Acum folosesc calcule tehnologice computerizate pentru raportul corect de apă în mortarele de ciment și folosesc aditivi speciali pentru ele.

Aditivii pentru mortarele de ciment pot fi sub formă de:

• Nisip de cuarț - vă permite să reduceți contracția și să maximizați rezistența
• Celuloză fibroasă, care nu permite scurgerea cimentului lichid nicăieri, în special în cele mai poroase roci
• Polimeri de amorsare - în timpul solidificării, aceștia se extind și compactează solul
• Pozzolanov. Aceasta este o firimitură specială - minerale ultraușoare, sunt rezistente la apă și nu se tem de substanțele chimice agresive. Sondele de petrol în timpul cimentării necesită un control special al calității în mai multe etape a dopului realizat.

Cum se evaluează calitatea puțurilor cimentate?

Efectuați proceduri speciale:

• Termic - determinați nivelul de ridicare maximă a cimentului
• Acustic – detectează posibile spații goale interne din ciment
• Radiologic - este un fel de radiografie în timpul acestei proceduri

Metode de cimentare a puțurilor

În prezent, există patru metode principale de cimentare:

• Metoda cu un singur pas.Amestecul de ciment se toarnă în șirul de carcasă și se astupă cu un dop. Pe dop se aplică soluție de spălare. Astfel de acțiuni duc la faptul că cimentul este deplasat în inel
• În două etape. Conform tehnologiei, este exact la fel cu cel cu o singură etapă. Diferența este că acțiunile sunt efectuate mai întâi cu partea inferioară, apoi cu partea superioară. Un inel special este folosit pentru a separa cele două departamente.
• Manșetă. Cimentarea se folosește cu un guler solid pentru a cimenta doar partea superioară a puțului.
• Înapoi. Pasta de ciment este turnată imediat în spațiul din spatele țevii, soluțiile de foraj și curățare sunt forțate în cavitatea coloanelor.

Compania MosOblBureniye efectuează foraje de puțuri de înaltă calitate. Veți fi mulțumit de colaborarea cu specialiștii noștri.

Procesul de formare a pietrei de ciment

Procesul de formare a pietrei de ciment începe imediat după injectarea soluției de obturare și durează de la 12 la 36 de ore. Principalii factori care afectează durata întăririi mortarului la starea de piatră de ciment:

• proprietățile componentelor care alcătuiesc soluția;
• soluri, material de înveliș;
• condițiile hidrogeologice și climatice ale locului;
• densitatea de injectare, implementarea corectă a procesului de astupare.

În perioada de solidificare, este necesar să lăsați puțul în repaus. Este interzisă utilizarea cablurilor, rangelor, sârmei pentru evaluarea calității cimentării, deoarece. aceasta poate compromite integritatea pietrei de ciment rezultată.

Dacă nu știți cât durează până când pasta de ciment se întărește complet, așteptați trei zile și continuați cu măsurătorile de control

Este interesant: Cum să curățați o fântână sau curăţarea puţului mâinile pas cu pas

Durata de întărire a stratului protector și verificarea calității acestuia

Formarea pietrei de ciment începe imediat după terminarea turnării amestecului. Procesul de întărire completă depinde de temperatura ambiantă, de compoziția și de conținutul de umiditate al solului, de materialul elementelor de carcasă, precum și de caracteristicile și lista componentelor soluției în sine. Dacă nu este posibil să se determine când stratul protector s-a format complet, așteptați cel puțin 48 de ore înainte de a lua orice măsură.

După două zile, se recomandă verificarea stratului protector rezultat. Rezultate mai precise pot fi obținute numai folosind echipamente profesionale speciale. Există trei moduri de a verifica integritatea unei soluții:

• Acustic. Tehnica se bazează pe filetarea țevilor de carcasă pe toată lungimea arborelui și prelucrarea rezultatelor obținute printr-un program de calculator.
• radiologic. Măsurarea este efectuată de dispozitive radio speciale.
• Termic. Temperatura se măsoară în timpul solidificării stratului.

Dacă nu este posibil să invitați specialiști pentru a evalua munca efectuată, puteți verifica gradul de pregătire a stratului de ciment folosind o metodă termică simplificată. Pentru a face acest lucru, în perioada de solidificare a amestecului, se măsoară temperatura de la pereții carcasei. Mai întâi ar trebui să se egaleze cu temperatura ambiantă, apoi să devină cu 1-1,5 grade mai scăzută.

Pasul final este curățarea butoiului de resturile amestecului. Atunci când lucrați cu propriile mâini, curățarea se poate face cu un dispozitiv de curățare. Înainte de punerea în funcțiune a sursei, se verifică etanșeitatea arborelui. Pentru a face acest lucru, apa este pompată în butoi sub presiune timp de 20-30 de minute.Dacă în acest timp presiunea apei a scăzut cu nu mai mult de 0,5 MPa, lucrarea a fost făcută cu înaltă calitate.

Măsuri de siguranță pentru uciderea puțurilor.

6.1. Ei bine, uciderea poate fi
început abia după executarea unui act bilateral privind recepția puțului spre reparare
(maistru al brigăzii KRS și reprezentant al PDNG, TsPPD).

6.2. bine uciderea
produs la instrucțiunile maestrului KRS. Uciderea unei fântâni fără un plan
INTERZIS.

6.3. bine uciderea
se face de obicei în timpul zilei. În cazuri speciale, bruiaj
poate fi efectuat noaptea când iluminarea puțului nu este
mai puțin de 26 trapă.

6.4. Dimensiunea locului de joacă
40x40 m, pe care sunt instalate unitățile, trebuie eliberate de
obiecte străine, iarna de la zăpadă.

6.5. Înainte de blocare
este necesar să se verifice: funcționalitatea tuturor robinetelor și racordurilor cu flanșe pe
echipamente pentru capul puțului; prezența unui conduct
lichid de-a lungul liniei de curgere de la puț la unitatea de dozare și la nivelul acesteia
încetați să lucrați la fântână până când cauzele sunt clarificate și eliminate.

6.6. unitate de spălare și
cisternele ar trebui să fie amplasate pe partea vântului, la o distanță de cel puțin
10 m de capul sondei. În același timp, cabina unității și a tancurilor trebuie să fie
îndreptate spre capul sondei, țevile de evacuare ale unității
iar cisternele trebuie sa fie echipate cu parascantei, distanta dintre ele
trebuie să fie de cel puțin 1,5 m.

unitate de spălare, cu excepția
În plus, acesta trebuie să fie echipat cu supape de siguranță și antiretur.

6.7. În procesul de tăcere
bine NU montati orice noduri asamblare sau conducte
puţuri şi conducte. Trebuie să existe o monitorizare constantă a:
citiri ale manometrelor, în spatele conductei, în spatele locației persoanelor. Manometre
trebuie instalat pe unitatea de pompare și pe linia de curgere a puțului.

6.8. La uciderea fântânilor
presiunea de pompare a fluidului de distrugere nu trebuie să depășească presiunea testului de presiune
șirul de producție al acestui puț.

6.9. Demontarea spălării
conductele trebuie pornite numai după ce presiunea din conducta de refulare a fost redusă la
atmosferice. În același timp, supapa de poartă de pe pomul de Crăciun din partea fântânii
ar trebui să fie închis.

6.10. După absolvire
a operațiunilor de ucidere a puțurilor, supapele trebuie să fie închise, zona din jur
fântâna a fost curățată, fântâna moartă trebuie să aștepte reparație
peste 36 de ore.

Cu un mai lung
oprirea sondei în așteptarea reparației, puțul trebuie ucis din nou înainte
începerea lucrărilor de reparație.

6.11. După sfârşitul tuturor
operațiuni de ucidere bine, se întocmește un „act de ucidere bine”.

LA act de suprimare
fântânile ar trebui să fie indicate:

- data uciderii fântânii;

- greutatea specifică a lichidului de distrugere;

- volumul lichidului de distrugere pe cicluri;

- ora începerii și sfârșitului ciclurilor de bruiaj;

- presiunea inițială și finală de pompare a fluidului de distrugere.

6.12. „Acționează pentru a ucide fântâna” semnat (cu
indicând gravitatea specifică și volumul fluidului ucigaș), persoana care a produs
uciderea bine, de către maistrul echipei de lucru și mașinicul unității.

            Responsabilitatea pentru conformitate instrucțiuni.

7.1. Pentru pregătire
teritoriul padului și fântânii pentru a ucide fântâna este responsabilitatea maistrului TsDNG, TsPPD.

7.2. Pentru autenticitate
Datele privind presiunea curentă a rezervorului, la momentul uciderii sondei, corespund
serviciu geologic TsDNG, TsPPD.

7.3. Pentru conformitate
greutatea specifică a fluidului de distrugere la valoarea calculată - specificată în planul de sarcini
pentru a ucide puțul, efectuați întreaga gamă de lucru pentru a pregăti puțul
uciderea, conformitatea cu tehnologia de ucidere a puțului și măsurile de siguranță când
uciderea fântânii este responsabilitatea maistrului echipei de lucru.

Atasamentul 1

R A S X O D

materiale
necesare pentru gătit un metru cub de lichid ucigător relevante
densitate.

Soluție lichidă
– Apa cenomaniana cu o densitate de 1,01 g/cm3.

Densitate uciderea fluidelor	Cantitatea de NaCl, kg	Densitate uciderea fluidelor	Cantitatea de NaCl, kg
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

Densitatea lichidului de distrugere, g/cm3	Cantitatea de CaCl2, kg
	Proaspăt apă	cenomanian apă	Comercial apă
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

Anexa 2

VOLUM

inel
in functie de spatiu

din diametrul firelor de producţie

și
Tubul coborât în ​​puț.

	Volum spatiu inelar, m3
Adâncime de coborâre Pompă (tubulatură), m	NKT-60 mm	NKT-73 mm	NKT-89 mm
	La diametrul carcasei de producție – 146 mm
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	La diametrul carcasei de producție – 168 mm
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	La diametrul carcasei de producție – 114 mm
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

Concluzii și video util pe această temă

În videoclipurile de mai jos, vorbim despre puțuri din industria petrolului și gazelor, dar principiul tehnologiei de lucru este același ca și pentru acvifere.

Procedura de cimentare a puțurilor într-o singură etapă:

Specificații producției de cimentare a manșonului:

Caracteristicile tehnologice ale cimentării în două etape:

Cimentarea este un proces complex care necesită utilizarea unor echipamente specializate. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că este imposibil să o desfășurați pe cont propriu.După ce ați ales și pregătit corespunzător șlamul de ciment, folosind un set minim de unități, este foarte posibil să faceți față lucrării pe cont propriu.

În orice caz, funcționarea unui puț fără întărirea sondei cu ciment nu va dura mult, iar costul forării unei noi surse de apă nu va fi mai mic.

Dacă după ce ați studiat materialul, mai aveți întrebări despre cum să cimentați corect o sondă după forare sau aveți cunoștințe valoroase despre această problemă, vă rugăm să lăsați comentariile dumneavoastră în blocul de mai jos.