Forarea unui puț cu un dispozitiv de găurire: o privire de ansamblu completă a tehnologiei de forare cu o metodă de șoc

Înmulțire bine

Foarte des, în timpul funcționării, fântânile nisipoase se înmulțesc. Fracțiuni mari de nisip se acumulează în exteriorul filtrului. În interior, din cauza vibrațiilor, în interiorul conductei de admisie se depune nisip fin, mâlos. Ca urmare, volumul de apă furnizat casei este redus.

După cum puteți vedea, fântânile de nisip sunt o opțiune accesibilă de alimentare cu apă pentru o grădină sau una sau două case private cu un consum mic de apă. Cu un buget limitat, este foarte posibil să o faci singur. Cu toate acestea, atunci când forați, trebuie să luați în considerare nu numai avantajele unei astfel de surse, ci și dezavantajele acesteia.

Metoda multilaterală

Această metodă constă în conducerea a doi arbori din sticla fundului principal, în timp ce arborele principal este folosit de mai multe ori.

În acest caz, suprafața de lucru și suprafața de filtrare cresc, dar volumul muncii de foraj în formarea suprafeței scade.

În funcție de arborii auxiliari, sunt posibile următoarele tipuri de proiectare multilaterală:

• Radial - arbore principal orizontal și radial - auxiliar.
• Ramificată - este format din două trunchiuri înclinate și un principal înclinat.
• Ramificat orizontal - similar cu tipul anterior, dar unghiul trunchiurilor auxiliare este de nouăzeci de grade.

Alegerea tipului de proiectare multilaterală este determinată de forma puțurilor auxiliare și de amplasarea acestora în spațiu.

Tehnologia și echipamentul de lucru

Sunt cunoscute două metode de utilizare a unui burghiu: lucrul cu alimentare cu lichid la fund sau uscat, adică fără fluid de foraj.

Forarea fără utilizarea fluidului de foraj este utilizată dacă solurile necoezive sunt saturate cu umiditate naturală în cantități suficiente pentru penetrare și extracție. De asemenea, apa nu este furnizată în puțul de mine atunci când treceți prin argile/argile din plastic fluid, plastic moale și din plastic dur, argile nisipoase dure și plastice.

Lichidul este utilizat în mod necesar la forarea rocilor stâncoase și semi-stâncoase.În lipsa apei în acest caz, adâncirea este mult mai lentă. În plus, probabilitatea eșecului prematur al coroanei crește semnificativ și, prin urmare, forarea uscată este considerată mai scumpă.

La foraj cu fluid de foraj, rata de penetrare crește semnificativ. Cel mai adesea, această metodă este utilizată la forarea puțurilor de adâncime considerabilă. Acest lucru vă permite să finalizați lucrarea în cel mai scurt timp posibil cu risc minim de deteriorare a coroanei.

Apa plată sub presiune înaltă este alimentată la fund în timpul dezvoltării unei puțuri în soluri afanate necoezive, dacă eșantionarea miezului nu este o sarcină. În acest caz, fața este pur și simplu spălată cu un jet de apă, eliberând axul de solul distrus.

Principiul metodei coloanei

Elementul principal în găurirea carotelor este o piesă de tăiere distructivă instalată pe baza țevii miezului. Ei o numesc coroană. Pentru pătrunderea rocilor se folosesc coroane speciale echipate cu freze diamantate.

Este coroana de diamant care asigura trecerea aproape nestingherita a burghiului la o mare adancime la efectuarea lucrarilor de captare a apei pe calcar. Adică, în timpul dezvoltării fântânilor îngropate în roca de bază, în crăpăturile cărora, ca urmare a secolelor de condensare, s-au format rezerve de apă subterană cea mai pură.

Roca este tăiată cu o coroană care se rotește la viteze mari. Viteza de rotație a burghiului poate fi reglată în funcție de densitatea solului dezvoltat. Coroana „taie” solul numai de-a lungul marginii unui fel de cilindru, a cărui parte centrală este presată în butoiul de miez.

Pentru a extrage miezul, unealta de foraj este ridicată la suprafață.Solul capturat de acesta este literalmente suflat din burghiu cu un jet de aer furnizat în partea superioară a țevii. Procesul de suflare este accelerat prin lovirea proiectilului cu un baros.

Forajele de carotare în trecerea rocilor puternice au o productivitate mai mare decât bucățile matrice și conice. Acest lucru se datorează vitezei mari de rotație a burghiului, care reduce gradul de efort aplicat dezvoltării.

În plus, bucățile distrug complet roca, care va trebui să fie „scoaptă” cu un găurit sau apă cu presiune pentru a spăla fundul găurii. De fapt, va trebui să treci prin același segment de două ori, sau chiar de trei ori: mai întâi distrugeți, apoi curățați. Tehnologia de bază vă permite să treceți și să curățați fața dintr-o singură mișcare.

Mașini-unelte și instalații de foraj

Alegerea mașinii sau a instalației de foraj este determinată de scopul puțului și diametrul acesteia. Popularitatea metodei de forare a carotelor duce la producerea de instalații de foraj și mașini-unelte în întreaga lume. Tractoarele grele, camioanele și ATV-urile sunt potrivite pentru instalațiile de foraj de explorare.

Cel mai adesea, echipamentele de foraj sunt montate pe mașini clasice ale mărcilor MAZ, KAMAZ, Ural. Cu toate acestea, există opțiuni de instalare pentru echipamente mai ușoare, care sunt utilizate pentru forarea puțurilor de apă în construcții private.

În găurirea rotativă manuală, miezul este înlocuit de predecesorul său istoric, sticla. Acest proiectil este o versiune scurtată a unui miez cu o margine ascuțită pe talpă. Sticla este răsucită în pământ manual sau cu ajutorul unui burghiu cu motor și tot ce a fost înfipt în el este îndepărtat la suprafață.

Procedura de găurire cu percuție

Lucrarea dispozitivului constă în coborârea și ridicarea unui pahar umplut cu pământ, iar secvența creării unui puț folosind metoda frânghiei de șoc este următoarea:

1. Pregătirea unui loc pentru amplasarea unei instalații de foraj și selectarea unui loc pentru capul sondei. În cele mai multe cazuri, 2,5 m2 de spațiu liber este suficient pentru aceasta.
2. Primul foraj. Se execută cu o unealtă specială și nu poate fi făcută mai mult de 1,5 m.
3. Ridicarea rocii distruse la suprafață și instalarea concomitentă a țevii de carcasă.
4. Fixarea sticlei de foraj (sau oricare dintre modificările acesteia, în funcție de tipul de teren) și apoi introducerea acesteia în sol. Fiecare lovitură trebuie să aibă o astfel de forță încât instrumentul să nu depășească 0,5 m adâncime.
5. Ridicarea unui pahar plin cu pământ și curățarea lui.

Ultimele două operații se repetă de mai multe ori până când se găsește un acvifer.

Bailer de făcut-o singur

Cu o mașină de sudură și niște abilități în lucrul cu fierul, în câteva ore se realizează o ședință de sudură.

Bailer cu robinet cu bilă (fără a se întoarce)

Această versiune a robinetului cu bilă este asamblată din piese de schimb care pot fi cumpărate din magazine. Pentru fabricație s-a folosit o conductă de apă cu diametrul de 89 mm. Am mai cumpărat un adaptor concentric 89 * 57 mm și o bilă dintr-un rulment cu diametrul de 60 mm.

Tot ce ai nevoie pentru a face o supapă cu bilă

Mingea se potrivește perfect în interiorul adaptorului și se blochează acolo. Dar nu se potrivește bine. Pentru a se potrivi totul mai bine, suprafața interioară a adaptorului este șlefuită - se potrivește aproape perfect.

Așa arată pe jumătate asamblat.În dreapta jos, o minge este fotografiată în tranziție - așa va fi în interior

Partea îngustă a tranziției este introdusă în țeavă și sudată. Mingea este aruncată spre interior, opritorul este sudat. Iar atingerea finală este să faci o montură pentru un cablu sau sfoară. Totul, bailerul de bricolaj este gata.

Ați putea fi interesat să citiți despre cum să purificați apa de fântână.

Cum să-ți faci singur un baler acasă

Dacă trebuie să curățați puțul, dar nu există tablă și sudură pentru lucrări serioase la îndemână, există o cale de ieșire: o sticlă de plastic cu o supapă.

Bailer de casă cu o supapă dintr-o sticlă de plastic

Această opțiune este potrivită pentru curățarea puțului, dar nu și pentru forare. Aveți nevoie de un șurub, a cărui lungime este puțin mai mare decât diametrul țevii pentru șurub și o piuliță. Făcând un pas înapoi cu doi sau trei centimetri de marginea țevii, una vizavi de alta, sunt găurite două găuri. Diametrul lor este același cu diametrul șurubului.

Supapa este tăiată din plastic. Este o elipsă. Diametrul mai mic al elipsei este egal cu diametrul conductei. Trebuie tăiat foarte precis, astfel încât atunci când este introdus în interior să se potrivească perfect pe pereți. Supapa decupată din mijloc va fi atașată de șurub; pentru aceasta se fac patru găuri în plastic prin care este filet firul. Cum se îmbină totul este arătat în fotografia de mai jos din stânga.

Doar o astfel de montură, ca în fotografia de mai sus, este foarte nesigură. După câteva lovituri, proiectilul s-ar putea desprinde și va trebui să decideți cum să scoateți dispozitivul din gaură. Cea mai bună opțiune de montare este dintr-o singură bucată, fără cusături și răsuciri. Cum să faceți acest lucru va deveni clar dacă vizionați videoclipul. Apropo, există un lucru important acolo - cum să faceți cârlige, astfel încât, dacă este necesar, să puteți strânge boilerul din puț.

Dezavantajele și avantajele procesului

Locuitorii de vară care aleg tehnologia de foraj cu frânghie de șoc pentru construcția de structuri hidraulice în zonele lor sunt ghidați de avantajele metodei. Acestea includ:

• posibilitatea de a obține probe separate de sol în timpul lucrărilor de examinare geologică a zonei;
• timp scurtat pentru finalizarea ulterioară a sondei, permițând începerea activităților imediat după finalizarea procedurii de foraj;
• tehnica nu necesită utilizarea fluidului de spălare, ceea ce simplifică tehnologia de foraj și reduce intensitatea muncii a procesului;
• posibilitatea de a crea un arbore cu diametru mare, de la 0,5 m sau mai mult;
• păstrarea aspectului inițial al acviferului, exprimat prin absența poluării în timpul utilizării echipamentelor;
• metoda permite forarea puțurilor în roci de duritate crescută, care conțin bolovani mari și incluziuni de pietricele, și în soluri care absorb lichidul de spălare;
• tehnologia simplificată permite ca întregul domeniu de lucru să fie realizat pe cont propriu, ceea ce reduce costul plății pentru echipele specializate;
• posibilitatea deschiderii eficiente si rapide cu testarea ulterioara a acviferului.

Cu o mulțime de avantaje, tehnologia de găurire cu o metodă de frânghie de șoc are dezavantajele ei. Printre ei:

1. O cerință obligatorie este orientarea verticală la instalarea echipamentelor. Abaterile sunt inacceptabile, deoarece împiedică instalarea corectă a carcasei.
2. Viteză redusă de lucru. Dacă este necesară construirea urgentă a unui puț, va trebui utilizată o altă metodă de foraj.
3. Lungime limitată a forajului. Odată cu adâncirea minei, productivitatea scade.
4. Selectivitatea metodei. Tehnologia frânghiei de percuție nu este disponibilă pentru toate tipurile de roci.În soluri nisipoase cu curgere crescută, nu se utilizează.

Lista de avantaje depășește dezavantajele. Prin urmare, în soluri potrivite, alegerea este evidentă.

Util Inutil

Avantajele sondelor de hidroforare

Tehnologia de hidroforare pentru apă în rândul oamenilor a câștigat popularitate relativ recent, prin urmare are multe interpretări greșite. În primul rând, este o concepție greșită că metoda este potrivită numai pentru puțuri mici. Nu este adevarat.

Dacă se dorește, și cu suport tehnic adecvat, este posibil să se lovească puțuri cu mai mult de 250 de metri prin foraj hidraulic. Dar cea mai comună adâncime a puțurilor domestice este de 15-35 de metri.

De asemenea, opinia despre costul ridicat al metodei nu este susținută de calcule. Viteza bună de lucru reduce costurile financiare.

Avantajele evidente ale metodei includ, de asemenea:

• compactitatea echipamentului;
• posibilitatea de a foraj într-o zonă extrem de limitată;
• operațiuni tehnologice minime;
• viteză mare de lucru, până la 10 m pe zi;
• siguranta pentru peisaj si echilibru ecologic;
• posibilitatea de autoforare;
• cost minim.

Poate cel mai semnificativ avantaj al hidroforării este încă capacitatea de a foraj în zone amenajate fără probleme estetice semnificative.

Tehnologia de foraj hidraulic pe mașina MBU vă permite să efectuați un ciclu de lucru pe un șantier mic și nu încalcă amenajarea șantierului

Avantajele hidroforării sunt, de asemenea, foarte clare în comparație cu tehnologia de foraj uscat, unde este necesar să scoateți constant unealta de lucru din orificiu pentru curățare și să o încărcați din nou.

Mai presus de toate, această tehnologie este adaptată pentru a lucra cu soluri sedimentare fin-clastice, care sunt cel mai ușor îndepărtate din puț cu ajutorul unui baler. Iar fluidul de foraj vă permite să faceți fără gelificare.

Desigur, pentru un rezultat bun al întreprinderii, este necesară achiziționarea mijloacelor adecvate de mecanizare, deoarece un burghiu de casă, chiar și la adâncimi mici, nu este suficient.

Cum se fabrică un rulment: modul tradițional

O bilă de metal care se cufundă în țeavă, izolată pe ambele părți și se numește rulment. Uneori, un astfel de dispozitiv este greu de găsit, dar îl puteți asambla singur.

Pentru a face acest lucru, aprovizionați-vă cu plumb. Rulmenții obișnuiți din ceva sunt, de asemenea, potriviti pentru asta. Acum ia o minge pentru copii de un diametru potrivit și tăiați-o în două jumătăți. După aceea, completați materialul și ungeți totul cu lipici de fier (comercializat în magazine specializate) și legați cele două jumătăți împreună.

De îndată ce dispozitivul este uscat și bine fixat, îndepărtați cauciucul și șlefuiți elementul rezultat pe mașină. Apoi poate fi folosit pentru bailer. Nu presupuneți că un design făcut în casă va fi slab. Acest rulment va dura mulți ani.

Echipamente

Instalațiile cu șurub pentru forarea puțurilor sunt împărțite în trei tipuri:

• manual;
• mobil usor;
• mobil greu.

Sunt concepute pentru sarcini diferite, dar funcționează pe același principiu.

Setări manuale

Principalul avantaj al unor astfel de modele este greutatea redusă și compactitatea. Multe modele sunt echipate cu un motor, care facilitează foarte mult procesul de forare a găurilor în pământ.

Principalele caracteristici ale modelelor manuale:

• compactitate;
• greutate redusă - greutatea maximă a instalației ajunge la 200 kg, în timp ce media cântărește până la 50-80 kg;
• folosit pentru forarea puțurilor de băut, precum și pentru alte lucrări de construcții.

Datorita compactitatii lor, aceste unitati mici pot fi folosite in orice mediu. Puteți lucra și în interior, cum ar fi la subsol.

Unități ușoare autopropulsate

Acestea sunt unități mai puternice care sunt instalate pe baza camioanelor. Acest lucru facilitează transportul lor. În plus, pot folosi șasiul vehiculului ca platformă de foraj.

Particularitati:

• greutatea instalațiilor poate ajunge la 1 tonă;
• ușurință în mișcare;
• performanta ridicata.

Desigur, astfel de unități câștigă cele manuale, dar acesta este deja echipament industrial.

Instalații grele

De asemenea, sunt montate pe baza sasiului unui transport greu de marfa. Cu toate acestea, spre deosebire de plămâni, ei sunt deja un complex de foraj, deoarece. integrate cu sistemele vehiculului.

Particularitati:

• controlul instalației din mașină;
• posibilitatea forării puțurilor de diametre și adâncimi mari;
• funcționare autonomă - nu este necesar niciun echipament suplimentar.

Astfel, instalatiile pentru acest tip de foraj sunt destul de larg reprezentate pe piata constructiilor. Și vă permit să efectuați diferite tipuri de muncă și sunt, de asemenea, concentrate pe toate grupurile de consumatori - de la proprietarii de case la marile întreprinderi industriale.

Instalații de foraj LBU

Una dintre cele mai populare instalații de foraj cu melc mobil este modelul LBU 50. Este montat pe șasiul unor astfel de camioane:

• KamAZ;
• ZIL;
• Ural.

Aceste unități de foraj se caracterizează prin putere și fiabilitate ridicate. Sunt utilizate atât pentru fabricarea puțurilor de apă, cât și pentru lucrări generale de construcție și explorare.

Instalare LBU

Mașina poate efectua diferite tipuri de lucrări:

• foraj cu melc;
• frânghie de șoc;
• cu spălare;
• cu epurare;
• miez.

Astfel, este destul de versatil și poate fi folosit pe diverse tipuri de sol. De asemenea, în procesul de găurire cu mașini de tip frunte, pot fi instalate țevi de carcasă.

Principalele caracteristici:

• aparține clasei de unități autopropulsate;
• diametrul maxim al sondei – 850 mm;
• adâncimea maximă de penetrare - 200 m;
• adâncimea de foraj cu melc - 50 m.

În configurația de bază, unitatea este echipată cu toate elementele necesare pentru operațiunile de foraj.

Instalarea CO-2

Acesta este un alt model industrial popular. Foraj cu melc mașinile tip co 2 sunt utilizate în principal pentru aranjarea piloților. La baza instalării sunt macarale sau excavatoare.

Principalele caracteristici ale modelului:

• capacitatea de a extinde baza puțului;
• adâncimea maximă de foraj - 30 de metri;
• diametru maxim - 60 cm;
• tip de foraj - melc.

Instalarea CO-2

Costul echipamentului

Prețul mediu al echipamentului de foraj poate varia de la câteva mii de ruble la milioane. Acest lucru se datorează faptului că pe piață există multe modele care se adresează diferiților consumatori.

De exemplu:

• instalarea LBU-50 - costul mediu, în funcție de bază și configurație, variază de la 3 la 4 milioane de ruble;
• unitățile mici sunt mult mai ieftine. De exemplu, modelul UKB-12/25 costă aproximativ 200 de mii, iar PM-23 este în jur de 100 de mii;
• kiturile pentru găurire manuală vor costa și mai puțin - costul mediu va fi în intervalul 20-30 mii;
• un burghiu simplu cu melc poate fi achiziționat pentru 2-3 mii.

Dintre echipamente, gama de modele de instalații de dimensiuni mici este cea mai populară și diversificată. Deoarece pentru bani relativ puțini cumpărătorul primește o unitate de foraj cu drepturi depline.

Definirea condițiilor pentru forajul offshore

Tehnologia specifică de foraj subacvatic este determinată de diverși factori. Dintre acestea se remarcă:

• natural;
• tehnic;
• tehnologic.

Principalii vor fi factorii naturali datorați condițiilor hidrometeorologice, geomorfologice, miniere și geologice.

Prima grupă de condiții va cuprinde toate caracteristicile mediului marin (valuri, temperatură, prezența stratului de gheață, fluctuații de nivel, debitul apei, vizibilitate). Cea mai mare dificultate este cauzată de temperaturile sub zero, care duc la înghețarea echipamentelor și vizibilitatea slabă.

Complexitatea condițiilor geomorfologice este determinată de structura țărmurilor, compoziția solului de fund, topografia acestuia și adâncimea apei.

Condițiile miniere și geologice includ structura geologică a zăcământului, proprietățile fizice și mecanice ale rocilor de la locul de foraj, caracteristicile morfologice ale zăcămintelor productive de la siturile de dezvoltare.

Fabricare troliu

Troliul este un bloc de ridicare prin care trece un cablu, de care este atașat o sticlă sau boiler. Dacă se dorește, se poate face manual. Pentru fabricație, puteți folosi bușteni, în centrul cărora o țeavă metalică sau o bară de oțel este înfundată din partea de capăt pentru a oferi o rezistență mai mare.Înainte de a conduce o piesă metalică, puteți găuri găuri pe capetele buștenului cu un diametru mai mic decât diametrul piesei. Acest lucru va face mai ușor de condus axa și o va face mai sigură. Pentru a preveni întoarcerea, urechile speciale sunt sudate la unul dintre capetele axei care iese din buștean. La celălalt capăt este sudat un mâner, care poate fi făcut dintr-o bucată de țeavă, dându-i forma literei „G”. Poarta este fixată între rafturile cadrului, un cablu este înfășurat în jurul ei la coborârea sau ridicarea unealta din puț, lovind sticla și extragerea ulterioară a acesteia umplută cu pământ.

Asamblarea unui burghiu cu lingura

Este necesar să pregătiți o țeavă cu o grosime a peretelui de cel puțin 5 mm. Se face o incizie pe peretele lateral. Lățimea sa depinde de tipul de sol: cu cât este mai afânat, cu atât decalajul este mai mic. Marginea inferioară a țevii este rotunjită cu un ciocan. Această margine este îndoită astfel încât să se formeze o bobină elicoidală. Pe aceeași parte, se fixează un burghiu mare. Pe de altă parte, atașați mânerul.

Burghiul cu lingura include o tija metalica lunga cu un cilindru la capat. Cilindrul are 2 componente, care sunt situate de-a lungul sau sub forma unei spirale. O muchie ascuțită este situată în partea inferioară a cilindrului.

Principalele metode de forare puțuri

În funcție de tipul și starea rocilor din stratul apropiat de suprafață, de diametrul și tipul sculei de tăiere a rocii, de metoda de foraj, de tipul de agent de curățare și de garnitura de foraj, se folosesc următoarele metode principale de forare a puțurilor.

• 1. Instalarea conductei-direcție a puțului în gaură, săpată anterior cu mâna. După instalarea în groapă, direcția conductei este fie cimentată, fie îngropată.Această metodă este utilizată la forarea puțurilor de diametru mare cu burghie cu role cu spălare cu noroi (în principal puțuri de petrol și gaze) și la forarea puțurilor de explorare geologică folosind metoda cablului de șoc.
• 2. Forarea puțului „uscat”, adică fără spălare sau suflare. Această opțiune este utilizată la forarea de la suprafața pământului în cazurile în care intervalul superior al secțiunii geologice este reprezentat de roci sedimentare folosind proiectile convenționale (fără un receptor de miez amovibil). Pentru găurire, setul de miez este echipat cu un bit din carbură de tip SM sau SA, iar forarea se efectuează cu rotație lentă a coloanei și sarcini crescute la o adâncime de 2-3 m până la roca de bază. Dacă roca de bază este mai adâncă, atunci se efectuează forarea „uscata” la adâncimea maximă posibilă, apoi se instalează o țeavă direcțională și se forează până la roca de bază deja cu spălare cu o unealtă mai mică.

Este posibil să găuriți uscat prin aterizarea unui șir de carcasă echipat cu un bit sau un pantof în roci afanate, cu rotație și sub acțiunea sarcinii axiale crescute la adâncimea maximă posibilă. După aceea, șirul de carcasă nu este extras, iar roca din interiorul șirului este forată deja cu spălare cu un set de butoi de miez mai mic.

3. Găurirea cu un ciocan cu aer de purjare sau un bit conic poate fi folosit pe orice, inclusiv pe roci dure, deteriorate, roci saturate cu resturi mari și la adâncimi considerabile. Această metodă este recomandată pentru diferite condiții de foraj, dar numai dacă nu este necesară nicio mieză în intervalul de foraj.Pentru găurire, de exemplu, se poate folosi un ciocan pneumatic P-105 (diametrul de 105 mm) și un compresor care asigură o presiune a aerului de 0,2-0,5 MPa. Pentru foraj operațional, este indicat să aveți în organizație un compresor mobil cu un set de instrumente de foraj special pentru operațiunile de foraj.

La forarea în roci instabile, aluvionare, libere, forarea cu un ciocan pneumatic poate fi efectuată de la suprafață cu fixare avansată a sondei, când distrugerea stânci în partea de jos însoțit de înfundare și carcasă, echipat cu un pantof sau un bit special. Conform acestei scheme, forarea se efectuează în conformitate cu metodele OD, ODEX și DEPS ale Atlas Copco.

4. Găurirea cu spălare cu unelte de diamant sau carbură se efectuează atunci când se forează din minele subterane fără a instala conducte de tubaj, dacă rocile sunt stabile și nu sunt predispuse la umflare și prăbușire.

În acest caz, apa tehnică este îndepărtată din fântână printr-un gura de scurgere și intră în bazin de-a lungul canelurii.

Capul sondei la forarea puțurilor orizontale sau ascendente forate din lucrări miniere subterane este în mod necesar echipat cu o duză specială de etanșare a capului de sondă atunci când se folosește proiectilul SSK pentru foraj. Apoi livrarea și extragerea receptorului miezului și depășirea se efectuează datorită capului hidraulic reglabil în spațiul etanș al sondei.

Opțiunea forării cu spălare se practică și la forarea puțurilor de la suprafața SSC.În acest caz, găurirea se efectuează cu spălare cu apă utilizând un set de miez SSC cu o coroană din aliaj dur sau diamant la adâncimea maximă și un receptor de miez cu un miez este îndepărtat la suprafață. Apa tehnică, în stadiul inițial, se revarsă din puț și este îndepărtată în afara instalației de foraj de-a lungul canelurii. În continuare, se forează țeava de tub de o dimensiune mai mare lăsată în puț și care iese pe suprafața țevii de miez, echipată cu un sabot întărit. După găurirea cu țeava de găurire, găurirea cu proiectilul SSK continuă, iar găurirea cu șirul de acoperire se efectuează până când șirul de tubaj intră în roca densă.

Forarea cu spălare se efectuează și la forarea cu o coloană dublă de KGK (hidrotransport al miezului). În acest caz, apa circulă prin golurile din sfoară și intră în bazin fără să se reverse și fără a intra în contact cu pereții puțului.

Metode mecanice de forare a acviferelor

Găurirea mecanică se realizează folosind duze din aliaje dure. Sunt situate pe muniția de foraj. În plus, pentru aceasta este nevoie de echipamente grele.

Fântânile realizate prin această metodă se caracterizează prin productivitate ridicată și un nivel bun de calitate a apei. Această categorie de metodă a surselor de foraj pentru extragerea apei, la rândul ei, este împărțită în subtipuri.

Astfel, următoarele trei tipuri principale, care sunt utilizate în hidrogeologia ingineriei moderne, pot fi atribuite metodelor mecanice:

• subtip mecanic rotativ;
• subtip columnar;
• subtip șurub.

Caracteristicile metodei coloanei

Forarea cu carote a puțurilor este considerată o opțiune viabilă bună din categoria metodei mecanice, în care solul prelucrat este o tijă integrală numită "miez". Este oportun să se folosească această metodă pentru puțurile de fund cu un indicator uriaș de adâncime (până la 1000 m) în zonele dominate de roci.

Tehnologia de forare a carotelor este realizată prin rotirea instalației de foraj, care are o duză de mare rezistență, care arată ca o coroană de diamant.

Pe lângă aceste avantaje, metoda are câteva avantaje mai importante:

• viteza buna de gaurire;
• instalațiile de foraj de carotaj se caracterizează prin compactitate și manevrabilitate bună;
• datorită faptului că distrugerea rocii se produce nu printr-o metodă continuă de sacrificare, ci prin metoda inelului, eficiența forajului crește.

Dezavantajele acestei metode includ faptul că cu ajutorul acesteia se pot face puțuri cu un diametru mic (până la 15-16 cm). În plus, atunci când sunt formate doar prin această metodă, uzura burghiilor are loc destul de repede.

Caracteristicile metodei rotative mecanice

Tehnologia forajului rotativ al puțurilor presupune utilizarea unui bit, care este fixat pe o instalație de foraj, capabil să facă rotație. El, la rândul său, este condus de un dispozitiv încorporat în mod deliberat numit „rotor”.

Această metodă de foraj este considerată una dintre cele mai productive, deoarece vă permite să ajungeți la acvifere adânci, unde există cea mai pură apă fără diferiți compuși, precum și fier.În plus, forarea puțurilor prin metoda rotativă face posibilă obținerea unui debit mare stabil al sursei pe aproape orice sol.

Poate că dezavantajele metodei includ consumul mare atât de argilă, cât și de apă, care sunt necesare pentru fabricarea amestecului de spălare, și faptul că în timpul spălării trunchiului în sine, elementele de argilă intră în acvifer. Toate acestea, desigur, fac această metodă de formare a puțurilor mai laborioasă.

În plus, iarna există anumite dificultăți atunci când alegeți această metodă. Acest lucru se explică prin faptul că în acest caz este utilă încălzirea amestecului de spălare, ceea ce nu este deloc ușor de realizat în astfel de volume.

Caracteristicile metodei cu șurub

Această metodă este considerată cea mai optimă pentru sursele de mică adâncime din zonele în care se află soluri afânate. Prin utilizarea opțiunii de forare cu melc, lucrările la formarea unui puț pentru extragerea apei potabile se efectuează destul de rapid.

Mai mult, această metodă nu necesită angajarea de muncitori cu înaltă calificare și utilizarea de echipamente speciale grele. De aceea este de obicei ales pentru acvifere doar în proprietate privată asupra terenurilor.

Toate lucrările cu acest tip de foraj se efectuează cu ajutorul unui melc. Acest dispozitiv este o tijă cu lame și tăietoare. Cu ajutorul acestor elemente, rocile sunt îndepărtate din canalul de foraj.

Metoda cu șurub are următoarele avantaje suplimentare:

• oferind o viteză mecanică enormă;
• în cursul lucrărilor, curățarea găurii de fund are loc continuu, cu alte cuvinte, în paralel cu procesul de distrugere a rocii;
• este posibilă concomitent cu forajul să se realizeze și să poată pereții puțului din beton sau oțel, care sunt necesari pentru a ține roca pentru a preveni prăbușirea acesteia.

Echipamente de foraj offshore

Forarea puțurilor în larg se efectuează din instalații de foraj plutitoare situate la suprafața apei. Complexe de echipamente speciale subacvatice pentru cap de puț sunt instalate pe fundul mării. Ele sunt mai puțin susceptibile la deteriorare chiar și atunci când platforma plutitoare este deplasată.

Complexele subacvatice vă permit să combinați echipamentele situate pe suprafața apei și pe fundul mării într-un singur întreg, asigurând eficiența muncii.

Dispozitiv de prevenire a erupțiilor de foraj de puțuri offshore

Când se utilizează echipamente submarine, se obține o mai mare precizie a ghidării instrumentului de foraj în puț și se asigură, de asemenea, o circulație închisă a fluidului de foraj. În plus, o conexiune tehnologică închisă vă permite să controlați mai precis procesul de foraj.

Echipamentul capului de sondă închide în mod fiabil un puț de foraj, prevenind exploziile în cazul accidentelor sau al mării grele.

Echipamentul capului de sondă submarin are mai multe modificări, a căror utilizare permite forarea puțurilor la diferite adâncimi.

Toate îndeplinesc cerințele care se aplică acestui echipament:

• durabil;
• rezistent la vibratii;
• rezista la presiunea externă puternică;
• sigilat;
• controlat de la distanță.