Metode și tehnologii de cimentare a puțurilor: cum să pregătiți și să turnați șlam de ciment

Măsuri de siguranță pentru uciderea puțurilor.

6.1. Ei bine, uciderea poate fi
început abia după executarea unui act bilateral privind recepția puțului spre reparare
(maistru al brigăzii KRS și reprezentant al PDNG, TsPPD).

6.2. bine uciderea
produs la instrucțiunile maestrului KRS. Uciderea unei fântâni fără un plan
INTERZIS.

6.3. bine uciderea
se face de obicei în timpul zilei. În cazuri speciale, bruiaj
poate fi efectuat noaptea când iluminarea puțului nu este
mai puțin de 26 trapă.

6.4. Dimensiunea locului de joacă
40x40 m, pe care sunt instalate unitățile, trebuie eliberate de
obiecte străine, iarna de la zăpadă.

6.5. Înainte de blocare
este necesar să se verifice: funcționalitatea tuturor robinetelor și racordurilor cu flanșe pe
echipamente pentru capul puțului; prezența unui conduct
lichid de-a lungul liniei de curgere de la puț la unitatea de dozare și la nivelul acesteia
încetați să lucrați la fântână până când cauzele sunt clarificate și eliminate.

6.6. unitate de spălare și
cisternele ar trebui să fie amplasate pe partea vântului, la o distanță de cel puțin
10 m de capul sondei. În același timp, cabina unității și a tancurilor trebuie să fie
îndreptate spre capul sondei, țevile de evacuare ale unității
iar cisternele trebuie sa fie echipate cu parascantei, distanta dintre ele
trebuie să fie de cel puțin 1,5 m.

unitate de spălare, cu excepția
În plus, acesta trebuie să fie echipat cu supape de siguranță și antiretur.

6.7. În procesul de tăcere
bine Este INTERZISA fixarea oricăror unități ale unității sau a conductelor din capul puțului
puţuri şi conducte. Trebuie să existe o monitorizare constantă a:
citiri ale manometrelor, în spatele conductei, în spatele locației persoanelor. Manometre
trebuie instalat pe unitatea de pompare și pe linia de curgere a puțului.

6.8. La uciderea fântânilor
presiunea de pompare a fluidului de distrugere nu trebuie să depășească presiunea testului de presiune
șirul de producție al acestui puț.

6.9. Demontarea spălării
conductele trebuie pornite numai după ce presiunea din conducta de refulare a fost redusă la
atmosferice. În același timp, supapa de poartă de pe pomul de Crăciun din partea fântânii
ar trebui să fie închis.

6.10. După absolvire
a operațiunilor de ucidere a puțurilor, supapele trebuie să fie închise, zona din jur
fântâna a fost curățată, fântâna moartă trebuie să aștepte reparație
peste 36 de ore.

Cu un mai lung
oprirea sondei în așteptarea reparației, puțul trebuie ucis din nou înainte
începerea lucrărilor de reparație.

6.11. După sfârşitul tuturor
operațiuni de ucidere bine, se întocmește un „act de ucidere bine”.

În actul de tăcere
fântânile ar trebui să fie indicate:

- data uciderii fântânii;

- greutatea specifică a lichidului de distrugere;

- volumul lichidului de distrugere pe cicluri;

- ora începerii și sfârșitului ciclurilor de bruiaj;

- presiunea inițială și finală de pompare a fluidului de distrugere.

6.12. „Acționează pentru a ucide fântâna” semnat (cu
indicând gravitatea specifică și volumul fluidului ucigaș), persoana care a produs
uciderea bine, de către maistrul echipei de lucru și mașinicul unității.

            Responsabilitatea pentru conformitate instrucțiuni.

7.1. Pentru pregătire
teritoriul padului și fântânii pentru a ucide fântâna este responsabilitatea maistrului TsDNG, TsPPD.

7.2. Pentru autenticitate
Datele privind presiunea curentă a rezervorului, la momentul uciderii sondei, corespund
serviciu geologic TsDNG, TsPPD.

7.3. Pentru conformitate
greutatea specifică a fluidului de distrugere la valoarea calculată - specificată în planul de sarcini
pentru a ucide puțul, efectuați întreaga gamă de lucru pentru a pregăti puțul
uciderea, conformitatea cu tehnologia de ucidere a puțului și măsurile de siguranță când
uciderea fântânii este responsabilitatea maistrului echipei de lucru.

Atasamentul 1

R A S X O D

materiale
necesare pentru gătit un metru cub de lichid ucigător relevante
densitate.

Soluție lichidă
– Apa cenomaniana cu o densitate de 1,01 g/cm3.

Anexa 2

VOLUM

inel
in functie de spatiu

din diametrul firelor de producţie

și
Tubul coborât în ​​puț.

Tehnologii de ambalare

Metodele de cimentare a puțurilor care sunt utilizate în prezent au diferențe în furnizarea de amestecuri de cimentare (obturare) în spațiul din spatele șirului de tubaj și în echipamentul de proces utilizat.

Există următoarele scheme pentru pomparea amestecurilor finite:

Schema directă. În timpul injecției conform acestei scheme, amestecul este introdus direct în șirul de carcasă, care coboară în „pantof”, intră în inel și îl umple de jos în sus a puțului.

Schema inversă. Cimentarea este introdusă direct în inel, umplerea are loc de sus în jos.

În timpul forării la scară largă, schema directă este cel mai adesea utilizată, iar procedura în sine este efectuată într-un singur ciclu, în timpul căruia este furnizată toată cantitatea necesară de amestec de ciment.

Echipament de ambalare

Echipamentul de cimentare a puțurilor ar trebui să fie după cum urmează:

• unitate de cimentare, care asigură amestecarea soluțiilor și alimentarea acestora în puțuri sub presiune;
• o unitate de amestecare cu același scop ca și unitatea de cimentare;
• cap de cimentare, cu ajutorul căruia se spală sondele și se astupă pereții acestuia;
• dopuri de turnare, care sunt folosite ca opritoare în cazul unui proces de cementare în două etape;
• alte echipamente precum distribuitoare de amestecare, furtunuri metalice, supape de înaltă presiune.

Conectare într-o singură etapă

Cimentarea fântânilor într-o singură etapă a devenit larg răspândită în cimentarea puțurilor de apă menajeră. În același timp, amestecul de ciment cu suprapresiune este alimentat în interior de unități instalate pe un șasiu de camion sau pe o platformă staționară situată la o distanță apropiată. Amestecul de ciment se deplasează în jos, ajunge la fund și apoi umple întregul inel.

Există o anumită tehnologia cimentării puțurilor. Înainte de cimentare, acestea sunt spălate, iar dopul inferior este fixat în șirul carcasei ca opritor. Apoi, cu ajutorul unei pompe de beton, amestecul este furnizat. Coborând pe butoi, amestecul apasă pe dop, înaintând-o până la „pantoful” coloanei. După aceea, dopul superior este plasat în coloană și procesul de compactare a amestecului cu ajutorul unui vibropress începe cu pomparea simultană a unei cantități suplimentare de amestec în puț.

În momentul în care dopul de sus atinge dopul de jos, se consideră că procesul de etanșare a soluției este încheiat și că toată soluția furnizată a umplut spațiul din spatele șirului carcasei. După finalizarea procesului de cimentare, mortarul este lăsat până la 48 de ore să se solidifice complet. Obturarea într-o singură etapă este utilizată pentru puțurile de mică adâncime cu o geometrie simplă a găurilor. Principalul dezavantaj al acestei metode este că este imposibil să se determine momentul în care soluția ajunge la „pantoful” coloanei.

Cimentare în două etape sau în două cicluri

Cimentarea puțurilor în două etape a fost special concepută pentru astuparea surselor purtătoare de petrol. Necesind echipamente de procesare de mare capacitate, această metodă de conectare este rar folosită.

Practic, metoda este utilizată în următoarele condiții:

• când amestecul de ciment se întărește într-un timp atât de scurt încât este imposibil să umpleți spațiul din spatele carcasei la un moment dat;
• este necesar să împărțiți spațiul din spatele șirului de carcasă în mai multe secțiuni;
• adâncime mare, care nu permite astuparea din cauza presiunii foarte mari necesare pentru alimentarea amestecului.

Metoda de astupare în două etape constă în faptul că amestecul de astupare este furnizat în două cicluri. În timpul primului ciclu, este pompată o cantitate de amestec care umple doar o anumită parte a inelului. După ce amestecul s-a solidificat, după cel puțin 13 ore, cantitatea necesară rămasă de amestec este furnizată pentru a umple complet inela.

Astupare bine în timpul lichidării

În interiorul proaspetelor, în primul rând, este necesar să se efectueze dezinfecția, faptul este că se formează bacterii în sondă, care trebuie curățate după sine. Pentru a face acest lucru, de exemplu, înălbitorul este pompat în puț într-un anumit volum și exact același volum este pompat înapoi. După decontaminarea puțului, este necesar să se înceapă refacerea mediului geologic din jurul acesteia. Seamănă cu un tort stratificat, dacă îl simplificați foarte mult, atunci puteți reduce toate straturile la două tipuri principale:

• primul este tipul care conține și conduce apa. Acest tip se numește acvifer;

• orizontul este al doilea tip, care nu conține și nu conduce apă. Se numește impermeabil.

În intervalele în care se află acviferele, se umple nisip și pietriș și se umple nu doar așa, ci într-un asemenea raport încât să restabilească parametrii de filtrare ai fiecărui acvifer și acele intervale în care straturile rezistente la apă. sunt amplasate sunt betonate.

Descrierea tipurilor de conectare

Dacă luăm în considerare mai detaliat motivele geologice, putem spune că în acest caz, aportul de apă poate înceta pur și simplu să-și îndeplinească rolul, care devine destul de des o consecință a proceselor geologice. Motive tehnice - acesta este cazul când admisia de apă nu a fost menținută o perioadă lungă de timp.

Ca alternativă, poate exista o încălcare a standardelor tehnice în timpul forajului. Este posibil ca lucrările să fi fost efectuate folosind materiale necorespunzătoare, reparațiile nu au fost efectuate de mult timp și întreținerea nu a fost efectuată. Astuparea puțurilor se efectuează și în cazul în care priza de apă a fost construită pentru utilizare temporară.

Cum pătrunde șlam de ciment în puț

Există mai multe modalități principale de a furniza soluția inelarului. Dacă suspensia de ciment este alimentată direct în carcasă, această metodă se numește directă. Apoi, există o umplere lentă a părții inferioare a puțului, care intră în inel, umplându-l. Acesta este tipul de livrare care este cel mai frecvent utilizat. Pentru a verifica cantitatea de masă de suspensie de ciment, se folosesc două dopuri speciale.Esența funcționării acestor dopuri este că atunci când se furnizează o soluție, un lichid suplimentar este pompat sub o anumită presiune, apăsând pe dopul superior. După aceea, se apasă pe soluție și pe partea inferioară a puțului. Există o modalitate mai ușoară de a folosi doar un dop de plută. Pentru a măsura presiunea unui lichid, se folosește de obicei un manometru. Există, de asemenea, un flux invers al soluției, în care aceasta intră în inel, dar apoi coboară prin carcasă.

Există, de asemenea, un astfel de tip de cimentare precum cimentarea într-o singură etapă. Când îl utilizați, aproape întreaga porțiune a soluției trece dintr-o singură mișcare. În această formă, se folosesc, de asemenea, unul sau două dopuri cu elemente de alimentare directă.

Când cimentați în două etape, este nevoie de puțin mai multă experiență și coordonare. Această opțiune este puțin mai complicată și este parțial folosită pentru adâncimi mai mari. La astfel de adâncimi, rezistența crește, așa că este foarte dificil să faci totul dintr-o singură mișcare, ca în metodele descrise mai sus. Pentru a compensa cumva o astfel de adâncime, se folosește metoda cimentării gulerului. Aceste manșete formează un fel de inele care limitează treptat progresul soluției. Această metodă permite cimentarea treptată a secțiunilor individuale ale puțului.

PROCES TEHNOLOGIC DE CIMENTARE PUNTURI

Etapa finală a operațiunilor de foraj este însoțită de un proces care presupune cimentarea puțurilor. Viabilitatea întregii structuri depinde de cât de bine sunt realizate aceste lucrări.Scopul principal urmărit în procesul de realizare a acestei proceduri este înlocuirea fluidului de foraj cu ciment, care are o altă denumire - șlam de ciment. Cimentarea puțurilor presupune introducerea unei compoziții care trebuie să se întărească, transformându-se în piatră. Până în prezent, există mai multe modalități de a desfășura procesul de cimentare a puțurilor, cea mai des folosită dintre ele având o vechime de peste 100 de ani. Aceasta este o cimentare a carcasei într-o singură etapă, introdusă în lume în 1905 și folosită astăzi cu doar câteva modificări.

PROCESUL DE CIMENTARE

Tehnologia de implementare cimentarea puţului implică 5 tipuri principale de lucru: primul - amestecarea nămolului de ciment, al doilea - pomparea compoziției în puț, al treilea - introducerea amestecului în inel prin metoda selectată, al patrulea - întărirea amestecului de ciment, al cincilea - verificarea calitatea muncii prestate.

Înainte de a începe lucrul, trebuie elaborată o schemă de cimentare, care se bazează pe calcule tehnice ale procesului.

Va fi important să se țină cont de condițiile miniere și geologice; lungimea intervalului care necesită întărire; caracteristicile proiectării sondei, precum și starea acestuia. Ar trebui să fie utilizat în procesul de efectuare a calculelor și experiența în implementarea unei astfel de lucrări într-o anumită zonă

CARACTERISTICI DE DESCARCARE

Cimentarea se poate face prin diferite metode de alimentare a amestecului în interiorul inelar, în plus, în procesul de lucru pot fi utilizate diverse dispozitive.Puțurile de cimentare pot implica alimentarea directă a amestecului, o astfel de schemă implică fluxul de ciment în spațiul intern al șirului de carcasă, urmat de trecerea acestuia direct la pantof și intrarea ulterioară în inel, în timp ce curgerea soluției este făcută de jos în sus. Cu schema inversă, injecția se efectuează în ordine inversă, de sus în jos.

În acest caz, cimentarea puțurilor poate fi efectuată într-o singură abordare, timp în care volumul necesar pentru blocarea amestecului este forțat la un moment dat.

Cimentarea în două etape este utilizată atunci când puțul are o adâncime semnificativă. Procesul tehnologic este împărțit în umplerea secvențială a intervalelor individuale prin utilizarea echipamentelor. Cimentarea gulerului, spre deosebire de metodele de mai sus, presupune protejarea unei părți a sondei de trecerea amestecului de ciment. Manșeta vă permite să izolați zona situată pe lungimea rezervorului. Fântâna poate avea coloane și secțiuni ascunse, cimentarea acestora poate fi clasificată ca un grup separat.

Implementarea cimentării puțurilor, indiferent de metoda de lucru aleasă, urmărește scopul expulzării soluției formate prin forare din inelare, ceea ce este posibil prin plasarea acolo a unui șlam de ciment.Cimentarea asigură umplerea completă a intervalului sondei cu amestec de ciment; eliminarea fluidului de foraj prin patrunderea amestecului de ciment in intervalul destinat cimentarii; protecția amestecului de ciment împotriva pătrunderii fluidului de spălare; formarea pietrei de ciment, care se caracterizează prin rezistență semnificativă la diferite tipuri de influențe sub formă de încărcări adânci; aderență excelentă a pietrei de ciment la pereții puțului și la suprafața carcasei.

INSTRUMENTE SI MATERIALE:

• unități de cimentare concepute pentru amestecarea amestecului și ștanțarea ulterioară a acestuia sub presiune semnificativă;
• echipamente de amestecare a cimentului;
• cap de cimentare pentru spălarea sondei și cimentarea în continuare a pereților acestuia;
• dopuri de umplere pentru cimentarea în două etape;
• robinete de înaltă presiune;
• furtunuri flexibile din oțel;
• dispozitive destinate să efectueze distribuția soluției.

Durata de întărire a stratului protector și verificarea calității acestuia

Formarea pietrei de ciment începe imediat după terminarea turnării amestecului. Procesul de întărire completă depinde de temperatura ambiantă, de compoziția și de conținutul de umiditate al solului, de materialul elementelor de carcasă, precum și de caracteristicile și lista componentelor soluției în sine. Dacă nu este posibil să se determine când stratul protector s-a format complet, așteptați cel puțin 48 de ore înainte de a lua orice măsură.

După două zile, se recomandă verificarea stratului protector rezultat. Rezultate mai precise pot fi obținute numai folosind echipamente profesionale speciale.Există trei moduri de a verifica integritatea unei soluții:

• Acustic. Tehnica se bazează pe filetarea țevilor de carcasă pe toată lungimea arborelui și prelucrarea rezultatelor obținute printr-un program de calculator.
• radiologic. Măsurarea este efectuată de dispozitive radio speciale.
• Termic. Temperatura se măsoară în timpul solidificării stratului.

Dacă nu este posibil să invitați specialiști pentru a evalua munca efectuată, puteți verifica gradul de pregătire a stratului de ciment folosind o metodă termică simplificată. Pentru a face acest lucru, în perioada de solidificare a amestecului, se măsoară temperatura de la pereții carcasei. Mai întâi ar trebui să se egaleze cu temperatura ambiantă, apoi să devină cu 1-1,5 grade mai scăzută.

Pasul final este curățarea butoiului de resturile amestecului. Atunci când lucrați cu propriile mâini, curățarea se poate face cu un dispozitiv de curățare. Înainte de punerea în funcțiune a sursei, se verifică etanșeitatea arborelui. Pentru a face acest lucru, apa este pompată în butoi sub presiune timp de 20-30 de minute. Dacă în acest timp presiunea apei a scăzut cu nu mai mult de 0,5 MPa, lucrarea a fost făcută cu înaltă calitate.

Metode de cimentare a puțurilor;

Metoda de cimentare este selectată în funcție de condițiile de apariție, compoziția litologică, permeabilitatea și gradul de saturație al formațiunilor productive. Există mai multe moduri de a cimenta puțurile:

Cimentarea într-o singură etapă este cea mai comună și este după cum urmează (Figura 73). După ce tubulatura este coborâtă în puț, se instalează un cap de cimentare pe capul sondei și se începe spălarea până când densitatea fluidului de foraj este complet egalată (densitatea fluidului de foraj la intrarea în sondă ar trebui să fie egală cu densitatea). la priza).

Înainte de a începe cimentarea, toate liniile de distribuție de la unitățile de cimentare la capul de cimentare trebuie presurizate la 1,5 ori presiunea de lucru timp de 3 minute.

Înainte de a pompa o suspensie de ciment în puț, este de dorit să pompați un lichid tampon (o soluție apoasă de NaCl, CaCl₂ și altele sau NaOH alcalin) pentru a subțire fluidul de foraj și pentru a reduce vâscozitatea și tensiunea de forfecare statică.

Apoi, folosind unități de cimentare și mixere de ciment, suspensia de ciment este amestecată, care este pompată în șirul de carcasă prin capul de cimentare. Pentru a stoarce volumul calculat de șlam de ciment în interiorul inelar, este necesar să eliberați dopul de separare de cimentare, care este ținut în interiorul capului de ciment cu un șurub de blocare. Fluidul de deplasare este pompat în șirul carcasei de deasupra dopului de separare de cimentare.

Figura 73—Schema cimentării într-o singură etapă

Ultimii 0,5-1 m 3 din fluidul de deplasare sunt pompați de o unitate de cimentare. Ca urmare, dopul „se așează” pe inelul de oprire și în acest moment presiunea asupra capului de cimentare crește brusc. Acesta servește drept sfârșit al procesului de cimentare.

Cimentarea în două etape este utilizată în cazurile în care există dificultăți în ridicarea suspensiei de ciment la o înălțime predeterminată sau la o temperatură ridicată a fundului găurii, ceea ce limitează timpul pentru cimentarea într-o singură etapă, sau este necesară cimentarea necontinuă.

Pentru a face acest lucru, un manșon de cimentare de separare este inclus în echipamentul șirului de carcasă, care este instalat la limita intervalelor de cimentare. Cimentarea intervalului inferior are loc în același mod ca și cea într-o etapă.

Înainte de a pompa cea de-a doua porțiune a suspensiei de ciment cu un volum egal cu volumul părții superioare a inelarului, se aruncă o minge în puț. Ajunsă la manșonul de cimentare, mingea se mișcă în jos pe manșonul mobil sub acțiunea presiunii și se deschid găurile laterale, prin care a doua porțiune a suspensiei de ciment intră în inel.

Prepararea corectă a soluției

Pasta de cimentare pentru cimentarea puțurilor trebuie să îndeplinească o serie de cerințe și să aibă:

• proprietăți adezive ridicate cu suprafețe de orice tip;
• rezistență ridicată după întărire, rezistență la solicitări mecanice;
• plasticitate și fluiditate bună pentru a umple toate fisurile și golurile;
• neutralitate chimică în raport cu straturile de sol astupate;
• rezistența la eroziunea apelor subterane;
• fără contracție în timpul întăririi.

De asemenea, soluția trebuie să aibă o astfel de consistență încât să poată fi livrată cu ușurință în puț și injectată. Soluția trebuie să fie bine spălată de echipament, să nu fie agresivă chimic față de acesta și să aibă un coeficient minim de pierdere în timpul transportului la puț.

Nămolul de chituire utilizat trebuie să aibă o structură suficient de lichidă pentru pompare prin echipamente de injecție și, în același timp, să aibă caracteristici de rezistență ridicată.

Procesul de preparare a nămolului de ciment pentru astupare constă în amestecarea uniformă a componentelor care alcătuiesc compoziția sa, urmată de turnarea apei în acesta, cu aditivi speciali dizolvați în prealabil.

Cele mai simple soluții pe care le poți pregăti singur sunt:

1. Ciment Portland + nisip de cuarț (1:1) + aditivi speciali și apă până la obținerea consistenței dorite. O astfel de soluție are o densitate scăzută, iar prepararea ei este dificilă, deoarece. nisipul care face parte din compoziție precipită adesea și utilizarea soluției devine imposibilă.
2. Ciment Portland + barit (1.1:1) + aditivi speciali și apă. Dezavantajul acestei soluții este rezistența scăzută.
3. Ciment Portland + umplutură. Azbestul este folosit ca umplutură (pe solurile nisipoase), materiale fibroase.

Pentru prepararea unui amestec de cimentare, cel mai bine este să folosiți ciment Portland, care este un tip de ciment pe bază de silicați.

Un astfel de ciment, desigur, este mai scump decât cimentul Portland obișnuit, dar caracteristicile sale de rezistență sunt mult mai mari decât cele ale cimentului obișnuit. Baritul este un mineral greu care mărește densitatea unei soluții. Puteți cumpăra barit de la un magazin de hardware care vinde materiale de construcție în vrac.

Sub aditivii speciali care fac parte din mortarele de cimentare, înțelegem diferite substanțe care conferă mortarului proprietăți deosebite. Acestea includ:

• acceleratori de priză a cimentului (clorură de calciu, sodă, potasiu), utilizați dacă cimentarea are loc la temperaturi sub +5 grade;
• întârzieri de priză utilizate pentru a preveni întărirea rapidă (acestea sunt cloruri de calciu sau de sodiu, nitritul de sodiu etc.);
• plastifianti pentru obtinerea vascozitatii optime (modificatori polimerici);
• aditivi rezistenți la îngheț (compuși organici de siliciu cuplati cu plastifianți);
• aditivi care absorb umezeala (substanțe derivate din compuși aparținând grupelor de zahăr, acizi citric, tartric și tetrahidroxiadipic) etc.

Aditivii speciali sunt amestecați în apă, care este ulterior folosită pentru prepararea suspensiei de ciment. Se amestecă soluția cu ajutorul unor mașini speciale - mixere. Uneori este permisă frământarea manuală, dar necesită o anumită îndemânare și multă muncă.

Piatra de ciment, formată în timpul întăririi cimentului Portland, are proprietăți de rezistență ridicată, rezistă la sarcini, impact mecanic și fizic

Concluzii și video util pe această temă

În videoclipurile de mai jos, vorbim despre puțuri din industria petrolului și gazelor, dar principiul tehnologiei de lucru este același ca și pentru acvifere.

Procedura de cimentare a puțurilor într-o singură etapă:

Specificații producției de cimentare a manșonului:

Caracteristicile tehnologice ale cimentării în două etape:

Cimentarea este un proces complex care necesită utilizarea unor echipamente specializate. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că este imposibil să o desfășurați pe cont propriu. După ce ați ales și pregătit corespunzător șlamul de ciment, folosind un set minim de unități, este foarte posibil să faceți față lucrării pe cont propriu.

În orice caz, funcționarea unui puț fără întărirea sondei cu ciment nu va dura mult, iar costul forării unei noi surse de apă nu va fi mai mic.

Dacă după ce ați studiat materialul, mai aveți întrebări despre cum să cimentați corect o sondă după forare sau aveți cunoștințe valoroase despre această problemă, vă rugăm să lăsați comentariile dumneavoastră în blocul de mai jos.